SU33846A1 - Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей - Google Patents

Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей

Info

Publication number
SU33846A1
SU33846A1 SU125136A SU125136A SU33846A1 SU 33846 A1 SU33846 A1 SU 33846A1 SU 125136 A SU125136 A SU 125136A SU 125136 A SU125136 A SU 125136A SU 33846 A1 SU33846 A1 SU 33846A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
cement
preparation
lining
brick
Prior art date
Application number
SU125136A
Other languages
English (en)
Inventor
Э.Д. Певзнер
Original Assignee
Э.Д. Певзнер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Э.Д. Певзнер filed Critical Э.Д. Певзнер
Priority to SU125136A priority Critical patent/SU33846A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU33846A1 publication Critical patent/SU33846A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

- .,.JSS r 5ja-iss
XIaO, SiO2, IMzO, отчего резко осла .бл етс  прочность кирпича, происходит выкрашивание, отслаивание, так как клинкерные зерна оказываютс  в среде распавшегос , потер вшего свою проч-«ость , цементного теста. Отсюда вывод: ем меньше цементного теста, чем меньше цемента, способного гидратизирожатьс , тем огнеупорНее клинкерно-бе .тонный кирпич. ,
Многочисленные исследовани  показали , что зерна цемента, не проход щие сквозь сито в 4900 отв/см (остаток на этом ите), способностью к охватыванию и твердению почти не обладают, т. е., на .-ход сь в массе затвердевшего цементного теста, продолжают сохран ть тот же хи-«ико-минералогический состав, что и «линкер, иными словами обладают тою же степенью огнеупорности, что и клинкер.
Таким образом, содержание в цементе, -идущем дл  футеровочного кирпича, Фб-70% инертных по отношению к воде, огнеупорных зерен, значительно повысит термическую стойкость футеровки.
При употреблении крупно-молотого «цемента надо ожидать некоторого сни экени  механической прочности футеровочного кирпича. В насто щее врем  при У1ен емый кирпич имеет прочность в 500- 00 кг/см ; между тем, прочность материала при обычной температуре/ни в «оей мере не  вл етс  показателем прочности этогр материала при высоких температурах (1300-1500°). Если же судить по нагрузке, которую приходитс  кцршичу нести в печи, то она ничтожна: кроме собственного своего веса, он испыт-ывает давление проход щего клинкера, авр д ли превышающее 1 . Прочность кирпича при высоких температу pax зависит, главным образом, от его термической стойкости. Поэтому нет нужды в той колоссальной прочности, кото1рую имеет сейчас футеровочный кирпич. Достаточно, чтобы эта прочность была пор дка 50-100 кг/см. За счет снижени  прочности должен быть, насколько возможно, укрупнен помол цемента и максимально снижен общий процент содержани  цемента.в кирпиче. Желательный чгостав 1:2, 5-1 :3, ттри расходе цемен та 25-30% (крупно - молотого). Подбор гранулометрического состава клинкерно«бетонного кирпича лучше всего произвести по идеальным кривым рассеивани  : Фуллера или Боломе . Подобный подбор приведет к максимальному снижению расхода части цемента, способной к гидратизации .;
Наконец, суха  кладка устран ет меж-± кирпичные швы, представл ющие собою затвердевшее неогнеупорное цементное тесто.
Вариант II. Другой путь дл  усилени  термохимической стойкости футеровки заключаетс  в следующем: клинкер дл  футеровочного кирпича получают от обжига шлама, содержащего 82 - 83% СаСОз, а обжиг кирпича производитс  до остекловани  его поверхности. Цемент беретс  обычный: от обжига шлама с содержанием 80 - 81% СаСОз.
Размер клинкерных зерен, тонкость помола, цемен1-а, расход его, процент воды, изготовление, хранение и укладка кирпича - те же, что и в варианте .
Обоснование. Как уже выше указывалось , повышение содержани  СаО в клинкере повышает его огнеупорность, повышает его точку спекани  и точку плавлени  сравнительно с обычным клинкером . Нар ду с этим повышаетс  и химическа  стойкость футеровки, повышаетс  сопротивл емость химическому смыванию футеровки проход щим клин кером.
Как известно, исследовани ми установлено , что трехъизвестковый силикаталит ЗСаО SiOj под длительнмм воздействием температуры пор дка 1000-1150° распадаетс  на СаО и 2СаО SiOj. Последствием этого  вл етс  значительное снижение огнеупорности и ослабление кирпича, что обычно и наблюдаетс  во втором внутреннем слое, где в процессе работы печи господствует вышеуказанна  температура. Рассматрива  распадающийс  алит, как твердый раствор , и примен   к нему известное уравнение равновеси , которое примет вид.,
ЗСаО SiOa
const. СаО 2Сао SiOs
можно предвидеть, что с увеличением; содержани  свободной СаО в.знаменателе соответственно будет умен зшатьс ; другой член знаменател  и увеличиватьс 
числитель, т. е. будет затруднен распад -огнеупорного элита.
Несомненно такой клинкер будет содержать значительное количество сво Зодной извести. Однако, поскольку клинкер будет с поверхности слегка остеклован , то известь эта будет обожжена намертво, и опасатьс  гашени  ее в клинкере , при изгoтoвлeJ ии кирпича, не приходитс . В подтверждение автором указано , что им в течение нескольких дней был подвергнут действию воды кусок клинкера из Новороссийского мергел  : титром 83, обожженного до остеклова«и . Никакого изменени  при этом не наблюдалось.
Изготовленные из этого же, но смолотого клинкера, лепешки сильно увеличились в объеме и совершенно разрушились . Таким образом, в остеклованном
немолотом клинкере свободна  известь не гидратизируетс .,
Надо считатьс  с трудност ми обжигани  шлама при титре его 82 - 83 и заранее предвидеть, вследствие повышенной температуры обжига против обычной, быстрое при этом прогорание обычной футеровки.
Предмет изобрете.ни .
Способ приготовлени  из цементного клинкера футеровочного кирпича дл  вращательных печей, отличающийс  тем, что дл  указанной цели приготовл ют особо клинкер с весьма высоким содержанием извести (с коэфициентом насыщени  0,94-0,98) и Дл  св зывани  его зерен употребл ют портланд - цемент, крупно измолотый, почти не проход щий вовсе через сито 4900 отв. на кв. см.
SU125136A 1933-03-08 1933-03-08 Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей SU33846A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU125136A SU33846A1 (ru) 1933-03-08 1933-03-08 Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU125136A SU33846A1 (ru) 1933-03-08 1933-03-08 Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU33846A1 true SU33846A1 (ru) 1933-12-31

Family

ID=48350808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU125136A SU33846A1 (ru) 1933-03-08 1933-03-08 Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU33846A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3038679B2 (ja) 陶磁器質タイル
Moir Improvements in the early strength properties of Portland cement
SU33846A1 (ru) Способ приготовлени из цементного клинкера футеровочного кирпича дл вращательных печей
NO149692B (no) Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav
GB429015A (en) Improvements in and relating to aggregates for concrete or other cementitious masses
US2087107A (en) Chrome-magnesia refractory and method
US2300683A (en) Firebrick
US2098839A (en) Refractory material
US2384180A (en) Semisilica brick
SU698955A1 (ru) Керамическа масса
US2043642A (en) Building brick
US1619785A (en) Lining material for alkali-recovery furnaces
SU445632A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительного кирпича
US2363522A (en) Furnace refractory and process of making
US1511503A (en) Refractory mortar and cement composition
US2155858A (en) Refractory material
US1511504A (en) Refractory mortar and cement composition
SU17096A1 (ru) Способ изготовлени огнеупорных, кислотоупорных и т.п. изделий
SU973496A1 (ru) Способ обжига сырьевой смеси
SU872487A1 (ru) В жущее
SU739025A1 (ru) Жаростойка бетонна смесь
US666078A (en) Paving brick or block.
SU46461A1 (ru) Способ получени клинкерно-бетонной футеровочной массы дл вращающихс цементных печей
SU704924A1 (ru) В жущее
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича