NO832588L - Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroenner - Google Patents
Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroennerInfo
- Publication number
- NO832588L NO832588L NO832588A NO832588A NO832588L NO 832588 L NO832588 L NO 832588L NO 832588 A NO832588 A NO 832588A NO 832588 A NO832588 A NO 832588A NO 832588 L NO832588 L NO 832588L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- content
- mixture
- chemically bound
- plugging agent
- Prior art date
Links
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et lavdensitets proppemedium for propping av sprekking i olje- eller gassbrønner.
Siden sent i 1940-årene når hydraulisk sprekking i formasjon-
er nær oljebrønner først ble praktisert ble det funnet nød-vendig å injisere faste granulære proppemidler inn i slike formasjoner for å forhindre lukking av sprekkene. Sand (flint) var åpenbart det første slike faste proppemiddel som ble benyttet. US PS 2 950 247 foreslår bruk av aluminiumoksyds sfærer som proppemiddel. US PS 3 890 072 foreslår bruk av sintrede bauxit sfærer som et oljebrønn proppemiddel. US PS 4 068 718 foreslår bruk av sintrede bauxit partikler fremstilt i henhold til US PS 3 079 243 eller 3 421 492 for oljebrønn propping.
US PS 3 967 138 foreslår "aluminium oksyd" proppemidler med et bredt spektrum av densitet og aluminium oksyd innhold men inneholder ingen lære hvordan disse pellets skal lages og viser årøveresultater kun for materialer med en densitet på 3,4 eller derover.
En forbedret fremgangsmåte for fremstilling av sintret bauxit proppemateriale i sfærisk form beskrives i Australsk patent nr. 521 930. Canadisk patent nr. 117 897 beskriver også fremstilling av sintret bauxit proppemiddel med en densitet på
mer enn 3,57 g/cm 3 og foreslår tilsetning av helt opp til 30% leire eller andre additiver til bauxiten før forming og brenning.
US PS 4 068 718, nevnt ovenfor, krever en densitet på minst
3,4 g/cm 3 for proppemidlet for å tilveiebringe tilstrekkelig kompresjonsstyrke. Kompresjonsstyrken som kreves i US PS 4
068 718 er slik at proppemidlet ikke mister mer enn 75% av sin
permeabilitet når kompresjonsbelastningen økes fra 1.000 psi til 10.000 psi, ved en standard permeabilitetsprøve.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes det et lavdensitets, generelt sfærisk sintret keramisk proppemiddel inneholdende kjemisk bundet aluminium og silisium for bruk i olje- og i gassbrønner og med et kjemisk bundet aluminiuminnhold, beregnet som aluminium oksyd, på fra 60-85 vekt-%.
Proppemidlet har en lavere densitet enn de tidligere kjente auxitiske proppemidler mens de likevel bibeholder tilstrekkelig styrke til å være brukbare og effektive i de flåste anvendelser. Proppemidlet ifølge oppfinnelsen har en densitet på mindre enn 3,4 g/cm 3 og har en større permeabilitet under høykompresjons-påkjenninger enn alle keramiske eller glassproppemidler ifølge den kjente teknikk bortsett fra noen av de sterkeste av de sintrede bauxit proppemidler med densiteter på mer enn 3,4 g/cm<3>som nu er tilgjengelige, og har et permeabilitetsforhold P10. 000/P1.000 på minst 0,3, d.v.s. at permeabiliteten ved 10.000 psi er minst 30% av permeabiliteten ved 1.000 psi.
Lavere densitet for proppemidlet er ønskelig for å tilveiebringe mere volum av proppemiddel pr- vektenhet, d.v.s. mere permeabilitet pr. kg proppemiddel, og for økede behandligns-egenskaper. Et lettvektsproppemiddel er lettere å pumpe inn i brønnen og kan føres lettere inn i sprekker i formasjonen enn proppemidler med høyere densitet.
Proppemidlet ifølge oppfinnelsen benytter et additiv i en mengde av fra 40-90% på vannfri basis av et materiale slik som de meget aluminiumholdige leirer som er angitt ovenfor som en erstatning for en andel av bauxiten i proppemidlet i Australsk patent nr. 521 93 0. Mens andre kilder for mineraler kan benyttes for å oppnå en sammensetning med det samme kejmiske be-standdel somr åde , er forbindelsen av mineraler, d.v.s. bundet aluminiumoksyd og silisium dioksyd i form av vandig aluminium silikatleirestoffer) i de høyaluminiumholdige leirer spesielt egnet for fremstilling av proppemidlet ifølge oppfinnelsen, i det det oppnås høy styrke på tross av den relativt lave densitet sammenlignet med de tidligere kjente bauxitproppemidler. Selv om andre kjente pelletiserings metoder kan benyttes blir i den foretrukne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen blanding av oppmalt bauxit og oppmalt leire, sammen med mindre mengder av organ-iske eller uorganiske bindemidler for råemnestyrke, anbragt i en intensivblander sammen med tilstrekkelig vann for å inetsiere pellitiseringen. Etter en periode med blanding blir ytterligere tørrblanding tilsatt og pelletiseringen fortsettes inntil det er dannet sfærer med denønskede opprinnelige styrke. Disse pellets tørkes deretter og brennes ved 1400 - 1500°C for å oppnå det ønskede produkt. Bortsett fra sammensetningen av blandingen er den metode som benyttes den som er beskrevet i Australsk patent nr. 521 930. • Bauxiten bør males til en partikkelstørrelse slik at massens midlere diameter ikke er større enn 10 og fortrinnsvis mindre enn 7 ym. Leiren bør oppmales til en tilsvar-ende partikkelstørrelse. Det er fordelaktig å blande bauxit (kalsinert slipekvalitet) og leiren sammen slik de mottas fra leverandøren og å male blandingen til den ønskede partikkel-størrelse .
En leire som er funnet brukbar ifølge oppfinnelsen selv om den kalles "bauxitisk" av leverandøren, inneholder i .-.Idet vesentlige hele aluminium oksydinnholdet i form av hydratisert aluminium silikatleire mineraler, ikke i form av hydratisert aluminium oksyd.. Leiren inneholder 50 - 65% bundet aluminium (beregnet som A1203) og 28-42% bundet silisium (beregnet som SiO,,) .
Leiren inneholder godt under 1% alkali- og jordalkalielementer og hovedurenheten i leiren er titanoksyd og jern, opptil til sammen 7%.
En annen leireform som er brukbar har et høyere midlere aluminium oksyd men lavere silisiumdioksyd innhold, og har et aluminium oksydinnhold, beregnet som A^O^ på 63-67%, et alkali- eller jordalkali innhold på under 1 % og et silisiumdioksyd innhold på 18-25% (alt på vannfri basis).
Det ferdige produkt består av i det vesentlige sfæriske keramiske partikler med en densitet på mindre enn 3,4 g/cm 3, fortrinnsvis 2,8-3,3 g/cm 3 og aller helst fra 3,0 - 3,2 g/cm 3, et aluminium innhold på 60-85%, fortrinnsvis 65-75%, et silisiumdioksyd innhold på 10-30%, fortrinnsvis 18-28% og et jerninnhold, beregnet som Fe2C>3' fra 3-7%. Aluminiumoksyd og silisiumdioksyd er til stede i form av mullit med mindre mengder alfaaluminiumoksyd og glass, når leiren med lavere aluminium oksydinnhold benyttes,
og i form av mullit og alfaaluminium oksyd når leirer med høyere aluminiumoksydinnhold benyttes.
Eksemplene 1 og 2.
En "Eirich R7" høyintensitetsblander ble benyttet under anvend-else av en standard pinnetype blandeverktøy. Blandingen besto av 35 pund oppmalt blanding av 50% kalsinert bauxit og 50% høy aluminiumholdig leire, og 0,6 pund cereal stivelse. Disse be-standdeler ble blandet tørt ved høy hastighet i 2 min. Deretter ble 13 pund vann tilsatt under blanding ved høy hastighet og dette fortsatte i 2 min., ved hvilket tidspunkt blandingen ble skrudd om til lav hastighet i ca. 3 0 sek. De 16 pund tørr pulverblanding av bauxit og kalsinert "bauxitisk leire" ble tilsatt i en mengde av 2-3 pund pr. min. Etter at tilsetningen var ferdig ble blandingen fortsatt i 30 sek. og de således dannede sfæriske råpellets ble sluppet ut fra blanderen, tørket og brent ved 1480 - 1500°C i 45 min.
En sats, sats 1B, fremstilt ifølge den ovenfor angitte prosedyre der leiren og bauxit ble våtmalt i 20 timer i en vibra-sjonsmølle og der proppemidlet ble brent ved 1500°C, hadde en sfæredensitet på 3,17 g/cm 3 og var minst like motstandsdyktig overfor alvorlig sure betingelser som konvensjonelle sintrede bauxit proppemidler (en prøve på sure motstandsevner er beskrevet i en A.P.I. foreslått standard med tittelen "Recommended Practice for Testing Sand Used in Hydraulic Fracture Operations" fra august 1981). Produktet inneholdt mullit som hovedfase med mindre mengder alfaaluminium oksyd.
Ved bruk av den samme prosedyre med en sats ( 9018) der råmater-ialeneble malt 5 timer og brent i området 1480 - 1500°C, opp-nådde man en sfæredensitet på 3,1 g/cm 3og en syremotstandsevne på minst lik den for sintret bauxit proppemiddel.
Permeabilitetsverdier målt ved 25/30 dimensjonert materiale
(ca 700 ym) var som følger:
Permeabilitetsprøven er den saltoppløsning (KC1) prøve som er beskrevet i Journal of Petroleum Technology, 1973, side 11 Ol-li 07 av CE. Cooke.
Eksemplene 3 og 4.
I et ytterligere praktisk forsøk på oppfinnelsen ble det benyttet en annen kilde for leire, og to forskjellige proppe-middelsammensetninger ble fremstilt i henhold til prosedyren ifølge ksemplene 1 og 2.
I det første eksempel ble 90% ikke-kalsinert leire blandet med 10% bauxit og i det andre ble 80% ikke-kalsinert leire og 20% bauxit benyttet. Leiren (som i virkeligheten inneholdt ca. 30% H^O) viste på vannfri basis en analyse som følger:
Leire ifølge eksempel III og IV (på tørr basis)
Det brente proppemiddel av 9 0/10 sammensetningen hadde en knuse-styrke overlegen den til eksemplene 1 og 2.
Det brente proppemiddel med 80/20 sammensetningen hadde en knuse-styrke overlegen den til 90/10 sammensetningen, noe som antydet en høyere permeabilitet enn 90/10 blandingen og proppemidlet i eksemplene 1 og 2.
Begge proppemidler fra eksemplene 3 og 4 besto i det vesentlige av polykrystallinske mullit legemer.
Typiske.analyseområder på kalsinert basis for bauxit og for leirer med høyt aluminium innhold er:
Røntgen pulver difraksjons mønstret for leirene viste sterke signaler for hydratiserte aluminium silikater og ingen vesentlige signaler for alfa aluminium oksyd. I den kalsinerte bauxit foreligger aluminium oksyd i form av alfa aluminiumoksyd eller dennes hydratiserte aluminiumoksyd forløpere.
De generelle grenser for de ferdige brente produkter, ikke foretrukket men ansett som innenfor oppfinnelsens område er som følger:
Bortsett fra Ti02 som kan være tilstede i en mengde på opptil 3 eller 4%, er andre metalloksyder slik som alkali- og jordalkali metallelementer tilstede i mengder på mindre enn 1%. Bortsett fra sitt nærvær i mindre glassaktige faser er i det vesentlige all silisium dioksyd i bundet form i mullitfasen.
Claims (9)
1. Lavdensitet, generell sfærisk sintret kermamisk proppemiddel, inneholdende kjemisk bundet aluminium og silisium for bruk i olje- og gassbrønner, karakterisert ved at det har et kjemisk bundet aluminium innhold, beregnet som aluminium oksyd, på fra 60 - 85 vekt-%, en densitet på mindre enn 3,4 g/cm 3 og en permeabilitet ved 10.000 psi på minst 30% av permeabiliteten ved 1.000 psi.
2. Proppemiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at det har et kjemisk bundet aluminiuminnhold på 65-75 vekt-%.
3. Proppemiddel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det har et kjemisk bundet silisium innhold, beregnet som Si02 , på 10 til 30 vekt-%.
4. Proppemiddel ifølge krav 3, karakterisert ved at det har et kjemisk bundet silisiuminnhold på 18 - 28 vekt-%.
5. Proppemiddel ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det foreliggende silisium er innehold i glass- og mullitfaser.
6. Proppemiddel ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved å ha en syremotstandsevne på minst lik den til sintret bauxit.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av et lavdensitets, generelt sfærisk sintret keramisk proppemiddel inneholdende kjemisk bundet aluminium og silisium for bruk i olje- og gassbrønner, omfattende tildanning av en blanding inneholdende bauxit til pellets, hvorved blandingen har en midlere partikkel-størrelse på mindre enn 10 ym, og brenning av nevnte pellets, karakterisert ved innarbeiding i blandingen av en aluminosilikat leire med høyt aluminiuminnhold i en mengde tilstrekkelig til å tilveiebringe et brent produkt med et innhold av kjemisk bundet aluminium, beregnet som aluminiumoksyd, på fra 6 0-85 vekt-%.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved det faktum at nevnte aluminosilikat leire med høyt aluminium innhold omfatter 40-90 vekt-%, beregnet på vannfri basis, av nevnte blanding.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at nevnte blanding videre omfatter organ-iske eller uorganiske bindemidler.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40129982A | 1982-07-23 | 1982-07-23 | |
| US46425283A | 1983-02-07 | 1983-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO832588L true NO832588L (no) | 1984-01-24 |
Family
ID=27017377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO832588A NO832588L (no) | 1982-07-23 | 1983-07-15 | Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroenner |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0101855A1 (no) |
| AU (1) | AU547407B2 (no) |
| DK (1) | DK325383A (no) |
| NO (1) | NO832588L (no) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944905A (en) * | 1984-01-18 | 1990-07-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
| US4680230A (en) * | 1984-01-18 | 1987-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
| CA1228226A (en) * | 1984-07-05 | 1987-10-20 | Arup K. Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions |
| US4668645A (en) * | 1984-07-05 | 1987-05-26 | Arup Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition |
| US4713203A (en) * | 1985-05-23 | 1987-12-15 | Comalco Aluminium Limited | Bauxite proppant |
| US4632876A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance |
| US4639427A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-27 | Norton Company | Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells |
| US4921821A (en) * | 1988-08-02 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same |
| EP0355505A1 (en) * | 1988-08-02 | 1990-02-28 | Norton-Alcoa Proppants | Low density proppants and methods for making and using same |
| AU637575B2 (en) * | 1988-08-02 | 1993-06-03 | Alcoa Proppants Inc. | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
| US5030603A (en) * | 1988-08-02 | 1991-07-09 | Norton-Alcoa | Lightweight oil and gas well proppants |
| US4977116A (en) * | 1989-01-17 | 1990-12-11 | Norton-Alcoa | Method for making lightweight proppant for oil and gas wells |
| USRE34371E (en) * | 1989-01-17 | 1993-09-07 | Norton-Alcoa | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
| US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
| US5792727A (en) * | 1990-05-16 | 1998-08-11 | Jacobs; Norman Laurie | Lubricant compositions |
| NL9001145A (nl) * | 1990-05-16 | 1991-12-16 | Norman Laurie Jacobs | Smeermiddel. |
| DE19532844C1 (de) * | 1995-09-06 | 1996-09-26 | Inocermic Ges Fuer Innovative | Stützmittelgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6372678B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-16 | Fairmount Minerals, Ltd | Proppant composition for gas and oil well fracturing |
| US7036591B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
| CN1304729C (zh) * | 2002-12-18 | 2007-03-14 | 宜兴东方石油支撑剂有限公司 | 油气井压裂用固体支撑剂 |
| US7036592B2 (en) | 2003-05-22 | 2006-05-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | High strength particles and methods of their use in subterranean operations |
| US6983797B2 (en) | 2003-05-22 | 2006-01-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Lightweight high strength particles and methods of their use in wells |
| JP2008513553A (ja) | 2004-09-14 | 2008-05-01 | カーボ、サラミクス、インク | 焼結球状ペレット |
| WO2006094074A2 (en) | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| DE102005045180B4 (de) | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7845409B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Low density proppant particles and use thereof |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| EA015865B1 (ru) | 2006-08-30 | 2011-12-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант низкой насыпной плотности и способы его изготовления |
| US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
| EA201000114A1 (ru) | 2007-07-06 | 2010-06-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант и способ гидравлического разрыва пласта (варианты) |
| CA2777748C (en) | 2009-10-20 | 2017-09-19 | Soane Energy Llc | Proppants for hydraulic fracturing technologies |
| CN101696113B (zh) * | 2009-10-23 | 2012-05-09 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低密度烧结陶粒压裂支撑剂的低成本制备方法 |
| US20140000891A1 (en) | 2012-06-21 | 2014-01-02 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
| US9868896B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-01-16 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
| CN103764948B (zh) | 2011-08-31 | 2018-05-18 | 自悬浮支撑有限公司 | 用于水力破碎的自-悬浮支撑剂 |
| US9297244B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-03-29 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing comprising a coating of hydrogel-forming polymer |
| CN103194206B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-12-23 | 鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司 | 一种粉煤灰制石油压裂支撑剂及其制备方法 |
| US9932521B2 (en) | 2014-03-05 | 2018-04-03 | Self-Suspending Proppant, Llc | Calcium ion tolerant self-suspending proppants |
| WO2020106655A1 (en) | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Self-Suspending Proppant Llc | Salt-tolerant self-suspending proppants made without extrusion |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566117A (en) * | 1947-06-14 | 1951-08-28 | Babcock & Wilcox Co | Refractory heat transfer bodies and process of manufacture |
| GB715882A (en) * | 1950-04-21 | 1954-09-22 | Ici Ltd | Improvements in and relating to refractory bodies adapted for use as heat transfer media and/or as supports for catalytic materials |
| US2672671A (en) * | 1952-11-13 | 1954-03-23 | Phillips Petroleum Co | Alumina-mullite pebbles |
| US3437148A (en) * | 1967-01-06 | 1969-04-08 | Union Carbide Corp | Method and article for increasing the permeability of earth formations |
| BR7502627A (pt) * | 1974-08-01 | 1976-08-03 | Union Carbide Corp | Aperfeicoamento em processo de aumento da permeabilidade aos fluidos de uma formacao no subsolo terrestre penetrada por um poco |
| AU521930B2 (en) * | 1978-06-12 | 1982-05-06 | Norton Co. | Proppants |
| AU551409B2 (en) * | 1982-01-07 | 1986-05-01 | A/S Niro Atomizer | High strength propping agent |
-
1983
- 1983-07-05 AU AU16568/83A patent/AU547407B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-12 EP EP83106842A patent/EP0101855A1/en not_active Withdrawn
- 1983-07-14 DK DK325383A patent/DK325383A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-07-15 NO NO832588A patent/NO832588L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0101855A1 (en) | 1984-03-07 |
| DK325383A (da) | 1984-01-24 |
| DK325383D0 (da) | 1983-07-14 |
| AU547407B2 (en) | 1985-10-17 |
| AU1656883A (en) | 1984-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO832588L (no) | Proppemiddel med lav densitet for olje- og gassbroenner | |
| US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
| CA2673935C (en) | Proppant, proppant production method and use of proppant | |
| RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
| CN101627101B (zh) | 低密度陶瓷支撑剂及其生产方法 | |
| USRE32742E (en) | Method of producing light weight cement for use of cementation of oil and gas wells | |
| RU2377272C2 (ru) | Расклинивающие наполнители и способы их получения | |
| US7648934B2 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
| NO852711L (no) | Proppemiddel for olje- og gassbroenner. | |
| US7270704B2 (en) | Mixture for fabrication of fireproof high-strength spherical granules and the method of their manufacture | |
| EA012824B1 (ru) | Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации | |
| US20080009425A1 (en) | Proppant and method of forming proppant | |
| US9587170B2 (en) | Proppant material incorporating fly ash and method of manufacture | |
| NO840441L (no) | Proppemiddel for frakturerte broenner | |
| CN106431349A (zh) | 一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法 | |
| US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
| RU2140875C1 (ru) | Алюмокремниевая шихта для производства гранул | |
| US20170226410A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
| CN110885222A (zh) | 一种高效无声破碎剂及其生产方法 | |
| EA008825B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
| CN102942428A (zh) | 高威力煤矿许用水胶炸药及其制法 | |
| RU2229456C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2521680C1 (ru) | Проппант и способ его применения | |
| RU2728300C1 (ru) | Способ получения проппанта - сырца из природного магнийсиликатного сырья | |
| RU2650149C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант |