PL40466B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40466B1 PL40466B1 PL40466A PL4046656A PL40466B1 PL 40466 B1 PL40466 B1 PL 40466B1 PL 40466 A PL40466 A PL 40466A PL 4046656 A PL4046656 A PL 4046656A PL 40466 B1 PL40466 B1 PL 40466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrolysis
- solution
- heat
- tank
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 10
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- -1 hydroxylamino Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910017912 NH2OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003202 NH4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N hydroxylamine;sulfuric acid Chemical compound ON.OS(O)(=O)=O NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 grudnia 1957 r- K ton ul hb POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr. 40466 KI. U\, 30- VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania roztworu siarczanu hydroksyloaminy i urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 7 marca 1956 r.Jest rzecza znana, ze sole metali alkalicznych lub sole amonowe kwasu hydroksyloaminodwu- sulfonowego w roztworach wodnych przez ogrzewanie do wyzszych temperatur daja sie przeprowadzic do siarczanu hydroksyloaminy i odpowiednich siarczanów lub kwasnych siar¬ czanów metali wedlug nastepujacego równania 2HON(S03Me)2+4H20 (NH2OH)2 • H2SQ4 + 2Me2SG4 + H2S04 Me = K,Na lub NH4 Ta reakcja, nazywana dalej hydroliza, osiag¬ nela duze znaczenie przy wytwarzaniu siarcza¬ nu hydroksyloaminy. Proces ten na skale wiel- kotechniczna naogól prowadzi sie w ten sposób, ze wodne roztwory soli kwasu hydroksyloami- nodwusulfonowego najpierw ogrzewa sie do osiagniecia dostatecznie wysokiego stopnia hy¬ drolizy, a nastepnie z powrotem studzi sie je do temperatury otoczenia.Stwierdzono, ze roztwory siarczanu hydroksy¬ loaminy mozna otrzymywac w sposób szczegól¬ nie celowy i ekonomiczny, jesli wykorzystywac cieplo reakcji wydzielajace sie w czasie hydro¬ lizy soli kwasu hydroksyloaminodwusulfonowe- go do utrzymywania w biegu reakcji bez dal¬ szego doprowadzania ciepla, a poza tym proces prowadzic w sposób ciagly w aparaturze zbu¬ dowanej z materialu, odpornego na wystepujace silne dzialanie korodujace.Do tego celu, a zwlaszcza do budowy wymien¬ nika ciepla, podgrzewacza i chlodnicy okazalo sie najbardziej przydatne sztuczne tworzywo o duzej zawartosci grafitu, jak np. iguryt.Przebieg tego procesu wyjasnia blizej zalaczo¬ ny schematyczny rysunek.Ze zbiornika z surowcem 1 tloczy sie w spo¬ sób ciagly wodny roztwór soli kwasu hydroksy- loaminodwusulfonowego za pomoca porcelano¬ wej pompy 2 przez wymiennik ciepla 3 i przez ogrzewany para podgrzewacz 4 do obmurowa¬ nego wewnatrz zbiornika 5 do hydrolizy.Nadmiar roztworu mozna skierowac za pomo¬ ca kranu 6 przez przewód boczny.Ze zbiornika 5 zhydrolizowany roztwóc w spo¬ sób ciagly splywa poprzez syfon z powrotem do wymiennika 3, skad przechodzi do obmuro¬ wanego wewnatrz naczynia zbiorczego 7.Poniewaz w czasie hydrolizy soli kwasu hy- droksyloaminodwusulfonowe^o druga sulfo-gru- pa odszczepia sie bardzo powoli, nalezy zasto¬ sowac tak duzy zbiornik 5, aby zabezpieczyc dostatecznie dlugi czas przebywania w nim roz¬ tworu. Celowe jest umiescic zbiornik tak wy¬ soko, aby osiagnac cisnienie hydrostatyczne do automatycznego przejscia roztworu do zbiorni¬ ka 7.Wszystkie przewody tej aparatury sa porce¬ lanowe, a tam, gdzie na to pozwala temperatura stosuje sie przewody igelitowe.Wymiennik ciepla 3, podgrzewacz 4 i chlodni¬ ca 8 sa wedlug wynalazku zrobione ze sztucz¬ nego tworzywa — igurytu. W sposobie wedlug wynalazku wykorzystuje sie wiec wyzwolone cieplo reakcji do utrzymywania w biegu raz rozpoczetej reakcji hydrolizy, bez dalszego do¬ prowadzania ciepla.W tym celu wymiennik ciepla 3 musi byc tak zbudowany, aby wprowadzona ilosc ciepla goracego roztworu siaiczanu hydroksyloaminy splywajacego ze zbiornika 5 mogla byc oddana jak najdokladniej w przeciwpradzie zimnemu roztworowi soli kwasu hydroksyloanrnodwu- sulfonowego, doprowadzonemu ze zbiornika 1.W czasie hydrolizy wydziela sie tyle wolnego ciepla, ze wystarcza ono do utrzymania biegu reakcji.Podgrzewacz 4 ogrzewa sie para tak dlugo, dopóki roztwór splywajacy ze zbiornika 5 nie ogrzeje sie dostateczni, azeby zapoczatkowac reakcje w wymienniku ciepla 3.Gdy to nastapi przerywa sie doprowadzanie pary do podgrzewacza 4 i roztwór przez prze¬ stawienie zaworów 9 i 10 doprowadza sie przez boczny przewód bezposrednio do zbiornika 5.Uwidoczniona na rysunku chlodnice 8 uzywa sie w przypadku zatrzymywania aparatury, aby zawartosc zbiornika przy opróznianiu gc, mozna bylo ostudzic.Otrzymany wedlug wynalazku roztwór siar¬ czanu hydroksyloaminy moze byc uzywany bez¬ posrednio do oksymowania ketonów lub do wy¬ twarzania siarczanu hydroksyloaminy w postaci stalej.Przyklad. 3300 litrów roztworu, zawieTajace* go 173—187 g w litrze soli amonowej kwasu hy- droksyloaminodwusulfonowego, o temperaturze 1° — 5°C, tloczy sie do wymiennika ciepla i ogrzewa w przeciwpradzie goracym roztwo¬ rem siarczanu hydroksyloaminy w temperaturze 90° —95°C.Mieszanine reakcyjna o tej temperaturze wprowadza sie do zbiornika do hydrolizy, gdzie na skutek wydzielajacego sie ciepla nastepuje dalsze podnoszenie sie temperatury do 100° '¦— 104°C. Czas przebywania mieszaniny w zbior¬ niku do hydrolizy wynosi 4 godziny.Goracy zhydrolizowany roztwór doprowadza sie z powrotem do wymiennika ciepla i tam w przeciwpradzie z zimnym produktem wyj¬ sciowym ochladza sie do temperatury 20°—25°C.Otrzymany roztwór zawiera 123—130 g/l siar¬ czanu hydroksyloaminy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania roztworu siarczanu hydroksyloaminy, przez hydrolize roztworu soli kwasu hydroksyloaminodwusuifonowe- go, znamienny tym, ze cieplo powstajace w czasie hydrolizy wykorzystuje sie do pro¬ wadzenia reakcji metoda ciagla, bez dalsze¬ go doprowadzania ciepla.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada wy¬ miennik ciepla 3, podgrzewacz 4 i chlodni¬ ce 8 wykonane z tworzywa sztucznego o du¬ zej zawartosci grafitu, a pozostale czesci aparatury, zaleznie od wymagan z mniej lub bardziej odpornego materialu. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 40466 JZ P» :fx cfti »»*??**!* * l K tK f MTl 1IIT1 ? t i ii l k k K -3*i—^ GZCraf. 1956 - 100 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40466B1 true PL40466B1 (pl) | 1957-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB834306A (en) | Process for obtaining hydrogen having an increased deuterium content | |
| US2089957A (en) | Manufacture of salts | |
| PL40466B1 (pl) | ||
| US2204777A (en) | Apparatus for the recovery of salts from aqueous solutions | |
| CN105669473A (zh) | 高品质阳离子醚化剂生产流程中关键节点的温控方法 | |
| GB1028202A (en) | Process for the manufacture of ammonium nitrate | |
| US3535082A (en) | Method for utilizing nuclear energy in the production of hydrogen | |
| GB365945A (en) | Improvements in the recovery of sulphuric acid from the acid sludge of oil refineries | |
| GB464040A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of potassium sulphate | |
| US1958760A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| US2016816A (en) | Manufacture of di-ammonium phosphate from solutions containing ammonium phosphate | |
| US689345A (en) | Method of making magnesium carbonate. | |
| US3036882A (en) | Process for the after-carbonization of alkali-containing phenol oils | |
| US392286A (en) | Dehydrating sodium sulphate | |
| SU1308602A1 (ru) | Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий | |
| US322698A (en) | Feank dibber | |
| GB836315A (en) | Improvements in or relating to the de-acidification of ammonia water | |
| DE616022C (de) | Verfahren zur Verhinderung von Wasserstein- und Rostbildung | |
| GB189908353A (en) | Improvements in Hot Water or similar Veterinary Appliances. | |
| AT249655B (de) | Verfahren zur Hydrolyse von Nitrilen unter Wiedergewinnung des Nitrilstickstoffes | |
| GB352424A (en) | Process of producing hydrogen and ammonium phosphates | |
| AT110919B (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Harnstoff aus Ammoniak und Kohlensäure. | |
| GB713223A (en) | Process for the manufacture of melamine | |
| GB830419A (en) | Process for the production of hydroxylamine sulphate solutions | |
| GB101339A (en) | Improvements in or relating to the Extraction of Copper. |