PL39996B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39996B1
PL39996B1 PL39996A PL3999656A PL39996B1 PL 39996 B1 PL39996 B1 PL 39996B1 PL 39996 A PL39996 A PL 39996A PL 3999656 A PL3999656 A PL 3999656A PL 39996 B1 PL39996 B1 PL 39996B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
brass
copper
electrolyte
scrap
Prior art date
Application number
PL39996A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39996B1 publication Critical patent/PL39996B1/pl

Links

Description

/4§? OpubliMwWrt IM* 15 lteta 1*57 t~. \k StfcEeSfcYposPetlfBJ LUDOWEJ OPIS PATENfOWt ri^e^steofe^ &flfifiififissiai E*S Nr 39996 Zaklady Cynkoiue »0BtaipfdMte«*9 l^r^dsilfeforstiuo ^^tirdujl $86pienica Polaka to. 4tre,* Sposób przeróbki zlomu mosieznego na drodze eletrochemicznej Patent trwa od dnia 21 kwietnia 1956 r.W gospodarce metali niezelaznych wazna po¬ zycje stanowi zdeklasyfikowainy zlom mosiezny.Stanowi on surowiec wsadowy do otrzymywa¬ nia miedzi elektrolitycznej.Dotychczas mosiadz zdeklasyfikowany pod¬ daje sie wpierw topieniu w piecu szybowym, gdzie nastepuje czesciowe odpedzenie cynku i zanieczyszczen. Jako produkt otrzymuje sie tak zwana miedz szybowa, która kieruje sie do konwertora. W konwertorze nastepuje dalsze odpedzenie cyniku i zanieczyszczen. W konwer¬ torze otrzymuje sie miedz, która dopowadza sie do pieca anodowego dla przeprowadzenia wste¬ pnej rafinacji ogniowej. Stanowi to trzeci etap przeróbki. Z pieców anodowych miedz odlewa sie w anody. Jako ostatni, czwarty etap procesu, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. mgr Karol Aker- iman, inz. Adam Lesniak, inz. Wlodzimierz Wo- zniczko, inz. Michal Grzegorzek, inz. Eugeniusz Kubacki, inz. Wiktor Malass, -Ryszard -Czerwinski i ihk*m^rHentf^ Jurczyk. miedz zawarta w anodach poddaje sie elektro¬ rafinacji w celu otrzymania czystej miedzi ele¬ ktrolitycznej, jako ostatecznego produktu.Dotychczasowy sposób przeróbki mosiadzu zdeklasyfikowanego jest wieloetapowy i w prze¬ waznej czesci polega na przetapianiu, co powo¬ duje duze straty miedzi, jak równiez prawie cal¬ kowita strate cynku, zawartego w przerabia¬ nym mosiadzu.Sposób wedlug wynalazku przeróbki zlomu- mosiadzu na drodze elektrochemicznej ma prze¬ bieg nastepujacy.Zlom mosiadzu przetapia sie w piecu i odlewa go w postaci anod o takim samym ksztalcie, jak i anody stosowane przy elektrorafinacji mie¬ dzi. Uzyskuje sie anody o przyblizonym skladzie chemicznym okolo 55°/oCu, okolo 35°/oZn oraz 10% zanieczyszczen takich, jak olów, cyna i in¬ ne. Otrzymane anody poddaje sie elektrorafina¬ cji przy uzyciu pradu stalego. Jako elektrolitu uzywa sie wodnego roztworu kwasu siarkowego,, zawierajacego iwpruszczone siarczany miedzi 1 cynku. sMiedz zawarta w anodzie ulega rozpuszczaniu anodowemu i przechodzi do katody, gdzie osa¬ dza sie jako miedz katodowa. Drugi glówmy skladnik anod-cynk ulega rozpuszczeniu anodo¬ wemu i przechodzi do elektrolitu w postaci roz¬ puszczalnego siarczanu cynkowego.Wzbogacanie elektrolitu w cynk na drodze elektrolitycznego rozpuszczania prowadzi sie do momentu pogorszenia sie warunków elektrora¬ finacji dla miedzi (spadku Cu w elektrolicie).Elektrolit ten jako zuzyty odprowadza sie z wa¬ nien elektrolitycznych i kieruje do dalszej przeróbki, która ma na celu usuniecie zanie¬ czyszczen z elektrolitu oraz zwiekszenia zawar¬ tosci cynku do okolo 130 g/litr. Takie wykon¬ czenie elektrolitu prowadzi sie przy uzyciu po¬ piolów mosieznych i pylu cynkowego.Takprzygotowany elektrolit poddaje sie odcyn- kowywaniu przez elektrolize cynku przy uzyciu pradu stalego, otrzymujac w efekcie cynk ele¬ ktrolityczny. Odcynkowany elektrolit kieruje sie z powrotem po uzupelnieniu w miedz rozpusz¬ czona do obiegu elektrorafinacji anod mosiez¬ nych. Zanieczyszczenia znajdujace sie w mosia¬ dzu gromadza sie w szlamach anodowych oraz w szlamach po przerobie elektrolitu.Ten sposób przeróbki mosiadzu pozwala na otrzymanie miedzi elektrolitycznej oraz cynku elektrolitycznego o duzym uzysku i przy niz¬ szych kosztach wskutek wyeliminowania szere¬ gu etapów przeróbki dotad stosowanych. Dodat¬ kowa, korzyscia jest wykorzystanie otrzymanych szlamów do odzysku olowiu i cyny. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeróbki zlomu mosieznego na dro¬ dze elektrochemicznej, znamienny tym, ze miedz elektrolityczna otrzymuje sie bezpo¬ srednio z przerabianego zlomu, który prze¬ tapia sie w piecu bez odpedzenia glównej czesci cynku, a cynk zawarty w anodach od¬ zyskuje sie elektrolitycznie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wolny kwas siarkowy, zawarty w elektroli¬ cie zuzytym,, neutralizuje sie za pomoca po¬ piolów mosieznych. t Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe CWD — symb. zlec. — zam. Nr 1386/Ww B-57 l.n.57 WDA Z 123116.
  3. 3.57100 PL
PL39996A 1956-04-21 PL39996B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39996B1 true PL39996B1 (pl) 1957-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102427533B1 (ko) 리튬 이온 폐전지의 처리 방법
CN104928483B (zh) 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法
US4002544A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper
CN111373062B (zh) 废锂离子电池的处理方法
CN101906643B (zh) 高铅铋银合金电解法脱铅工艺
CN103937975B (zh) 从湿法炼锌浮选银精矿中直接提取银的方法
CN109312423A (zh) 铋的提纯方法
JP5780230B2 (ja) ガリウムの回収方法
PL39996B1 (pl)
CN109778230B (zh) 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法
JP4797163B2 (ja) テルル含有粗鉛の電解方法
JPS6338538A (ja) ニツケル硫化物からのニツケルの回収方法
JP7420001B2 (ja) 金属カドミウムの製造方法
US1920819A (en) Electrolytic refining of brass
BE1027099B1 (nl) Werkwijze voor elektrolytische koperwinning
RU2393247C1 (ru) Способ переработки медьсодержащих отходов
JP6453743B2 (ja) スルファミン酸浴による鉛の電解精製方法
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap
CN104805294A (zh) 从废杂铜阳极泥中回收银的方法
RU2176290C1 (ru) Способ электролитической регенерации серебра из серебряного покрытия на металлической основе
PL39292B1 (pl)
PL53497B1 (pl)
HU200205B (en) Method of processing indium-containing lead- and silver-based waste solder
PL115569B1 (en) Process for remelting and refining the anode scrap,especially the silver-lead alloy
GB190628342A (en) Electrolytic Production of Pure Tin.