PL39996B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39996B1 PL39996B1 PL39996A PL3999656A PL39996B1 PL 39996 B1 PL39996 B1 PL 39996B1 PL 39996 A PL39996 A PL 39996A PL 3999656 A PL3999656 A PL 3999656A PL 39996 B1 PL39996 B1 PL 39996B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- brass
- copper
- electrolyte
- scrap
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical class [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Description
/4§? OpubliMwWrt IM* 15 lteta 1*57 t~. \k StfcEeSfcYposPetlfBJ LUDOWEJ OPIS PATENfOWt ri^e^steofe^ &flfifiififissiai E*S Nr 39996 Zaklady Cynkoiue »0BtaipfdMte«*9 l^r^dsilfeforstiuo ^^tirdujl $86pienica Polaka to. 4tre,* Sposób przeróbki zlomu mosieznego na drodze eletrochemicznej Patent trwa od dnia 21 kwietnia 1956 r.W gospodarce metali niezelaznych wazna po¬ zycje stanowi zdeklasyfikowainy zlom mosiezny.Stanowi on surowiec wsadowy do otrzymywa¬ nia miedzi elektrolitycznej.Dotychczas mosiadz zdeklasyfikowany pod¬ daje sie wpierw topieniu w piecu szybowym, gdzie nastepuje czesciowe odpedzenie cynku i zanieczyszczen. Jako produkt otrzymuje sie tak zwana miedz szybowa, która kieruje sie do konwertora. W konwertorze nastepuje dalsze odpedzenie cyniku i zanieczyszczen. W konwer¬ torze otrzymuje sie miedz, która dopowadza sie do pieca anodowego dla przeprowadzenia wste¬ pnej rafinacji ogniowej. Stanowi to trzeci etap przeróbki. Z pieców anodowych miedz odlewa sie w anody. Jako ostatni, czwarty etap procesu, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. mgr Karol Aker- iman, inz. Adam Lesniak, inz. Wlodzimierz Wo- zniczko, inz. Michal Grzegorzek, inz. Eugeniusz Kubacki, inz. Wiktor Malass, -Ryszard -Czerwinski i ihk*m^rHentf^ Jurczyk. miedz zawarta w anodach poddaje sie elektro¬ rafinacji w celu otrzymania czystej miedzi ele¬ ktrolitycznej, jako ostatecznego produktu.Dotychczasowy sposób przeróbki mosiadzu zdeklasyfikowanego jest wieloetapowy i w prze¬ waznej czesci polega na przetapianiu, co powo¬ duje duze straty miedzi, jak równiez prawie cal¬ kowita strate cynku, zawartego w przerabia¬ nym mosiadzu.Sposób wedlug wynalazku przeróbki zlomu- mosiadzu na drodze elektrochemicznej ma prze¬ bieg nastepujacy.Zlom mosiadzu przetapia sie w piecu i odlewa go w postaci anod o takim samym ksztalcie, jak i anody stosowane przy elektrorafinacji mie¬ dzi. Uzyskuje sie anody o przyblizonym skladzie chemicznym okolo 55°/oCu, okolo 35°/oZn oraz 10% zanieczyszczen takich, jak olów, cyna i in¬ ne. Otrzymane anody poddaje sie elektrorafina¬ cji przy uzyciu pradu stalego. Jako elektrolitu uzywa sie wodnego roztworu kwasu siarkowego,, zawierajacego iwpruszczone siarczany miedzi 1 cynku. sMiedz zawarta w anodzie ulega rozpuszczaniu anodowemu i przechodzi do katody, gdzie osa¬ dza sie jako miedz katodowa. Drugi glówmy skladnik anod-cynk ulega rozpuszczeniu anodo¬ wemu i przechodzi do elektrolitu w postaci roz¬ puszczalnego siarczanu cynkowego.Wzbogacanie elektrolitu w cynk na drodze elektrolitycznego rozpuszczania prowadzi sie do momentu pogorszenia sie warunków elektrora¬ finacji dla miedzi (spadku Cu w elektrolicie).Elektrolit ten jako zuzyty odprowadza sie z wa¬ nien elektrolitycznych i kieruje do dalszej przeróbki, która ma na celu usuniecie zanie¬ czyszczen z elektrolitu oraz zwiekszenia zawar¬ tosci cynku do okolo 130 g/litr. Takie wykon¬ czenie elektrolitu prowadzi sie przy uzyciu po¬ piolów mosieznych i pylu cynkowego.Takprzygotowany elektrolit poddaje sie odcyn- kowywaniu przez elektrolize cynku przy uzyciu pradu stalego, otrzymujac w efekcie cynk ele¬ ktrolityczny. Odcynkowany elektrolit kieruje sie z powrotem po uzupelnieniu w miedz rozpusz¬ czona do obiegu elektrorafinacji anod mosiez¬ nych. Zanieczyszczenia znajdujace sie w mosia¬ dzu gromadza sie w szlamach anodowych oraz w szlamach po przerobie elektrolitu.Ten sposób przeróbki mosiadzu pozwala na otrzymanie miedzi elektrolitycznej oraz cynku elektrolitycznego o duzym uzysku i przy niz¬ szych kosztach wskutek wyeliminowania szere¬ gu etapów przeróbki dotad stosowanych. Dodat¬ kowa, korzyscia jest wykorzystanie otrzymanych szlamów do odzysku olowiu i cyny. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeróbki zlomu mosieznego na dro¬ dze elektrochemicznej, znamienny tym, ze miedz elektrolityczna otrzymuje sie bezpo¬ srednio z przerabianego zlomu, który prze¬ tapia sie w piecu bez odpedzenia glównej czesci cynku, a cynk zawarty w anodach od¬ zyskuje sie elektrolitycznie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wolny kwas siarkowy, zawarty w elektroli¬ cie zuzytym,, neutralizuje sie za pomoca po¬ piolów mosieznych. t Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe CWD — symb. zlec. — zam. Nr 1386/Ww B-57 l.n.57 WDA Z 123116.
- 3.57100 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39996B1 true PL39996B1 (pl) | 1957-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102427533B1 (ko) | 리튬 이온 폐전지의 처리 방법 | |
| CN104928483B (zh) | 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法 | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| CN111373062B (zh) | 废锂离子电池的处理方法 | |
| CN101906643B (zh) | 高铅铋银合金电解法脱铅工艺 | |
| CN103937975B (zh) | 从湿法炼锌浮选银精矿中直接提取银的方法 | |
| CN109312423A (zh) | 铋的提纯方法 | |
| JP5780230B2 (ja) | ガリウムの回収方法 | |
| PL39996B1 (pl) | ||
| CN109778230B (zh) | 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 | |
| JP4797163B2 (ja) | テルル含有粗鉛の電解方法 | |
| JPS6338538A (ja) | ニツケル硫化物からのニツケルの回収方法 | |
| JP7420001B2 (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
| US1920819A (en) | Electrolytic refining of brass | |
| BE1027099B1 (nl) | Werkwijze voor elektrolytische koperwinning | |
| RU2393247C1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих отходов | |
| JP6453743B2 (ja) | スルファミン酸浴による鉛の電解精製方法 | |
| US3014850A (en) | Recovery of high purity copper from copper scrap | |
| CN104805294A (zh) | 从废杂铜阳极泥中回收银的方法 | |
| RU2176290C1 (ru) | Способ электролитической регенерации серебра из серебряного покрытия на металлической основе | |
| PL39292B1 (pl) | ||
| PL53497B1 (pl) | ||
| HU200205B (en) | Method of processing indium-containing lead- and silver-based waste solder | |
| PL115569B1 (en) | Process for remelting and refining the anode scrap,especially the silver-lead alloy | |
| GB190628342A (en) | Electrolytic Production of Pure Tin. |