PL39292B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39292B1 PL39292B1 PL39292A PL3929255A PL39292B1 PL 39292 B1 PL39292 B1 PL 39292B1 PL 39292 A PL39292 A PL 39292A PL 3929255 A PL3929255 A PL 3929255A PL 39292 B1 PL39292 B1 PL 39292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- indium
- lead
- bath
- products
- zinc
- Prior art date
Links
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical compound [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 kwietnia 1957 r Biblioteka' POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE) OPIS PATENTOWY Nr 39292 Instytut Metali Niezelaznych *) Gliwice, Polska KL 40c, ^95" Sposób otrzjjmgwania indu z produktów, pólproduktów i odpadów pochodzacych z przerobu rud cgnkotuo - oloujiangch na drodze elektrolitycznej Patent trwa od dnia 5 sierpnia 1955 r.W rudach cynkowo-olowianych wystepuje ind uj ilosciach okolo 0,001%. W procesach technolo¬ gicznych przerobu rud cynkowo-olowianych na cynk i olów nastepuje wzbogacenie uj ind niektórych odpadów, pólproduktów lub produktów, jip. szla¬ mów z elektrolizy cynku, zuzli w procesach hut¬ niczych, olowiu i cynku z procesu rektyfikacji sposobem Nev-Jersey, olowiu z procesu Doerschle'a lub cynku z muflowych pieców destylacyjnych.Z produktów tych mozna uzyskac ind przez ich kolejna przeróbke na drodze ogniowej, hydrome- talurgicznej i elektrolitycznej. Istota procesu jest wydzielanie olowiu z surowców zawierajacych ind, poniewaz olów jest osrodkiem, w którym groma¬ dzi sie przewazajaca ilosc indu. Jezeli wiec prze¬ rabiany surowiec zawiera malo olowiu, nalezy go wzbogacic tlenkiem olowiu przed procesem prze¬ róbki na olów metaliczny. Z olowiu tego poprzez szereg procesów mozna uzyskac metaliczny ind.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa mgr Jerzy Adamiczka i inz. mgr Irena Pajak.Istota wynalazku jest przeprowadzenie indu z olowiu do szlamu anodowego. Przebieg procesu otrzymywania indu na drodze elektrolitycznej jest nastepujacy: Olów zawierajacy ind poddaje sie elektrorafi¬ nacji w kapieli amidosulfonowej lub fluorokrzemo¬ wej, podczas której nastepuje oddzielenie zanie¬ czyszczen od olowiu. Kapiel zawiera okolo 100 g/l wolnego kwasu, okolo 80 g/l olowiu oraz dodatki poprawiajace powierzchnie katod. Zanieczyszcze¬ nia czesciowo przechodza do elektrolitu, a czescio¬ wo pozostaja w szlamie anodowym, zas czysty ra¬ finowany olów osadza sie na katodzie.Do zanieczyszczen pozostajacych w szlamie ano¬ dowym nalezy takze ind. Koniecznym jednak wa¬ runkiem pozostania indu w szlamie jest obecnosc antymonu w olowiu poddawanym rafinacji. Anty¬ mon zapobiega bowiem przechodzeniu indu do elektrolitu.Zebrany szlam poddaje sie nastepnie prazeniu ze stezonym kwasem siarkowym w temperaturze okolo 300° C. Prazonke luguje sie woda i oddziela roztwór od osadu. Podczas lugowania ind przecho-dzi do roztworu razem z miedzia i mala iloscia 'arsenu? - ^ % ~v ' * Z roztworu ind zostaje wydzielony przez cemen¬ tacje cynkiem lulb aluminium'/Surowa gabke indu zbiera sie, prasuje, topi i odlewa w anody. Anody poddaje sie nastepnie elektrolitycznej rafinacji w kapieli siarczanej lub chlorkowej. Otrzymuje sie w ten sposób katody z czystego indu, które stapia sie pod lugiem sodowym i odlewa w prety.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ie zamiast elektrorafinacji olowiu zawieraja¬ cego ind w kapieli amidosulfonowej lub fluoro¬ krzemowej, przeprowadza sie rafinacje jego na drodze ogniowej, za pomoca srodków chemicznych jak NaOH lub innych zasad, w obecnosci sub¬ stancji utleniajacych jak np. NaN02. Otrzymany zuzel z rafinacji olowiu jest wzbogacony w ind.Zuzel luguje sie rozcienczonym H2SOA przy czym ind przechodzi do roztworu. Z roztworu tego otrzymuje sie ind jak podano wyzej. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania indu z produktów, pól¬ produktów i odpadów pochodzacycyeh z prze¬ robu rud cynkowo-olowianych, zawierajacych odpowiednia ilosc olowiu, któremu w czasie przerobu towarzyszy ind, na drodze elektroli¬ tycznej, znamienny tym, ze olów z zawartoscia indu wydzielony ze wspomnianych produktów, po stwierdzeniu, ze zawiera konieczna domiesz¬ ke 0,3 — 1% antymonu, poddaje sie rafinacji elektrolitycznej w kapieli amidosulfonowej lub fluorokrzemowej, w wyniku której olów prze¬ chodzi na katode, a ind gromadzi sie w szlamie anodowym, z którego przez sulfatyzujace praze¬ nie, lugowania woda i cementacje za pomoca cynku lub glinu, wydziela sie go i poddaje ele¬ ktrorafinacji, uzyskujac czysty ind na katodzie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kapiel amidosulfonowa lub fluorokrzemowa sto- stosowana przy elektrorafinacji olowiu zawiera okolo 100 g/l wolnego kwasu, okolo 80 g/l olo¬ wiu oraz dodatki poprawiajace powierzchnie katod. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast elektrorafinacji olowiu zawie¬ rajacego ind w kapieli amidosulfonowej lub fluorokrzemowej, stosuje sie rafinacje ogniowa, w wyniku której otrzymuje sie, zamiast szlamu zuzel wzbogacony w ind. Instytut Metali Niezelaznych »Dorgan« p. 2 z. 582 n. 100, 10.
- 3.57, Bi bezdrz. 100 g. B-7-1160 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39292B1 true PL39292B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016318302B2 (en) | Optimized ore processing using molten salts for leaching and thermal energy source | |
| US9630844B2 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of tellurium from high lead bearing copper refinery anode slime | |
| CN104928483B (zh) | 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法 | |
| JP5567680B2 (ja) | 電解鉛−ビスマス合金からアノードスライムを洗浄する方法 | |
| CN101906643B (zh) | 高铅铋银合金电解法脱铅工艺 | |
| JP6233478B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| CN115948664A (zh) | 一种磷化铟废料高效回收精铟的方法 | |
| WO2018138917A1 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| PL39292B1 (pl) | ||
| RU2706400C1 (ru) | Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов | |
| Schloen et al. | Treatment of electrolytic copper refinery slimes | |
| Selivanov et al. | Impurity distribution during electrolytic refining of antimony | |
| RU2618050C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитного шлама | |
| CN101519730A (zh) | 一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法 | |
| Olper et al. | From CZO to zinc cathode without any pretreatment. The EZINEX process | |
| US2031299A (en) | Treating copper anode mud | |
| US1967053A (en) | Method of refining lead bismuth alloy | |
| RU2795912C1 (ru) | Способ переработки луженых отходов меди | |
| US1842028A (en) | Method of recovering lead-tin alloys | |
| SU510857A1 (ru) | Способ извлечени благородных металлов из серебристого свинца | |
| Freni | Electrolytic lead refining in Sardinia | |
| US2352625A (en) | Method of refining lead | |
| SU159288A1 (pl) | ||
| SU876759A1 (ru) | Электрохимический способ получени медного порошка | |
| Heberlein | Progress in Electrolytic Refining of Metals, with Special Reference to the Last Decade |