PL53497B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53497B1
PL53497B1 PL105586A PL10558664A PL53497B1 PL 53497 B1 PL53497 B1 PL 53497B1 PL 105586 A PL105586 A PL 105586A PL 10558664 A PL10558664 A PL 10558664A PL 53497 B1 PL53497 B1 PL 53497B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolyte
antimony
sludge
electrolysis
anode sludge
Prior art date
Application number
PL105586A
Other languages
English (en)
Inventor
dypl. Fruchter Morit Nahman inz.
dypl.Mercea Stela Eufrosina Vicorica inz.
dypl.Turasy Alexandru Dumitru inz
Original Assignee
Ministerul Industriei Petrolului Si Chimiei
Filing date
Publication date
Application filed by Ministerul Industriei Petrolului Si Chimiei filed Critical Ministerul Industriei Petrolului Si Chimiei
Publication of PL53497B1 publication Critical patent/PL53497B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 19.111.1964 Rumunia Opublikowano: 11.IX.1967 53497 KI. 40 c, 3/04 MKP C 22 d i CZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: inz. dypl. Fruchter Morit Nahman, inz. dypl.Mercea Stela Eufrosina Vicorica, inz dypl.Turasy Alexandru Dumitru Wlasciciel patentu: Ministerul Industriei Petrolului si Chimiei, Buka¬ reszt (Rumunia) Sposób przerabiania szlamu anodowego, powstajacego przy elektrolitycznym rafinowaniu olowiu Przedmiotem wynalazku jest sipois6b przerabiania na drodze elektrometalurgiicznej szlamu anodowe¬ go, powstajacego podczas elektrolitycznego rafino-' wania odmiedziowanego olowiu surowego wzgled¬ nie olowiu twardego.Znany sposób oddzielania skladników szlamu, powstajacego podczas elektrolizy olowiu, polega na stapianiu szlamu w pieou trzonowym, przy czyim, przez wdmuchiwanie powietrza w celu utle¬ nienia i przeprowadzenia antymonu i arsenu w stan pary, wychwytuje sie skladniki w postaci lot¬ nego pylu i poddaje dalszej przeróbce. Skladniki szlamu pozostajace po oddzieleniu antymonu i arse¬ nu poddaje sie procesowi topnienia utleniajacego, prowadzacego do powstawania mieszammy Au—Ag.W toku tego procesu i w oisltatniej fazie zabiegów, zawarty pierwotnie w szlamie bizmut oraz miedz otrzymuje sie w postaci zuzla, a mieszanine Au—Ag poddaje sie rozdzielamiu i rafinuje na drodze elek¬ trolitycznej.Sposób ten ma jednak szereg wad, poniewaz do przeprowadzania poszczególnych stadiów opisanego procesu niezbedne sa liczne urzadzenia* a oddziela¬ nie arsenu w postaci As203 stwarza stale niebez¬ pieczenstwo zatrucia, totez konieczne jest stosowa¬ nie specjalnych urzadzen do wychwytywania tru¬ jacego pylu, aby usunac go z (powietrza wypuszcza¬ nego do otaczajacej atmosfery. Poza tym wystepu¬ ja tu znaczne straty metali szlachetnych, porywa- 25 30 nyich wraz z pylem oraz z zuzlem,, jak równiez z innymi ubocznymi produktami.Sposób wedlug wynalazku umozliwia umilkniecie opisanych wad. Polega on na tym, ze w celu uzys¬ kania ainltyimonu i metali szlachetnych, szlam, powstajacy podczas elektrolitycznego rafinowania olowiu, poddaje sie topiieniu w piecu obrotowymi lub w elektrycznym piecu szybowym i nastepnie odlewa w postaci anod. Anody te umieszcza sie w kapieli elektrolitycznej, w której jako elektrolit stosuje sie zwiazek kompleksowy fluoro-antymono- -amoniak oraz siarczan amonowy w wodnym roz¬ tworze.Pod wplywem pradu elektryczneigo antymon i ar¬ sen osadzaja sie na katodzie, a olów, bizmut, zloto i srebro na anodzie, w postaci wtórnego szlamu anodowego, który zbiera,sie w wtorkach. Pozostala w roztworze w elektrolicie miedz wytraca sie przez dodawanie sproszkowanego pylu antymonowego.W tyim eelu do naczynia, przez które przeplywa w obiegu elektrolit podczas calego procesu elek¬ trolizy, dodaje sie pyl antymonowy. Wytracona w postaci piroszku miedz oddziela sie przez filtro¬ wanie.Wtórny szlam anodowy poddaje sie procesowi wytracania w celu oddzielenia metali szlachetnych.Stezenie antymonu w elektrolicie podiCzas elektro¬ lizy anod, przygotowanych w opisany wyzej spo¬ sób, reguluje sie przez traktowanie czesci pierwot¬ nego szlamu anodowego stezonym kwasem siarko- 5349753497 wym, przy czym Sb, As, Bi, Cu oraz Pb przechodza w siarczany, zas Au oraz Ag niie sa atakowane.Ten szlann potraktowany kwasem siarkowym roz¬ puszcza sie w elektrolicie w ilosciach zaleznych od potrzeby, odpowiednio do zmiany stezenia antymo¬ nu w elektrolicie.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony w ponizszym przykladzie.Przyklad. Szlam, powstajacy przy rafino- fwamiu olowiu na drodze elektrolitycznej suszy t^i.w piecu pólkowym o stalym lub przerywanymi •? gnaniu i przy wdmuchiwaniu goracego powietrza w przeciwpradzie do kierunku podawania szlamu.Wysuszony proszek topi sie w piecu obrotowym lab elektrycznym piecu szybowym, w temperaturze nie wyzszej od 1000°C, afby uniknac strat na skutek ulatniania sie. Otrzymany stop odlewa sie w plyty, którycn ksztalt i wymiary zaleza od ksztaltu na¬ czyn z kapiela, w której anody te maja byc za¬ stosowane.Glówny skladnik elektrolitu, to jest zwiazek kompleksowy fluoru z antymonem i amoniakiem, przygotowuje sie w ten sposób, ze .1 kig sproszko¬ wanego, technicznego antymonu metalicznego trak¬ tuje sie 2,5 kg 98%-wego HaSO*. Po okolo 4^5 go- dczin w. temperaturze 250—300°C reakcja dobiega konca. Z otrzymanego wiiligotnego siarczanu anty¬ monu sporzadza sie nasycony roztwór w kwasie fluorowodorowym lufo w nasjnconym wodnym roz¬ tworze NaF. Po dodaniu siarczanu antymonu uzu¬ pelnia sie w tym samym stosunku stezenie roztwo¬ ru przez dodanie nowych ilosci fluorku sodowego tak, alby otrzymac stezenie antymonu co najmniej 60 g/L Do otrzymanego w ten sposób roztworu fluorku amtymonu wprowadza sie w zwyklej temperaturze gawywy amoniak az do otrzymania pH = 4 i na¬ stepnie rozciencza woda do uzyskania stezenia an¬ tymonu 5Q /g/L Ten roztwór stosuje sie jako elek¬ trolit.Podczas trwania procesu elektrolizy, stezenie antymonu w elektrolicie utrzymuje sie przez do¬ dawanie do elektrolitu szlamu traktowanego kwa¬ sem siarjkowym. W tym celu l~kg sproszkowanego szlamu anodowego traktuje sie 1,8 kg 98Va-wego kwasu siarkowego w temperaturze 250—300°C w ciagu 4—5 godzin. Antymon, arsen, miedz, bizmut i olów zostaja przy tym przeksztalcone w siarcza¬ ny, a zloto i srelbro nie ulegaja zmianie i pozostaja nadal jako szlam.Tak potraktowany kwasem siarkowym szlam do¬ daje sie w odpowiedniej ilosci do elektrolitu, w którym stezenie antymonu uleglo zmniejszeniu.Dodawanie to prowadzi sie w osobnym naczyniu, w którym tez odbywa sie wprowadzanie amoniaku az d|o uzyskania pH = 4.Wytracanie miedzi antymonem i filtrowanie pro¬ wadzi sie jak wyzej opisano..Proces elektrolizy prowadzi siie w naczyniach wylozonych olowiem lub sztucznym tworzywem w nastepujacyich warunkach: , gestosc pradu na katodzie 100 A/m2 gestosc pradu na anodzie 100 A/m2 temperatura elektrolitu 10—35°C stezenie antymonu w elektrolicie 40^60 g/l stezenie siarczanu amonowego w elektrolicie , 150 g/l Nastawianie odjpowiedniego stezenia elektrolitu 5 odbywa sie przez rozcienczanie woda lub dodawa¬ nie (NH^SO^ Za pomoca odpowiedniego urzadze¬ nia powoduje sie przeplyw elektrolitu w obiegu przez naczynie do wytracania tak, aiby uzyskac przeplyw 0,1 m8/m2 katody. W naczyniu, tym od- io bywa sie wytracanie miedzi siproszkowanym, me¬ talicznym antymonem, którego zawartosc w elek¬ trolicie uzuipelnia sie w toku procesu.Podczas elektrolizy zachodza nastepujace reakcje: antymon, arsen i miedz z anody ulegaja rozpusz- 15 czeniu, wtórny szlam anodowy, skladajacy "'sie z bizmutu, olowiu, srebra i zlota osadza sie w workach, a antymon i arsen wydzielaja sie na ka¬ todzie, przy czym elektrolit pozostaje zanieczysz¬ czony miedzia. Miedz te wytraca sie w naczyniu 20 do wytracania za pomoca sproszkowanego anty¬ monu. Uzyty antymon powoduje czesciowo popra¬ wienie elektrolitu, w którym zawartosc tego pier¬ wiastka ulegla obnizeniu. Elektrolit wyplywajacy z naczynia do wytracania filtruje sie i uwolniony 25 od miedzi elektrolit doprowadza sie do nowego cyklu produkcyjneigo.Nalezy nadmienic, ze oddzielanie antymonu od arsenu z metalu, otrzymywanego w opisany wyzej sposób na katodzie, odbywa sie przez stopienie te- 30 go metalu katodowego z NaOH.Wtórny szlam anodowy poddaje sie procesowi wytracania, aby wydzielic reszte olowiu i bizmutu.Pierwiastki te otrzymuje sie z zuzla, .powstajacego w procesie wytracania. 35 Sjposób wedlug wynalazku ma te . zalety, ze do stosowania go w praktyce potrzebne sa proste urza¬ dzenia, które mozna uzyskac przez dostosowanie dowolnych istniejacych urzadzen, stosowanych do tego celu. Poza tym sposób ten umozliwia daleko 40 idace odzyskiwanie antymonu, siegajace powyzej 9k)°/o wagowych i czystosc odzyskanego antymonu jest wieksza niz przy stosowaniu metody metalur¬ gicznej, polegajacej na stapianiu, a przy tym straty metali szlachetnych sa tu nieznaczne, gdyz wyno- 45 sza mniej niz 2V# wagowych. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób przerabiania szlamu anodowego, pow¬ stajacego iprzy elektrolitycznym rafinowaniu olowiu, znamienny tym, ze w celu daleko ida¬ cego odzyskania metali szlachetnych i odzyska-* nia pozostalych skladników tego szlamu w po^ 55 staci mieszanin lub zwiazków, stosuje sie elek¬ trolize anod, otrzymanych przez stapianie szla¬ mu anodowego, a jako elektrolit stosuje sie wodny roztwór kompleksowego zwiazku fluoru z antymonem i amoniakiem oraz siarczanu amo- so nowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie elektrolit zawierajacy antymon w ilosci 40—60 gil, w postaci kompleksowego •5 zwiazku z fluoroamoniafciem, przy czym elek-5 trolit ten zawiera siarczan amonowy, powstaja¬ cy przy zmniejszaniu kwasowosci roztworu do pH = 4 przez wprowadzenie gazowego amo¬ niaku. 5
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na¬ stawianie stezenia antymonu w elektrolicie w 6 toku procesu elektrolizy prowadzi sie przez do¬ dawanie do tego elektrolitu szlamu anodowego traktowanego kwasem siarkowym oraz przez dodawanie metalicznego antymonu do naczynia do wytracania, w celu wydzielenia miedzi, któ¬ ra podczas elektrolizy przechodzi do elektro¬ litu. PL
PL105586A 1964-08-28 PL53497B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53497B1 true PL53497B1 (pl) 1967-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4002544A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper
PL118491B1 (en) Method of recovery of metals from anode slimes
MX2010013510A (es) Electrorecuperacion de oro y plata a partir de soluciones de tiosulfato.
DE2336764A1 (de) Verfahren zur gewinnung von kupfer aus seinen mineralien
JP5755572B2 (ja) 電解精製用ビスマスアノードの製造方法
CA1074727A (en) Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis
US4874429A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge
JP2022519458A (ja) 改善されたスズ製造
KR20070096026A (ko) 구리 함유 물질의 처리 방법
US4468302A (en) Processing copper-nickel matte
EP3575420A1 (en) Bismuth purification method
EP0176100A1 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Anodenschlamm aus der Kupferelektrolyse
Hoffmann The wet chlorination of electrolytic refinery slimes
US5939042A (en) Tellurium extraction from copper electrorefining slimes
Bratt et al. Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching
PL53497B1 (pl)
US5135624A (en) Electrolytic hydrometallurgical silver refining
JPS6119718B2 (pl)
JPS5952696B2 (ja) 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法
JPS6221851B2 (pl)
DE3631196C2 (pl)
Tanaka et al. Recovery of Tellurium From Anode Slime
US908603A (en) Method of treating electrolytic slimes for the recovery of metals therefrom.
US1827820A (en) Treatment of metals and/or their compounds
AT385774B (de) Hydrometallurgisches verfahren zur aufarbeitung von anodenschlamm aus der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe