PL39674B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39674B1 PL39674B1 PL39674A PL3967455A PL39674B1 PL 39674 B1 PL39674 B1 PL 39674B1 PL 39674 A PL39674 A PL 39674A PL 3967455 A PL3967455 A PL 3967455A PL 39674 B1 PL39674 B1 PL 39674B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide fiber
- matting
- bath
- fiber
- polyamide
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- -1 oxalate ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lutego 1957 r 4l dnia ZU lutego 1V57 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39674 KI. 8 k, 15 Aleksander Nowakowski Lódz, Polska Uproszczony sposób matowania wlókna poliamidowego Patent trwa od dnia 30 maja 1955 r.Matowanie wlókna poliamidowego wykonuje sie najczesciej dwoma sposobami albo przez wprowadzenie odpowiednich dodatków np. dwutlenku tytanu do stopionego poliamidu, albo tez przez obrabianie gotowego wlókna kwasami lub zasadami. Czesto osadza sie do¬ datkowo na powierzchni wlókna nierozpusz¬ czalne sole, np. siarczan baru.Najczesciej stosowana metoda matowania wlókna poliamidowego polega na obróbce sil¬ nymi kwasami nieorganicznymi np. kwasem siarkowym, po czym zobojetnia sie kwas zasa¬ da, a wreszcie przepuszcza sie wlókno przez kapiel z sola baru lub wapnia. Powstaly siar¬ czan baru poglebia stopien matowosci. Sposób ten posiada wiele cech ujemnych. Utrzymywa¬ nie temperatury i stezenia kapieli kwasu siar¬ kowego wymaga scislej kontroli w obrebie kil¬ ku zaledwie stopni wzglednie procentów ste¬ zenia, uzycie kwasu siarkowego pociaga za so¬ ba koniecznosc wylozenia kadzi metalami nie¬ zelaznymi lub kaflami kwasoodpornymi, pro¬ ces ten bedac ciaglym jest nieekonomiczny.Czas przebywania wlókna w kapieli 20%-wego kwasu siarkowego waha sie od 10 do 20 mi¬ nut, poza rym uzycie soli barowej lub wapnio¬ wej zwieksza nadmiernie ilosc manipulacji opisany sposób matowania oslabia z reguly wytrzymalosc wlókna i to bardzo znacznie i wreszcie degradacja jego ciezaru czasteczko¬ wego dochodzi az do 36°/o wartosci.Powyzej podane wady dadza sie uniknac przez zastosowanie sposobu, który stanowi tresc wynalazku. Uzycie jako srodka matujace¬ go wodnego roztworu lub zawiesiny wodoro¬ tlenku wapnia, wzglednie tlenku wapnia o na¬ der niklym stezeniu. Dodatek technicznego kar¬ bidu lub innego poroforu pozwala rozszerzyc zakres wynalazku na wlókna w kazdej posta¬ ci, np. przedziwo, przedze, jedwab szpulowy, tkaniny, dzianiny itd. Uzycie dodatkowej ka¬ pieli, zawierajacej np. jony siarczanowe, po¬ glebia znacznie wyglad matowy obrobionego wlókna poliamidowego.Wynalazek polega na ogrzewaniu wlókna po¬ liamidowego w 0,1 — 0,15°/o-wym wodnym roztworze wodorotlenku wapnia w temperatu¬ rze 70°C przez 2 do 10 minut. Zaobserwowanyspadek ciezaru czasteczkowego ulepszonego wlókna wynosi .zaledwie 16%. Podniesienie tem¬ peratury roztworu o tym samym stezeniu do 100°C daje ten sam stopien matowosci i kar- bikowatosci juz po uplywie zaledwie kilku se¬ kund. Jest rzecza znamienna, ze stopien poli¬ meryzacji poliamidu zostaje w tym przypadku bez zmian. Dalsza zalete wynalazku stanowi fakt, ze traktowane w srodowisku slabo alka¬ licznym wlókno poliamidowe nie wymaga dlu¬ gotrwalego procesu zobojetniania, jak to ma miejsce w przypadku matowania kwasem siar¬ kowym i zobojetniania kwasu wodorotlenkiem ^odu.Wobec krótkiego czasu ogrzewania mozna zabieg matowania uczynic procesem ciaglym, co oczywiscie swiadczy na korzysc wynalezio¬ nego sposobu. Wysoka temperatura kapieli oraz dodatek weglika wapnia lub innego poroforu pozwala na równomierne rozprowadzenie wo¬ dorotlenku wapnia na powierzchni wlókna, co zwieksza stosowalnosc wynalazku do kazdej postaci poliamidu, a wiec przedziwa, przedzy, nici, dzianiny, tkaniny itd.Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej wyna¬ leziony sposób wytwarzania poliamidu o po¬ wierzchni matowej oraz wlókna silnie skarbi- kowanego.Przyklad I. 25 g poliamidu (wlókna cie¬ te) zanurza sie przez 2 do 10 sekund do 700 ml nasyconego roztworu wodnego wodorotlenku wapnia, ogrzewanego do temperatury 100°C.Wlókno odprasowuje sie nastepnie od nadmia¬ ru zasady, przemywa woda przez kilka minut az do zaniku odczynu alkalicznego. Po wysu¬ szeniu otrzymuje sie skarbikowane wlókno ma¬ towe z widocznymi sladami trawienia powierz¬ chni.Przyklad II. 25 g wlókna poliamidowego (wlókna ciete) zanurza sie przez 2 do 5 minut do 700 ml nasyconego roztworu wodnego wodo¬ rotlenku wapnia ogrzewanego do temperatury 70°C. Wlókno uwalnia sie nastepnie od nadmia¬ ru wodorotlenku, przemywa przez krótki czas woda az do zaniku odczynu alkalicznego. Po wysuszeniu otrzymuje sie skarbikowane wlók¬ no matowe z widocznymi miejscami trawienia powierzchniowego. PL
Claims (1)
1.57 100/B-5 pism. ki 7 gr eo T-7-1553 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39674B1 true PL39674B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL39674B1 (pl) | ||
| KR101909454B1 (ko) | 내구성 및 가공성이 우수한 도전사의 제조방법 | |
| DE542775C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von Textilien mit Metallverbindungen | |
| US2292629A (en) | Method for imparting finish to cotton yarn | |
| US1795473A (en) | Method of treating magnesium | |
| US1634791A (en) | Mothproofing composition | |
| DE496438C (de) | Verfahren zur Herstellung von feinfaseriger Kunstseide aus Kupferoxydammoniak-Celluloseloesung | |
| CH321835A (de) | Verfahren zum Spülen von Wäsche | |
| DE1469458C3 (de) | Verfahren zur Schrumpffestausrüstung von Wolle mit einem halogenfreien Oxydationsmittel | |
| US1602840A (en) | Process of weighting silk | |
| DE154085C (pl) | ||
| US2647036A (en) | Curving cellulose collar blanks by differential shrinking with chemical shrinking agents | |
| PL6504B3 (pl) | Sposób wytwarzania wlókien zdatnych do przedzenia. | |
| DE945232C (de) | Verfahren zum Krumpffestmachen von Wolle oder Erzeugnissen daraus | |
| DE658413C (de) | Verfahren zur Herstellung von schweissechtem Chromoberleder | |
| US2737462A (en) | Process of stiffening felted bodies | |
| US1970522A (en) | Treatment of acetate silk | |
| DE704758C (de) | Verfestigen von Wirkwaren aus Seide oder Kunstseide | |
| DE731971C (de) | Verfahren zum Beschweren von Textilgut | |
| PL9451B1 (pl) | Sposób obciazania i matowania jedwabiu. | |
| US2238858A (en) | Coloring cement articles | |
| AT166477B (de) | Verfahren zum Unlöslichmachen von Fasern aus Milch- oder Sojabohnencasein mit Chromsalzen | |
| US1614431A (en) | Manufacture of filaments and films from viscose | |
| DE413778C (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Wismutverbindungen | |
| DE915970C (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von kuenstlichen Formgebilden aus hydroxylgruppenhaltigen hochmolekularen Stoffen |