PL394994A1 - Odlaczalna glowica tnaca do urzadzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, urzadzenie napedowe do odlaczalnej glowicy tnacej i sposób wymiany odlaczalnej glowicy tnacej - Google Patents

Description

P0017PLOO 1 394994 Η

Odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, urządzenie napędowe do odłączalnej głowicy tnącej i sposób wymiany odłączalnej głowicy tnącej 5 Przedmiotem zgłoszenia jest odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych przemysłu tytoniowego, urządzenie napędowe do odłączalnej głowicy tnącej i sposób wymiany odłączalnej głowicy tnącej. W maszynach do produkcji filtrów wielosegmentowych istnieje potrzeba podawania wielu różnych segmentów filtrowych z wielu urządzeń zasilających. W obrębie znanych urządzeń 10 zasilających segmentami znajdują się urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, przy czym jeden zestaw segmentów powstaje przez pocięcie jednej sztabki filtrowej przemieszczanej na bębnie przy użyciu głowicy tnącej wyposażonej w noże krążkowe. Z patentu GB 1043706 znana jest odłączalna głowica tnąca wyposażona w kilka noży krążkowych zamocowanych na wałkach nożowych, przy czym przeniesienie napędu i 15 wzajemne sprzęgniecie wałków nożowych zrealizowane jest przy pomocy przekładni zębatej umieszczonej w korpusie głowicy tnącej. Wymiana noża krążkowego wymaga demontażu wałka nożowego, na którym nóż jest zamocowany, przy czym w czasie wysuwania wałka z korpusu noże kolejno zsuwane są z wałka i pozostają wewnątrz korpusu. Aby założyć nowy nóż krążkowy wałek nożowy jest wsuwany do korpusu, przy czym noże są kolejno nasuwane 20 na wałek częściowo wsunięty do korpusu.

Istotą wynalazku jest odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania segmentów filtrowych wyposażonego w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, wyposażona w noże krążkowe usytuowane w zespołach 2 P0017PL00 nożowych zamocowanych w korpusie głowicy, charakteryzująca się tym, że zawiera korpus głowicy zaopatrzony w powierzchnię bazową do pozycjonowania w urządzeniu do podawania segmentów filtrujących, gniazda pozycjonujące zespoły nożowe i kanały wyprowadzające, oraz zespoły nożowe z nożami krążkowymi. Gniazda pozycjonujące usytuowane są tak, że noże krążkowe nie zachodzą na siebie. Głowica według wynalazku ponadto charakteryzuje się tym, że zawiera drugą powierzchnię bazową do pozycjonowania zespołów nożowych.

Ponadto głowica według wynalazku charakteryzuje się tym, że wałki nożowe mają różną długość.

Alternatywnie głowica według wynalazku charakteryzuje się tym, że wałki nożowe mają równą długość.

Istotą wynalazku jest również urządzenie napędowe dla odłączalnej głowicy tnącej w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych wyposażonym w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, charakteryzujące się tym, że urządzenie napędowe zamocowane jest w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych w sposób ruchomy, a ponadto zawiera środki do pozycjonowania urządzenia napędowego, oraz zespół wałków napędowych współpracujących z wałkami nożowymi głowicy tnącej.

Urządzenie napędowe według wynalazku charakteryzuje się tym, że wałki napędowe mają różną długość.

Alternatywnie urządzenie napędowe według wynalazku charakteryzuje się tym, że wałki napędowe mają równą długość.

Istotą wynalazku jest również sposób łączenia odłączalnej głowicy tnącej z urządzeniem napędowym charakteryzujący się tym, że umieszcza się głowicę tnącą w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych wyposażonym w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, tak że powierzchnia bazowa styka się z powierzchnią bazową urządzenia ustala się położenie kątowe wałków nożowych względem wałków napędowych, za pomocą środków do pozycjonowania przesuwa się zespół napędowy w kierunku głowicy tnącej, a następnie zasprzęgla się wałki nożowe z wałkami napędowymi. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w przypadku gdy wałki napędowe lub wałki nożowe mają różną długość lub są przesunięte względem siebie, położenie kątowe wałków nożowych i przesunięcie zespołu napędowego realizuje się sekwencyjnie dla wałków nożowych. 3 P0017PL00

Napęd wałków nożowych w odłączalnej głowicy tnącej według wynalazku znajduje się poza korpusem głowicy, dzięki czemu sama głowica tnąca ma uproszczoną konstrukcję w stosunku do znanych głowic, a elementy układów napędowych, które mogą wymagać smarowania, są odsunięte od strefy przepływu segmentów filtrowych. Ponadto wymiana noży krążkowych nie wymaga ingerencji w układ napędowy. Po wyjęciu głowicy tnącej każdy zespół wałka nożowego może być wyjęty w całości niezależnie od pozostałych zespołów, co bardzo przyspiesza i ułatwia wymianę zużytych lub uszkodzonych noży.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku na którym: fig. 1 - przedstawia widok urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, fig. 2 - widok perspektywiczny głowicy tnącej z dwoma wałkami nożowymi, fig. 3 - głowicę tnącą z trzema wałkami nożowymi, fig. 4 - urządzenie napędowe głowicy tnącej wyposażone w ręczne cięgno zmiany położenia w położeniu rozsprzęglonym, fig. 5 - urządzenie z fig. 4 w położeniu zasprzęglonym, fig. 6 - urządzenie napędowe głowicy tnącej wyposażone w siłownik do zmiany położenia w położeniu rozsprzęglonym, fig. 7 - urządzenie z fig. 6 w położeniu zasprzęglonym.

Na fig. 1 pokazane jest urządzenie do podawania zestawów segmentów filtrowych wyposażone w zasobnik 1 sztabek filtrowych 2 zamocowany na płycie głównej 3. Poniżej zasobnika 1 znajduje się bęben tnący 4 wyposażony na obwodzie w wiele rowków 5, w których zostają umieszczone i w których są transportowane sztabki filtrowe 2 z zasobnika 1. Sztabki filtrowe 2 są przemieszczane poprzecznie do ich osi zgodnie z kierunkiem obrotów bębna oznaczonym strzałką i są rozcinane na segmenty nożami krążkowymi 6 zamocowanymi na wałkach nożowych 7 ułożyskowanych w korpusie 8 głowicy tnącej 9, przy czym w czasie pracy noże krążkowe 6 są wsunięte w rowki obwodowe wykonane w bębnie 4. W zależności od ilości segmentów filtrowych, na które są rozcinane sztabki filtrowe, głowica tnąca 9 wyposażona jest w jeden lub więcej zestawów noży krążkowych 6 zamocowanych na wałkach nożowych 7. Dalej w opisie wałek nożowy 7 wraz z nożami 6 tulejami dystansowymi, przekładkami, łożyskami i innymi elementami, o których będzie mowa w dalszej części opisu, będzie nazywany zespołem 10 wałka nożowego lub zespołem nożowym 10. Zestaw segmentów filtrowych 11 powstały przez pocięcie sztabki filtrowej 2 odbierany jest zazwyczaj 4 P0017PL00 w najniższym położeniu rowka 5. Do ustalenia położenia głowicy 9 jest wykorzystywany otwór 12 wykonany w korpusie 8. Po nasunięciu korpusu 8 na trzpień 13 zamocowany na płycie głównej 3 korpus 8 jest dosuwany do płyty głównej 3 lub innego elementu oporowego. W położeniu roboczym korpus oparty jest również o element oporowy 14 zamocowany na płycie głównej 3. Dla uproszczenia na rysunku nie pokazano śrub mocujących głowicę tnącą 9. Fig. 2 przedstawia głowicę tnącą 9 wyposażoną w dwa wałki 7 wchodzące w skład zespołów nożowych 10, przy czym zespół nożowy 10 obejmuje również noże 6, tuleje dystansowe i przekładki między nożami, tuleję 16, łożyska, element sprzęgający i końcówkę 19 do ręcznego obracania wałkiem 7 wraz z nożami 6. Zespół 10 jest umieszczany w korpusie 8 w gniazdach pozycjonujących 20 i 21, przy czym tuleja 16 wyposażona w łożysko wsuwana jest do otworu 21, a jej kołnierz 17 opiera się o powierzchnię 22, natomiast łożysko 18 wsuwane jest do otworu 20. Dla uproszczenia pominięto na rysunku elementy złączne mocujące tuleję 16 do korpusu 8. Do wałka nożowego 7 przymocowana jest końcówka 19, przy pomocy której można ręcznie obracać wałek 7 wraz z nożami 6.

Przy otworach 21 wykonane są kanały wyprowadzające 25, które ułatwiają wyjmowanie zespołów nożowych 10. Na fig. 3 pokazano widok głowicy tnącej 9 z trzema zespołami 10, przy czym środkowy zespół 10 jest osiowo wysunięty ze swojego roboczego położenia i można go wyjąć z korpusu 8 niezależnie od pozostałych zespołów 10 w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi obrotu wałka 7 przez kanał wyprowadzający 25, którego szerokość jest większa od średnicy wałka 7. Osiowe przesunięcie każdego z zespołów nożowych 10 niezależnie od pozostałych zespołów jest możliwe dzięki temu, że obrzeża noży 6 w widoku prostopadłym do płaszczyzny noży 6 nie zachodzą na siebie.

Korpus 8 głowicy tnącej wyposażony jest w dwie równoległe do siebie powierzchnie 22 i 23. Bazowa powierzchnia 23 przewidziana jest do opierania się o płytę główną 3, co pozwala na ustalenie położenia korpusu 8 względem płyty głównej 3. Przeciwległa do powierzchni 23 powierzchnia 22 jest powierzchnią bazową do ustalenia położenia zespołów nożowych 10. Z kolei noże 7 są precyzyjnie rozmieszczone przy pomocy tulejek dystansowych względem kołnierza 16, który opiera się o powierzchnię 22. Jak widać z opisu konstrukcja głowicy tnącej umożliwia łatwą wymianę uszkodzonych lub zużytych noży i zapewnia zachowanie dokładnego położenia noży 7 względem płyty 3, względem której ustalone jest położenie bębna tnącego 4. W przypadku uszkodzenia jednego z noży odkręca się głowicę tnącą 9 od płyty nośnej 3 lub innych elementów bazowych. Głowicę 9 należy odchylić od bębna tnącego a następnie zsunąć z trzpienia 13. Po wysunięciu zespołu nożowego 10 wymienia się uszkodzone lub zużyte noże 6 zachowując położenie elementów dystansowych i przekładek i 5 P0017PL00 sprawdza ich położenie względem kołnierza 17 tulei 16. Zespół 10 z wymienionymi nożami wsuwa się poprzecznie do osi zespołu do korpusu głowicy tnącej, a następnie wzdłuż osi i mocuje elementami złącznymi. Tak przygotowaną głowicę tnącą nasuwa się na trzpień 13, dosuwa do płyty nośnej, obraca w kierunku do bębna tnącego 4 i przykręca do płyty głównej. W dalszej części opisu zostanie przedstawiony sposób zasprzęglania wałków nożowych głowicy tnącej z urządzeniem napędowym.

Fig. 4 przedstawia urządzenie napędowe 30 głowicy tnącej wyposażone w płytę nośną 31, na której zamocowany jest silnik 32. Urządzenie 30 wyposażone jest w wałki napędowe, każdy z wałków napędowych 35A, 35B, 35C urządzenia napędowego 30 napędzany paskiem 33 ułożyskowany jest w płycie nośnej 31 i ma na jednym końcu koło napędowe 34, a na drugim końcu element sprzęgający 40, przy czym wałki napędowe 35A, 35B i 35C są różnej długości. W przykładzie pokazanym na rysunku wałek 35A jest najdłuższy a wałek 35C najkrótszy. Wałki napędowe mogą być również napędzane przez przekładnię zębatą lub inną przekładnię dowolnego typu. Urządzenie napędowe 30 jest zamocowane na niepokazanych typowych prowadnicach liniowych pozwalających na ruch poziomy urządzenia w kierunku zgodnym z osiami wałków napędowych 35, przy czym urządzenie 30 na fig. 4 znajduje się w położeniu rozsprzęglonym, kiedy to elementy sprzęgające 40 nie mają kontaktu z elementami sprzęgającymi 41 i napęd nie jest przenoszony na wałki nożowe 7 głowicy tnącej 9. Na rysunku linią przerywaną pokazano jedynie zarys korpusu 8 głowicy tnącej 9, przy czym korpus jest dosunięty do powierzchni bazowej 28. Zmiany położenia urządzenia napędowego 30 dokonuje się przy pomocy środków do pozycjonowania urządzenia w postaci ręcznie przesuwalnego cięgna 38. W celu zasprzęglenia wałków nożowych 7 głowicy 9 operator przemieszcza urządzenie napędowe 30 w kierunku pokazanym strzałką przy użyciu cięgna 38 do momentu zetknięcia elementu sprzęgającego 40 zamocowanego na wałku 35A z odpowiednim elementem sprzęgającym 41 zamocowanym na wałku nożowym 7. W tym momencie należy obrócić ręcznie wałek 7 i element 41 przy pomocy końcówki 19, tak aby dostosować położenie kątowe elementu sprzęgającego 41 do elementu 40, aby umożliwić zasprzęglenie elementów 40 i 41 a tym samym wałka 35A i wałka 7. Elementy 40 i 41 mogą być elementami dowolnego znanego sprzęgła typu rozłącznego. Po zasprzęgleniu wałka 35A z wałkiem 7 operator przemieszcza urządzenie napędowe przy pomocy cięgna 38 do momentu zetknięcia elementu sprzęgającego 40 zamocowanego na wałku 35B z odpowiednim elementem sprzęgającym 41 zamocowanym na odpowiednim wałku nożowym 7. Podobnie jak dla wałka 35A należy obrócić odpowiedni dla wałka 35B wałek 7, aby umożliwić ich zasprzęglenie. Podobnie jak dla wałków 35A i 35B należy postąpić w przypadku 6 P0017PL00 wałka 35C. Fig. 5 przedstawia położenie urządzenia 30 po zasprzęgleniu wszystkich wałków nożowych 7 z wałkami napędowymi 35A, 35B i 35C.

Przykład wykonania pokazany na fig. 6 przedstawia urządzenie napędowe 30’, które składa się z analogicznych elementów jak urządzenie napędowe 30, z tym że płyta 31’ jest przystosowana do współpracy z siłownikiem 43, który zastępuje ręczne przemieszczanie urządzenia napędowego przez operatora. W tym przykładzie wykonania wałki napędowe 35

są jednakowej długości, natomiast wałki nożowe 7A, 7B i 7C mają różną długość, wałek 7A jest najdłuższy a wałek 7C jest najkrótszy. Podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania

wałki napędowe 35 wyposażone są w elementy sprzęgające 40, a wałki nożowe 7A, 7B i 7C są wyposażone w elementy sprzęgające 41. Zmiany położenia urządzenia napędowego 30’ dokonuje się przy pomocy środków do pozycjonowania urządzenia 30’ w postaci siłownika 43. W celu zasprzęglenia wałków nożowych 7A, 7B i 7C głowicy 9 siłownik 43 przemieszcza urządzenie napędowe 30’ w kierunku pokazanym strzałką do momentu zetknięcia elementu sprzęgającego 40 zamocowanego na wałku 35 z odpowiednim elementem sprzęgającym 41 zamocowanym na wałku nożowym 7A. W tym momencie należy obrócić ręcznie wałek 7 przy pomocy końcówki 19, tak aby dostosować położenie kątowe elementu sprzęgającego 41 do elementu 40, aby umożliwić zasprzęglenie elementów 40 i 41 a tym samym wałka 35 i wałka 7A. Po zasprzęgleniu wałka 35 z wałkiem 7A siłownik 43 przemieszcza urządzenie napędowe do momentu zetknięcia elementu sprzęgającego 40 zamocowanego na wałku 35 z odpowiednim elementem sprzęgającym 41 zamocowanym na wałku nożowym 7B. Podobnie jak dla wałka 7A należy obrócić wałek 7B, aby umożliwić zasprzęglenie wałka 35 i wałka 7B.

Podobnie jak dla wałków 7A i 7B należy postąpić w przypadku wałka 7C. Fig. 7 przedstawia położenie urządzenia 30’ po zasprzęgleniu wałków nożowych 7A, 7B i 7C z wałkami napędowymi 35. Obydwa powyżej przedstawione przykłady wykonania dotyczą sekwencyjnego zasprzęglania poszczególnych wałków nożowych z wałkami napędowymi.

Sekwencyjne zasprzęglanie wałków będzie wymagane również wtedy, gdy wałki napędowe będą jednakowej długości, a wałki nożowe jednakowej długości będą przesunięte osiowo względem siebie. W przypadku zastosowania wszystkich wałków napędowych jednakowej długości i wszystkich wałków nożowych jednakowej długości nie przesuniętych osiowo konieczne będzie jednoczesne ustawienie kątowe wszystkich elementów sprzęgających, aby umożliwić jednoczesne zasprzęglenie wszystkich par wałków w czasie przemieszczania urządzenia napędowego. Do zmiany położenia urządzenia napędowego mogą być stosowane inne znane elementy wykonawcze o napędzie pneumatycznym, elektrycznym lub elektromagnetycznym. S~\ /Rzecznik Patentowy

Imgrinż. Jarosław Markietę

Claims (9)

1. P0017PL00 7 394994 Zastrzeżenia patentowe 1. Odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania segmentów filtrowych wyposażonego w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, wyposażona w noże krążkowe usytuowane w zespołach nożowych zamocowanych w korpusie głowicy, znamienna tym, że zawiera korpus głowicy (8) zaopatrzony w powierzchnię bazową (23) do pozycjonowania w urządzeniu do podawania segmentów filtrujących; gniazda (20, 21) pozycjonujące zespoły nożowe (10) i kanały wyprowadzające (25); zespoły nożowe (10) z nożami krążkowymi (6), przy czym gniazda pozycjonujące (20, 21) usytuowane są tak, że noże krążkowe (6) nie zachodzą na siebie.
2. 2. Głowica według zastrz. 1 znamienna tym, że zawiera drugą powierzchnię bazową (22) do pozycjonowania zespołów nożowych (10).
3. 3. Głowica według zastrz 1 albo 2 znamienna tym, że wałki nożowe (7A, 7B, 7C) mają różną długość.
4. 4. Głowica według zastrz 1 albo 2 znamienna tym, że wałki nożowe (7) mają równą długość.
5. 5. Urządzenie napędowe dla odłączalnej głowicy tnącej 8 P0017PL00 w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych wyposażonym w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, znamienne tym, że urządzenie napędowe zamocowane jest w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych w sposób ruchomy, a ponadto zawiera środki (38,43) do pozycjonowania urządzenia napędowego (30,30’), oraz zespół wałków napędowych (35, 35A, 35B, 35C) współpracujących z wałkami nożowymi (7,7A, 7B, 7C) głowicy tnącej (9).
6. 6. Urządzenie napędowe według zastrz. 4 znamienne tym, że wałki napędowe (35A, 35B, 35C) mają różną długość.
7. 7. Urządzenie napędowe według zastrz. 4 znamienne tym, że wałki napędowe (35) mają równą długość.
8. 8. Sposób łączenia odłączalnej głowicy tnącej z urządzeniem napędowym znamienny tym, że umieszcza się głowicę tnącą w urządzeniu do podawania segmentów filtrowych wyposażonym w transporter bębnowy posiadający rowki do poprzecznego przemieszczania sztabek filtrowych, tak że powierzchnia bazowa (23) styka się z powierzchnią bazową urządzenia (28), ustala się położenie kątowe wałków nożowych (7, 7A, 7B, 7C) względem wałków napędowych (35,35A, 35B, 35C) i za pomocą środków do pozycjonowania (38, 43) przesuwa się zespół napędowy (30, 30’) w kierunku głowicy tnącej (9) i zasprzęgla się wałki nożowe (7,7A, 7B, 7C) z wałkami napędowymi (35,35A, 35B, 35C).
9. 9. Sposób według zastrz. 8 znamienny tym, że w przypadku gdy wałki napędowe (35, 35A, 35B, 35C) lub wałki nożowe (7, 7A, 7B, 7C) mają różną długość lub są przesunięte względem siebie położenie kątowe wałków nożowych (7, 7A, 7B, 7C) i przesunięcie zespołu napędowego realizuje się sekwencyjnie dla wałków nożowych.