CN103504468A

CN103504468A - 用于将烟草加工业的产品的连续地输送的条分割为单个的棒的装置

Info

Publication number: CN103504468A
Application number: CN201310238319.3A
Authority: CN
Inventors: M.吕内堡; T.鲍施蒂安
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kolber Technology Co ltd
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-06-17
Also published as: DE102012210228A9; DE102012210228A1; EP2676558A1; PL2676558T3; CN103504468B; EP2676558B1

Abstract

本发明涉及一种装置，其用于将烟草加工业的产品的连续地输送的条分割为单个的棒，所述装置具有：能够旋转地驱动的刀架，所述刀架设有至少一个在径向上向外伸出的、切割断所述条的刀；以及设有能够旋转地驱动的管状齿轮（8）的管状齿轮组件（1），所述管状齿轮（8）具有至少一个横向于所述条的纵向方向开槽的导向件（7），所述导向件在所述管状齿轮（1）环绕的旋转运动的过程中，在穿过圆弧区段时分别相对于一形式为支座的、切割断所述条的刀进行支撑，其中所述装置具有至少一个夹紧机构，所述夹紧机构在激活时将所述管状齿轮组件（1）从额定固定位置（I）置入到安装位置（II）中并且反之亦可。

Description

用于将烟草加工业的产品的连续地输送的条分割为单个的棒的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，其用于将烟草加工业的产品的连续地输送的条分割为单个的棒，所述装置具有：

- 能够旋转地驱动的刀架，所述刀架设有至少一个在径向上向外伸出的、切割断所述条的刀；以及

- 设有能够旋转地驱动的管状齿轮（Tubenrad）的管状齿轮组件（Tubenradbaugruppe），所述管状齿轮具有至少一个横向于所述条的纵向方向开槽的导向件，所述导向件在所述管状齿轮环绕的旋转运动的过程中，在穿过圆弧区段时分别相对于一形式为支座（Gegenlager）的、切割断所述条的刀来进行支撑。

背景技术

这样的装置比如从文献DE 10 2008 016 958 A1中已知。所提到的装置的问题是，所述导向件的接触面必须与所述条的单个的直径相匹配，从而使得所述接触面只能用于分割特定的直径的产品。因为所分割的棒的棒长度通过所述导向件的数目、相应的直径和所述管状齿轮的转速来预先确定，其中所述导向件在所述相应的直径上面旋转，所以此外出于经济上的或者由于过程引起的原因而可能有必要使用具有其它直径或者其它数目的导向件的管状齿轮，如果应该制造具有其它的棒长度的产品。为了生产具有不同的直径和/或不同的棒长度的产品而进行的改装也称为规格变换。将所述管状齿轮与那些和管状齿轮共同作用的部件一起作为管状齿轮组件来加以更换，为此必须脱开一定数目的螺栓，更换所述管状齿轮组件并且随后又通过所述螺栓的旋入来固定新的管状齿轮组件并且麻烦地使其取向。这整个替换过程本身比较麻烦并且要求进行一定程度的训练。在总体上所述替换过程要持续15分种与30分钟之间的时间，同时整个装置必须停止，因而必须将这个时间视为生产中断。

发明内容

本发明的任务是，提供一种所述类型的装置，对于该装置来说所述管状齿轮组件的替换过程得到了简化并且尤其可以在更短的时间内来实施。

本发明通过一种具有权利要求1的特征的装置来解决所述任务。其它的优选的设计方案可以从从属权利要求、附图和所属的说明书中获知。

按照本发明的基本构思来建议，所述装置具有至少一个夹紧机构，该夹紧机构在激活时将所述管状齿轮组件从额定固定位置置于安装位置中并且反之亦可。

所建议的技术方案的优点可以在于，所述管状齿轮组件再也不必人工脱开、固定并且取向，而是换而言之仅仅必须被置于安装位置中或者从所述安装位置中取出，这可以在没有工具的情况下进行。换而言之，借助于所述夹紧机构来使所述管状齿轮组件从容许公差窄小的额定固定位置中运动出来并且又使其回到所述额定固定位置中，为此只需要将所述夹紧机构激活。因为通过所述夹紧机构引起的运动过程在实际上自动地通过所述夹紧机构的激活来触发并且此外由于在受控制的情况下共同作用的部件所引起，所以比用以往在现有技术中所使用的人工的安装方法能够做到的情况明显更快并且更精确地将所述管状齿轮置于所述额定固定位置中或者说将其从所述额定固定位置中移出来。此外，所述管状齿轮组件可以在没有操作者的更为详尽的专业知识或者技巧的情况下加以替换，因为在激活所述夹紧机构时自动化地将所述管状齿轮组件置于额定固定位置中或者使其从所述额定固定位置中运动出来。所述额定固定位置在此是一种位置，在该位置中所述管状齿轮组件的单件相对于所述装置中的驱动单元占据其额定位置，也就是说所述单件处于一种相互的位置中，在该位置中所述管状齿轮可以被驱动。安装位置则是一种位置，操作者必须将所述管状齿轮标准部件置于该位置中，以便所述夹紧装置夹住与所述管状齿轮组件的与其共同作用构件并且通过夹紧运动的执行最终将所述管状齿轮组件置于额定固定位置中。由此可以将所述管状齿轮组件的拆卸和安装相应地划分为两个步骤，也就是将所述管状齿轮组件置于所述安装位置中并且使其从所述安装位置运动到所述额定固定位置中并且反之亦可。所建议的技术方案尤其在所述装置的尽可能短的改装时间以及在进行规格变换时由此能够实现的较短的生产停止时间的背景下面具有特殊的意义。所述固定位置和所述安装位置在此可以彼此靠得很近，或者如果所述管状齿轮组件比如执行无位移的夹紧运动，所述固定位置和所述安装位置则甚至可以几乎相同。

此外建议，所述管状齿轮组件在所述安装位置中借助于导向面和/或定心面来预定向，并且在运动到所述额定固定位置中的过程中能够在所述导向面和/或定心面上得到引导的情况下运动到所述额定固定位置中。通过所建议的技术方案，所述运动能够以很高的精度在很短的时间里完成，其中尤其可以保证，所述管状齿轮的驱动轴在所述额定固定位置中相对于所述装置和布置在其中的驱动单元具有预先确定的定心的取向。

此外建议，所述管状齿轮组件能够通过耦合部耦接到所述装置上，所述装置具有两个耦合部件，所述两个耦合部件在从所述安装位置运动到所述额定固定位置中的过程中自动地相互对齐。通过所述本身相互对齐的耦合部件，所述管状齿轮组件连同驱动轴可以立即如此耦接到所述装置上并且尤其耦接到设置在那里的驱动单元上，从而使得所述管状齿轮随后可以在没有其它的操作步骤的情况下由所述驱动单元来驱动。

为此进一步建议，所述耦合部件在所述额定固定位置中无间隙地相互预夹紧。通过无间隙的预夹紧可以保证，无滑移地传递所述旋转运动。此外，通过所述耦合部件的预夹紧可以在为了脱开所述管状齿轮组件而操纵所述夹紧机构时同时获得所述耦合部部件的自动的脱开的效应。因为所述耦合部件是从所述驱动单元到所述管状齿轮的运动路径中的决定性的应该从彼此上面脱开的构件，所以这些构件的过程可靠的脱开对于所述管状齿轮组件的拆卸来说特别重要。所述耦合部件在此不仅在轴向上而且在径向上都相互被预夹紧，从而将所述两个耦合部件朝两个方向相互进行了位置固定。

在本发明的另一种优选的实施方式中建议，所述管状齿轮组件朝向安装位置由弹簧加载。由此在操纵所述夹紧机构时可以通过整个管状齿轮组件的移出升程（Aushub）来进一步简化所述管状齿轮组件的脱开运动，其中所述移出升程方向进而所述脱开运动的方向可以在实际上通过所述预夹紧的方向来预先确定。

进一步建议，所述管状齿轮组件包括驱动轴，并且从所述额定固定位置到所述安装位置中的运动以及相反的运动平行于所述驱动轴的轴线取向。通过所述运动的所建议的取向，可以非常容易地设计所述管状齿轮组件的结构上的构造，其中所述管状齿轮组件由此此外可以特别容易地用所述驱动轴运动到所述定心的位置中。

此外建议，所述夹紧机构具有至少一个夹紧缸以及至少一个夹紧销栓（Spannzapfen），并且所述管状齿轮组件的从所述额定固定位置到安装位置中的运动沿着所述夹紧销栓的纵向轴线的方向取向。通过所述运动的所建议的取向，所述管状齿轮组件的构造可以得到简化并且所述夹紧运动可以在设计上特别容易地得到实现。

在这种情况下进一步建议，所述管状齿轮组件通过定心凸部布置在所述装置上并且通过至少一个导入到所述夹紧缸中的夹紧销栓不可相对转动地进行固定。所述定心凸部在这种情况下用于使所述管状齿轮组件在中心取向并且尤其使设置在其中的驱动轴相对于所述装置以及设置在其中的驱动单元在中心取向。所述夹紧销栓而后用于不可相对转动地固定所述管状齿轮组件，从而使得所述管状齿轮组件以明确定义的取向运动到所述额定固定位置中。

附图说明

下面借助于优选的实施方式参照附图对本发明进行解释。附图示出：

图1是具有管状齿轮组件的装置的前视图；

图2是图1所示的装置沿剖切方向A-A的视图；

图3是图1所示的装置沿剖切方向B-B的视图；并且

图4是图2所示的装置的示意图连同位于安装位置中的管状齿轮组件。

具体实施方式

在图1中可以从前面看出按本发明的装置，该装置具有机架（Gestell）100和布置在所述机架上的管状齿轮组件1。在所述管状齿轮组件1的下方设置了未示出的旋转的刀架，所述刀架以预先确定的长度从一个或者多根平行地输送的连续的条上分割出棒形的产品。

所述管状齿轮组件1作为中心的构件包括所述能够旋转地驱动的具有多个导向件7的管状齿轮4，所述导向件具有一条基本上垂直于图示平面的缝隙。所述管状齿轮4的旋转运动如此与所述旋转的刀架的旋转运动相耦接，使得所述导向件7在一个时刻通过下面的转向点并且在这过程中支撑着所述条，同时所述刀架的刀穿过所述导向件7的缝隙朝所述条运行并且从所述连续的条上分割出所述产品。所述导向件7在此在切割运动中作为支座起作用并且防止所述条朝侧面从所述刀上离开。所述管状齿轮4的和所述刀架的旋转运动的同步要么可以通过共同的驱动装置和传动机构要么通过两个分开的具有相应的控制机构的驱动机构来进行。所述具有所属的看不出的驱动装置的管状齿轮组件1作为组件并且与所述驱动单元一起通过具有杠杆连接的驱动机构3能够在高度方面调节。此外可以看出一个手柄2和两个夹紧销栓5和6，后面还要对其功能进行描述。

在图2中可以看出图1的装置的沿着剖切方向A-A的图示。所述管状齿轮组件1主要包括以下构件：具有第一耦接半体16的驱动轴14、所述管状齿轮4连同布置在其上面的导向件7、支承单元22、以能够旋转的方式得到支承的具有在数目方面与所述导向件7的数目相对应的连杆8的配对齿轮10、三个夹紧销栓13、5和6（参见图1）、保持框架11以及所述手柄2。这些是在共同作用中在从所述第一耦接半体16到所述导向件7的运动过程中所需要的构件包括所述用于固定所述构件的保持框架11以及所述用于操作管状齿轮组件1的手柄2。

此外，在所述机架100上设置了具有第二耦合部件17的驱动单元18以及夹紧缸12。在示出沿着剖切方向B-B的视图的图3中，可以看出另外两个分别具有夹紧销栓5和6的夹紧缸19和20。

所述夹紧缸12、19和20的任务是，将所述夹紧销栓5、6和13以及由此整个管状齿轮组件1保持在所述机架100上，并且更确切地说保持在预先定义的在图2中示出的额定固定位置I中。所述夹紧缸12、19和20与所述夹紧销栓5、6和13一起形成能够在外部操控的夹紧机构。所述管状齿轮组件1在所述额定固定位置I中处于这样的布置状况中，使得所述第一耦接半体16和所述驱动轴14相对于所述驱动单元18和所述第二耦接半体17得到定心，并且所述两个耦接半体16和17相互无间隙地被夹紧。

所述驱动单元18在这个位置中在激活的情况下通过处于啮合之中的耦接半体16和17旋转地驱动着所述驱动轴14和所述管状齿轮4。所述配对齿轮10相对于所述驱动轴偏心地得到支承并且通过连杆8强行要求所述以能够旋转的方式支承在所述管状齿轮4上的导向件7的恒定的取向。

为了替换所述管状齿轮组件1，将所述夹紧机构激活，也就是说对所述夹紧缸12、19和20进行操纵并且由此推出所述夹紧销栓5、6和13，使得整个管状齿轮组件1从所述在图2中示出的额定固定位置I运动到所述在图4中示出的安装位置II中。在操纵所述夹紧机构之前，可能有意义的是，使整个管状齿轮组件1连同保持框架11在高度方面移到对于替换过程来说较为有利的位置中。在所述安装位置II中所述夹紧销栓13、5和6还分别处于所述夹紧缸12、19或者20中并且定心凸部15还朝相应的定心容纳部21中伸进去较短的一段。整个管状齿轮组件1而后可以由操作者通过抓住所述手柄2的方式拉出来。

新的具有其它的管状齿轮4的管状齿轮组件1的安装过程以相反的顺序进行，方法是将所述新的管状齿轮组件1首先置于所述安装位置II中。可以很容易地找到所述安装位置II，方法是将所述夹紧销栓5、6和13导入到所述夹紧缸12、19和20中并且将定心凸部15导入到所述定心容纳部21中。这个找到过程是唯一操作过程，该操作过程以操作者的一定的技巧为前提，但是尽管如此该操作过程完全可以在没有工具的情况下来实施。所述定心凸部15在此具有特殊的意义，因为该定心凸部不仅相对于所述驱动轴14而且相对于所述支承单元22布置在中心处并且通过在所述定心容纳部21中的定位也能够实现所述支承单元21的相对于所述机架100中的支承容纳部23或者说所述保持框架11的中心的取向以及所述第一耦接半体16的相对于所述第二耦接半体17的中心的取向。

在找到所述安装位置II之后激活所述夹紧机构，由此所述夹紧缸12、19和20在自动化的过程中分别夹住所述夹紧销栓5、6和13并且将所述管状齿轮组件1拉到可以在图2中看出的额定固定位置I中，其中所述运动通过所述抵靠在定心容纳部21中的定心凸部15、所述抵靠在支承容纳部23中的支承单元22以及所述插到彼此当中的耦接半体16和17来得到引导。所述插到彼此当中的耦接半体16和17在此可以通过细微的旋转运动的执行来自动地相互对齐。此外，在此无间隙地将所述耦接半体16和17相互预夹紧，方法是所述耦接半体16或17之一相应地由弹簧加载。通过所述预夹紧一方面可以实现所述旋转运动的无间隙的传递，并且另一方面在接下来拆卸时支持脱开趋势。在所述运动中重要的是，整个管状齿轮组件1得到取向并且以相对于所述支承容纳部23在中心取向的驱动轴14和支承单元22运动到所述额定固定位置I中。只要所述管状齿轮组件1的夹紧运动仅仅是很小的行程或者甚至可以被视为无行程的运动，那么所述额定固定位置I和所述安装位置II甚至可以彼此靠得很近或者相同。在这种情况下可以设想，为施加所述夹紧力所必需的夹紧运动仅仅或者主要由所述夹紧机构来执行。作为替代方案，也可以使用完全无行程的夹紧机构，比如具有磁力的夹紧机构，其中所述磁力比如可以通过电磁体的使用而能够控制。

所述夹紧缸12、19和20具有未示出的夹钳，所述夹钳夹住所述夹紧销栓5、6、13并且强行要求运动。在此通过圆锥形的滑动面来强行要求所述运动并且通过自锁的夹紧元件将所述运动锁止在最终位置中。

原则上，所述额定固定位置I的突出之处在于，所述耦接半体16和17相互并且所述驱动轴14也相对于所述驱动单元18相互布置在可以投入使用的取向中。整个由管状齿轮组件1和驱动单元18构成的单元而后当然还可以作为复合结构通过所述驱动机构3在高度方面调节，以便所述导向件7在最深的转向点中布置在正确的高度中，在所述最深的转向点中所述导向件7支撑着所述条。

所述安装位置I可以仅仅被视为一种预先位置，所述夹紧机构在激活时自动地并且在所述定心面和导向面比如所述定心容纳部21和支承容纳部23上引导的情况下使所述管状齿轮组件1从所述预先位置移到所述额定固定位置I中。在所述夹紧机构本身中比如在设置在所述夹紧机构中的夹钳的受到控制的运动过程中对所述运动进行控制。无论如何，所述额定固定位置I的找到不再受制于操作者的专业知识和技巧。

所述夹紧缸12、19和20比如可以用电气的、液压的或者也用气动的方式来操纵，其中电气的操纵具有特别有效的并且精细的可操控性的优点。

所述耦接半体16和17如此成形，使得其在从所述安装位置II运动到所述额定固定位置I中时自动地取向，这比如可以通过所述第二耦接半体17中的沿着横向进给运动的方向变窄的空隙以及所述第一耦接半体16上的相一致地成形的凸部来实现。

Claims

1.一种装置，其用于将烟草加工业的产品的连续地输送的条分割为单个的棒，所述装置具有：

- 设有能够旋转地驱动的管状齿轮（8）的管状齿轮组件（1），所述管状齿轮（8）具有至少一个横向于所述条的纵向方向开槽的导向件（7），所述导向件在所述管状齿轮（1）的环绕的旋转运动的过程中，在穿过圆弧区段时分别相对于一形式为支座的、切割断所述条的刀进行支撑，

其特征在于，

- 所述装置具有至少一个夹紧机构，所述夹紧机构在激活时将所述管状齿轮组件（1）从额定固定位置（I）置入到安装位置（II）中并且反之亦可。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，

- 所述管状齿轮组件（1）在所述安装位置（II）中借助于导向面和/或定心面（15）来预定向，并且在运动到所述额定固定位置中（I）的过程中能够在所述导向面和/或定心面（15）上得到引导的情况下运动到所述额定固定位置（I）中。

3.按前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述管状齿轮组件（1）能够通过耦合部耦接到所述装置上，所述装置具有两个耦合部件（16、17），所述两个耦合部件在从所述安装位置（II）运动到所述额定固定位置（I）中的过程中自动地相互对齐。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，

- 所述耦合部件（16、17）在所述额定固定位置（I）中无间隙地相互预夹紧。

5.按前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述管状齿轮组件（1）朝向所述安装位置（II）由弹簧加载。

6.按前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述管状齿轮组件（1）包括驱动轴（14），并且从所述额定固定位置（I）到所述安装位置（II）中的运动以及反向的运动平行于所述驱动轴（14）的轴线取向。

7.按前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述夹紧机构具有至少一个夹紧缸（12、19、20）以及至少一个夹紧销栓（5、6、13）；并且

- 所述管状齿轮组件（1）的从所述额定固定位置（I）到安装位置（II）中的运动沿着所述夹紧销栓（5、6、13）的纵向轴线的方向取向。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，

- 所述管状齿轮组件（1）通过定心凸部（15）布置在所述装置上并且通过至少一个导入到所述夹紧缸（12、19、20）中的夹紧销栓（5、6、13）不可相对转动地进行固定。