CN217172582U - 一种分切接驳平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切接驳平台，属于分切机技术领域。它解决了现有技术中如何使薄膜辊更换方便的问题。种分切接驳平台，包括底座传动辊组件和放卷辊，所述底座上设置有两个连接座，两个所述连接座位于传动辊组件的同一侧，所述放卷辊两端分别连接在两个连接座上，所述放卷辊一端套接有定位套且放卷辊能够相对定位套转动，其中一个连接座在水平方向能够相对放卷辊的径向移动，且该连接座上转动连接有能够将定位套定位在该连接座上的定位块，所述定位块与连接座之间设置有能够使定位块与连接座两者保持或解除对定位套定位的调节件。本分切接驳平台，使薄膜辊更换较为方便。

Description

一种分切接驳平台

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，具体涉及一种分切接驳平台。

背景技术

在薄膜生产完成后，通常需要通过分切复卷机对宽幅的薄膜进行分切得到较小宽度的薄膜。

现有的分切复卷机包括机架、放卷辊、牵引辊、切割装置、复卷辊以及驱动装置，通过放卷辊将薄膜放出并通过牵引辊的牵引作用下，移动至切割装置处按照设定的规格进行切割，然后再通过复卷辊进行复卷收置。其中切割装置包括下刀辊以及若干沿下刀辊轴向方向滑移安装机架上的切割刀，复卷辊设置于下刀辊上侧，驱动装置以用于驱动放卷辊以及复卷辊转动。

现有的分切复卷机，其不足之处在于，由于放卷辊的两端套接有连接套，连接套通过螺丝固定在放卷辊架上，放卷辊还与驱动装置进行连接，当安装在放卷辊上的薄膜辊中的薄膜分切完后，更换薄膜辊需要将整根放卷辊从放卷辊架上拆卸下来，首先要拆除放卷辊与驱动装置的连接，然后再拆除两个连接套与放卷辊架的连接，将放卷辊从放卷辊架上拆下来后，更换薄膜辊，然后再重新将两个连接套通过螺丝固定在放卷辊上，最后再使驱动装置与放卷辊进行连接，因此，更换薄膜辊需要反复拆卸放卷辊，这样就使得更换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分切接驳平台，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使薄膜辊更换方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分切接驳平台，包括底座传动辊组件和放卷辊，其特征在于，所述底座上设置有两个连接座，两个所述连接座位于传动辊组件的同一侧，所述放卷辊两端分别连接在两个连接座上，所述放卷辊一端套接有定位套且放卷辊能够相对定位套转动，其中一个连接座在水平方向能够相对放卷辊的径向移动，且该连接座上转动连接有能够将定位套定位在该连接座上的定位块，所述定位块与连接座之间设置有能够使定位块与连接座两者保持或解除对定位套定位的调节件。

对薄膜辊进行安装，使调节件解除其中一个连接座处定位块与连接座对定位套的定位，定位块转动，再使连接座向放卷辊的径向移动，使该连接座远离放卷辊的一端，再将定位套移出，由于另一个连接座还是处于固定状态的，所以可以直接从放卷辊的一端装入薄膜辊，装入薄膜辊后，再套接定位套，移动连接座，然后再转动定位块将定位套定位在该连接座上，最后调节件使定位块与连接座保持对定位套的定位，完成后，薄膜辊上的膜展开连接在传动辊组件上，通过传动辊组件传动至分切处进行膜的分切加工，当要更换薄膜辊时，安装上上述步骤更换即可，本申请只需要使其中一个连接座解除对对应的定位套定位，移出定位套后，直接从放卷辊的一端装入薄膜辊，然后再重新将定位套接在放卷辊上，再重新对定位套进行定位即可，无需整体拆卸放卷辊，再重新安装放卷辊，从而使薄膜辊更换较为方便。

在上述的分切接驳平台中，所述定位套的外表面具有环形凹槽，所述定位块和连接座上均具有卡槽，所述定位套的环形凹槽处分别嵌入到定位块上的卡槽内和连接座上的卡槽内。定位块上的卡槽和连接座上的卡槽保证了与定位套外表面设置的环形凹槽配合连接，保证了对放卷辊的定位。

在上述的分切接驳平台中，所述定位套的两端均设置有轴承，所述放卷辊穿接在两个轴承上。保证了放卷辊转动的稳定性。

在上述的分切接驳平台中，所述底座上具有两个相对设置的立柱，两个立柱上均设置有导向槽，两个所述连接座分别与两个导向槽滑动连接，其中一个立柱上沿放卷辊径向设置所述的导向槽，且该立柱上设置有丝杠，与该立柱对应的连接座底部固定有与丝杠连接的丝杠螺母，所述丝杠的一端设置有操作手柄。手动操作操作手柄使丝杠螺母沿丝杆传动，从而使连接座相对放卷辊径向方向进行移动。

在上述的分切接驳平台中，所述调节件包括锁紧螺母和定位杆，所述连接座上具有凹槽，所述定位杆的一端嵌入凹槽内，所述凹槽内设置有连接销，所述定位杆转动连接在连接销上，所述定位块上具有凹口，所述定位杆能够嵌入凹口内，所述锁紧螺母与定位杆的另一端螺纹连接使所述定位套的环形凹槽处分别嵌入到定位块上的卡槽内和连接座上的卡槽内。放卷辊一端套接的定位套位于连接座与定位块之间，转动定位杆使定位杆嵌入定位块上的凹口，通过锁紧螺母与定位杆的另一端螺接使放卷辊定位在对应的连接座上，放卷辊脱离与对应连接座定位时，使锁紧螺母松开与定位杆的连接，转动定位杆，转动定位块，移动连接座，这样就可以进行薄膜辊的更换。

在上述的分切接驳平台中，所述放卷辊的另一端连接有驱动件，所述驱动件为伺服电机或减速机。驱动件控制放卷辊的转动速度，保证了放卷辊上薄膜在合适输送速度，保证分切加工可靠。

在上述的分切接驳平台中，另一个所述连接座上转动连接有限位块，所述限位块上具有卡口，所述放卷辊的另一端上也套接有上述的定位套，该定位套的环形凹槽处嵌入卡口内，另一个所述连接座上转动连接有锁紧杆，所述限位块上具有缺口，所述锁紧杆嵌入到缺口内，所述锁紧杆上螺接有调节螺母使限位块将定位套定位在另一个连接座上。通过限位块上的卡口与定位套的环形凹槽处相配合，转动锁紧杆使锁紧杆嵌入到缺口内，通过调节螺母使限位块将定位套定位在另一个连接座上，松开调节螺母，转动锁紧杆，再转动限位块，从而就解除了对放卷辊该端的定位。

在上述的分切接驳平台中，所述底座上还设置有可上下移动的压杆且压杆能够下移与底座相压靠，所述底座上在压杆的两端均连接有气缸，所述底座上还设置有对气缸进行控制的控制器。控制器控制压杆上移或下移，对压杆控制简单方便，需要更换薄膜辊时，通过压杆下移将剩余的薄膜压在底座上不动，更换新的薄膜辊后，使的新的薄膜辊的薄膜与剩余的薄膜通过胶带连接，实现分切加工的连续性。

在上述的分切接驳平台中，所述传动辊组件包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊均转动连接在底座上，所述底座上设置有纠偏装置，所述纠偏装置位于第二传动辊处，所述底座上还转动连接有调节辊，所述调节辊位于放卷辊与两个压杆之间。第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊保证了薄膜传动输送，纠偏装置对薄膜在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的张紧力进行检测，可以根据张紧力来调节传动速度，使薄膜传动在合适的速度，调节辊保证薄膜传动到传动辊组件后处于合适的张紧状态。

与现有技术相比，本分切接驳平台具有以下优点：

只需要使其中一个连接座解除对对应的定位套定位，移出定位套后，直接从放卷辊的一端装入薄膜辊，然后再重新将定位套接在放卷辊上，再重新对定位套进行定位即可完成薄膜辊的更换，无需整体拆卸放卷辊，再重新安装放卷辊，从而使薄膜辊更换较为方便。

附图说明

图1是本分切接驳平台的爆炸图。

图2是本分切接驳平台的结构示意图。

图3是本分切接驳平台另一方向的结构示意图。

图4是图1的A部放大图。

图5是图1的B部放大图。

图中，1、底座；2、放卷辊；3、连接座；31、凹槽；4、定位块；41、凹口；5、调节件；51、锁紧螺母；52、定位杆；6、定位套；61、环形凹槽；62、轴承；7、卡槽；8、导向槽；9、操作手柄；10、连接销；11、限位块；111、卡口；112、缺口；12、锁紧杆；13、调节螺母；14、驱动件；15、气缸；16、控制器；17、第一传动辊；18、第二传动辊；19、第三传动辊；20、纠偏装置；21、调节辊；211、橡胶套；22、压杆；23、立柱；24、安装架

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，一种分切接驳平台，包括底座1、传动辊组件和放卷辊2，底座1上具有两个连接座3，两个连接座3位于传动辊组件的同一侧，底座1上具有两个相对设置的立柱23，每个立柱23上均设置有导向槽8，两个连接座3分别滑动连接在两个导向槽8内，其中一个立柱23上的导向槽8在水平方向相对放卷辊2径向设置，且该立柱23上连接有丝杠，连接座3底部固定有与丝杠连接的丝杠螺母，丝杠的一端设置有操作手柄9，手动操作操作手柄9使丝杠螺母沿丝杆传动，从而使连接座3相对放卷辊2径向方向进行移动，另一个立柱23上的导向槽8沿放卷辊2轴向设置，另一个立柱23上螺接有螺杆，螺杆的外端设置有操作手柄9，螺杆的内端设置有齿轮，对应的连接座3的底部设置有与齿轮相配合的齿条，该连接座3在底座1上滑动可以以调节两个连接座3之间的间距，两个立柱23内分别具有用于安装齿轮的空间和丝杠螺母移动的空间。

放卷辊2的两端均套接有定位套6，每个定位套6的两端均设置有轴承62，放卷辊2两端分别穿接在对应定位套6内设置的轴承62上，保证了放卷辊2转动的稳定，每个定位套6的外表面均具有环形凹槽61，其中一个连接座3上通过销轴转动连接有能够将定位套6定位在该连接座3上的定位块4，定位块4与连接座3之间设置有能够使定位块4与连接座3两者保持或解除对定位套6定位的调节件5，调节件5包括锁紧螺母51和定位杆52，连接座3上具有凹槽31，定位杆52的一端嵌入凹槽31内，凹槽31内设置有连接销10，定位杆52转动连接在连接销10上，定位块4上具有凹口41，定位杆52能够嵌入凹口41内，定位块4和连接座3上均具有卡槽7，锁紧螺母51与定位杆52的另一端螺纹连接使定位套6的环形凹槽61处分别嵌入到定位块4上的卡槽7内和连接座3上的卡槽7内，放卷辊2一端套接的定位套6位于连接座3与定位块4之间，转动定位杆52使定位杆52嵌入定位块4上的凹口41，通过锁紧螺母51与定位杆52的另一端螺接使放卷辊2一端的定位套6定位在对应的连接座3上，放卷辊2一端套接的定位套6脱离与对应连接座3定位时，使锁紧螺母51松开与定位杆52的连接，转动定位杆52，转动定位块4，移动连接座3，移出定位套6，这样就可以直接进行薄膜辊的更换。

另一个连接座3上转动连接有限位块11，限位块11上具有卡口111，放卷辊2对应的端套接的定位套6的环形凹槽61处嵌入卡口111内，另一个连接座3上转动连接有锁紧杆12，限位块11上具有缺口112，锁紧杆12嵌入到缺口112内，锁紧杆12上螺接有调节螺母13使限位块11将该定位套6定位在另一个连接座3上，通过限位块11上的卡口111与该定位套6的环形凹槽61处相配合，转动锁紧杆12使锁紧杆12嵌入到缺口112内，通过调节螺母13使限位块11将定位套6定位在另一个连接座3上，松开调节螺母13，转动锁紧杆12，再转动限位块11，从而就解除了对放卷辊2对应端的定位套6的定位。

放卷辊2的另一端连接有驱动件14，驱动件14为伺服电机或减速机，驱动件14控制放卷辊2的转动速度，保证了放卷辊2上薄膜在合适输送速度，保证分切加工可靠。

底座1上还设置有可上下移动的压杆22且压杆22能够下移与底座1相压靠，压杆22为两个，底座1上在每个压杆22的两端均连接有气缸15，底座1上设置有对气缸15进行控制的控制器16，控制器16通过管路与气缸15相连接，控制器16控制压杆22上移或下移，方便地实现对压杆22的控制，需要更换薄膜辊时，通过压杆22下移将剩余的薄膜压在底座1上不动，更换新的薄膜辊后，使的新的薄膜辊的薄膜与剩余的薄膜通过胶带连接，实现分切加工的连续性。

传动辊组件包括第一传动辊17、第二传动辊18和第三传动辊19，第一传动辊17、第二传动辊18和第三传动辊19均转动连接在底座1上，第二传动辊18位于第一传动辊17与第三传动辊19之间，底座1上设置安装架24，安装架24上安装有纠偏装置20，纠偏装置20位于第二传动辊18处，纠偏装置20为现有常用的部件，底座1上还转动连接有调节辊21，调节辊21上套接有橡胶套211，调节辊21位于放卷辊2与两个压杆22之间，调节辊21保证薄膜传动到传动辊组件后处于合适的张紧状态，第一传动辊17、第二传动辊18和第三传动辊19保证了薄膜传动输送，纠偏装置20对薄膜在第一传动辊17、第二传动辊18和第三传动辊19的张紧力进行检测，可以根据张紧力来调节放卷辊2的传动速度，使薄膜传动在合适的速度，使薄膜传动稳定。

对薄膜辊进行安装，使锁紧螺母51松开与定位杆52的连接，转动定位杆52，转动定位块4，通过操作手柄9使对应的连接座3移动，使该连接座3与放卷辊2对应的一端远离，由于另一个连接座3还是处于固定状态的，移出放卷辊2一端的定位套6，直接从放卷辊2的一端装入薄膜辊，装入薄膜辊后，重新套上定位套6，再通过操作手柄9使连接座3移动，定位套6位于连接座3与定位块4之间，转动定位杆52使定位杆52嵌入定位块4上的凹口41，通过锁紧螺母51与定位杆52的另一端螺接使放卷辊2定位在对应的连接座3上，完成后，薄膜辊上的膜展开连接在传动辊组件上，通过传动辊组件传动至分切处进行膜的分切加工，当对安装的薄膜辊上的薄膜分切完之前，为了保持分切的连续性，需要及时更换薄膜辊，控制器16控制两个压杆22下移将薄膜压在底座1上不动，使薄膜剩余的薄膜脱离薄膜辊，使锁紧螺母51松开与定位杆52的连接，转动定位杆52，转动定位块4，通过操作手柄9使对应的连接座3向放卷辊2径向方向移动，使该连接座3远离对应的放卷辊2的一端，移出套接的定位套6，把原先的薄膜辊套拆卸，重新从放卷辊2的一端直接装入新的薄膜辊，装入新的薄膜辊后，重新套接定位套6，通过操作手柄9使连接座3移动，定位套6位于连接座3与定位块4之间，转动定位杆52使定位杆52嵌入定位块4上的凹口41，通过锁紧螺母51与定位杆52的另一端螺接使定位套6定位在对应的连接座3上，然后将新的薄膜辊上的薄膜与原先剩余的薄膜通过胶带连接，连接完成后，控制器16控制压杆22上移，使压杆22脱离与薄膜的接触，使薄膜能够传动，从而就保证分切的连续性，本申请只需要使其中一个连接座3解除对对应的定位套6定位，移出该定位套6后，直接从放卷辊2的一端装入薄膜辊，然后再重新将定位套6套接在放卷辊2上，再重新对定位套6进行定位即可完成薄膜辊的更换，无需整体拆卸放卷辊2，再重新安装放卷辊2，也无需使放卷辊2与驱动件14脱离再重新连接，因此，薄膜辊更换较为方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种分切接驳平台，包括底座(1)、传动辊组件和放卷辊(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有两个连接座(3)，两个所述连接座(3)位于传动辊组件的同一侧，所述放卷辊(2)两端分别连接在两个连接座(3)上，所述放卷辊(2)一端套接有定位套(6)且放卷辊(2)能够相对定位套(6)转动，其中一个连接座(3)在水平方向能够相对放卷辊(2)的径向移动，且该连接座(3)上转动连接有能够将定位套(6)定位在该连接座上的定位块(4)，所述定位块(4)与连接座(3)之间设置有能够使定位块(4)与连接座(3)两者保持或解除对定位套(6)定位的调节件(5)。

2.根据权利要求1所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述定位套(6)的外表面具有环形凹槽(61)，所述定位块(4)和连接座(3)上均具有卡槽(7)，所述定位套(6)的环形凹槽(61)处分别嵌入到定位块(4)上的卡槽(7)内和连接座(3)上的卡槽(7)内。

3.根据权利要求2所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述定位套(6)的两端均设置有轴承(62)，所述放卷辊(2)穿接在两个轴承(62)上。

4.根据权利要求1或2或3所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述底座(1)上具有两个相对设置的立柱(23)，两个立柱(23)上均设置有导向槽(8)，两个所述连接座(3)分别与两个导向槽(8)滑动连接，其中一个立柱(23)上沿放卷辊(2)径向设置所述的导向槽(8)，且该立柱(23)上设置有丝杠，与该立柱(23)对应的连接座(3)底部固定有与丝杠连接的丝杠螺母，所述丝杠的一端设置有操作手柄(9)。

5.根据权利要求2或3所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述调节件(5)包括锁紧螺母(51)和定位杆(52)，所述连接座(3)上具有凹槽(31)，所述定位杆(52)的一端嵌入凹槽(31)内，所述凹槽(31)内设置有连接销(10)，所述定位杆(52)转动连接在连接销(10)上，所述定位块(4)上具有凹口(41)，所述定位杆(52)能够嵌入凹口(41)内，所述锁紧螺母(51)与定位杆(52)的另一端螺纹连接使所述定位套(6)的环形凹槽(61)处分别嵌入到定位块(4)上的卡槽(7)内和连接座(3)上的卡槽(7)内。

6.根据权利要求1或2或3所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述放卷辊(2)的另一端连接有驱动件(14)，所述驱动件(14)为伺服电机或减速机。

7.根据权利要求2或3所述一种分切接驳平台，其特征在于，另一个所述连接座(3)上转动连接有限位块(11)，所述限位块(11)上具有卡口(111)，所述放卷辊(2)的另一端上也套接有上述的定位套(6)，该定位套(6)的环形凹槽(61)处嵌入卡口(111)内，另一个所述连接座(3)上转动连接有锁紧杆(12)，所述限位块(11)上具有缺口(112)，所述锁紧杆(12)嵌入到缺口(112)内，所述锁紧杆(12)上螺接有调节螺母(13)使限位块(11)将定位套(6)定位在另一个连接座(3)上。

8.根据权利要求1或2或3所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述底座(1)上还设置有可上下移动的压杆(22)且压杆(22)能够下移与底座(1)相压靠，所述底座(1)上在压杆(22)的两端均连接有气缸(15)，所述底座(1)上还设置有对气缸(15)进行控制的控制器(16)。

9.根据权利要求8所述一种分切接驳平台，其特征在于，所述传动辊组件包括第一传动辊(17)、第二传动辊(18)和第三传动辊(19)，所述第一传动辊(17)、第二传动辊(18)和第三传动辊(19)均转动连接在底座(1)上，所述底座(1)上设置有纠偏装置(20)，所述纠偏装置(20)位于第二传动辊(18)处，所述底座(1)上还转动连接有调节辊(21)，所述调节辊(21)位于放卷辊(2)与两个压杆(22)之间。

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