PL39441B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39441B1 PL39441B1 PL39441A PL3944155A PL39441B1 PL 39441 B1 PL39441 B1 PL 39441B1 PL 39441 A PL39441 A PL 39441A PL 3944155 A PL3944155 A PL 3944155A PL 39441 B1 PL39441 B1 PL 39441B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aggregate
- aerated concrete
- heating
- micro
- microns
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr39*41 Ki .80 b, 1/09 Centralne Laboratorium Lekkich Tworzyw*' Warszawa-Pludy, Polska Sposób wyrobu gazobetonu z mikrokruszywem Patent trwa od dnia 12 wrzesnia 1955 r.Do wyrobu gazobetonu uzywa sie tak zwanego mikrokruszywa otrzymywanego z materialu krzemowego np. piasku, popiolów lotnych, zuzli kotlowych lub wielkopiecowych itp., przes zmielenie go w mlynach kulowych lub huragano¬ wych, az do osiagniecia granulacji odpowiadajacej powierzchni 2000 om na gram kruszywa i srednicy czastek okolo 50 mikronów. Przy tak daleko posu¬ nietym stopniu zmielenia kruszywa nastepowalo szybkie zdzieranie stalowych kul i wykladzin mlynów nawet wykonanych ze stali manganowej, a energia elektryczna pochlaniana przez mlyny wynosila do 70# energii oalego zakladu.Stosowanie niemielonych materialów krzemowych powodowalo pogorszenie wytrzymalosci gazobetonu i sedymentacje struktury gotowego wyrobu, wobec czego mogly byc one stosowane tylko w bradzo ograniczonych ilosciach.Stwierdzono, ze mikrokruszywo naturalne lub odpadowe jakimi sa pyl dymnicowy, plyty kwarcowe, ziemie krzemionkowe, gliny lessowe itd. posiada¬ jace jut rozdrobnienie 0 - 100 mikronów, moga byó stosowane bez potrzeby przemialu na mlynach lub innych maszynach, skoro podda sie go obróbce usz¬ lachetniajacej wedlug wynalazku, polegajacej na przeplukiwaniu 1 /lub/ ogrzewania mikrokruszywa w temperaturze do 300°C. x/ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwóroami wynalazku sa inz. mgr antoni Paprooki i Int. Waclaw Góra.Przeplukiwanie wedlug wynalazku moze byc wykonane w odsto^nlkach prze¬ lewowych woda zimna lub goraca, ogrzewanie zas w wolnoobrótowych suszarkach podgrzewanych przegrzana para lub gazami spalinowymi. Do tego celu odpowied¬ nie sa suszarki uzywane przy suszeniu piasku przy produkcji gazobetonu wa- plennego? Zarówno przeplukiwanie jak i ogrzewanie usuwa szkodliwe kwasy humusowe, zanieczyszczenia zwiazkami fosforu lub siarki, oraz uaktywnia powierzchnie samego ziarna, usuwajac z niej otoczke powietrzno-gazowa* Niekiedy jednak moze byc* wskazane polaczenie tych dwóch sposobów* Przy domieszce ziarn powyzej 100 mikronów, nalezy je oddzielic przez odsiew, przewianie lub w inny znany sposób* Tak przygotowane mikrokruszywo nadaje sie w pelni do produkcji gazobe¬ tonu bez potrzeby mielenia* PL
Claims (1)
1. Zastrzez eni e patentowe Sposób wyrobu gazobetonu z mikrokruszywem^ znamienny tym, ze jako mikrokruszywo stosuje si»e mikrokruszywo naturalne lub odpadowe uszlachetnio¬ ne przez przeplukiwanie woda zimna lub goraca i /lub/ ogrzewanie w tempera¬ turze do 300°C* Centralne Laboratorium Lekkioh Tworzyw Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39441B1 true PL39441B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS56201B1 (sr) | Kontejner | |
| EA007418B1 (ru) | Способ и устройство для получения цемента | |
| JP2011520761A (ja) | 無機水硬性バインダーを製造する方法 | |
| CN108246470A (zh) | 从复杂式高岭土矿原料制高白度精矿粉的选矿方法 | |
| PL39441B1 (pl) | ||
| Naziemiec et al. | Current issues of processing and industrial utilization of chalcedonite | |
| UA93394C2 (ru) | Способ и установка для сушки и измельчения влажных минеральных сырьевых материалов | |
| SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
| JPH03215373A (ja) | 無機多孔質体の製造方法 | |
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| CN105921680A (zh) | 一种铸造灰铸铁飞轮型砂及其制备方法 | |
| RU2599824C1 (ru) | Способ измельчения диатомитовой породы | |
| WO2015076665A1 (en) | Method of producing heat treated plant-based coarse aggregate for concrete | |
| SU1204260A1 (ru) | Способ получени минерального в жущего | |
| SU543527A1 (ru) | Способ сушки древесных частиц | |
| KR100555098B1 (ko) | 무수석고의 제조방법 | |
| Suchkov et al. | Mechanochemical activation of natural and technogenic raw materials in the production of high strength plaster | |
| JP6955939B2 (ja) | プレキャスト・コンクリート部材の製造方法 | |
| RU2229936C2 (ru) | Способ обогащения природного кварцевого песка | |
| SU78978A1 (ru) | Способ приготовлени малоабразивного ут желител | |
| SU1669884A1 (ru) | Способ получени извести в обжиговой печи | |
| FR2588854A1 (fr) | Procede et installation de production de semi-hydrate de gypse beta | |
| CN107140943A (zh) | 一种除尘陶瓷过滤层的制备方法 | |
| SU660952A1 (ru) | Способ получени высокопрочного гипса | |
| CN108569847A (zh) | 一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺 |