SU660952A1 - Способ получени высокопрочного гипса - Google Patents

Способ получени высокопрочного гипса

Info

Publication number
SU660952A1
SU660952A1 SU782575103A SU2575103A SU660952A1 SU 660952 A1 SU660952 A1 SU 660952A1 SU 782575103 A SU782575103 A SU 782575103A SU 2575103 A SU2575103 A SU 2575103A SU 660952 A1 SU660952 A1 SU 660952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strength gypsum
mill
obtaining high
gypsum
grinding
Prior art date
Application number
SU782575103A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Александрович Кондрашенков
Евгений Александрович Бобков
Нина Михайловна Игнатьева
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU782575103A priority Critical patent/SU660952A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU660952A1 publication Critical patent/SU660952A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  k промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству высокопрочного гипса
Известны способы получени  высокопрочного гипса путем термообработки гипсового камн  в автоклавах насыщенным вод ным паром при повышенном давлении от 1,3 до 8 атм ll.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ, включающий термообработку сырь , сушку, помол и тепловое модифицирование готового в жущего 2.
По известному способу осуществл  етс  недостаточна  интенсификаци  процесса.
Целью предложени   вл етс  интенсификаци  процесса получени  высокопрочного гипса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу получени  высокопрочного гипса, вк.гаоча1ощему термообработку сырь , сушку, помол и тепловое модифицирование готового в жущего, тепловое модифицирование ведут совместно с помолом во взвешенном состо нии в шахтной мельнице при температуре газов на входе в
мельницу 320-350°С и при скорости газового потока 2,2 - 2,5 м/сек.
Отличительной особенностью способа  вл етс  то, что помол и модит фицирование совмещены в одном агрегате - шахтной мельнице.
Выбор шахтных мельниц в качестве аппарата дл  совмещенного помола и модифицировани  основан на простоте
0 их конструкции, устойчивости в эксплуатации и несложности обслуживани .
В этих мельницах теплоноситель используетс  в качестве аэротранс5 порта измельченного материала, что позвол ет применить их дл  осуществлени  предлагаемого способа.
Шахтные мельницы могут работать от самосто тельных подтопков или ис0 пользовать тепло других тепловых установок. В этих мельницах предусмотрено рассредоточение газового потока: одна его ветвь направл етс  под ротор, подогрева  материал, дру5 га  вводитс  выше ротора, нагрева  уже измельченный материал до температуры дегидратации и унос  его затем из мельницы.
Из системы удал ютс  лишь частицы
0 такой тонкости и веса, которые спр3
собны при данной скорости газового потока удержатьс  во взвешенном состо нии , частицы же больших размеров и веса падают обратно и подвергаютс  дополнительному помолу. Таким образом , мельница работает по принципу многократной рециркул ции материала.
Дл  осуществлени  совместного помола и теплового модифицировани  высокопрочного гипса в шахтной мельнице необходимо задать такую скорост газового потока, чтобы получить гипс заданной толщины (остаток на сите 02 не более 1%). Вместе с тем скорость газового истока должна быть Такова, чтобы вторичный двугидрат успел продегидратироватьс  полностью Одновременно со скорост ми газов необходимо задать их температуру на
524
входе в мельницу, так как температура в зоне обжига должна быть 120150 С , т.е. скорость газового поток 2,2-2,5 м/сек, температура газов на входе в мельницу 320-31эОС.
Пример . Пропаренный и высушенный гипсовый камень дел т на две партии: одну партию измельчают в шахтной мельнице НМЛ 1500/1400 по заданному режиму (остаток на сите № 02 - 1%, скорость газового потока 2,4м/сек, температура газов на входе 340°С), другую партию дл  сравнени  измельчают в шаровой мельнице без подогрева до той же тонины
Высокопрочный гипс, модифицированный в шахтной мельнице, обладает следующими основными свойствами, приведенными в таблице.
SU782575103A 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени высокопрочного гипса SU660952A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575103A SU660952A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени высокопрочного гипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575103A SU660952A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени высокопрочного гипса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660952A1 true SU660952A1 (ru) 1979-05-05

Family

ID=20746861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782575103A SU660952A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени высокопрочного гипса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660952A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3437330A (en) Continuous production of alpha plaster
GB748647A (en) Improved spraying means for drying, granulating, crystallizing and solidifying slurries or solutions, particularly of soaps, detergents and the like
ES440177A1 (es) Un metodo de dividir una corriente continua de material pul-verulento en dos o mas corrientes sustancialmente iguales.
SU660952A1 (ru) Способ получени высокопрочного гипса
US2505249A (en) Process and furnace for expanding perlite
NO950588L (no) Fremgangsmåte til fremstilling av bygningsplater eller gjenstander fra vegetabilske materialer, samt produksjongslinje for gjennomföring av fremgangsmåten
US1912811A (en) Method of burning lime and cement
US2341059A (en) Apparatus for making porous material
US1466571A (en) Process for agglomerating pulverous materials
US1562207A (en) Method of making cement
DE3138342C2 (de) Trockenverfahren zur Herstellung von Zement
US2106317A (en) Process of changing the color of natural stone
SU1052483A1 (ru) Способ переработки шлакового расплава
US2080883A (en) Production of lime from oyster shells
JP2975685B2 (ja) 乾燥済みコラーゲンの生産方法
JPS55131118A (en) Heat treatment furnace
SU767057A1 (ru) Способ производства легкого заполнител
JPH0283300A (ja) チタン酸カリウムウィスカーの熱処理方法
GB1214375A (en) Heat exchanger
SU442060A1 (ru) Способ непрерывной обработки волокнистой массы
RU2604976C2 (ru) Барабан для подготовки материалов к измельчению
SU1715870A1 (ru) Способ производства окисленных окатышей
Schuhmacher et al. Method and Apparatus for Heating and Cooling a Work Piece
JPS6115896A (ja) ▲おん▼度変化式▲きぬ▼粉体の製造方法
DE3418685A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von kalkhaltigen mineralischen rohstoffen