SU1669884A1 - Способ получени извести в обжиговой печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности одновременного получени  извести и товарного мела, повышение эффективности процесса. Предварительно раздробленную меловую породу транспортером через питатель направл ют в русловую сушилку на ее колосниковую решетку, где подвергают термообработке теплоносителем в режиме кип щего сло  таким образом, чтобы все тонкие фракции материала с размерами частиц менее 10 мм выносились потоком теплоносител  в газовую фазу и полностью в ней высушивались. Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов и доизмельчают, а более тонкие улавливают в электрофильтре и используют в качестве товарного мела. Оставшийс  на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10 - 20 мм после завершени  сушки, подогретый до 100 - 120°С, выгружают из русловой сушилки и подают транспортером во вращающуюс  печь дл  декарбонизации и получени  высококачественной комовой извести. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести

Цель изобретени  - обеспечение возможности одновременного получени  извести и товарного мела, повышение эффективности процесса.

На чертеже представлена схема осуществлени  способа.

Способ осуществл ют следующим образом.

Предварительно раздробленную меловую породу транспортером 1 через питатель 2 направл ют в русловую сушилку 3 на ее колосниковую решетку 4, где подвергают термообработке теплоносителем, образованным при сжигании топлива в топке 5 и

нагнетаемым под решетку вентил торами 6 (воздух горени  и воздух разбавлени )

На колосниковой решетк° организуют режим кип щего сло  (давг ие газа под решеткой Р 250-350 мм вод гм ОРСХОД воздуха 60-80 нм ч/м а не псевдоожижени  (Р 150-200 мм вод ст Q 30 50 нм3 ч /м3) обычно прин тый дл  русловых сушилок, причем таким образом чтобы все тонкие фракции материала, с размерами менее 10 мм, выносились (выдувались) потоком теплоносител  в газовую фазу и полностью в ней высушивались

Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов 7 и доизмельчают. например, в трубных мельницах 8 а более

0 iO

;ю

JOO

2

тонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела.

Оставшийс  на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10- 20мм после завершени  сушки, подогретый до 100-120°С, выгружают из русловой сушилки через разгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюс  печь 12 дл  декарбонизации и получени  высококачественной комовой извести .

Совмещение большинства технологических процессов: получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тонкодисперсного полуфабриката дл  его производства; сушка и подогрев освобожденного от пыли полуфабриката дл  получени  извести - в услови х одного аппарата - русловой сушилки, причем при интенсивной термообработке (сушке) тонкодисперсных частиц в газовом потоке, значительно повышает показатели эффективности производства товарного мела и комовой извести.

Энергетические затраты на производство теплоносител  и перемещение материала при предлагаемом способе осваиваютс  достаточно полн о и экономно при сравнительно низком уровне материальных затрат на сооружение и эксплуатацию установки.

Технологи  в целом  вл етс  практически полностью безотходной, так как наиболее тонкие фракции материала представл ют ценный промышленный продукт , а более крупные, монодисперсные по своему составу, направл ютс  на производство извести и лишь в незначительной степени могут выноситьс  в пылеулавливающие устройства вращающейс  печи.

Направл емый в печь обеспыленный,

подогретый материал не только способствует существенному повышению производительности печи, получа  при этом дополнительную экономию топлива, подаваемого в нее,но и позвол ет обеспечивать

получение основной продукции комовой извести значительно более высокого качества .

Оснащение одной русловой сушилкой двух вращающихс  печей позвол ет получать не менее 40 т комовой извести и до 20 т товарного мела в 1 ч при повышении производительности печей не менее чем на 25%, снижении удельного расхода топлива до 20% при одновременном существенном

улучшении качества выпускаемой продукции .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  извести в обжиговой печи, преимущественно во вращающейс 

   печи, включающий измельчение известн ка , т ермообработку его и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности одновременного получени  извести и товарного мела, повышени  эффективности процесса, термообработку осуществл ют при 100-120°С на колосниковой решетке русловой сушилки, фракцию с размером частиц 10 мм подают в печь дл  получени  извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают их до получени  товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах дл  использовани  в качестве товарного мела.