JPS5988348A - ベリツト型のセメントの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、ベリット型のセメントの製造方法および該方
法を実施するための装置、特にセメント・クリンカーの
製造および冷却方法および装置に関する。

従来技術の説明 活性のベリット・セメントを製造することは既に知られ
ている。そｔに用いられる方法としては、特に、ＤＤ−
ＷＰ／３ｇ／９り、ＤＤ−ＷＰ／３９り３ｇおよびＤＤ
−ＷＰ／１Ｉ２７０ダ各明細書に記述さ八ているものを
挙げることができる。

本発明の目的は、所定の領域において、５θＯＫ／分よ
り小さい冷却勾配を達成すること、もしくはこの冷却勾
配を減少するための条件を求めることにある。このため
には例えば焼成りリンカ−全体または粗大粒子だけを粉
砕またはその他の過程（プロセス）に供給することによ
って７０ｍｍ以下の粒径を有するクリンカーを得ること
が必要である。

渦動溝冷却扱（Ｗｉｒｂｅｌｒｉｎｎｅｎｋｉｉｈｌｅ
ｒ　）で急速冷却を行なうことは既に提唱さむている０
しかしながらこのためには、空気供給を多重に分割する
ことと同時にクリンカーの分級を行なうことが必要であ
る。

さらに、高温のクリンカー流にかなり低い温度の添加物
質を混和して、全体の材料の流れを第２の冷却工程に供
給することも提案されている０ さらにまた、珪酸率を２からダに増大することによって
５ｏｏＫ１分よシ小さい冷却勾配で処理する内容の提案
もある。

さらに、ベリット・クリンカー中の硫酸根と結合してい
ないアルカリの最適含量の調整により、活性ベリット・
セメントの早期強度を高めることが提案さむている。

活性ベリット・セメントの早期強度は、特にｍＧＲ粉塵
、粗粉、石灰石を添加粉砕することにより高めることも
でき、本方法の経済性も全体的に改善さハる。

高い冷却勾配の技術的実現は、さらにまた落下シュート
冷却装置で行なうことができ、この場合には、空気の横
断流によってクリンカーは区分され、個々の分別クリン
カーはその平均粒径に対応した流れを形成する。しかし
ながら、こｎには、落下シュート内に充分に長い滞留時
間を達成するために、分流条件に高い正確性か必要とさ
ｎると言う欠点がある０ ＤＦｉ−Ｏ８（西独特許願公開公報）第コロ３１ｂ９／
号オヨびＤＪｌｎ−Ｏ８ｆ、、２６．３ｇ７０号各ＩＡ
訓書から、焼成装置の冷却領域（窯出口の冷却域、窯と
冷却装置との間の移行領域または冷却機中）で泥灰石原
料を添加し、こ九をクリ／カーの熱によって焼成しそれ
により水硬性を達成することは公知である。

しかしながら上記の方法には、急冷過程（クエンチング
）が充分に小さいクリンカー粒の場合でのみ達成さｎる
ことを前提とすると言う欠点がある。

この欠点を除去するために、衝撃冷却装置中で同時に急
冷を行ないながら〉７３００℃の温度でのクリンカーを
熱時微粉化が提案さｎている。

本発明によむば、−次タリンカー粒度は、実際の急冷に
対しては何んら関与しない。この場合、熱および衝撃に
よシ加工材料が極めて高い負荷を受けるのが欠点である
。

本発明の目的は、残置発現、特に活性ベリット・セメン
トの早期強度がポートランドセメントに近くかつ（また
は）後期強度を凌駕する活性ベリット・クリンカーを製
造することである。

発明の梗概 本発明の課題は、公知のもしくは既に提案されている手
段と組合わせた新規な手段により、急冷領域で必要とさ
れる冷却勾配を材料による影響因子で減少し、同時に、
高い冷却温度勾配の達成ならびにそれに続くクリンカー
の微粉化にとって好ましい条件、特に粒度に関し好まし
い条件を設定することにある。

本発明によれば上述の課題は、７５ないしざＳの石灰標
準を有するセメント・クリンカーを、慣用のポートラン
ド・セメント製造に対応して１３３０℃および／ダ５θ
℃間の焼成温度での加熱温度勾配で焼成し、次いで段階
的に冷却することにより解決さ汎る。この場合、冷却は
上限温度として７３５０℃ないし／２５０”Ｃおよび下
限温度として１０００℃ないしざ００℃の温度範囲で高
い冷却勾配を用いて行なわれ、それに続く冷却は慣用の
冷却勾配で行なわｎる。

Ｍ／段階における冷却（急冷）は、例えば渦流層で行な
わ九る。第λ段階での冷却には例えば回転管冷却装置が
用いらする。

同時に、粒度く１０朋への粒度減少が達成される。この
ためには、原料の約ユ、０ないしコ、Ｓの珪酸率をグ、
Ｏ好ましくは３．０に高め且つ（または）アルミナ率を
〈／にまで減少する。

上記とは関係なく生ずる粗粒はクリンカーの流扛から選
別して微粉化し別の過程（プロセス）に供給する。

本方法はさらに、第１の冷却段の前または第１の冷却段
中に例えば渦流層の領域で高温のクリンカー流に、対応
する粒度区分の本質的に低い温度を有する被粉砕材料を
供給することを特徴とする。

実施例 以下に実施例を掲げて本発明の詳細な説明する０ 第１図には、本発明の方法を実施するための個々の装置
からなるプラントが略示しである。

焼成さｎたベリット・クリンカーは、１３００℃を越え
る温度で、回転窺／から取出されて渦巻流滴冷却器コに
供給される。該渦巻流滴冷却器は、下方から空気を加え
られる。渦巻流滴冷却器においては、冷却勾配≧ｇｏｏ
で、上限温度／３５０″Ｃないし／、２！；０℃、下限
温度／θＯθ℃ないしｇｏｏ℃の温度範囲でベリット・
クリンカーの冷却が行なわれる。

この場合、渦巻流滴冷却器コには、１０ｍｍより小さい
粒度のクリンカーを供給するようにするのが好ましい。

次いで、慣用の冷却勾配でクリンカーの冷却を行なう。

そのための冷却装置としては、特に回転管冷却装置５等
が用いら朴るＯ 粒度≧１０ｍｍを有するクリンカー成分はクリンカーの
流ｎから分別さｎる。この目的で、クリンカーは分離器
３に供給さｎｌこの分離器から微粒クリンカーは渦巻流
滴冷却器に供給さｎ、。

他方、粗粒クリンカーは衝撃微粉化器ｔに供給される。

微粉化されたクリンカーは冷却空気が供給されるｒＦＪ
撃微粉化器弘における冷却効果に応じて、微粉化さｎた
クリンカーは渦巻波溝冷却器コ（第１冷却段階）かまた
は第コ冷却段階である回転管冷却装置に直接供給さｎる
。

回転管冷却装置ｊには、冷却用空気として新鮮な空気が
供給される。回転管冷却装置Ｓの排気から、該排気の一
部が排気導管７を経て渦巻波溝冷却器コに供給され且つ
（または）排気導管６を経て衝撃微粉化器ダに供給さｎ
る。同時にこれ等λつの装置は、所要の程度に導管ざお
よび９を経て新鮮な空気を供給さｎる。

第１冷却段階からの排気全体またはその一部は、急冷段
階を迂回して焼成段階である回転窯に導びか扛る。

本発明の本質的な特徴は、機械的な微粉化によらずに、
直径≧／　ＯＩｎｍのクリンカーを、材料の影響因子を
用いて可能な限り小さくすることにある。

ユ、Ｏないし２．５の珪酸率を好ましくは３またはグに
高めｔば、早期強度が増大し、しかもペリット・クリン
カーに必要とされる冷却勾配を小さくできることは既に
知ら汎ている。

しかしながら窟くべきことに、同じ珪酸率で、しかも石
灰標準については活性ベリット・セメントの典型的な値
において、アルミナ率をく／に低下すれば、セメントの
早期強度が増大するばかりではなく、冷却勾配を小さく
することができ、同時にポートランド・セメントで知ら
れているもの□よりも小さいタリンカー粒が得らｎるこ
とか判ったのである。

石灰標準率ｇＯ１珪酸率２．ｇおよびアルミナ率０．７
！ｒのベリット粗粉の場合、１０００℃の焼成温度で、
ｌ０Ｉｎ７ｎより大きいタリンカー粒の含有率は／θチ
よシも小さくなる。

本発明の方法の別の実施例によｎば、第７冷却段階もし
くは衝撃微粉化領域で、冷却空気の供給に加えて、相当
に低い温度の被粉砕物質を添加することで、所要の冷却
勾配か達成さする。

高い冷却勾配を用いての冷却で達成される効果は、粒状
物の自発的微粉化に有利に作用する。

このことは、他の冷却過程における粒状物の粒度につい
ても当嵌り、続いて行なわ扛るクリンカーの移送力らひ
にクリンカーの粉砕にも好影影を与える。

なお、渦巻流壽冷却器コの空気透過性の底部が材料の供
給方向で見て水平線に対しλθ０特にＳｏ　ないし／　
ｊｏ　　で立上がるように配設されている。

第１図において、材料の供給は実腺で示してあり、そし
て空気の供給は点線で示しである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の方法を災施するための装りの全体的構成を
略示するブロック・り゛イアグラムである。 ｌ・・回転窯、コ・・渦巻流沿冷却器、３・・分離器、
グ・・衝撃微粉化器、Ｓ・・回転管冷却装置、６．り・
・排気導管、ｇ、ｑ・・新ドイツ民主共和国５３００ワ
イマー ル・プラガー・シュトラーセ１ ツエ−８６ ０発　明　者　アネッテ・ミュラー ドイツ民主共和国５３００ワイマー ル・フライヘル・フォノ・シュ タイン・アレー６ ＠ｌ！　　間者　　ユルゲン・フレーリッヒドイツ民主
共和国５３００ワイマー ル・アム・シエーンプリツク１１ ０発　明　者　ウルリツヒ・ヴアルタードイツ民主共和
国５３００ワイマー ル・ハインリツヒΦイエーデ・ シュトラーセ９ ２８７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　石灰標準り５ないしｇ５の粗粉から、ポートランド
   ・セメントの製造に対応する加熱勾配、／３！；０″Ｃ
   ないし７４５０℃の焼成温度ならびに上限温度として１
   ３３０℃ないし／Ｊｊθ℃、下限温度として１０００℃
   ないしｇｏｏ℃の温度範囲での段階的冷却または高い冷
   却勾配での急冷を用いてベリット型のセメントを製造す
   る方法において、冷却をａ段階で行ない、第１段階では
   、例えば渦流層での急冷（クエンチング）および（また
   は）同時に冷却を行ないつつ衝撃微粉化による直径≦ｉ
   ｏ關への所要の粒度減少および（または）珪酸率ならび
   にアルミナ率の設定を行ない、第一段階における次続の
   冷却は慣用の冷却勾配で行なうことを特徴とするペリン
   ト型セメントの製造方法０ ユ　第１冷却段階の前および（または）該第７冷却段階
   中において、例えば渦巻流層および（または）衝撃微粉
   化器に、適当な粒度区分で、相当に低い温度を有する被
   粉砕材料を添加する特許請求の範囲第１項記載のベリッ
   ト型セメントの製造方法。 ３　直径≧／　０１１１１１１の粗大粒だけをクリンカ
   ーの流層から分別して衝撃微粉化器に供給する特許請求
   の範囲第１項記載のベリット型セメントの製造方法。 ｔ　珪酸率を２．Ｏないし２．５からｔｉ、ｏ好ましく
   は３．０に高め、且つ（または）アルミナ率をｌより小
   さい値に減少する特許請求の範囲第１項ないし第３項の
   いずｎかに記載のペリット型セ、ントの製造方法。 ふ　渦巻流層冷却領域および衝撃微粉化冷却領域に第２
   冷却段階の冷却排気および（または）冷却空気としての
   新鮮な空気を供給し、該第一冷却段の熱さｎた冷却空気
   の全部または一部を、第１冷却段階を迂回して焼成工程
   に供給する特許請求の範囲第１項ないし第≠項のいず扛
   かに記載のベリット型セメントの製造方法。 Ｌ　回転窯（１）に衝撃微粉化器および（または）渦巻
   流滴冷却器（２）が後続して設けられ、該渦巻流滴冷却
   器に第２冷却装置、例えば回転管冷却装置が後続して設
   けらハていることを特徴とする、石灰標準７Ｓないしｇ
   ｓ及び特定穴ゝソ の珪酸率ならびにアルミナ率を有する≠ベット型セメン
   ト製造装置。 ２　回転窯（１）にクリンカーの粗大粒子の分離装置（
   ３）が後置接続さｔておシ、渦巻流滴冷却器（２）が微
   細粒子用導管を経て前記分離装置（３）に接続されると
   共に、導管により調整装置を介し、または直接前記回転
   窯（１）に接続さｔ１前記分離装置（３）からは粗大粒
   子用導管が衝撃微粉化器（４）に導かれ、材料導管を介
   して前記渦動溝冷却機（２）および（または）衝撃微粉
   化機（４）が後続の回転管冷却装置（５）に接続さｎ、
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載装置
   。 Ｓ　排気導管が、回転管冷却装置（５）の材料流入路を
   渦巻流滴冷却器（２）および（または）衝撃微粉化器（
   ４）に接続させ、排気導管に調整装置を介して新鮮な空
   気用導管Ａ５接続さｎている特許請求の範囲第６項また
   は第７項記載の装置０ ９　渦巻流滴冷却器（２）の空気透過性の底部が材料の
   供給方向で見て水平線に対し一〇〇特に５°ないし／Ｓ
   ０で立上がるように配設さｎている特許請求の範囲第６
   項記載の装置。