PL39196B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39196B1 PL39196B1 PL39196A PL3919655A PL39196B1 PL 39196 B1 PL39196 B1 PL 39196B1 PL 39196 A PL39196 A PL 39196A PL 3919655 A PL3919655 A PL 3919655A PL 39196 B1 PL39196 B1 PL 39196B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- vacuum
- metal
- ingot mold
- closed
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39196 Stanislaw Pytlik Kraków, Polska Kl^lO b, fr 1*6, f/10 Urzqdzenie do odgazowywania, odiuz!ania i do mieszania roztopionych metali i stopów Patent trwa od dnia 29 stycznia 1955 r.Usuwanie rozpuszczonych gazów w roztopio¬ nych metalach dotychczas osiagano przez che¬ miczne wiazanie wodoru w nierozpuszczalne zwiazki, przez topienie w prózni, odgazowywa¬ nie za pomoca drgan, podwójne przetapianie przez zastosowanie zuzli ochronnych, gazów oczyszczajacych, oraz przez odlewanie przedmio¬ tów metalowych w formach porowatych.Odzu zlanie roztopionych metali osiagano przaz stosowanie odtleniaczy o wiekszym po¬ winowactwie do tlenu niz metale, przez odsta¬ nie sie metalu i powolne wyplywanie lzejszych czastek zuzli na powierzchnie, wreszcie przez oddolny wyplyw metalu przez otwór w dnie kadzi, zuzel plywajacy na powierzchni wyplywa na ostatku do osobnej wlewnicy.Wymieszanie roztopionych metali i zelaza osia¬ gano przez zlanie wiekszej ilosci wytopów w je¬ den wspólny zbiornik.Wedlug wynalazku odgazowywanie zelaza i metali w stanie roztopionym osiaga sie przez rozpylanie metali w prózni okolo 0,05 atm. abs., wytwarzanej stale w czasie procesu pompa prózniowa, a odzuzlanie metali osiaga sie przez rozpylanie zuzla wraz z metalem, który cze¬ sciowo powstaje jako lzejszy na powierzchni kapieli, czesciowo w postaci drobnych zawiesin zostaje zmieszany z metalem.Mieszanie metali osiaga sie przez idealne roz¬ pylanie w prózni i rozrzucanie drobnych kro- palek po calej kapieli.Rozpylanie metali w prózni osiaga sie za po¬ moca rozpylacza wirowego, do którego rozto¬ piony metal doprowadza sie kanalem po linii stycznej przekroju komory wirowej, wykonanej z materialów ogniotrwalych; splywa on ku do¬ lowi pod dzialaniem sily odsrodkowej i ulega na zwezce o ostrej krawedzi rozpyleniu i wrzu¬ ceniu do zbiornika.Najmniej dwa strumienie metalu wyplywaja z dysz pod katem 30—90° i w punkcie przecie¬ cia zderzaja sie, ulegajac rozpyleniu i wrzuce¬ niu do zbiornika.W obu wyzej wymienionych sposobach rozpy¬ lania dokladnosc odgazowywania zalezy od wielkosci kropelek rozpylonego wsadu, od ci¬ snienia w prózni i czasu unoszenia sie kropelek w prózni lub sciekania ich po scianach zbiornika.Sile napedowa stanowi róznica cisnien pomie¬ dzy wlewnica roztopionego metalu a próznia zbiornika.Na rysunku uwidoczniono urzadzenie wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok boczny czesciowo w przekroju urzadzenia, fig. 2 — przekroje pionowy i poziomy pojedynczej dyszy, a fig. 3 — podobne przekroje dyszy po¬ dwójnej. Wlewnica A jest przymocowana na za¬ wiasach H do zbiornika L i uszczelniona sznu¬ rem azbestowym, Pradownice zamyka sie dwo¬ ma drazkami B umocowanymi równolegle na wspólnej osi obrotowej. Równoczesnie zamyka sie lej kapturkiem C. Po hermetycznym zam¬ knieciu uprzednio podgrzanego zbiornika, urucha¬ mia sie pompe / w celu chlodzenia chlodnicy F i uruchamia sie pompe prózniowa G.Po wytworzeniu dostatecznej prózni wlewa sie metal do wlewnicy A i otwiera sie wlot do pradownic drazkiem B. Strumienie roztopionego metalu w punkcie przeciecia sie zderzaja i roz¬ pylaja. Drobne kropelki w prózni ulegaja na¬ tychmiastowemu odgazowaniu i zostaja rozrzu¬ cone po calej powierzchni wewnetrznej komory, zas czesciowo sciekaja po scianach komory, co sprzyja zupelnemu odgazowaniu.Po skonczeniu odgazowania metalu zawartosc zbiornika zostaje rozdzielona na trzy warstwy.Na dole zbiornika bedzie sie gromadzil czysty metal odgazowany i odzuzlony, na nim bedzie pewna warstwa metalu zmieszana z zawiesi¬ nami zuzli i wreszcie na wierzchu zgromadzi sie zuzel. Po zatrzymaniu dwóch pomp I i G otwiera sie kapturek C, zas korba D przechyla sie zbiornik do przodu w celu opróznienia go.Najpierw bedzie wyplywal czysty metal, póz¬ niej metal wymieszany z kropelkami zuzla, a na ostatku bedzie wyplywal czysty zuzel od¬ prowadzony do osobnego zbiornika. PL
Claims (2)
- Zastrzelenia patentowe 1. Urzadzenie do odgazowywania, odzuzlania i do mieszania roztopionych metali lub sto¬ pów, znamienne tym, ze posiada zbiornik prózniowy (L) zbudowany na zasadzie ter¬ mosu, podgrzewany przed uzyciem, polaczo¬ ny u dolu z pompa prózniowa (G) a u góry zawiasowo z wlewnica (A) do doprowadzania oczyszczanego i roztopionego metalu, przy czym wlewnica jest polaczona ze zbiorni¬ kiem (L) dysza pojedyncza (M) rozpylacza wirowego, lub dysza podwójna (N), zamykana drazkami (B), a do usuwania zawartosci zbiornika sluzy, lej (O) zamykany kaptur¬ kiem (C).
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zbiornik (L) jest osadzony obrotowo do¬ kola osi poziomej lub podparty na rolkach, przy czym do obracania zbiornika sluzy korba (D) i znana przekladnia zebata lub urzadzenie hydrauliczne. Stanislaw PytlikDo cpisu patentowego Nr 39196 i M ^#^:Mv:^M^^^ e)- Fig-3 I Fig.2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39196B1 true PL39196B1 (pl) | 1955-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105834395B (zh) | 用于压铸工艺的金属浇注方法 | |
| US3845809A (en) | Means for the continuous casting of steel | |
| PL39196B1 (pl) | ||
| US1690750A (en) | Method of pouring steel | |
| JPS6211049B2 (pl) | ||
| US4515600A (en) | Process for the removal of the slag portion from molten mixtures of slag and silicon using a semipermeable separating wall | |
| JPS6340668A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
| JPS61180646A (ja) | 密封空間内で金属又は合金を処理および鋳造する方法および装置 | |
| JP2002501438A (ja) | スラブを製造するための方法および装置 | |
| US2811437A (en) | Methods for conditioning molten metal | |
| JPH07509664A (ja) | 部材の鋳造法およびその装置 | |
| JP6451466B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の捕捉装置および除去方法 | |
| KR900001783Y1 (ko) | 연속주조용 롱노즐(Long Nozzle) | |
| JPH0128931Y2 (pl) | ||
| SU546654A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла | |
| JPS58116959A (ja) | 連々鋳を実施する連続鋳造における清浄鋼の製造方法 | |
| US1935284A (en) | Treatment of metals and chiefly of macnesium and its alloys | |
| KR930006046Y1 (ko) | 슬래그 혼입방지장치 | |
| SU493292A1 (ru) | Промежуточное устройство дл разливки стали и сплавов | |
| JPS55128356A (en) | Decreasing method for inclusion in molten steel at continuous cast pouring time | |
| JPH0518743U (ja) | 遮蔽筒付き連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2000126849A (ja) | 連続鋳造用の浸漬ノズル及び鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS6316842A (ja) | 連続鋳造における湯面変動の制御方法 | |
| JPS5585638A (en) | Blowing method for gas into refining container | |
| JPS5577967A (en) | Centrifugal casting method |