PL38840B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38840B1
PL38840B1 PL38840A PL3884055A PL38840B1 PL 38840 B1 PL38840 B1 PL 38840B1 PL 38840 A PL38840 A PL 38840A PL 3884055 A PL3884055 A PL 3884055A PL 38840 B1 PL38840 B1 PL 38840B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphoric acid
separated
hydrogen chloride
temperature
sodium
Prior art date
Application number
PL38840A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38840B1 publication Critical patent/PL38840B1/pl

Links

Description

2 Opublikowano dnia 30 czerwca 1956 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38840 KI.Lódzki Zwiazek Spóldzielni Pracy*) Lódz, Polska i fTfSt Sposób oczyszczania technicznego kwasu fosforowego Patent trwa od dnia 29 kwietnia 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania tech¬ nicznego kwasu fosforowego w celu otrzymy¬ wania kwasu fosforowego czystego.Techniczny kwas fosforowy oczyszcza sie od zanieczyszczen, stanowiacych glównie jony S04", CV, F\ Al:::, Ca::, Na:, Fe:::, As:::, me¬ tale ciezkie, krzemionke oraz organiczne zwiaz¬ ki redukujace, kilkoma metodami. Jedna z nich polega na destylacji kwasu fosforowego w wy¬ sokiej prózni w temperaturze okolo 200°C, przy czym oczyszczony kwas fosforowy odbiera sie z destylatu jako jedna z frakcji, a sam proces wymaga zastosowania aparatury wykonanej z tworzywa odpornego na dzialanie stezonego kwasu fosforowego w temperaturze wysokiej, co nastrecza duzo trudnosci produkcyjnych.Druga metoda polega na zobojetnianiu kwasu fosforowego amoniakiem, kilkakrotna krystali¬ zacja fosforanu, który nastepnie przez ogrzewa¬ nie z zastosowaniem prózni ulega rozkladowi z wydzieleniem amoniaku. Przy zobojetnianiu innymi zwiazkami zasadowymi wytwarzane fos- * forany poddaje sie krystalizacji kilkakrotnie, a wolny kwas fosforowy wydziela sie za pomoca kwasu siarkowego i poddaje krystalizacji..Metoda ta jest bardzo kosztowna, poniewaz wymaga zobojetniania calej ilosci kwasu fosfo¬ rowego, przy czym nastepuja duze straty przy( kilkakrotnej krystalizacji soli oraz kwasu fosfo¬ rowego, a wydestylowywanie amoniaku z fosfo¬ ranu amonowego wymaga zastosowania kosz¬ townej aparatury.Inna znowu metoda polega na bezposrednim utlenianiu fosforu bialego, oczyszczonego uprze¬ dnio przez destylacje z para wodna, za pomoca zwiazków utleniajacych, np. kwasu azotowego.Metoda ta wymaga stosowania nalezycie oczy¬ szczonego fosforu bialego, praca z którym jest niebezpieczna i wymaga równiez zastosowania specjalnej aparatury. Sam proces utleniania *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa inz. Jeremiasz Jeszke, dnz. Wie¬ slaw Józefowicz i inz. Jerzy SzczerbinskL * :irówniez jejst bardzo klopotliwy, poniewaz wy¬ maga zastosowania aparatury odpornej na dzia¬ lanie tlenków azotu.Stwierdzano, ze otrzymuje sie kwas fosforo¬ wy czysty o wymaganych normach zanieczysz¬ czen, jezeli techniczny kwas fosforowy, np. 50%-owy kwas fosforowy o gestosci 1,4 — 1,45 zawierajacy 5 — 10°/o wagowych zanieczyszczen, poddawac stopniowemu oczyszczaniu przez usu¬ wanie kolejne wyzej wymienionych zanieczysz¬ czen, przy zastosowaniu aparatury latiwo dostep¬ nej z tworzywa kamionkowego, szkla i zelaz¬ nych naczyn emaliowanych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze najpierw usuwa sie jon Ca:: za pomoca kwasu siarkowego. Pozadane jest stosowanie kwasu siarkowego rozcienczonego woda w stosunku 2 :1 w temperaturze 50° — 80°C . Kwasu siarko-' wego dodaje sie w ilosci stechiometrycznej obli¬ czonej na jony Ca:: przy uwzglednieniu kwasu Siarktfwego obecnego jako zanieczyszczenie w kwasie fosforowym. Po oddzieleniu osadu siar¬ czanu wapnia przepuszcza sie pfrzez kwas fosfo¬ rowy siarkowodór w celu usuniecia jonów As::: i metali ciezkich. Reakcje przeprowadza sie w temperaturze pokojowej. Po oddzieleniu osadu siarczków kwas fosforowy ogrzewa sie do tem¬ peratury 140°C w celu usuniecia siarkowodoru i zatezenia kwasu.Po usunieciu siarkowodoru kwas fosforowy nasyca sie chlorowodorem, przy czym tempera¬ tura wzrasta samoczynnie wskutek 'pochlaniania chlorowodoru. Przepuszczanie chlorowodoru pro¬ wadzi sie tak dlugo, az przestana wydzielac sie osady chlorku sodowego.Nastepnie po usunieciu osadu, kwas fosforo¬ wy ogrzewa sie do wrzenia., w celu usuniecia przewazajacej ilosci chlorowodoru, i po ostu¬ dzeniu do temperatury 60 — 70°C ewentualnie dodaje sie rozpuszczalnej soli barowej, w celu usuniecia nadmiaru jonów S04" wprowadzo¬ nych przy Usuwaniu wapnia przez przedawko¬ wanie kwasu siarkowego. Po wytraceniu siar¬ czanu barowego dodaje sie do kwasu fosforowe¬ go w temperaturze 60 — 70°C. zelazocyjanku sodowego w ilosci stechiometrycznej do zawar¬ tosci zelaza. Proces ten laczy sie z poprzednia czynnoscia usuwania jonów S04" przez jedno-' czesne wytracanie zelaza razem z siarczanami.Wytracajace sie koloidalne osady adsorbuja przewazna czesc zanieczyszczen organicznych.Po usunieciu osadu, którego tworzenie sie i koagulacja trwa czas dluzszy, np. 10 dni, kwas fosforowy poddaje sie dotlenieniu za pomoca nadman^atdami potasowego w temperaturze 70— 100°C. Nadmanganianu potasowego dodaje sie w pewnym nadmiarze w stosunku do ilosci obli¬ czonej wedlug wstepnej analizy redukcyjnosci kwasu fosforowego, w celu zapewnienia prze¬ biegu reakcji dotleniania do konca. Nadmiar nadmanganianu redukuje sie perhydrolem do Mn::, który wytraca sie zelazocyjankiem sodo¬ wym stosowanym w ilosci stechiometrycznej do ilosci uzytego nadmanganianu. Wytracanie man¬ ganu prowadzi sie w temperaturze 60 — 70°C, przy czym lacznie wytraca sie równiez ewentual¬ na pozostalosc jonów Fe:::. , Po usunieciu osadu zateza sie kwas fosforo¬ wy do gestosci d = 1,75 i po ostudzeniu nasyca na zimno chlorowodorem w celu usuniecia jonów sodu w postaci chlorku sodowego. Z tak stezo¬ nego kwasu fosforowego wypadaja równiez in¬ ne zanieczyszczenia pozostale w malych ilo¬ sciach:. W celu dokladnego ich wydzielenia kwas fosforowy pozostawia sie w spokoju na okres kilku dni w temperaturze pokojowej. Po oddzie¬ leniu osadu usuwa sie chlorowodór przez kilka¬ krotne kolejne rozcienczanie kwasu fosforowe¬ go woda destylowana i zatezanie go do gesto¬ sci d = 1,7. Jest rzecza pozadana polaczenie procesu zatezania kwasu z przedmuchiwaniem powietrza, które przyspiesza proces usuniecia chlorowodoru.Kwas fosforowy poddaje sie nastepnie zate- zeniu do gestosci d = 1,83 i pozostawia w po¬ mieszczeniu o temperaturze okolo 0°C. Po wy¬ krystalizowaniu kwasu fosforowego oddziela sie krysztaly przez dokladne odsaczenie i rozpusz¬ cza je w obliczonej ilosci wody destylowanej, w celu otrzymania kwasu fosforowego o gestosci d =1,7. | PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania technicznego kwasu fos¬ forowego, znamienny tym, ze kwas fosforowy traktuje sie kwasem siarkowym w temperaturze 50 — 80°C, oddziela osad siarczanu wapnia, a przez przesacz przepuszcza sie siarkowodór, od¬ dziela siarczki i ogrzewa do temperatury 140°C, po czym nasyca sie chlorowodorem, oddziela wydzielony chlorek sodowy, usuwa chlorowodór przez ogrzewanie, ochladza do temperatury 60— 70°C, dodaje zelazocyjanku sodowego, ewentual¬ nie z dodatkiem soli barowej, rozpuszczalnej w kwasie fosforowym, oddziela wytracone sole ze¬ laza i siarczany, nastepnie dotlenia kwas fosfo¬ rowy za pomoca mdrnaniganianu potasowego w temperaturze 70 — 100°C, redukuje nadmiar nadmanganianu perhydrolem, usuwa jony Mnza pomoca zelazocyjanku sodowego, a po usu- muje sie w niskiej temperaturze zblizonej do nieciu osadu zateza kwas fosforowy do gestosci 0°C, oddziela wykrystalizowany kwas foisforowy 1,75, powtórnie nasyca chlorowodorem w tern- i rozpuszcza krysztaly w wodzie destylowanej, peraturze pokojowej, usuwa wydzielajacesie , . osady, po czym usuwa sie chlorowodór przez , ° z . * w i a z e u kilkakrotne rozcienczanie woda i zatezanie do po zieni rac ostatecznej gestosci 1,83, wreszcie oziebia i utrzy- Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL38840A 1955-04-29 PL38840B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38840B1 true PL38840B1 (pl) 1955-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4986970A (en) Method for removal of heavy metals, especially cadmium, from phosphoric acid containing solutions
CN112771185B (zh) 对磷石膏中的稀土进行提纯和浓缩的工艺
JPH0255365B2 (pl)
JPS62171906A (ja) 湿式法燐酸から不純物を除去する方法
JP4223809B2 (ja) 酸水溶液からヒ素を回収する方法
ZHENG Separation and recovery of Cu and As during purification of copper electrolyte
JPH02149407A (ja) 燐酸からの鉄の抽出
Habashi et al. The recovery of uranium and the lanthanides from phosphate rock
US4060586A (en) Recovery of fluorides from gypsum
PL38840B1 (pl)
US2193092A (en) Recovery of vanadium
CA1242864A (en) Process for recovering arsenic trioxide from exhaust gas of smelting
US4554144A (en) Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
RU2139240C1 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты
RU2836282C1 (ru) Способ переработки апатита по сернокислотной технологии
US5230876A (en) Removal of vanadium from phosphoric acid
JPS61141607A (ja) 燐酸溶液からの脱砒素化法
SU1726381A1 (ru) Способ очистки сульфата меди
JPS6042172B2 (ja) 亜砒酸の製造方法
RU2780212C1 (ru) Способ очистки от примесей железа и алюминия раствора, содержащего ионы кальция, фосфорную и азотную (соляную) кислоту
JPS59170286A (ja) 銅電解液の処理法
SU994457A1 (ru) Способ получени сложного удобрени из фосфоросодержащего сырь
CA1041734A (en) Purification of phosphoric acid
SU897764A1 (ru) Способ химического обогащени фосфоритов