PL3791B1 - Sposób wyrobu wlókien gumowych. - Google Patents
Sposób wyrobu wlókien gumowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3791B1 PL3791B1 PL3791A PL379122A PL3791B1 PL 3791 B1 PL3791 B1 PL 3791B1 PL 3791 A PL3791 A PL 3791A PL 379122 A PL379122 A PL 379122A PL 3791 B1 PL3791 B1 PL 3791B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- exposed
- rubber
- gas
- max
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób wulkanizowania roz¬ tworu kauczuku na zimno przy zastosowa¬ niu siarkowodoru i dwutlenku siarki w ten sposób,, ze obydwa gazy rozpuszczone w benzynie dodaje sie stopniowo jeden po drugim do kauczuku, W ten sposób dalja sie wulkanizowac tylko wieksze przedmioty kauczukowe, natomiast cienkie wlókna gu¬ mowe wyrabiac w ten sposób nie mozna.Wobec tego, ze w chwili ukonczenia wul¬ kanizacji nastepuje reakcja (pektisowanie), nie mozna otrzymywac z pralsy gladkich wlókien o przekroju okraglym.Wynalazek niniejszy usuwa powyzsza wade i polega na tern, ze roztwór kaiulczuku wystawiony zostaje najpierw na dzialanie jednego gazu wulkanizujacego, nastepnie ksztaltuja sie wlókna, zapomioca odpowied¬ niej prasy, i wtedy dopiero wystawia sie wlókna na dzialanie drugiego gazu wulkani¬ zujacego. W ten sposób mozna wyrabiac wlókna! gumowe o dowolnej dlugosci, gdyz uksztaltowanie wlókien odbywa sie w mie¬ dzyczasie pomiedizy reakcjami obydwóch uzupelniajacych sie gazów.Stosownie do wynalazku mozna roztwór kauczuku wystawic najpierw nal dzialanie siarkowodoru, albo dwutlenku siarki lub innego gazu i wlókna powstale z roztworu, zawierajacego jeden z powyzszych gazów, wpuszczac do roztworu, zawierajacego dtru- gi, uzupelniajacy gaz. Przez zastosowanie odpowiedniego sposobu zostaja srodki roz¬ puszczajace usuniete i po przemyciu wló-kien, te ostatnie poddane dalszej obróbce.Praktyczna dlugosc takich wlókien wynosi 300—500 metrów.Wobec tego, ze wlókna gumowe maja bardzo maly przekrój, poleca sie robote prowadzic powoli. Tak samo jest bardzo Wazne, zeby laczenie sie z siarka odbywa¬ lo sie pcmailu, gdyz wtedy wlókna otrzymu¬ ja na calej dlugosci jednakowa wytrzyma¬ losc na rozerwanie i jednakowa ciagliwosc.To daje sie aa)tepiej uskutecznic ochlodze¬ niem drugiego gp-zu, np. ochlodzeniem roz¬ tworu dwutlenku siarki w benzynie na 5— 10° C albo zapomoca sprezenia gaizu, az do stamu plynnego. Wtedy reakcja obydwóch gazów na wlókna naistepuje znacznie wol¬ niej.Nastepnie okazalo sie, ze przy nowym sposobie wlókna wychodzace z prasy przed, podczas lub pó wystawieniu ich na dziala- nie drugiega gazu moga byc splatanie razem.Nastepujace pektisowamie wlókien powodu¬ je dostateczna ich Wytrzymalosc, Wskutek czego wlókna moga byc poddane dalszej ob¬ róbce. Proces odbywaj sie przy uzyciu roz¬ tworów stosunkowo rzadkich, w przeciwien¬ stwie do dotychczasowych sposobów uzy¬ wajacych roztworów kauczukowych ge¬ stych, które niewulkanizowame latwo sie przerywaly. Przy uzyciu rzadkoplynnych roztworów moze byc cisnienie na mase kau¬ czukowa znacznie znizone, albo zupelnie u- suni^te. Zaleta splatania poszczególnych wlókien wyraza sóe w powiekszeniu wy¬ trzymalosci takich wlókien. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu wlókien gumowych, przy którym wyciskane wlókna sa wulka¬ nizowane siarkowodorem i dwutlenkiem siarki, znamienny tern, ze roztwór kauczu¬ ku zostaje wystawiony na dzialanie jedne¬ go gazu wulkanizujacego, nastepnie uksztal¬ towane wlókna wystawione sa na dzialanie drugiego gazu wulkanizuj a|cego,
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znalmienny temf ze poszczególne wlókna gumowe spla- tafa sie miedzy soba po wyjsciu z prasy, przed, podczas albo po wystawieniu ich na dzialanie drugiego gazu Wulkainizuijajcego, przyczem uzywa sie odpowiednio rzadkiego roztworu kauczuku. Max Draemann. Max Biihling. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3791B1 true PL3791B1 (pl) | 1926-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES313581A1 (es) | Un procedimiento para la manufactura de hilos y fibras cortadas de celulosa regenerada. | |
| US2543928A (en) | Method of producing cellulose pellets | |
| PL3791B1 (pl) | Sposób wyrobu wlókien gumowych. | |
| US2593786A (en) | Regenerated cellulose pellets | |
| GB915803A (en) | Improvements relating to the production of regenerated cellulose filaments | |
| GB638530A (en) | A process for manufacturing artificial sponges, and products obtained thereby | |
| US3068062A (en) | Method for the production of zein textile fibers | |
| US1902102A (en) | Manufacture of viscose | |
| US2944296A (en) | Process for the production of improved regenerated cellulose films | |
| US1827356A (en) | Treatment of animal fibers | |
| US1528538A (en) | Manufacture of rubber filaments or threads | |
| DE600647C (de) | Verfahren zur Umwandlung ungesaettigter fetter OEle in thermoplastische vulkanisierbare Produkte | |
| GB442304A (en) | Improvements in or relating to the extrusion of articles from natural or synthetic rubber | |
| Blanco | Cellulose Xanthate1 | |
| GB438851A (en) | Manufacture of artificial sponges | |
| SU380760A1 (ru) | Способ получения полинозного волокна | |
| DE551863C (de) | Verfahren zur Herstellung von aetherartigen Cellulosederivaten unter Erhaltung der Faserstruktur | |
| DE512748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm | |
| AT114250B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Kautschukmassen. | |
| PL18141B1 (pl) | Sposób przygotowania wiskozy do przedzenia sztucznego jedwabiu. | |
| DE971758C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
| SU44350A1 (ru) | Способ получени искусственных губок | |
| AT204976B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen, sprungelastischen, formhaltenden Versteifungseinlagen für Bekleidungsstücke | |
| DE488208C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschuk | |
| GB696404A (en) | Improved process for the vulcanisation of natural rubber latices |