SU380760A1

SU380760A1 - Способ получения полинозного волокна

Info

Publication number: SU380760A1
Application number: SU1345929A
Authority: SU
Priority date: 1969-07-07
Filing date: 1969-07-07
Publication date: 1973-05-15

Description

Известен способ получени полниозного волокна иутем фор.юва:1И51 вискозного растворе , выт жки свежесформованиюго волокна на Боздухе с последующей его релаксацией п серлОкислот1ЮЙ ванне при 20-80° С. Вискозный раствор согласно этому способу содержит едкий патр и целлюлозу в соотноше ,п-п 0,,62.

С лелью получени полинозного волокна с попыпенным показателем прочности в петле предложено использовать вискозный раствор с содержанием едкого натра и целлюлозы , ш тых в соотношении 0,70 - 0,85, и в сер| ок1 слотпой проводить выт жку волокна на 23-2.5%. Полученные согласно изобретенгЮ волокна сохрап ют первопачальпуго абсолют ую прочпость при одновремен ом увеличении прочности в петле в 1,5-2 раза, в то врем как волокна, полученные по указгппгому способу, при увеличении прочности в петле тер ют первопачальпую абсолютную прочность.

Пример 1. Вискозу получают из сульфатной древесной целлюлозы с содержанием а-целлюлозы 95%. Алкалицеллюлозу без предварительного созревани ксантогенируют с применеиие.х: 60% сероуглерода от веса а-целлюлозы. Получают вискозу, содержащую 6,0% а-целлюлозы и 4,6% едкого натра. Ма пр дение ностунает вискоза с в зкостью по

падающему шарику IfiO сек и зрелостью по хлористом aiaTpiuo 19,0. Волокно формуют в осаднтельную . содержащую 24 г/л НзЗО., 65 гл XaaSO, н 0,4 г/.г ZnSO.; нри тедтературе 20° С. Примен ют орильеру с 3000 oiBepcTini диаметром 0,05 ллг. Длина пути волокна в ванне 20 см. Выход ппй пз осад1-;тельпой ванны жгут с Tcs., 38 подвергают на воздухе в одну ступень па 8G,5% н затем с показателем T,.S, 32 направл ют в пластификационную ванну с содерлчаиием 3 г/л H2S04 при температуре 18° С, где выт гивают на 23%. После выт жки жгут обрабатывают раствором, содержащим 2 г-.г KcSO, при температуре 90° С, разрезают на шталельки и волокно промывают гор чей водоГ: , отделывают обычным способом и высушивают .

Получепное таким образом волокно помера 6500 имеет прочность в кондиционном состо;пп;:1 36,8 ро.зр. км при удлннении 4,7% и относ;1тельной нрочноети в петле 19,2%.

npip.ieiienne знскозы па пр дении с содержагис; .; а-целлюлозы 6% и едкого :натра 4,0 - 4,4% и выт жки в иластификациоипой ванне при те: пературе выше 45° С прн остальных равных услови х позвол ет получить волокно с разрывной длино1 г37,4 км при удлинении 10,2% п относительной нрочности в пет,.е 13%. П р и м ер 2. УСЛОВ.ИЯ получени вискозы и параметры осадительиой ваины такие же, как в примере 1. Выход щий из осадителЬной ваииы жгут с Т CS,, 38 г Одвер|Гают выт жке на воздухе в две ступени на 94% и затем с показателем Тс .З направл ют в пластификационную вапну с содержанием H2SO4 2,5 г/л при температуре 19° С, где выт гивают на 25%. После выт жки жгут разрезают на штапельки и волокно обрабатывают в течение 1,5 мин при 30° С раствором, содержащим 0,5 г/л NaOH и 100 г/л Na2S04. Затем волокно обрабатывают раствором, содержащим 3 г/л H2SO4 прп температуре 85° С, после чего промывают гор чей водой, отделывают и высущивают обычным способом. Полученное таким способом волокно номера 6800 имеет прочность в кондиционном состо нии 37,8 разр. км при удлинении 16,7% и относительной прочности в петле 23%. При м ер 3. Услови получени вискозы н пара-метры осадительной ваины такие же, как в примере 1. Услови выт жки такие же, как в примере 2. После выт жки жгут разрезают на щтапелькн и волокно обрабатывают в течение 2мин при 25° С раствором, содержащим 5 .г/л NasCOs, затем раствором, содержащим 3с/л П2СО4 при температуре 90°С, после чего обрабатывают гор чей водой, отделывают и высушивают обычным способомПолученное таким способом волокно имеет «о.мер 6900, прочность в кондиционном состо нии 38,4 разр. км при удлинении 15,4% и относительной прочности в петле 21%. Предмет изобретени Способ получени полинозного волокна путем формовани вискозного раствора, выт жк свежесформованного волокна на воздухе с последующей обработкой в сернокислотной ванне, отличающийс тем, что, с целью получени волокна с повыщенным показателем прочности в петле, используют вискозный раствор с содержанием едкого натра i целлюлозы, вз тых в соотнощении 0,70- 0,85, И в сернокислотной, ванне провод т выт жку волокна на 23-25%;.