SU1763529A1

SU1763529A1 - Способ получени вискозного волокна

Info

Publication number: SU1763529A1
Application number: SU884493425A
Authority: SU
Inventors: Лена Александровна Гасюк; Александр Николаевич Селин
Original assignee: Л.А.Гаскж и А.Н.Селин
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства вискозных волокон и может быть использовано дл получени штапельных волокон. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности получени высокомодульного волокна. Дл этого при осуществлении процесса получени обычного вискозного волокна по традиционной технологии до и после операции кисловки определ ют значение рН водной выт жки изготовленного волокна и при этом осуществл ют регулирование параметров обработки волокна при его кисловке так, чтобы изменение рН водной выт жки до и после кисловки составл ло 2-4 единицы. При осуществлении изобретени удаетс получать волокно с высоким модулем (до 144 сН/текс) упругости в мокром состо нии. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии производства вискозных волокон и может быть использовано дл получени штапельных волокон.

Известен способ получени обычного вискозного волокна, согласно которому вискозу формуют в осадительную ванну, выт гивают и режут на штапельки. промывают, подвергают десульфурации раствором щелочи , кисловке раствором серной кислоты, авиважной обработке и сушке.

Однако получаемое таким образом вискозное волокно вл етс низкомодульным, что определ ет основной недостаток известного способаЦель изобретени - обеспечение возможности получени высокомодульного вискозного волокна при использовании обычной технологии.

Дл этого при осуществлении способа до и после операции кисловки определ ют значение рН водной выт жки изготовленного волокна и при этом регулируют параметры обработки волокна при его кисловке таким образом, чтобы изменение рН водной выт жки до и после кисловки составл ло 2-4 единицы.

Ниже привод тс конкретные примеры осуществлени способа.

Пример. Вискозу, содержащую 8,6% целлюлозы, 6,4% щелочи и 34% сероуглерода и имеющую в зкость 6,1 Па.с и зрелость 17 по хлориду аммони , формуют в осадительную ванну, содержащую 125 г/л серной кислоты, 300 г/л сульфата натри и 15 rin сульфата цинка и имеющую температуру 50°С при фильерной выт жке 40%. Свежесформованное волокно выт гивают на воздухе на 45%, режут на штапельки, обрабатывают слабым раствором кислоты (0.8 г/л), десульфурируют раствором гидро- ксида натри концентрацией 2 г/л при 70°С, подвергают кисловке раствором серной кислоты концентрацией 5 г/л на 3-х ситах, промывают водой, обрабатывают авиваж- ным препаратом и сушат.

сл С

ч

о

00 01

ю ю

Скорость формезг. 55 м/мин.

Перед кисловкой и после нее волокно отПчрают д п определени рН подпой ви- т ч км, Сг ределснче провод т следующим образом: РО ЮКНО отжинают до влажности 100% О хг.гоо волокно в количестве 0 г помещают в KcnDy с обратным холодильникам , ввод т в колбу 190 г годч ч го соотоет- стпурт модулю 20. Содержимое колбы кип чт т в течение 30 мин а затем охлаждают до комнатной температуры. Раствор, представл ющий собой водную выт жку, отдел ют от волокна и определ ют сю рН.

р водной выт жки волокс до кисловки равен 6,5, а посте кислой1 и -1,0

Готовое солокно характеризуетс прочностью 25 сН-текс, удлинением Q, t%, мо- дулрм упругости ч мокром состо нии при 5%-ном удлинении 129 сН/текг.

П р и м ер2. Вискозу, содержащую8,8% целлюлозы м 6,4% щелочи и 32% сероугпе- рода и имеющую в зкость 6,1 Па,с и зрелость 17 по хлориду аммони , формуют в осадительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты, 300 г/л сульфата натри и 12 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 50°С, прл фил верной выт жкл 20% Сеехесформованнпе волокно выт гивают на воздухе на 5%, режут на штапельки, обрабатывают слабым раствором кислоты (0,95 г/л), досульфурируюг раствором гид- роке ид ч нэгрч 1. оние трации5 г/л при 60°С подвергают кис опке раствором серной кислоты концентрации 10 г/л на двух ситах, промывают водой обрабатывают авиваж- ным препаратом и гушат Скорость формовани 55 м/гин.

Перед кисловкой и после кисловки во локно отбирают дл определени водной выт жки Определение провод т следующим образом. Волокно отжимаю г до влажности 110%. В колбу с обратным холодильником ввод т 21 г отжатого волокна и 169 г воды, что соответствует модулю 18. Содержимое колбы кип т т в течение 30 мин, а затем охлаждают до комнатной температуре . Раствор, представл ющий собой водную йыт жку, отдел ют от волокна и определ ют его рН. рИ водной вьь жки из волокна до кисловки равен 9,5, а после кисловки - 6,5, ,0. Готовое волокно характеризуетс прочностью 21 сН/текс, удлинением 27%, модулем упругости в мокром состо нии при 5%-ном удлинении 132сН/текс.

Примерз выполн ют аналогично примеру 1 за исключением того, что волокно дополнительно выт гивают в пластифика- ционнсй ванне при температуре 98,5°С на 18%. Данные представлены в таблице.

П ример4. Вискозу,содержащую8,2% альфа-целлюлозы, 6,4% гидроксида натри и 36% сероуглерода и имеющую зрелость 18,5 по хлориду аммони и в зкость 6,2 Па

с, формуют в осадительную ванну, содержащую 110 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натри и 40 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 44°С. Свежесформованное волокно выт гивают на воздухе на

0 60% и в пластификационной ванне на 20%. Скорость формовани 60 м/мин. Затем волокно режут на штапельки, промывают водой , десульфурируют раствором гидроксида натри концентрации 5 г/л при 60°С, подвер5 га ют кисловке раствором серной кислоты концентрации 12 г/л на двух ситах, промывают водой, обрабатывают авиважным раствором и сушат. Определ ют рН водной вытпжки из волокна до и после кисловки так

0 же, как и в примере 2. Оно равно до кисловки 10,0, после кисловки - 6,2. А ,8

Готовое волокно характеризуетс прочностью 36 сН/текс, удлинением 18% и модулем упругости в мокром состо нии при

5 5% ном удлинении 144 сН/текс

Примеры 5-15 выполнены аналогично примеру 1, но при других концентраци х у слоты в кисловочном растворе и зна Рчи х рН.

0 П р и м е р 16 Вискозу, содержащую 8,6% и-млюлозы, 6,25% щелочи и имеющую в зкость 5,9 Па,с и зрелость 17,1 по 1,0 н. рчсгпору хлорида аммони , формуют в осадительную ванну, содержащую 116 г/л сер5 ной кислоты, 304 г/л сульфата натри и 14 г/л сульфата цинка при температуре 52°С и фильерной выт жке 40%. Свежесформовзн- ное волокно выт гивают на 3 2% на воздухе и на 25% в пластификационной ванне, ре0 жут на штапельки длиной 38 мм, обрабатывают раствором, содержащим 1,6 г/л серной кислоты, при температуре 90°С, промывают оборотной водой с температурой 60°С, десульфурируют раствором гидрокси5 да натри концентрации 3,6 г/л при температуре 65°С, промывают, подвергают кисловке на двух ситах раствором серной кислоты концентрации 5,4 г/л, промывают водой, обрабатывают авиважным препара0 том и сушат. Скорость формовани 55 м/мин. Контролируют разность рН волокна до и после кисловки. Дл этого отбирают пробы волокна непосредственно до и непосредственно после стадии кисловки, от5 жимают их до влажности 120%.

Отжатое волокно каждой пробы в количестве 22 г помещают в колбу с обратным холодильником и ввод т в колбу 238 г воды, что соответствует жидкостному модулю 25. Содержимое колбы кип т т в течение 30

мин, а затем охлаждают до комнатной температуры . Полученную водную выт жку отдел ют от волокна и определ ют ее рН.

рМ водной выт жки волокна равен до кисловки 8,8, после кисловки - 7,4. Измене- кие рН волокна в процессе кисловки ЛрН равно 1,4. Готовое волокно характеризуетс прочностью 29,9 сН/текс, удлинением 19% и модулем упругости в мокром состо нии при 5%-ном удлинении 55 сН/текс.

Изменение рН волокна в процессе кисловки в данном случае недостаточно дл получени волокна с высоким модулем в мокром состо нии при 5%-ном удлинении. Дл увеличени показател ЛрН увеличивают концентрацию серной кислоты в кисло- вочном растворе до 18 г/л. Повторно определ ют показатель рН волокна до и после кисловки. До кисловки он равен 8,8, после кисловки - 5,6 А рН 3,2.

Готовое волокно характеризуетс прочностью 30,1 сН/текс, удлинением 19% и модулем упругости в мокром состо нии при 5%-ном удлинении 105 сН/текс.

Пример 17 осуществл ют аналогично примеру 16, но волокно подвергают кисловке на трех ситах раствором серной кислоты концентрации 5,1 г/л. рН волокна до кисловки равен 8,9, после кисловки - 7,2 ,7.

Готовое волокно характеризуетс прочностью 30,0 сН/текс. удлинением 18,9% и модулем упругости в мокром состо нии при 5%-ном удлинении 59 сН/текс.

Изменение рН волокна в процессе кисловки вл етс недостаточным дл получени волокна с высоким модулем. Дл увеличени показател А рН увеличивают

продолжительность кисл осуществл ют на четыре

Повторно определ ю осле кисловки, рН волокн 5 но 8,8, после кисловки -

ДрН 2,8

Готовое волокно хар

10 ностью 30 сН /текс, удлин дулем упругости в мокр 5% удлинении 122 сН/те

Данные, характер мость модул упругости и

15 состо нии при 5%-ном у нени рН (дрН) водной в вке, приведены в таблиц

Таким образом, пр способа согласно изобре

20 получено волокно с высо ром состо нии при испол гии получени обычн волокна.

Claims

Формула изоб

25 Способ получени в путем формовани виск ную ванну, выт гивание сформованного волокн промывкой, десульфура

30 авиважной обработкой и щ и и с тем, что, с ц возможности получени волокна, до и после его к ют значение рН водной

35 при этом осуществл ют раметров обработки вол таким образом, чтобы изм выт жки волокна до и п ставл ло 2-4 единицы.

Зависимость модул упругости волокна 8 мокром состо нии при х 5$-ном удлинении от изменени рНЛ рН/волноЛ вытвики при кисловке

продолжительность кисловки, дл чего ее осуществл ют на четырех ситах.

Повторно определ ют рН волокна до и осле кисловки, рН волокна до кисловки рав- но 8,8, после кисловки - 6,0.

ДрН 2,8.

Готовое волокно характеризуетс прочностью 30 сН /текс, удлинением 19,1 % и модулем упругости в мокром состо нии при 5% удлинении 122 сН/текс.

Данные, характеризующие зависимость модул упругости и волокна в мокром

состо нии при 5%-ном удлинении от изменени рН (дрН) водной выт жки при кисловке , приведены в таблице.

Таким образом, при осуществлении способа согласно изобретению может быть

получено волокно с высоким модулем в мокром состо нии при использовании технологии получени обычного вискозного волокна.

Формула изобретени

Способ получени вискозного волокна путем формовани вискозы в осадитель- ную ванну, выт гиванием и резкой свежесформованного волокна с последующей промывкой, десульфурацией. кисловкой,

авиважной обработкой и сушкой, отличаю- щ и и с тем, что, с целью обеспечени возможности получени высокомодульного волокна, до и после его кисловки определ ют значение рН водной выт жки волокна и

при этом осуществл ют регулирование параметров обработки волокна при кисловке таким образом, чтобы изменение рН водной выт жки волокна до и после кисловки составл ло 2-4 единицы.