PL37062B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37062B1
PL37062B1 PL37062A PL3706248A PL37062B1 PL 37062 B1 PL37062 B1 PL 37062B1 PL 37062 A PL37062 A PL 37062A PL 3706248 A PL3706248 A PL 3706248A PL 37062 B1 PL37062 B1 PL 37062B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wires
walls
chamber
piston
hooks
Prior art date
Application number
PL37062A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37062B1 publication Critical patent/PL37062B1/pl

Links

Description

Znane jest wytwarzanie mat do celów izola¬ cyjnych i budowlanych z sitowia, slomy lub podobnego materialu, który prasuje sie w komo¬ rze za pomoca tloka poruszanego tam i z powro¬ tem miedzy pewna liczba drutów przebiegaja¬ cych zasadniczo wzdluz maty prostopadle do materialu. Przy znanych sposobach laczy sie te druty ze soba za pomoca poprzecznych haczyków lub drutów, które wprowadza sie poprzecznie do wiecej lub mniej wykonczonej maty. Sposób ten posiada jednakowoz rózne wady, poniewaz trudno jest miedzy innymi poprzecznie przebie¬ gajace haki wprowadzic z dokladnoscia koniecz¬ na przez juz sprasowana mate pokonujac opór materialu.Celem wynalazku jest usuniecie tej wady w taki sposób, iz przebiegajace poprzecznie druty lub haki umieszcza sie na wolnej po¬ wierzchni sprasowanego w komorze materialu, po cofnieciu tloka. W ten sposób osiaga sie te korzysc iz mozna wytwarzac maty w dlugich tasmach, poniewaz wprowadzanie haczyka po¬ przecznego nie powoduje przerwy w procesie prasowania. Wynalazek dotyczy równiez urza¬ dzenia nadajacego sie do przeprowadzenia tego sposobu.Na fig. 1 przedstawiono mate otrzymana spo¬ sobem wedlug wynalazku. Fig. 2 przedstawia schematycznie rózne polozenie haków podczas wyrobu mat. Fig. 3 i 4 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia w przekroju podluznym, przy czym czesci uwidocznione sa w róznych polozeniach. Fig. 5 i 6 przedstawiaja dolna czesc urzadzenia w skali powiekszonej w prze¬ kroju podluznym wzgl. w przekroju poziomym, a fig. 7 przedstawia w skali pomniejszonej czesc urzadzenia wedlug fig. 6 w innym polozeniu.Fig. 3 i 4 przedstawiaja urzadzenie ze strony przeciwnej jak na fig. 5 i 7.Na fig. 1 uwidoczniono sitowie, slome Itib podobnego materialu 10, z której wykonana jest mata. Po obu stronach maty umieszczone s^ druty 11 z dowolnego metalu wzdluz maty w pewnych odstepach od siebie, illozone wzftrflzdruty 11 przytrzymywane sa za pomoca haczy¬ ków 12 wykonanych równiez z metafci. Haki te pszeAabairhctoe na fig.-2^prza*ilt£ja gotowe maty, przy czym zagieta czesc koncowe obejmuje boczne* druty 11. Grubosc maly okreslona jest odstepem miedzy zagietymi czesciami haków 12.Maszyna do wyrobu plyt posiada zgodnie z fig. 3 i 4 sciany 13, 14 ustawione pionowo lub prawie pionowo, wykonane najlepiej z zelaza, miedzy którymi sitowie, sloma itp. prasowane sa na mate 15. Jedna z scian 13 lub 14 albo tez obie sciany moga byc przesuwne w bok, tak iz od¬ stepy miedzy scianami i ich nachylenie wzajemne mozna regulowac, co pozwala na wyrób mat p róznej grubosci. Miedzy scianami 13 i 14 znaj¬ duje sie ruchomy tlok albo plyta prasujaca 16 posuwajaca sie w kierunku pionowym. Ta ply¬ ta 16 jest, za pomoca odpowiednich przyrzadów 17, polaczona z urzadzeniem napedowym, nada¬ jacym plycie ruch tam i z powrotem. Po we¬ wnetrznej stronie scian 13 i 14 napiete sa druty U z metalu w pewnych odstepach od siebie.Druty te nawiniete sa na bebnach nie uwidocz¬ nionych, zaopatrzonych w urzadzenia pozwala¬ jace napinac druty w zadanym stosunku.Górna krawedz sciany 14 polozona jest nizej niz górna krawedz przeciwleglej sciany 13, a w poblizu górnej krawedzi sciany 14 umiesz¬ czony jest stól albo plyta 20. Druty 11 wchodza, do nizszej sciany 14 przez umieszczone w niej otwory. Na górnej "stronie stolu 20 albo w po¬ blizu tegoz znajduje sie sciana lub oslona 21, która za pomoca napedu 22 moze byc przesu¬ nieta w bok na zewnatrz i wewnatrz ku scia¬ nie 14. Oslona 21 sluzy do przesuwania materialu umieszczonego na stole 20, tak iz ten material, po sprasowaniu wstepnym na scianie 13, moze byc stloczony w dól przez plyte 16 do komory utworzonej miedzy solanami 13 i 14.Z boku sciany 13 umieszczone sa trzymacze 24, na których umieszczono haczyki przedsta¬ wione na fig. 2. Najnizej polozony haczyk 12 oddzielony zostaje od trzymaka samoczynnie za pomoca mechanizmu czólenkowego 27. Ten me¬ chanizm posuwa sie synchronicznie z plyta pra¬ sujaca 16 za pomoca ukladu dzwigni wodzacych lub tym podobnych, tam i napowrót i jest tak wykonany iz podczas tego ruchu wprowadza oddzielone od trzymaka 24 haki 12 przez otwory 25 znajdujace sie w scianie 13 albo przez jeden poprzeczny otwór w ksztalcie szczeliny.Przyrzad oddzielajacy haki 12 przedstawiony jest na fig. 5 i 6 i sklada sie z narzadu oddzie¬ lajacego 26 poruszanego ukladem dzwigni pro¬ wadzacych 28, który kolejno odczepia haki 12.Mechanizm czólenkowy sklada sie zasadniczo z czólenka 27 posuwajacego sie tam i napowrót, wykonany jest w taki sposób, iz oddzielone od trzymaka 24 haki 12 chwyta i wprowadza przez otwór 25, przy czym ruch jest tak sterowany iz haki zaczepiaja wpierw jeden, a nastepnie drugi drut z zespolu drutów 11, jak to uwidocz¬ niono na fig. 2. Czólenko w polozeniu cofnietym przedstawione jest na fig. 7.Wyrób mat za pomoca wyzej opisanego urza¬ dzenia odbywa sie w sposób nastepujacy: Okreslona ilosc sitowia, slomy lub innego ma¬ terialu trzcinowego 23 prowadzi sie za pomoca mechanicznie napedzanej oslony 21 z plyty 20 do komory miedzy scianami 13 i 14, jak to uwi¬ doczniono na fig. 3. Material zostaje sprasowany wstepnie miedzy oslona 21 i sciana 13 i za po¬ moca tloka 16 prowadzonego urzadzenie nape^ dowym 17 w dól, prasowany jak to uwidocznio¬ no na fig. 4. Równoczesnie z podnoszeniem tloka 16 zostaja haki 12 oddzielone od trzymaczy 24 za pomoca mechanizmu 26, 28 i za pomoca czó¬ lenka 27 wprowadzone przez otwór albo otwo¬ ry 25 i samoczynnie nastawione do zaczepienia drutów 11 przylegajacych do boków maty 15 {fig. 2). Otwory 25 umieszczone sa przy tym na takiej wysokosci, iz haki wprowadzone sa nieco powyzej górnego konca maty prasowanej jarzy nastepnym ruchu roboczym, to znaczy do wolnej przestrzeni miedzy koncem i cofnieta plyta pra¬ sujaca • 16. JPrzy nastepnym ruchu roboczym zostaja tak wprowadzone haczyki umieszczone w nowym materiale poddawanym prasowaniu i wtloczone w dól do nizej lezacej warstwy materialu, po czym praca jest kontynuowana przy równoczesnym wprowadzeniu odpowiednie¬ go odcinka gotowej maty z komory. Na fig. 2 uwidoczniono, jak haki 12 z jednym zagietym koncem slizgaja sie o jeden drut 11 po jednej stronie maty. 15 i prowadzone sa do. drutu po¬ lozonego po przeciwleglej stronie maty, aby go zaczepic, przy czym drugi koniec zagiety tegoz- haka zaczepia o wpierw wymieniony drut.Aby zapobiec zalbieraniu sprasowanej maty przy podnoszeniu tloka prasujacego stosuje sie ruchome przyrzady hamujace 31, na które dzia¬ laja sprezyny, które przy opadaniu tloka pra¬ sujacego rozchodza sie pod wplywem nacisku prasowanej trzciny {fig. 3), podczas gdy przy podnoszeniu sie tloka przylegaja samoczynnie przyrzady hamujace 31 do trzciny, dzieki dzia¬ laniu na nie sprezyn.Krawedzie maty obcinane sa samoczynnie za pomoca tarczy 29.Mate mozna wykonywac w postaci tasmy cia¬ glej i odcinac na pasma dowolnej wielkosci za — 2 —pomoca specjalnego do tego celu urzadzenia, nie uwidocznionego na rysunku.Narzady regulacyjne mozna stosowac do jed¬ nej lub obu scian 13, 14 w taki sposób, iz sciane rozstawia sie pod katem do sciany przeciwleglej tak, iz odstep miedzy scianami moze byc u dolu mniejszy niz na górze. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mat z sitowia, slomy, albo podobnego materialu trzcinowego, który za pomoca tloka poruszanego w komorze tam i na powrót miedzy pewna iloscia drutów przebiegajacych zasadniczo pionowo w kie¬ runku podluznym maty, zostaje sprasowany, przy czym druty te laczone sa parami ze soba za pomoca poprzecznych haków albo drutów, znamienny tym, ze poprzeczne druty albo haki umieszcza sie nad wolna krawedzia koncowa sprasowanego materialu, po cofnie¬ ciu tloka prasujacego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze tasma nieprzerwana materialu tworzona jest w taki sposób, iz nowa porcje materialu trzci¬ nowego kolejno sprasowuje sie razem z juz uprzednio sprasowanym materialem polaczo¬ nym na koncach za pomoca wymienionych poprzecznych drutów przy równoczesnym wypychaniu maty z komory prasowania, po czym tasme materialu tnie sie na odcinki zadanej dlugosci
  3. 3. Urzadzenie do wytwarzania mat sposobem wedlug zastrz. 1, posiadajace komore do prasowania z tlokiem poruszajacym sie w tej komorze tam i z powrotem, oraz urzadzenie do doprowadzenia przebiegajacych wzdluz komory drutów, posiadajace mechanizm czó¬ lenkowy do* wprowadzania poprzecznych drutów lub haków mniejwiecej prostopadle do drutów podluznych znamienne tym, ze czólenkowy mechanizm do wprowadzania poprzecznych haczyków lub drutów umiesz¬ czony jest w przestrzeni powstajacej miedzy tlokiem a koncem sprasowanego materialu, skierowanym do tloka przy cofaniu sie tloka po suwie roboczym.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 znamienne tynv ze co najmniej jedna z scian komory prasu¬ jacej posiada jeden lub kilka otworów (25} do wprowadzania poprzecznie przebiegaja¬ cych drutów lub haków.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, którego komora do przesuwania posiada dwie sciany ustawione w pewnym odstepie od siebie pio¬ nowo albo w przyblizeniu pionowo, miedzy którymi prasuje sie mate za pomoca tloka, znamienne tym, ze górna krawedz jednej sciany (14) jest nizej polozona od górnej kra¬ wedzi przeciwleglej sciany (13) oraz, ze stól (20) albo plyta w poblizu górnej krawedzi nizszej sciany (14) oraz oslona (21), w poblizu górnej sciany plyty umieszczony jest prze¬ suwnie na plycie albo stole w kierunku niz¬ szej sciany tak, aby umieszczony na plycie albo stole (20) material mozna bylo wrzucac do komory miedzy obu scianami. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze co najmniej jedna z scian jest nastawna w stosunku do drugiej sciany .pod takim ka¬ tem, iz odstep miedzy scianami jest w dolnej czesci mniejszy niz w górnej czesci scian, tak iz mozna regulowac twardosc maty mie¬ dzy obu scianami. i . 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4—6 znamienne tym, ze otwory w scianach umieszczone sa ponizej górnej krawedzi nizszej sciany. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3—7 znamienne tym, ze urzadzenie posiada przyrzady hamu¬ jace (31), wprowadzane do komory, aby spra¬ sowana mate przytrzymac przy ruchu tloka w góre i na dól. E u g e n Justsuk Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 37062 Ark. 1 FIGM. I&.3. n& 4Do opisu patentowego nr 37062 Ark. 2 FIG-.
  6. 6. -t £H P'G.2. FIG-.
  7. 7. II L Q» PL
PL37062A 1948-05-26 PL37062B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37062B1 true PL37062B1 (pl) 1954-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5849381B2 (ja) 積層板を製造する際プレス材料を重ねる装置
DE1954421B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines sehr festen Schichtkörpers aus Glas oder aus Glaskeramik oder aus Glas und Glaskeramik, bei dem der Wärmeausdehnungskoeffizient der Aussenschicht niedriger ist als der des Kernteils
DE1027628B (de) Maschine zum Herstellen von Florbahnen
PL37062B1 (pl)
ITMI982487A1 (it) Pinza di condotti per telai senza navetta particolarmente adatta perl'introduzione contemporanea di piu' trame nella bocca di ordito
CH671249A5 (pl)
KR101124345B1 (ko) 팁-결속장치
CZ280153B6 (cs) Zařízení na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny
CA1187683A (en) Method and devices for assembly of helixes made from metal wire or plastic wire, respectively, into face structures
EP0390890B1 (de) Anlage zur Herstellung Textiler Flachkörper
US3157554A (en) Apparatus for making patterned pile fabric
US5071044A (en) Apparatus for folding a cut tie in a tie sewing machine
EP0747191A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils
DE2906039A1 (de) Bremsende fuehrungseinrichtung fuer eine naehmaschine zum annaehen von reissverschlussketten an gegenstaenden
CN215404916U (zh) 一种全自动缝纫切断机
ITMI960983A1 (it) Dispositivo per la legatura di piu' oggetti sostanzialmente sovrap - posti
US1395900A (en) Machine for producing spring dress-fasteners
CN112011903A (zh) 一种全自动绗缝机
DE8517854U1 (de) Maschine zur Herstellung von Stoffmusterkollektionen
US2019428A (en) Machine for the molding of tiles and the like
JPH08309060A (ja) カーテン地等の襞折り装置
JPH1018151A (ja) マフラー、カーテン等の端部糸束結び装置
CN211112587U (zh) 一种自动裤子底裆纱带机
JPS61201058A (ja) 横糸たて糸編物の製造方法とそのための平形たて編機
SU1440984A1 (ru) Способ изготовлени в зально-прошивных ворсовых изделий,ворс которых представл ет собой непр деный волокнистый материал и машина дл его осуществлени