JPS61201058A - 横糸たて糸編物の製造方法とそのための平形たて編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一本の連続糸あるいは一つの糸グループを、
それを第１の横糸搬送装置から第２の横糸搬送装置に敷
設し往復運動する横糸設置装置に導き、その際に横糸設
置装置によって糸グループの一横糸グループを横糸搬送
装置に受け渡し、これを横糸設置装置および糸グループ
から分離し、この過程後に横糸グループの両側端を自由
にし、横糸搬送装置がその横糸グループを網目形成個所
に導き、そこで横糸を網目を形成するたて糸と一緒に平
編物の形に結合する横糸たて糸編物（ｓｃｈｕｓｓｋｅ
ｔｔａｎｇｗｉｒｋｅ）の製造方法およびそのための平
形たて編機特に縫編機に関する。

〔従来技術と問題点〕

編機への糸の供給装置は既に知られている（ドイツ連邦
共和国特許出願公開第２１３４０２２号公報）。この公
知の装置の構成および作用は冒頭に述べた方式に対応し
ている。

この装置の横糸設置装置は、往路において横糸グループ
を横糸搬送装置に敷設する働きしか持っていない。横糸
設置装置の復路ないし後退運動は横糸搬送装置への横糸
の敷設なしに行われる。

公知の装置では、横糸設置装置の有効な往路の始めに、
横糸の自由端を横糸設置装置のストローク運動に対して
固定して保持するために、この糸端を毎回この側の横糸
搬送装置に新たに供給する必要がある。

このため非常に複雑な糸クランプを持った横糸設置装置
を形成する必要がある。

戻り運動の際に作用しないことは、横糸搬送装置の搬送
速度を低下させてしまうか、速い搬送速度が望まれる場
合は、ストローク速度が過度に速くなってしまう。

糸クランプ付の横糸設置装置の形成は、駆動に閏する経
費を高めてしまう可動質量を生ずる。更に横糸搬送装置
への糸端の連続した新たな供給は、運転の確実性を悪く
してしまい、これは大きな欠点となる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した欠点を除去し、速い運転速度
において編機の信頼性を十分に高めることにある。

本発明の課題は、冒頭に述べた形式の編物製造方法およ
び平形たて編機を、横糸設置装置の各運動において横糸
搬送装置への横糸グループの受け渡しが行われ、貯蔵個
所から引き出すべき糸が横糸搬送装置の近くで常に用意
されるように改善することにある。

（発明の要点および効果） 本発明によればこの課題は、横糸グループが横糸搬送装
置に受け渡される前に、横糸グループの始端を第１の横
糸保持装置で補助的につかんで固定して保持し、その後
第１の横糸保持装置から遠ざけて横糸グループの始端か
ら離れた個所を第２の横糸保持装置でつかんで固定して
保持し、続いて両方の横糸保持装置間にある横糸グルー
プを横糸搬送装δに受け渡し、横糸グループが横糸搬送
装置で受け取られた後、これを第２の横糸保持装置の近
くでその横糸保持装置および横糸設置装置から分離し、
ほぼ同時に第１の横糸保持装置が横糸グループを放して
自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グループを続
いて網目形成個所に向けて搬送し、第２の横糸保持装置
に補助的に保持された次の横糸グループを次の過程にお
いて第１の横糸保持装置に敷設し、この第１の横糸保持
装置によって同様に補助的につかんで固定して保持し、
続いて両方の横糸保持装置間にある新たな横糸グループ
を横糸搬送装置に受け渡し、その横糸グループが横糸搬
送装置で受け取られた後、これを第１の横糸保持装置の
近くでその横糸保持装置および横糸設置装置から分離し
、ほぼ同時に第２の横糸保持装置が横糸グループを放し
て自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グループを
続いて網目形成個所に向けて搬送し、上述した工程を任
意に頻繁に繰り返し、各横糸グループを網目を形成する
たて糸に通した後、横糸搬送装置から放すことを特徴と
する横糸たて糸編物の製造方法によって達成される。

本発明に基づく方法を実施するために適した編機は、両
方の横糸搬送装置に対応して両者の中間室の外側に、横
糸設置装置の運動平面の下側に位置する横糸保持装置が
それぞれ一つ設けられ、その場合各横糸搬送装置と対応
する横糸保持装置との間に、切断装置が設けられている
ことを特徴とする。

本発明に基づいて横糸設置装置はすべての運動中におい
て有効に作用し、横糸保持ＷＡ置の配置およびそのｍ能
により、引き出すべき糸の連続的な準備が保証される。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

第１図において２つの無端横糸搬送装置１，２が互いに
所定の間隔を隔てて配置されている。両方の搬送装置１
．２は完全に同期し連続して網目形成個所に移動する。

第１図において網目形成個所への運動は、搬送装置１，
２が紙面から垂直に出てくる方向の運動である。横糸搬
送装置１．２には多数の横糸クランプ３．４が一様な間
隔を隔てて固定されている。横糸クランプ３．４は２個
づつ搬送装置１．２の運動方向に対してほぼ直角に対向
して設けられている。一方の横糸搬送装置１はガイドレ
ール５．６．７で一案内され、他方の横糸搬送装置２は
ガイドレール８．９．１０で受けられている。各横糸ク
ランプ３．４は下側クランプ部分１１．１２および上側
クランプ部分１５゜１６を有し、下側クランプ部分１１
．１２は角形部材１３．１４に固定され、上側クランプ
部分１５．１６の突き棒２１．２２は下側クランプ部分
１１．１２に移動可能に案内されている。上側クランプ
部分１５．１６を突起１９．２０を介して下側クランプ
部分１１．１２に押圧する圧縮ばね１７．１８は、上下
のクランプ部分１１．１５ないし１２．１６の間に挿入
された横糸を保持する働きをする。突き棒２１．２２の
下側に垂直方向に移動可能なレール２３．２４が配置さ
れている。これらの各レール２３．２４は、編機駆ｖＪ
装置と連結されている板カム（図示せず）によって運動
させられる。その根カムはレバーｔ１［椹２３　ａ　。

ｂ、ｃないし２４ａ、ｂ、ｃ　（第８図参ｆｆｌ＞ヲ介
して、横糸搬送装置１．２にそれぞれ対応されたレール
２３．２４に運動を伝達する。レール２３゜２４の上向
きの！ｆ！直運動は横糸クランプ３ないし４を開放する
。レール２３．２４は、少なくとも横糸グループに付属
している横糸と同じ数の横糸クランプ３．４が同時に開
かれるように設計されている。

両方の横糸搬送装置１．２の上に、その運動方向に対し
てほぼ垂直に往復運動できる横糸設置装置２５が設けら
れ、その往復運動はロー５２６゜２７（第２図参照）に
よって２本の固定ロンド２８．２９の上で行われる。第
１図において連続糸３０あるいは糸グループ３０は横糸
設置装置２５によって連続して導かれ、その位置年初の
ボピン３１からの引き出しは共通の糸アキユムレータ３
２を介して行われる。横糸設置装置２５は糸道３３．３
４および縦に延びた糸道３５を有している。糸道３５の
相互の間隔は、横糸搬送装置１゜２の上における糸クラ
ンプ３．４の相互間隔に対応している。

横糸搬送装置１，２の中間室の外側および横糸設置装置
２５の運動平面の下側において、各搬送装置１１．２に
横糸保持装置３６．３７が対応して配置され、この横糸
保持装ｆｆ１３６．３７は、横糸設置装置２５によって
往動あるいは復動の際に同時に敷設される横糸グループ
３０の各横糸３０’に対して糸クランプ３８．３９を有
している。糸クランプ３８．３９および駆動装置を持っ
た両方の横糸保持装置３６．３７は同じ形に形成されて
いるので、編機片側における装置だけについて説明する
。ここでは横糸保持装置３７を選んで説明する。第２図
および第３図に示されているように、その糸クランプ３
９は固定クランプ部分４０と可動クランプ部分４１から
形成されている。クランプ部分４、４１にはそれぞれ１
本の糸案内ピン４２が設けられている（第１図も参照）
。両方のクランプ部分４、４１の一方（この実施例の場
合には可動クランプ部分４１）には、好適には糸粘向装
置４３が設けられている。これは第４図から分かるよう
に糸クランプ３９が閉じた状態において、即ちクランプ
部分４、４１の間に横糸３０′が保持された状態におい
て、クランプ部分４、４１の間の隙間４４を覆う。

糸クランプ３９９固定クランプ部分４０は第３図および
第４図において案内板４５に固定されている。案内板４
５は支柱４６に垂直方向に移動可能に支持されている（
第１図参照）。垂直方向に移動可能な案内板４５は、編
機の主駆動装置と連結されている板カム（図示せず）に
よってリンク機構４５ａ、４５ｂを介して駆動される。

更にこの案内板４５は、糸クランプ３９の可動クランプ
部分４１の溝４８に係合しているガイドレール４７も有
してい−る。

第３図および第４図において、固定クランプ部分４０に
ガイドロッド４９が移動可能に支持されている。ガイド
ロッド４９はそれに接続されている可動クランプ部分４
１を有している。溝４８に挿入されたガイドレール４７
は、ガイドロッド４９の上におけるクランプ部分４１の
回り止めを行う。各可動クランプ部分４１に対して、ガ
イドロッド４９に釈放可能なリング５０と圧縮ばね５１
とが設けられている。リング５０はガイドロッド４９の
上を軸方向に移動できず、圧縮ばね５１は可動クランプ
部分４１と隣の糸クランプ３９の固定クランプ部分４０
との間に圧縮された状態で配置されている。ガイドロッ
ド４９はその後方端にピン５３付の突起５２を備え、こ
の突起５２の軸心はガイドロッド４９の軸心と一致して
いる。ピン５３はガイドロッド４９に対して偏心して配
置され軸受５４で支持され、これによりガイドロッド４
９の回転は防止される。軸方向運動の制御は板カム（図
示せず）によって行われ、この板カムは相応した運動を
レバー５５に伝達し、このレバー５５がローラ５６を介
してガイドロッド４９に作用する。レバー５５の反時計
方向の回転はガイドロッド４９を左側に移動させ、それ
によりリング５０を介して可動クランプ部分４１が圧縮
ばね５１の作用に抗して同様に左側に移動し、糸クラン
プ３９を開放する。レバー５５の時計方向の回転運動は
ガイドロッド４９を圧縮ばね５１によって可動クランプ
部分４１およびリング５０を介して右側に移動させ、こ
れは糸クランプ３９を閉鎖することになる。糸クランプ
３９が開鎖した状態において突起５２とローラ５６との
間に隙間５７が存在すること、および各可動クランプ部
分４１に圧縮ばね５１が作用することによって、各糸ク
ランプ３９は実際に単独でないしは別のクランプ３９に
無関係に閏じられる。これにより糸クランプ３つのクラ
ンプ作用は、横糸３０′の太さの変動および製造誤差に
ほとんど影響されない。

第６図に示したように、圧縮ばね５１のほかに別のばね
５８をガイドロッド４９に作用させることも考えられる
。この場合ローラ５６は常に突起５２に接し、必要なｌ
！！１ｍ５７’　はリング５０と可動クランプ部分４１
との間に生ずる。ガイドロッド４９の運動装置に対する
両方の実施例は、糸クランプ３９の開放が係合接続で行
われ、閉鎖が力接続で行われる点において共通している
。しかし第７図に示されているように、ガイドロッド４
９を両方の運動方向において係合接続で駆動することも
できる。この変形例の場合、糸クランプ３９が閉じてい
る際に、少なくともローラ５６と突起５２との間に隙間
５７が存在し、その場合更にリング５０と可動クランプ
部分４１との間に相応した隙間が存在していると良い。

ガイドロッド４９の軸方向運動に対する３つの実施例か
ら、突起５２がレバー５５の範凹に存在する限りレバー
５５のアームの有効性が突起５２の垂直位置に無関係で
あるので、横糸保持装置３７の垂直位置がガイドロッド
４９の移動に影響を与えないことが分かる。

第１図において平形たて編機は両側に、横糸搬送装置ａ
１．２と横糸保持装置３６．３７との間に、それぞれ１
つの切断装置５９．６０を備えている。

各切断装置５９．６０は横糸設置装置２５の往復運動ご
とに設置される横糸３０’の各横糸３０’に対するカッ
ター６１．６２を有している。編機の両側におけるカッ
ター相互の間隔は横糸１１２装置２５の糸道３５の間隔
に相応している。両方の切断装置５９．６０、そのカッ
ター６１．６２および対応した駆動装置は原理的に同じ
構造をしているので、以下一方の切断装置について説明
する。

第５図においてカッター６１は固定刃６３と可動刃６４
とから形成されている。固定刃６３はねじ６５．６５ａ
によって保持され、その際ねじ６５は可動刃６４に対す
る支持体としても用いられる。

名刀６４にはピン６６が固定され、これは可動刃６４の
運動のためロッド６７の切欠で案内されている。ロッ、
ドロアは叛カム（図示せず）によってレバー６８および
ピン６９を介して運動される。

次に上述した平形たて編機の作用について詳細に説明す
る。

第９図から第１６図は、横糸設＠装置２５．横糸保持装
置３６．３７、横糸搬送装置１．２および切断装置５９
．６０によって別の装置と協働して行われる工程を概略
的に示している。符号は第１図における符号に対応して
いる。

第９図および第１０図から分かるように、横糸グループ
３０′の始端は糸クランプ３８で保持されている（これ
に関して第９図は第１図と一致している）。その場合糸
クランプ３８は横糸搬送装置１．２の平面の上側におけ
る位置［ａを取っている。同様にこの過程において糸ク
ランプ３９は搬送装置１．２の平面の上側に位置してい
る。即ちこれは位置■にあり、この位置■は搬送装置１
゜２の平面から糸クランプ３８の位置［ａよりも遠く離
れている。糸クランプ３８の側はこの過程において横糸
設置装置２５０作用に関して横糸入口側となり、糸クラ
ンプ３９の側は横糸出口側となる。横糸グループ３０′
はいまや横糸入口側（左側）から横糸出口（右側）に移
動する。横糸３０′を案内する糸道は、横糸出口側に到
達する際に予め開放された糸クランプ３９を通過する。

糸クランプ３８における横糸始端の保持と横糸設置装置
２５の運動とにより、横糸グループ３０′はボピン３１
（第１図参照）から引き出され、横糸搬送装置１．２の
上側を全作業幅にわたって敷′　設される。第９図にお
いて、ＩＩｉ後の横糸３０″の一グループが予め搬送装
置１．２の糸クランプ３゜４に受け渡されていると仮定
した場合、この“旧”横糸グループ３０″はいまや搬送
装置１．２と一緒に網目形成個所に向かい（これは紙面
から垂直に上に向かった運動を行う）、その際糸クラン
プ３．４は閉鎖されている。“旧”横糸グループ３０″
は横糸入口側に、糸端が幾分長くなる横糸出口側よりも
短い糸端を有している。このことは後で詳細に説明する
。第１０図において、“新”横糸グループ３０′に対す
る空間をあけるために、“旧“横糸グループ３０″は糸
クランプ３８゜３９の範囲から移動して外され（上から
クランプ３８．３９を見た状態において）。即ちその間
に空の開放した糸クランプ３．４が横糸搬送装置１゜２
によって前進され、“新”横糸グループ３０’の下側に
入り込む。ちなみにすべての速度およびストロークの関
係は、横糸設置装置２５の各往動あるいは復動過程にお
いて゛旧″横糸グループ３０″が横糸搬送装置１．２に
よって、次の“新”横糸グループ３０′が所望の間隔を
隔てて続き、更に開放して受け止め可能な糸クランプ３
，４が存在するように決められている。

糸道３５が糸クランプ３９を通過するや否や、この糸ク
ランプ３９は閉鎖し、続いて両側の糸クランプ３８．３
９が同時に下降する（第１１図参照）。それにより“新
”横糸グループ３０’　はこの時点で開いている糸クラ
ンプ３．４の作用範囲に到達しく第８図参照）、第１２
図に示されているように開いたカッター６１．６２に到
達する（第５図参照）。そして第８図から明らかなよう
に、このようにして゛新″横糸グループ３０’　は糸ク
ランプ３４の下側および上側クランプ部分１１．１２：
１５，１６によってつかまれる。その際に糸クランプ３
８は位置１［ａから横糸搬送装置１．２の平面を越えて
その最下端位置■に到達する。この位置■はほぼ搬送装
置１．２の高さに位置している。これに対して糸クラン
プ３９は搬送装置１，２の平面の上側にある位置ｍｂま
で下降し、その際に横糸グループ３０’　は前述したよ
うに糸クランプ３．４の平面に導かれる。

横糸グループ３０′が糸クランプ３．４でつかまれた後
、その糸クランプ３，４は第１３図におけるように閉鎖
され、続いて糸クランプ３８が開放され、横糸グループ
３０′が横糸出口側でないしは糸クランプ３９の側でカ
ッター６２によって切断される。その切断は糸クランプ
４と糸クランプ３９との間で行われ、その場合糸クラン
プ３９はＩＪじた状態に保持される。カッター６１を動
作せずに糸クランプ３８を開放することにより、糸クラ
ンプ３における横糸グループ３０’の糸端は幾分長くな
り、糸クランプ３８は空にされ、一方糸クランプ４にお
ける糸端はカッター６２の動作により短くなる。第９図
においてこれと同じ現象は、“旧”横糸グループ３０″
が逆のサイクルにおいて生ずるので、反対の側に生ずる
。このサイクルは第１４図において第１３図に続いて始
めから繰り返される。即ち糸クランプ３８．３９の側の
機能は交替される。クランプ３８の側は次のサイクルに
おいて横糸出口側として働き、クランプ３９の側は横糸
入口側として動く。これにより次に側が交替した第９図
から第１３図の過程が行われる。

第１４図における横糸設置装置２５は新たな横糸出口側
（糸クランプ３８）に移動し、糸クランプ３９は位［ｆ
ｆａに上向きに押圧され、その際再び“新”′横糸グル
ープ３０″の始端は糸クランプ３９によって保持されて
いる。横糸設置装置２５が糸クランプ３８に到達する前
に、その糸クランプ３８の高さは、横糸グループ３０’
″を横糸設冒装置２５から受け取る作業位置となる最上
位置工に調整されている。第１４図の糸クランプ３．４
にはまだ“２番目に古い″横糸グループ３０′があり、
これは“新”横糸グループ３０′″に対して場所をあけ
る途中にある。横糸グループ３０″の揚・所は第１５図
にようにしてありられる。糸道３５が糸クランプ３８を
通過するや否や、糸クランプ３８はｒＡ鎖し、両方の糸
クランプ３８．３９は続いて、横糸グループ３０″が上
述したように糸クランプ３．４によって受けられるよう
に下降する。その際糸クランプ３８は位置■ｂをとり、
糸クランプ３９は最下位ｆｆ１ｌ［［をとる。それに続
く過程において糸クランプ３９は開放し、横糸グループ
３０″はカッター６１によって切断される。

続いて任意に頻繁に繰り返せる第９図から第１３図に類
似した別の運動サイクルを開始する。

網目形成個所に送られる横糸３０′、３０″、３０　′
″はそこで編針７３および目付針７７並びに網目を形成
するたて糸によって、平編物（横糸たて糸編物）の形に
結合される。これは複数列あるいは一列の日付針で行わ
れ、その際に公知のたて編みおよびその組合せが用いら
れる。また横糸３０’　、３０”　、３０“′に沿って
それに対してほぼ直角にあるいは傾斜して伸びるゆるい
たて意図あるいはパターン要素を結合することも考えら
れる。

更に本発明によれば、ＭＨＩ地７８に当てられた横糸３
０’　、３０”　、３０′″および前述した要素を結合
するたて糸から成る平編物を作ることも考えられる。こ
の目的のために４磯は支持釘７１の前に下地７８を導入
するので、これは目付針７７と支持針７１との間で網目
形成個所に入れられる。

Ｍ礎地として織物、編物、１１Ｍフリース、合成樹脂フ
ィルム、フェルトあるいは合成フリースが用いられる。

各横糸３０’　、３０”　、３０′″を所定の網目列に
結合するために、突き出し棒７、編針７３および支持針
７１の間のＭ数の個所に、共通の横棒（図示せず）に保
持されている供給棒７２が設けられている。供給棒７２
は上下に向けられた矢印Ｘ方向にストローク運動を行う
。供給棒７２は下降運動の際に次の横糸３０’　、３０
”　、３０“′をつかみ、それを網目列に運び、その際
に横糸３０’　、３０”　、３０′″は編針７３の後方
に運ばれる。供給棒７２は４針７３の尖端が支持針７１
か突き出すまで最下位置にとどまるので、横糸３０’　
、３０″、３０′″がずれることはない。上述した経過
は各横糸３０’　、３０”　、３０′″について行われ
る。供給棒７２の横棒に対する駆Ｉｉｌ］装置として市
販の板カムあるいはクランクＩＩが用いられる。供給棒
７２の最高位置は破線で示され、最下位置は実線で示さ
れている。第２図において横糸搬送装Ｈ１，２の両方の
内側における網目形成個所に、カッター７４が供給棒７
２の横棒に次のように配置されている。即ち横棒のスト
ローク運動により横糸３０’　、３０″、３０“′が、
それが網目列に結合されるや否や直ちに横糸たて糸編物
が搬送装置１，２から自由にされるようにするために、
搬送１ｉｉ１１．２の糸クランプ３．４から分離される
ように配置されている。続いて編物の新たに製造された
各編物片は巻き取られる。糸クランプ３，４は網目形成
個所の後で両側に存在するカム７５の上に行き、それに
よりクランプ３゜４が開放され、まだ存在している糸端
が、各側に配置された吸引装置７６によって吸い出され
る。

本発明の枠体において横糸設置装置２５のロッド２８．
２９を、横糸搬送装置１．２に対して傾斜して受け渡し
、それによって保持された横糸グループ３０’　、３０
”　、３０′″を網目形成個所に導くために、傾斜して
配置することも考えられる。

また例えば２つの横糸設置装置２５を設け、その−万を
垂直に、他方を横糸搬送装置１．２に関して傾斜して往
復運動させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は網目形成個所から見た状態の横糸設置装置、横
糸搬送装置および横糸保持装置の一部断面図、第２図は
第１図における装置を矢印へ方向から見た状態の切断Ｈ
Ａを省略し糸クランプが問いている状態の正面図、第３
図は第１図における矢印Ｂ方向から見た状態の横糸保持
装置の糸クランプが開いている状態の断面図、第４図は
第３図における装置の平面図、第５図は第１図における
矢印Ｃ方向から見た状態の切断装置の側面図、第６図は
第３図における横糸保持装置の異なる実施例の断面図、
第７図は第３図および第６図と巽なった実施例の断面図
、第８図は横糸搬送装置の糸クランプの駆動機構の概略
構成図、第９図から第１６図は横糸の設置および横糸搬
送装置による横糸の受け取り過程を示す説明図、第１７
図は網目形成個所の概略構成図である。 １．２・・・横糸搬送装置、３．４・・・糸クランプ、
２５・・・横糸設置装置、２８．２９・・・ロッド、３
０’　、３０”　、３０”・・・横糸グループ、３６゜
３７・・・横糸保持装置、３８．３９・・・糸クランプ
、４、４１・・・クランプ部分、４２・・・糸案内ピン
、４３・・・糸クランプ、４９・・・ガイドロッド、５
９゜６０・・・切断装置、６１．６２・・・カッター、
７１・・・支持針、７２・・・供給棒、７４・・・切断
刃、７６・・・吸引装置、７７・・・目付側。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一本の連続糸あるいは一つの糸グループを、それを
   第１の横糸搬送装置から第２の横糸搬送装置に敷設し往
   復運動する横糸設置装置に導き、その場合横糸設置装置
   によつて糸グループの一横糸グループを横糸搬送装置に
   受け渡し、これを横糸設置装置および糸グループから分
   離し、この過程後に横糸グループの両側端を自由にし、
   横糸搬送装置がその横糸グループを網目形成個所に導き
   、そこで横糸を網目を形成するたて糸と一緒に平編物の
   形に結合する横糸たて糸編物の製造方法において、横糸
   グループ（３０′）が横糸搬送装置（１、２）に受け渡
   される前に、横糸グループ（３０′）の始端を第１の横
   糸保持装置（３６）で補助的につかんで固定して保持し
   、その後第１の横糸保持装置（３６）から遠ざけて横糸
   グループ（３０′）の始端から離れた個所を第２の横糸
   保持装置（３７）でつかんで固定して保持し、続いて両
   方の横糸保持装置（３６、３７）間にある横糸グループ
   （３０′）を横糸搬送装置（１、２）に受け渡し、横糸
   グループ（３０′）が横糸搬送装置（１、２）で受け取
   られた後、これを第２の横糸保持装置（３７）の近くで
   その横糸保持装置（３７）および横糸設置装置（２５）
   から分離し、ほぼ同時に第１の横糸保持装置（３６）が
   横糸グループ（３０′）を放して自由にし、横糸搬送装
   置（１、２）が受け取つた横糸グループ（３０′）を続
   いて網目形成個所に向けて搬送し、第２の横糸保持装置
   （３７）に補助的に保持された次の横糸グループ（３０
   ′″）を次の過程において第１の横糸保持装置（３６）
   に敷設し、この第１の横糸保持装置（３６）によつて同
   様に補助的につかんで固定して保持し、続いて両方の横
   糸保持装置（３６、３７）間にある新たな横糸グループ
   （３０′″）を横糸搬送装置（１、２）に受け渡し、そ
   の横糸グループ（３０″）が横糸搬送装置（１、２）で
   受け取られた後、これを第１の横糸保持装置（３６）の
   近くでその横糸保持装置（３６）および横糸設置装置（
   ２５）から分離し、ほぼ同時に第２の横糸保持装置（３
   ７）が横糸グループ（３０′″）を放して自由にし、横
   糸搬送装置（１、２）が受け取った横糸グループ（３０
   ′″）を続いて網目形成個所に向けて搬送し、上述した
   工程を任意に頻繁に繰り返し、各横糸グループ（３０′
   、３０″、３０′″）を網目を形成するたて糸に通した
   後、横糸搬送装置（１、２）から放すことを特徴とする
   横糸たて糸編物の製造方法。 ２、横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）が一方
   の横糸保持装置（３６、３７）から他方の横糸保持装置
   （３７、３６）に敷設される間に、横糸グループ（３０
   ′、３０″、３０′″）のその都度の運動方向に配置さ
   れている横糸保持装置（３６、３７）を、新たな横糸グ
   ループ（３０′、３０″、３０′″）を受け止めること
   ができるようにするために、その最上位置（ I ）に移
   動し、この時点まで横糸（３０′、３０″、３０′″）
   を保持している横糸保持装置（３６、３７）を中間位置
   （IIａ）に持ち上げていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３、横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）が向か
   つて来る横糸保持装置（３６、３７）を、それが対応し
   た横糸保持装置（３６、３７）で受けられた際に位置（
   I ）から中間位置（IIｂ）まで下降し、その際対向し
   て位置する他方の横糸保持装置（３６、３７）をその間
   に中間位置（IIａ）からその最下位置（III）まで下降
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の方法。 ４、横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）がそこ
   から前進する横糸保持装置（３６、３７）を、横糸グル
   ープ（３０′、３０″、３０′″）が横糸設置装置（２
   ５）の近くで切断されるや否や中間位置（IIｂ）から別
   の中間位置（IIａ）まで持ち上げ、その際横糸グループ
   （３０′、３０″、３０′″）が別の横糸保持装置（３
   ６、３７）に到達するまでの間、その位置（IIａ）に保
   つことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載の方法。 ５、対応した横糸保持装置（３６、３７）が中間位置（
   I ｂ）から別の中間位置（IIａ）に移動する時間に、
   横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）を新たに受
   けようとする対向して位置する横糸保持装置（３６、３
   ７）も上界させ、これを最下位置（III）から最上位置
   （ I ）まで移動することを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の方法。 ６、横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）が横糸
   設置装置（２５）の近くで切断される前に、それを横系
   搬送装置（１、２）でつかんで固定し、対向して位置す
   る横糸保持装置（３６、３７）を、横糸設置装置（２５
   ）が往動あるいは復動を終えた際、ほぼ同時に釈放する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の
   いずれかに記載の方法。 ７、前の横糸グループが横糸搬送装置（１、２）の糸間
   隔を進んだ際に、次の横糸グループ（３０′、３０″、
   ３０′″）を連続して横糸搬送装置（１、２）に受け渡
   すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載の方法。 ８、横糸グループ（３０′、３０″、３０′″）の糸を
   互いに平行に導くことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の方法。 ９、糸間隔より大きな相対間隔をもち、完成した横糸た
   て糸編物の搬出速度よりも高速で、横糸グループ（３０
   ′、３０″、３０′″）を網目形成個所に導くことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか
   に記載の方法。 １０、横糸たて糸編物の各網目列に、横糸 （３０′、３０″、３０′″）を通すことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の
   方法。 １１、横糸（３０′、３０″、３０′″）を異なった間
   隔で通すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第１０項のいずれかに記載の方法。 １２、各横糸（３０′、３０″、３０′″）を、横糸た
   て糸編物の長手に対してほぼ直角にないし網目列に直角
   に通すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   １１項のいずれかに記載の方法。 １３、横糸（３０′、３０″、３０′″）を網目形成個
   所に傾斜して導くことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第１２項のいずれかに記載の方法。 １４、横糸（３０′、３０″、３０′″）のほかに、支
   持針（７１）の列の前でその針列と多数の目付針（７７
   ）との間の空間に入れられる基礎地を、網目形成個所に
   導くことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
   ３項のいずれかに記載の方法。 １５、網目を形成するたて糸と結合した後、横糸端を横
   糸たて糸網物から分離し、続いて吸引することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに
   記載の方法。 １６、駆動される２つの無端横糸搬送装置と、これらの
   横糸搬送装置の上側に配置された横糸設置装置とを有し
   、該横糸設置装置が一本の連続糸あるいは一つの糸グル
   ープを連続的に案内する装置を備え、横糸搬送装置に対
   して横方向に往復運動でき、横糸搬送装置が糸グループ
   から分離された横糸を網目形成個所に導き、このために
   多数の糸クランプを有しているような平形たて編機特に
   縫編機において、両方の横糸搬送装置（１、２）に対応
   して両者の中間室の外側に、横糸設置装置（２５）の運
   動平面の下側に位置する横糸保持装置（３６、３７）が
   それぞれ一つ設けられ、その場合各横糸搬送装置（１、
   ２）と対応する横糸保持装置（３６、３７）との間に、
   切断装置（５９、６０）が設けられていることを特徴と
   する平形たて編機。 １７、各横糸保持装置（３６、３７）が、横糸設置装置
   （２５）の有効な糸道（３５）の数に一致した数の糸ク
   ランプ（３８、３９）を有していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１６項記載の平形たて編機。 １８、各横糸保持装置（３６、３７）が垂直方向に別々
   に往復運動可能に構成され、その場合駆動機構（４５ａ
   、４５ｂ）が駆動機構として用いられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１６項または第１７項記載の平形た
   て編機。 １９、横糸設置装置（２５）が横糸搬送装置（１、２）
   に対し直角に支持されたロッド（２８、２９）に往復運
   動可能に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１６項ないし第１８項いずれかに記載の平形たて編
   機。 ２０、傾斜して位置している横糸グループ （３０′、３０″、３０′″）を網目形成個所に入れる
   ことができるようにするために、横糸設置装置（２５）
   のロッド（２８、２９）が横糸搬送装置（１、２）に対
   して傾斜して配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１６項ないし第１８項のいずれかに記載の平形
   たて編機。 ２１、横糸搬送装置（１、２）が糸クランプ（３、４）
   を有し、これらの糸クランプ（３．４）が、横糸設置装
   置（２５）の糸通（２５）および横糸保持装置（３６．
   ３７）の糸クランプ（３８。 ３９）同じ相対間隔を有していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１６項ないし第２０項のいずれかに記載の
   平形たて編機。 ２２、糸クランプ（３８、３９）が主に、クランプ部分
   （４０、４１）、糸案内ピン（４２）およびそれぞれ一
   つの糸転向装置（４３）から構成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項ないし第２１項のいずれ
   かに記載の平形たて編機。 ２３、糸クランプ（３８、３９）が板カムで制御される
   ガイドロッド（４９）によつて駆動されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１６項ないし第２２項のいずれか
   に記載の平形たて編機。 ２４、すべての切断装置（５９、６０）が、各横糸保持
   装置（３６、３７）における糸クランプ（３８、３９）
   と同じ数のカッター（６１、６２）を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第２３項のい
   ずれかに記載の平形たて編機。 ２５、横糸搬送装置（１、２）の糸クランプ（３、４）
   が、レール（２３、２４）にヒンジ接続されたレバー機
   構（２３ａ、ｂ、ｃ；２４ａ、ｂ、ｃ）によつて制御さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第
   ２４項のいずれかに記載の平形たて編機。 ２６、支持針（７１）の列の間に多数の供給棒（７２）
   が入り込み、この供給棒（７２）がＸ方向に駆動でき、
   そのように方向づけられた上昇および下降運動を行うこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第２５項
   のいずれかに記載の平形たて編機。 ２７、編機が網目形成個所の後ろに、カッター（７４）
   で切断された糸端を排出する吸引装置（７６）を備えて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第
   ２６項のいずれかに記載の平形たて編機。 ２８、多数の横糸設置装置（２５）が横糸搬送装置（１
   、２）の上側に往復運動可能に配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第２７項のいず
   れかに記載の平形たて編機。 ２９、直角に往復運動できる横糸設置装置 （２５）、および傾斜して移動できる横糸設置装置（２
   ５）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１６項ないし第２８項のいずれかに記載の平形たて編
   機。