PL34668B1 - Sposób wytwarzania sztucznych wlókien lub blon - Google Patents

Sposób wytwarzania sztucznych wlókien lub blon Download PDF

Info

Publication number
PL34668B1
PL34668B1 PL34668A PL3466847A PL34668B1 PL 34668 B1 PL34668 B1 PL 34668B1 PL 34668 A PL34668 A PL 34668A PL 3466847 A PL3466847 A PL 3466847A PL 34668 B1 PL34668 B1 PL 34668B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiber
sheet
temperature
fibers
artificial fibers
Prior art date
Application number
PL34668A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34668B1 publication Critical patent/PL34668B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy wytwarzania sztucznych wlókien i blon z wysoko spolimeryzowanych estrów liniowych otrzymanych z glikoli polime- tylehowych i kwasu tereftalowego.Sposród tych wysoko spolimeryzowanych estrów liniowych nadaje sie do wytwarzania wyrobów wedlug wynalazku zwlaszcza terefta- lan polietylenowy, którego temperatura topnie¬ nia wynosi okolo 240°C.Wlókna ciagle i przedze, zawierajace pewna liczbe wlókien ciaglych z wysoko spolimeryzo¬ wanych liniowych estrów najlepiej wytwarzac przez przedzenie stopionych poliestrów, stapia¬ jac skrawki tych poliestrów na ogrzanym rusz¬ cie, nastepnie przepuszczajac stopiona mase przez warstwe filtrujaca, utworzona z drobnych czastek, np. piasku, i przetlaczajac te mase przez przedzarke, a nastepnie studzac tak wy¬ tworzone wlókno. Podczas przedzenia tych spo¬ limeryzowanych estrów w stanie stopionym mu¬ sza one byc zasadniczo wolne od wody, stano¬ wi to bowiem warunek konieczny do otrzymy¬ wania trwalych wlókien i zapobiega zmydlaniu estrów podczas procesu. Wlókna mozna wytwa¬ rzac równiez z: roztworów tych spolimeryzowa¬ nych estrów, stosujac jakikolwiek znany w przemysle proces przedzenia z roztworu. Qdpo- wiednimi rozpuszczalnikami estrów sa krezole, nitrobenzen oraz zwiazki chlorowane, np. czte- rochloroetan.Blony z wysoko spolimeryzowanych estrów najlepiej jest wytwarzac przez wytlaczanie sto¬ pionego polimeru przez otwór odpowiedniego ksztaltu, a nastepnie studzenie stopionego ma¬ terialu. W procesie tym blone juz podczas wy¬ tlaczania mozna studzic za pomoca strumienia zimnego obojetnego gazu, np. powietrza, przez zanurzenie w obojetnej cieczy, np. w wodzie, przez zetkniecie;z.powierzchnia, metalowa chlo¬ dzona strumieniami gazu albo ciecze. Blonytemperatury 285°C w naczyniu zamknietym.Stopiony polimer 'przetlaczano przez prase z predkoscia 60 g na minute, a nastepnie przez warstwe filtracyjna i otwór w ksztalcie szczeli¬ ny. Warstwa filtracyjna skladala sie z kolumny piasku, przesianego przez sito 60 oczkowe i mia¬ la srednice 76 mm i grubosc 25,4 mm, spoczywa¬ la ona na 100 oczkowej siatce z nierdzewnego drutu stalowego, utrzymywanej pomiedzy para 25-cio oczkowych siatek z nierdzewnego druta stalowego. Bezposrednio w poblizu siatek umie¬ szczono krazek z nierdzewnej stali, w srodku którego znajdowala sie szczelina o dlugosci 50,8 mm i szerokosci 1,5 mm, przy czym calosc za¬ równo filtru, jak i przedzarki, byla utrzymywa¬ na w stalowym cylindrze ogrzanym do tempe¬ ratury 285°C. Blone ze stopionego polimeru wprowadzono do kapieli* chlodzacej z zimnej wody poprzez walce sciskajace, które walcowaly ja do grubosci 0,15 mm, a nastepnie blone na¬ winieto na walek.Nawój swiezo wyprodukowanej blony prze¬ niesiono na maszyne wyciagowa, zlozona z dwóch par walków pracujacych odpowiednio z predkosciami 120 i 600 obrotów na minute, z nienapedzanego walu podtrzymujacego oraz z napedzanego walu nawojowego.Caly przyrzad byl zamkniety w kapieli z ole¬ ju mineralnego, ogrzanej do temperatury 70°C.Blone przeprowadzono z walu odbiorczego na walce wyciagowe, miedzy dwoma zespolami, których nastapilo wyciaganie w stosunku 4,9,: 1, a nastepnie wyciagnieta blone nawinieto na wa¬ lek nawojowy, otrzymana blona byla nieprze¬ zroczysta i wykazala grubosc 0,016 mm.Próbki tej blony zbadano przed wyciaga¬ niem oraz po wyciaganiu i stwierdzono, ze ma¬ terial niewyciagany wykazywal wytrzymalosc na zerwanie w kierunku podluznym, wynoszaca 497 kg/cm2 oraz wydluzenie 250%, material zas wyciagany dal odpowiednio wartosci 1075 kg/cm2 i 11%.Kurczliwosc blony wyciaganej wynosila za- * ledwie 40%, gdy kawalek próbny nawinieto na rdzen i pozwolono mu sie swobodnie odwinac pod woda. Kawalek blony wyciagnietej o wiel¬ kosci 305 cm trzymano nastepnie w ciagu 10 mi¬ nut naprezony miedzy szczekami i zanurzony w oleju mineralnym o temperaturze 200°C.Stwierdzono, ze bez obnizenia wytrzymalosci na zerwanie skurczenie wynosilo 80%. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sztucznych wlókien lub blon, znamienny tym, ze wlókno albo blone z wysoko spolimeryzowanego estru otrzyma¬ nego z polimetylenowego glikolu i kwasu tereftalowego poddaje sie naprezeniu dosta¬ tecznemu, aby spowodowac wyciagniecie, przy czym wlókno albo blone ogrzewa sie do temperatury nizszej, najlepiej co najmniej o 30°C nizszej, od temperatury, w której wlókno albo blona topi sie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wlókno albo blone, utrwala sie na goraco przez utrzymywanie w temperaturze wyzszej od 60°C i co najmniej tak wysokiej, jak mak¬ symalna temperatura wyciagania, lecz niz¬ szej co najmniej o 30°C od temperatury top¬ nienia blorfy albo wlókna, przy naprezeniu dostatecznym do zapobiezenia kurczeniu sie powodujacemu kruchosc.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze wyciaganie wlókna przeprowadza sie w temperaturze nizszej od 140°C.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze blone wyciaga sie wzdluz i w poprzek. Imperial Chemical Industries Limited Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy Druk. LSW. W-wa. 2am. 4633 2 dn. 6.XI. 51 r. 2-B-43267. PL
PL34668A 1947-06-17 Sposób wytwarzania sztucznych wlókien lub blon PL34668B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34668B1 true PL34668B1 (pl) 1951-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147518A (en) Filaments of high tensile strength and modulus and process for their preparation
DE68914132T2 (de) Polyesterfolien, ihre Anwendung bei der Herstellung von zusammengesetzten Folien und diese Folien.
JPS5939460B2 (ja) 多孔膜の製法
DE2431076B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyester-Blockmischpolymerisaten mit sehr hohem blocking-Widerstand und mit ausgezeichneten Gleiteigenschaften durch Strangpressen einer Schmelze
US2586820A (en) Polyethylene film manufacture
PL34668B1 (pl) Sposób wytwarzania sztucznych wlókien lub blon
JP6283352B2 (ja) ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法
US2348001A (en) Acetylation of cellulose
CH441728A (de) Verfahren zum Behandeln von Folien aus Polyimiden oder Polyimidbildnern
DE818422C (de) Verfahren zur Herstellung von Filmen
IE42509L (en) Polyamide-6-filaments
DE1286684B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern oder Folien durch Nass- oder Trockenverspinnen einer Acrylnitrilpolymerisatmischung
DE1110412B (de) Verwendung einer Schmelze eines hochmolekularen linearen Polymischesters der Terephthalsaeure zum Giessen von molekular orientierbaren Flaechengebilden
GB1236097A (en) Process and apparatus for the manufacture of films and yarns, and the products thus manufactured
JPH0338970B2 (pl)
JPH0872084A (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡シートの製造方法
JP2018127739A (ja) 食品フィルター用ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法
US4865790A (en) Process for producing aromatic polyester fiber
CH481167A (de) Verfahren zur Herstellung von Polyimid-Formgegenständen oder -Überzügen
DE1404397B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen einer biaxial orientierten thermofixierten filmbahn aus polyaethylen terephthalat
JPH10315319A (ja) 二軸延伸ポリアミドフィルム
GB713200A (en) Improvements in or relating to the manufacture of plastic films or sheets
JPS5855230A (ja) ポリテトラフルオロエチレン多孔質シ−ト
KR960000082B1 (ko) 사질이 우수한 나일론 46 섬유의 제조방법
DE1239431B (de) Verfahren zum Herstellen von Gebilden aus Polyacrynitril oder Mischpolymerisaten desAcrylnitrils