PL33431B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33431B1 PL33431B1 PL33431A PL3343146A PL33431B1 PL 33431 B1 PL33431 B1 PL 33431B1 PL 33431 A PL33431 A PL 33431A PL 3343146 A PL3343146 A PL 3343146A PL 33431 B1 PL33431 B1 PL 33431B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- threads
- short
- term
- twisting
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- ZHXAZZQXWJJBHA-UHFFFAOYSA-N triphenylbismuthane Chemical compound C1=CC=CC=C1[Bi](C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 ZHXAZZQXWJJBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy niedoprze¬ du naciaganego i sposobu jego przeróbki, a w szczególnosci obróbki chemicznej i me¬ chanicznej niedoprzedu i produktu konco¬ wego, przy czym wynalazek dotyczy niedo¬ przedu skladajacego sie z dlugich wlókien róznego rodzaju, zlozonych i jednorodnych, w szczególnosci zas z wlókien bawelnia¬ nych. Wynalazek ma za glówne zadanie uporzadkowanie rozdzielonych wlókien równolegle wzdluz biegu niedoprzedu i scisniecie równolegle ulozonych wlókien do objetosci mozliwie malej w celu utwo¬ rzenia nowego produktu, majacego taka sa¬ ma wytrzymalosc na rozciaganie i takie sa¬ mo wydluzanie, jak nici skrecone, a nawet majacego wieksza wytrzymalosc na zerwa¬ nie, niz nici skrecane, z tego powodu, ze stanowi on jednolity zespól nici nie pod¬ legajacych dzialaniu sil scinajacych wy¬ wolywanych skrecaniem, / W obecnym czasie robiono próby zwieksze¬ nia wytrzymalosci na rozciaganie i zmniej¬ szenie wydluzenia nici znormalizowanych, sznurów i tym podobnych wyrobów, przez naciaganie nici produkowanych normalnie do granicy zerwania i porzadkowanie od¬ dzielnych wlókien w czasie naciagania. Ni¬ ci i sznury tak obrobione okazaly sie bar¬ dzo korzystne pod wzgledem handlowym* a przyklady takiej obróbki podano w opi¬ sach patentów amerykanskich Jenningsa - 1nr 2 220 958 i Gwaltney et al nr 2 103 218, Zasadnicza róznica pomiedzy obróbka wed¬ lug tych patentów, a obróbka wedlug niniej¬ szego wynalazku polega na tym, ze przyto¬ czone patenty dotycza obróbki gotowych nici, podczas gdy niniejszy wynalazek od¬ nosi sie do niedoprzedu samego. I tak wedlug patentu Jenningsa poddaje sie go¬ towa naciagnieta nic dzialaniu zywicy w celu zwiekszenia jej wytrzymalosci, we¬ dlug patentu zas Gwaltney'a et al. nasyca sie skrecona nic odpowiednim srodkiem, zmiekczajacym naturalne substancje gumo¬ wate i woski zawarte we wlóknie bawelny, nastepnie zas skreca naprezone nici celem zespolenia wlókien przy pomocy zawar¬ tych w nich rozmiekczonych substancyj gu¬ mowatych i wosków. Chociaz naciaganie i porzadkowanie oddzielnych wlókien w ni¬ ci, sznurach i tym podobnych wyrobach okazalo sie korzystne pod wzgledem han¬ dlowym dzieki zwiekszeniu wytrzymalosci na rozciaganie takich wyrobów, jednak wy¬ roby te byly wzglednie drogie, poniewaz przy produkcji nici czy sznurów zabiegi przygotowawcze do obróbki naciagajacej wymagaly wielkiej ilosci naciagan, prze¬ dzen i skrecan.Doswiadczenie wykazalo, ze mozna otrzymywac wyrób tekstylny ciagniony, wlasciwie jako nowy artykul tekstylny fa¬ bryczny, który poaiada zalety nici ciagnio¬ nych oraz dodatkowe korzysci wynikle z chemicznej obróbki niedoprzedu wprost przy naciaganiu, w niektórych przypad¬ kach przez obróbke wprost czesanki.Robiono równiez próby impregnowania niedoprzedu w odróznieniu od impregnacji nici skreconych. I tak np. patent amerykan¬ ski Le Jeune'a nr 1959723 dotyczy impre¬ gnacji niedoprzedu substancja wiazaca przed procesem przedzenia niedoprzedu na gotowa nic, patent zas Harrisona Nr 2125633, równiez amerykanski, obejmu¬ je impregnacje skreconego niedoprzedu substancja kleista i nastepnie przedzenie na gotowy sznur przy zastosowaniu sto¬ sunkowo lekkiego skretu. Jednakze ani Harrison ani Le Jeune nie proponuja na¬ prezania niedoprzedu celem uzyskania jednolitego pasma nici, co stanowi za¬ sadnicza róznice miedzy niniejszym wy¬ nalazkiem, a wynalazkami objetymi wspomnianymi patentami. O ile wiadomo, takiej obróbki niedoprzedu bez naciagania , wzglednie sciskania nie stosowano nigdy na skale przemyslowa, przy próbach zas takiej obróbki zgodnie z opisami wspom¬ nianych patentów Harrisona i Le Jeune'a uzyskano tylko nieznaczny wzrost wytrzy¬ malosci.Niniejszy wynalazek dotyczy w szczegól¬ nosci obróbki niedoprzedu lub \zesanki, których oddzielne wlókna poddano takim operacjom, ze wlókna te sa równolegle bez stosowania wszelkich normalnych operacji powlekajacych i skrecajacych i przy prze¬ dzeniu niedoprzedu bezposrednim. Inny¬ mi slowy, operacje, jakie ma sie stosowac do niedoprzedu, mozna porównac do prze¬ dzenia, jakie zwykle stosuje sie do normal¬ nych nici po zastosowaniu powlekania i skrecania. Niedoprzed stosunkowo ciasno skrecony jest wtedy traktowany materia¬ lem laczacym, zgniatany i naciagany, a na¬ ciagniete, zgniecione wlókna sa utrzyma¬ ne w swym polozeniu przez wprowadzenie materialu laczacego. Wskazane jest, aby zgniatanie bylo przeprowadzone tuz poni¬ zej granicy uszkodzenia wlókna, a nacia¬ ganie tuz ponizej punktu jego rozerwalno- sci. Wynikiem bezposrednim takiej obróbki chemicznej i mechanicznej niedoprzedu jest produkt tekstylny _ prostoliniowy o wyso¬ kiej gestosci i wytrzymalosci na zerwanie w porównaniu z nicmi skreconymi, nacia¬ ganymi o tej samej srednicy, lecz bez splo¬ tów szkodliwych.Innym waznym znamieniem wynalazku jest to, ze niezaleznie od ilosci skrecen, za¬ stosowanych wstepnie do niedoprzedu lub czesanki w celu poddania ich naciaganiui wedlug tego postepowania, wobec tego, iz elementem naciaganym jest niedoprzed, a nie skrecone nici, mozna otrzymac bar¬ dziej jednostajne napiecie i równolegle ulozenie poszczególnych wlókien w pasmie nici surowych, niz w pasmie nici skreco¬ nych, gdyz mniej operacji naciagania stwa¬ rza mniej nieregularnosci i dlatego wlók¬ na w niedoprzedzie sa wiecej jednolicie ulozone., niz gdy niedoprzed jest naciaga¬ ny i laczony w wieloskretne nici.Inne znamiona wynalazku dotycza* róz¬ nych, szczególowych etapów obróbki che¬ micznej i mechanicznej oraz sposobu sto¬ sowania materialu obróbki, co bedzie po¬ dane w wyszczególnieniu i zastrzezeniach patentowych.Na zalaczonym rysunku fig. 1 objasnia jeden sposób obróbki niedoprzedu mate¬ rialem laczacym; fig. 2 przedstawia rów¬ noczesne naciaganie, zgniatanie i zapra¬ wianie materialem laczacym; fig. 3 przed¬ stawia powiekszony szczegól jednej posta¬ ci zespolu podgrzewajacego, który stosuje sie w czasie równoleglego ukladania wló¬ kien surowych; fig. 4 przedstawia przekrój wzdluz linii 4 — 4 na figurze 3 narzadu do ogrzewania para; fig. 5 przedstawia prze¬ krój wzdluz linii 5 — 5 na figurze* 3, wska¬ zujacy szczególy lozyskowania i prowadze¬ nia wlókien przesuwajacych sie wzdluz zespolu ogrzewajacego.Przy wytwarzaniu tego nowego produktu uzywa sie niedoprzedu albo czesanki goto¬ wej; niedoprzed moze byc róznej grubosci, lecz lepiej ^est uzywac wielkosci x4 pasma do 4 pasm. Normalnie takie nici surowe nie sa skrecane, lecz stanowia nieprzerwane pasmo równolegle ulozonych wlókien.Wazna cecha niniejszego wynalazku jest to, ze czesance wzglednie niedoprzedowi nadaje sie przed obróbka chemiczna skre¬ cenie i to skrecenie jest przewaznie samo- wystarczajace do otrzymania wytrzymalo¬ sci na wyciaganie potrzebnej do mecha¬ nicznej obróbki. Splot nadaje sie z poczat¬ ku czesance lub niedoprzedowi, gdy wy¬ chodza z ramy naciagajacej i sa nawijane na normalna szpule. Rózne typy i wielko¬ sci niedoprzedu wymagaja róznego splata¬ nia i naciagania, aby osiagnac jednakowe naciagniecie, a równolegle ulozenie wló¬ kien zmienia sie ze zwiekszeniem skre¬ cania.Wiadomo, ze np. pojedyncze wlókno ba¬ welniane rna stosunkowo duza wytrzyma¬ losc, a przedmiotem niniejszego wynalaz¬ ku jest doprowadzenie równolegle ulozo¬ nych wlókien czesanki lub niedoprzedu do mozliwie malej srednicy, laczac je przy naciaganiu i zgniataniu, celem osiagniecia mozliwie najdalej posunietego podobien¬ stwa ich do pojedynczej nitki.Etapy obróbki mechanicznej i chemicz¬ nej przy wytwarzaniu nowego produktu wedlug wynalazku zrozumie sie latwiej, poslugujac sie fig. 1 i 2 rysunku. Czesanka lub niedoprzed moga byc formowane z pa¬ semek jakichkolwiek równolegle ulozonych wlókien; dla przykladu wybrano czesanke lub niedoprzed wlókien bawelnianych. Za¬ lozywszy, ze niedoprzedowi wzglednie cze¬ sance nadano stosunkowo wysokie skrece¬ nie, wystarczajace do obróbki i nawinieto ja na szpule 10, uwidoczniona na fig 1, przewija sie ja przez odpowiednie rolki 11 celem impregnowania roztworem wiaza¬ cym 12. Nic surowa impregnowana moze przebiegac pomiedzy walkami sciskajacy¬ mi 13 i nawija sie na szpule 14, napedzana przez elastyczna czesc napedowa 15 tak, aby nadac jednostajna szybkosc niciom przeciaganym przez kapiel impregnacyjna.W celu zapewnienia dokladnego wnik¬ niecia czynnika impregnujacego umozli¬ wia sie niedoprzedowi naimpregnowanemu, nawijanemu na szpule 14 odczekac pewien czas, którego okres trwania jest rózny za¬ leznie od uzytego materialu impregnacyj¬ nego. Gdy niedoprzed dostatecznie odstal sie, osadza sie szpule 14 na wrzeciono 16 - 3 -i koncowy produkt nawija sie na szpule napedowa, oznaczona liczba 17. Oczywiscie mozna uzyc róznych sposobów naciagania i zgniatania obrobionego niedoprzedu, lecz glównym zadaniem jest, zeby po naciagnie¬ ciu i zgnieceniu nici, pewna dlugosc stale poruszajacego sie pasma byla utrzymana w stanie naciagniecia i zgniatania w cza¬ sie, gdy material wiazacy laczy mocno po¬ szczególne wlókna.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 2 niedoprzed nasycony, nawiniety na szpule 14r jest zalozony na wrzeciono 16, prze¬ ciagniety przez rolki 18, 19, 20 i przecz zlobkowane prowadnicze walki 21, 22, a nastepnie na szpule napedzajaca 17.Z góry ustalone napiecie jest zapewnione przez hamulec cierny 23. Sile tarcia ustala sie przez przesuwanie ciezarka 24 na ra¬ mieniu dzwigni 25.Element podgrzewajacy przedstawiony na fig. 2, stanowi otulina pasowa 26, któ¬ rej dwie strony zewnetrzne 27 i 28 sa row¬ kowane w celu zgniatania niedoprzedu.Walki 21, 22 sa równiez rowkowane, jak wykazuje fig. 5, w tym celu, aby prowa¬ dzic niedoprzed w rowkach otuliny 26 ogrzewanej para. Celem otrzymania nitki niedoprzed jest kolejno wprowadzany w rowki walków 21, 22 i zabierany z ostat¬ niego rowka dolnego walka 22 i wprowa¬ dzany na szpule napedzajaca 17. Gdy nie¬ doprzed porusza sie wzdluz rowków scia¬ nek 27, 28 otuliny 26, jest on wystawiony ria dzialanie dosc wysokiej temperatury, przy czym unoszony czynnik laczacy odpa¬ rowuje, a material laczacy zespala sie z oddzielnymi wlóknami w czasie przebie¬ gu niedoprzedu naciaganego miedzy wrze¬ cionami 16 i 17.Równolegle wlókna niedoprzedu, bedac czescia pojedynczego pasma, w porówna¬ niu z wieloskretnymi nicmi otrzymuja bar¬ dziej jednorodne napiecie i równolegle ulozenie, niz nici wieloskretne. Napiecie stosowane do niedoprzedu W czasie pod¬ grzewania zbliza sie do granicy zerwania.Jest ono, oczywiscie, rózne zaleznie od ilo¬ sci skretów danych wstepnie niciom suro¬ wym, dalej od ich pasm, zawartosci wló¬ kien i skladu. Naciaganie niedoprzedu po¬ laczone z przesuwaniem go wzdluz spe¬ cjalnie uksztaltowanych rowków czesci podgrzewajacej i rolek 21, 22 powoduje zgniecenie nici. To zgniecenie w czasie na¬ ciagania jest na granicy uszkodzenia nici.Przy takim naciaganiu i sciskaniu nici w czasie przechodzenia przez otuline pod¬ grzewajaca 26. otrzymuje sie maksimalna ilosc wlókien, równolegle ulozonych i rów¬ no naciagnietych, zwiazanych czynnikiem laczacym w najmniejszym przekroju o wy¬ trzymalosci teoretycznie równej wytrzyma¬ losci pojedynczego wlókna o tej samej srednicy. Oczywiscie, mozna uzyc róznych materialów wiazacych przy obróbce od¬ dzielnych wlókien czesanki wzglednie nie¬ doprzedu. Material ten moze byc stosowa¬ ny w stanie emulsji, roztworu lub znorma¬ lizowanego srodka do wiazania poszczegól¬ nych wlókien. Przy sposobie wedlug wynalazku uzyto nastepujacych czynników do impregnacji.Przyklad 1.Roztwór wodny 15% wagowo Aerotexlu A — 140 5% wagowo Aerotex'u A — 141 1% oleju sulfonowanego 79% wody.Aerotex A — 140 i A — 141 sa produk¬ tami firmy Calco Chemical Co.Przyklad 2.Przy zastosowaniu czynników organicz¬ nych. 10 czesci wagowo zywicy formaldehydo- mocznikowej (50% czesci stalych) 5 czesci estryfikowanej zywicy 3 czesci zywicy alkydowej 75 czesci czterochlorku wegla, - 4 -Jako zywice formaldehydo-mocznikowa stosuje sie zywice Reichhold P 305 Becka- mine, jako zywice alkydowa 1111 Ester Gum i 24 — B, zywice alkydowa.Przyklad 3, Material impregnacyjny rozpuszczony w wodzie 10% cial stalych — rozpuszczona w wo¬ dzie zywice formaldehydo-mocznikowa.Wedlug przykladu 3 stosuje sie jako zy¬ wice rozpuszczalny w wodzie formaldehyd mocznikowy Reichholda P-246.Przy stosowaniu powyzszych roztworów wiazacych nalezy uzywac roztworów mo¬ zliwie rozcienczonych tak, aby tylko uzy¬ skac dostateczne wiazanie oddzielnych wló¬ kien w ich polozeniu napiecia i sciskania.Uzywajac roztworu do stosunkowo gru¬ bych czesanek czy niedoprzedów, moze sie zdarzyc, ze napinanie i zgniatanie nici be¬ dzie takie, iz wypchnie czesc czynnika la¬ czacego, pozostanie jednak w przekroju nici dostateczna ilosc roztworu do zwiaza¬ nia wiekszosci równoleglych wlókien.Przy próbach dokonanych na niciach im¬ pregnowanych roztworem wedlug przykla¬ du 1, przy naciaganiu ich do 15% granicy zerwania, przy odpowiednio wielkim zgnia¬ taniu i przy poczatkowym skreceniu niedo¬ przedu od 2 do 8 skretów na cal, otrzy- * mano zwiekszenie wytrzymalosci na roz¬ ciaganie o 100 do 200%, wydluzenie zas trwale zmniejszono z 2% na 3% odnosnie do punktu zerwania.Przy próbach z nicmi impregnowanymi wedlug przykladu 2 z ta sama zmiana skretu* niedoprzedu od 2* do 8 skretów na cal wzrost wytrzymalosci na rozciaganie byl z 75% do 150%, zmniejszenie zas wy¬ dluzenia bylo zasadniczo takie same jak przy próbach wedlug przykladu 1. Zauwa¬ zono równiez w zwiazku z próbami wedlug przykladu 2, ze mozna produkowac nici kolorowe, wychodzac z przykladu 1, przez dodanie niebieskiego barwnika Monastról, rozpuszczonego przedtym w zywicy alky- dowej. Dalszym nieoczekiwanym wynikiem otrzymanym przy próbach niedoprzedu im¬ pregnowanego roztworem wedlug przykla¬ du 2 bylo to, ze otrzymano bardziej twar¬ dy produkt koncowy, niz przy uzyciu roz¬ tworu wedlug przykladu 1; zreszta wy¬ trzymalosc na zerwanie nie wystepowala w tych samych warunkach, lecz jasne jest przy traktowaniu niedoprzedu wedlug ni¬ niejszych postepowan, ze twardosc moze byc pozadana nawet przy poswieceniu zwiekszenia wytrzymalosci na rozciaganie Przy próbach z niedoprzedem, impreg¬ nowanym skladnikami wedlug przykladu 3, otrzymano zasadniczo takie same wyni¬ ki wzrostu wytrzymalosci na rozciagani* i zmniejszenie wydluzenia* jakie otrzyma¬ no przy próbach z impregnacja wedlug przykladu 2, Widac z tego, ze przez nada¬ nie wzglednie duzego skretu czesance lub niedoprzedowi wychodzacemu wprost z ra¬ my naciagu, impregnujac skrecone nici i poddajac je rozciaganiu i zgniataniu pro¬ porcjonalnie do wielkosci skretu i tak wpa- iajac w nie czynnik wiazacy, mozna otrzy¬ mac nowy produkt w ksztalcie liniowego pasma tekstylnego, którego wytrzymalosc na rozciaganie jest wieksza lub równa wy¬ trzymalosci normalnych nici tej samej gru¬ bosci. Wszelkie dalsze normalne operacje w przetwarzaniu czesanki lub niedoprzedu w wieloskretne nici odpadaja, natomiast ten nowy produkt jes4 jednorodnym linij* nym wyrobem bez wystepowania scinania i zuzycia, które wystepuja w niciach wie- toskretnych. Tak wiec nawet, gdyby ten nowy produkt byl tylko równy niciom wie- loskretnym o tej samej grubosci, odnosnie wytrzymalosci na rozciagania bedzie on w uzyciu lepszy, poniewaz nie wystepuja w nim szkodliwe dzialania skretów na siebie.Wedle zyczenia mozna ten nowy pro¬ dukt, pochodzacy z czesanki lub niedo - 5 -przedu, powlec zywicami lub woskiem w celu nadania mu powierzchni gladszej, a przez to ulatwic uzycie go w niektórych *vpach warsztatów tkackich. PL
Claims (6)
1. Zastrzezenie patentowe,
2. Sposób obróbki niedoprzedu lub czesan¬ ki, znamienny tym, ze niedoprzed jest sciskany do grubosci nici produkowanych przez przedzenie i skrecanie przy równo¬ czesnym wprowadzeniu materialu wiazace¬ go do i wokolo wlókien niedoprzedu, po¬ siadajacego dostateczna ilosc skretów, w celu umozliwienia stosowania wzglednie wielkiego naciagania, przez co naciagane wlókna nici i wprowadzany material wia¬ zacy tworza bez przedzenia i skrecania koncowa nic w postaci pojedynczego pasma.
3. Riverside and Dan R i v e r
4. Co t ton Mills, I n c
5. Zastepca: inz. Leon Skarzenski rzecznik patentowy -
6. -Do opisu patentowego nr 33431 P. W. Z. G. Oddzial w Radomiu. *7f 46 i-uss PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33431B1 true PL33431B1 (pl) | 1948-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004008326T2 (de) | Geschlichtete verbundgarne und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69224528T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines intern verklebten nähgarnes | |
| JP5238075B2 (ja) | 高テナシティーポリオレフィン繊維のモノフィラメント釣糸の製造方法 | |
| DE2428483B2 (de) | Garn bestehend aus einem ungedrehten spinnfaserbaendchen und mindestens einem dieses spinnfaserbaendchen umwindenden filamentgarn | |
| DE1510858A1 (de) | Umwickeltes Garn und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| DE3720237A1 (de) | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn | |
| DE1785707C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus schlichtstofffreien Stapelfasern | |
| US2673546A (en) | Apparatus for treating impregnated yarn | |
| EP0706585A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von sklerenchym-fasern, insbesondere flachs | |
| DE2207614B2 (de) | Falschzwirnmaschine | |
| DE19804341A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns, Spinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens sowie entsprechend hergestelltes Garn | |
| RU2121535C1 (ru) | Способ изготовления некрученой или крученой с некоторой круткой нити и текстильная нить | |
| US2454830A (en) | Tensioned roving and method of | |
| PL33431B1 (pl) | ||
| US3722204A (en) | Apparatus for producing highly stretchable twist cotton yarn | |
| DE1435342A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Fasern und Faeden | |
| DE2837600A1 (de) | Nasspinnverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
| DE1660403A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus einem synthetischen linearen Polyamidmaterial bestehenden Buendels aus kontinuierlichen Faeden | |
| DE1420181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukbandern mit hohem Elasti Zitatsmodul | |
| AT233729B (de) | Vorrichtung zum Kräuseln und Abpacken von Textilfasern | |
| DE1933588C3 (de) | Verfahren zur Herstellung beschichteter Glasfasermaterialien | |
| AT274624B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines drehungslosen Garnes | |
| DE1137361B (de) | Verfahren zum Herstellen drehungsloser Garne | |
| AT152463B (de) | Elastisches Garn und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| SU933843A1 (ru) | Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пр жи |