Znane jest wytwarzanie wiskozy w nie- Równiez do wilgotnej celulozy doda- przerwanym zabiegu polegajace na tym, wano juz siarczku sodu przed merceryzo- ze celuloze o niskim stopniu polimeryzacji waniem. traktuje sie czescia lub calkowita wyma- Jednak sposobami tymi otrzymuje sie gana do wytworzenia wiskozy iloscia roz- wiskoze o silnie wahajacej sie lepkosci tworu wodorotlenku sodowego o stezeniu i o zlych i niewystarczajacych wlasciwo- stosowanym zwykle do merceryzacji, na- sciach filtracyjnych i przedzalniczych, stepnie dodaje sie siarczku wegla, po czym Szczególnie wydajace sie prostym do- mase ksantogenianowa rozpuszcza sie dawanie siarczku sodu do kapieli z wodo- w wodzie wytwarzajac wiskoze. rotlenku sodu okazuje sie technicznie nie- Proponowano równiez zmniejszac lep- praktyczne, gdyz potrzebne sa zbyt duze kosc roztworu celulozowego przez doda- ilosci siarczku sodu, przy czym w nie- wanie siarczku potasowcowego. Prze- przerwanym zabiegu trudno jest utrzymy- waznie postepowano przy tym tak, ze do wac na stalym poziomie zawartosc siarcz- kapieli z wodorotlenku sodowego, stoso- ku sodu, a to wskutek nie dajacego sie wanej do merceryzowania, dodawano wykluczyc tworzenia sie NC12S2O3 (wsku- siarczku sodu, przy czym po odcisnieciu tek oddzialywania powietrza). Jedynie rozwijalo sie dzialanie tego katalizatora. tylko NaS jako taki posiada katalizujacadzialajaca zdolnosc do szybkiego rozkla¬ du celulozy. Wskutek tego otrzymuje sie wiskoze o róznej lepkosci, a jedno¬ czesnie latwosc filtrowania tak wytwo¬ rzonej wiskozy jest zupelnie niewystar¬ czajaca.Przedmiotem wynalazku jest sposób, wedlug którego siarczku sodu lub innego rozpuszczalnego w wodzie siarczku pota¬ sowcowego dodaje sie nie do kapieli z wodorotlenku sodu, lecz do alkalicelulo- zy w postaci silnie stezonego roztworu przy rozwlóknianiu. Okazalo sie miano¬ wicie, ze szczególne znaczenie przy doda¬ waniu siarczku potasowcowego do alkali¬ celulozy posiada stosowanie roztworów mozliwie silnie stezonych. Stezenie roz¬ tworu siarczku potasowcowego, dodawa¬ nego do alkalicelulozy w rozwlókniaczu, nie powinno byc mniejsze niz 10 — 15 pro¬ centów wagowych siarczku sodu lub równowazna ilosc innego siarczku pota¬ sowcowego. Jezeli uzywa sie mniej ste¬ zonych roztworów, wówczas przy tej sa¬ mej zawartosci siarczku sodu w alkali- celulozie otrzymuje sie znacznie powol¬ niejszy przebieg dojrzewania, bardzo zla zdolnosc filtrowania i oprócz tego silne wahania lepkosci wiskozy.Podczas rozwlókniania i dodawania roztworu siarczku sodu temperature alkalicelulozy utrzymuje sie miedzy 25 a 30° C, przy czym nalezy zwrócic uwage na to, aby temperatura wahala sie tylko nieznacznie, np. najwyzej o 1° C. Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwarza¬ nie w najkrótszym czasie wiskozy o szcze¬ gólnie dobrej zdolnosci do filtrowania przy bardzo malym wahaniu sie lepkosci. W po¬ równaniu ze starymi sposobami ma on oprócz tego jeszcze i te zalete, ze nie caly wodorotlenek sodu kapieli zostaje zanie¬ czyszczony zwiazkami siarki.Przyklad. 200 kg celulozy zanurza sie na przeciag 30 minut do roztworu wodoro¬ tlenku sodowego o 18 procentach wago¬ wych w temperaturze 15 — 18° C i na¬ stepnie odciska sie do 600 kg alkalicelulo¬ zy. Swiezo wytworzona alkalicelulozy rozwlóknia sie nastepnie w ciagu 15 minut, przy czym temperature podnosi sie do 27° C. Do rozwlóknionej wstepnie alkali¬ celulozy dodaje sie nastepnie w ciagu 2 — 3 minut 64 kg roztworu siarczku sodu o 18 procentach wagowych i w ciagu 130 minut rozwlóknia sie dalej w tempe¬ raturze 27 — 28° C. Po rozwlóknieniu ksantogenuje sie za pomoca 61,5 kg siarcz¬ ku wegla i wreszcie ksantogenian roz¬ puszcza sie otrzymujac wiskoze z 6,5% NaOH i 7,7°/o celulozy. Po przefiltrowa- niu i nawietrzeniu wiskoza jest gotowa do przedzenia. Lepkosc roztworu przedzal¬ niczego wynosi 22 — 23" spadku kuli.Filtrowanie roztworu wiskozy odbywa sie szybko i bez trudnosci. Wytwarzanie wiskozy trwa najwyzej 6 godzin od chwili wprowadzenia celulozy do prasy nurniko¬ wej wlacznie do rozpuszczenia. PL PL