PL31442B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31442B1 PL31442B1 PL31442A PL3144241A PL31442B1 PL 31442 B1 PL31442 B1 PL 31442B1 PL 31442 A PL31442 A PL 31442A PL 3144241 A PL3144241 A PL 3144241A PL 31442 B1 PL31442 B1 PL 31442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- viscose
- cellulose
- sulphide
- sodium
- solution
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 13
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- JXHZRQHZVYDRGX-UHFFFAOYSA-M sodium;hydrogen sulfate;hydrate Chemical compound [OH-].[Na+].OS(O)(=O)=O JXHZRQHZVYDRGX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Znane jest wytwarzanie wiskozy w nie- Równiez do wilgotnej celulozy doda- przerwanym zabiegu polegajace na tym, wano juz siarczku sodu przed merceryzo- ze celuloze o niskim stopniu polimeryzacji waniem. traktuje sie czescia lub calkowita wyma- Jednak sposobami tymi otrzymuje sie gana do wytworzenia wiskozy iloscia roz- wiskoze o silnie wahajacej sie lepkosci tworu wodorotlenku sodowego o stezeniu i o zlych i niewystarczajacych wlasciwo- stosowanym zwykle do merceryzacji, na- sciach filtracyjnych i przedzalniczych, stepnie dodaje sie siarczku wegla, po czym Szczególnie wydajace sie prostym do- mase ksantogenianowa rozpuszcza sie dawanie siarczku sodu do kapieli z wodo- w wodzie wytwarzajac wiskoze. rotlenku sodu okazuje sie technicznie nie- Proponowano równiez zmniejszac lep- praktyczne, gdyz potrzebne sa zbyt duze kosc roztworu celulozowego przez doda- ilosci siarczku sodu, przy czym w nie- wanie siarczku potasowcowego. Prze- przerwanym zabiegu trudno jest utrzymy- waznie postepowano przy tym tak, ze do wac na stalym poziomie zawartosc siarcz- kapieli z wodorotlenku sodowego, stoso- ku sodu, a to wskutek nie dajacego sie wanej do merceryzowania, dodawano wykluczyc tworzenia sie NC12S2O3 (wsku- siarczku sodu, przy czym po odcisnieciu tek oddzialywania powietrza). Jedynie rozwijalo sie dzialanie tego katalizatora. tylko NaS jako taki posiada katalizujacadzialajaca zdolnosc do szybkiego rozkla¬ du celulozy. Wskutek tego otrzymuje sie wiskoze o róznej lepkosci, a jedno¬ czesnie latwosc filtrowania tak wytwo¬ rzonej wiskozy jest zupelnie niewystar¬ czajaca.Przedmiotem wynalazku jest sposób, wedlug którego siarczku sodu lub innego rozpuszczalnego w wodzie siarczku pota¬ sowcowego dodaje sie nie do kapieli z wodorotlenku sodu, lecz do alkalicelulo- zy w postaci silnie stezonego roztworu przy rozwlóknianiu. Okazalo sie miano¬ wicie, ze szczególne znaczenie przy doda¬ waniu siarczku potasowcowego do alkali¬ celulozy posiada stosowanie roztworów mozliwie silnie stezonych. Stezenie roz¬ tworu siarczku potasowcowego, dodawa¬ nego do alkalicelulozy w rozwlókniaczu, nie powinno byc mniejsze niz 10 — 15 pro¬ centów wagowych siarczku sodu lub równowazna ilosc innego siarczku pota¬ sowcowego. Jezeli uzywa sie mniej ste¬ zonych roztworów, wówczas przy tej sa¬ mej zawartosci siarczku sodu w alkali- celulozie otrzymuje sie znacznie powol¬ niejszy przebieg dojrzewania, bardzo zla zdolnosc filtrowania i oprócz tego silne wahania lepkosci wiskozy.Podczas rozwlókniania i dodawania roztworu siarczku sodu temperature alkalicelulozy utrzymuje sie miedzy 25 a 30° C, przy czym nalezy zwrócic uwage na to, aby temperatura wahala sie tylko nieznacznie, np. najwyzej o 1° C. Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwarza¬ nie w najkrótszym czasie wiskozy o szcze¬ gólnie dobrej zdolnosci do filtrowania przy bardzo malym wahaniu sie lepkosci. W po¬ równaniu ze starymi sposobami ma on oprócz tego jeszcze i te zalete, ze nie caly wodorotlenek sodu kapieli zostaje zanie¬ czyszczony zwiazkami siarki.Przyklad. 200 kg celulozy zanurza sie na przeciag 30 minut do roztworu wodoro¬ tlenku sodowego o 18 procentach wago¬ wych w temperaturze 15 — 18° C i na¬ stepnie odciska sie do 600 kg alkalicelulo¬ zy. Swiezo wytworzona alkalicelulozy rozwlóknia sie nastepnie w ciagu 15 minut, przy czym temperature podnosi sie do 27° C. Do rozwlóknionej wstepnie alkali¬ celulozy dodaje sie nastepnie w ciagu 2 — 3 minut 64 kg roztworu siarczku sodu o 18 procentach wagowych i w ciagu 130 minut rozwlóknia sie dalej w tempe¬ raturze 27 — 28° C. Po rozwlóknieniu ksantogenuje sie za pomoca 61,5 kg siarcz¬ ku wegla i wreszcie ksantogenian roz¬ puszcza sie otrzymujac wiskoze z 6,5% NaOH i 7,7°/o celulozy. Po przefiltrowa- niu i nawietrzeniu wiskoza jest gotowa do przedzenia. Lepkosc roztworu przedzal¬ niczego wynosi 22 — 23" spadku kuli.Filtrowanie roztworu wiskozy odbywa sie szybko i bez trudnosci. Wytwarzanie wiskozy trwa najwyzej 6 godzin od chwili wprowadzenia celulozy do prasy nurniko¬ wej wlacznie do rozpuszczenia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania wiskozy ze stoso¬ waniem siarczku potasowcowego do przy¬ spieszania dojrzewania alkalicelulozy, zna¬ mienny tym, ze alkaliceluloze podczas rozwlókniania obrabia sie silnie stezonym roztworem o przynajmniej 10 — 15 pro¬ centach wagowych siarczku sodu lub równowaznej ilosci innego siarczku pota¬ sowcowego, rozpuszczalnego w wodzie. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 11718-43. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31442B1 true PL31442B1 (pl) | 1943-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB522542A (en) | Improved process for the manufacture of crimped artificial textile filaments, and filaments produced thereby | |
| PL31442B1 (pl) | ||
| CH165508A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
| GB1074131A (en) | Filaments of renegerated cellulose | |
| US2038678A (en) | Clarification of cellulose ether solutions | |
| GB723214A (en) | Process for the production of artificial filaments and staple fibres of proteins | |
| DE236297C (pl) | ||
| DE570894C (de) | Verfahren zur Erzeugung geformter Kunstmassen durch Koagulieren von Viscose | |
| AT162298B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose. | |
| GB903205A (en) | Chemical additive for use in the production of regenerated cellulose products | |
| US1620938A (en) | Altering viscosity of cellulose-containing materials | |
| SU1129214A1 (ru) | Способ активации целлюлозы дл получени вискозы | |
| DE442369C (de) | Spinnbad zur Faellung von Kunstfaeden, Filmen, Baendchen u. dgl. aus Viskose | |
| DE748769C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide und Zellwolle | |
| DE1117255B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosexanthogenatessigsaeure-Faeden | |
| US2261754A (en) | Artificial nitrogenous textile fiber | |
| DE389394C (de) | Verfahren zur Herstellung eines wolleartigen Gespinstes aus Viskoseloesungen | |
| DE935934C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Schwaemme aus Viscose | |
| AT145811B (de) | Verfahren zur Herstellung homogener Lösungen von Zellulose in Schwefelsäure oder in anderen Säuren bzw. Gemischen von Säuren und von Kunstseidenfäden, Filmen, Bändchen und ähnlichen künstlichen Produkten aus diesen Lösungen. | |
| DE861604C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viscose-Schwamm | |
| DE200023C (pl) | ||
| DE403845C (de) | Verfahren zur Herstellung eines wolleartigen Gespinstes aus Viskoseloesungen | |
| GB493288A (en) | Manufacture of substitutes for wool from viscose | |
| US2887398A (en) | Composition of cellulose and an alkali biuret metal complex | |
| AT38809B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosegebilden. |