PL29919B1 - Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia - Google Patents

Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia Download PDF

Info

Publication number
PL29919B1
PL29919B1 PL29919A PL2991938A PL29919B1 PL 29919 B1 PL29919 B1 PL 29919B1 PL 29919 A PL29919 A PL 29919A PL 2991938 A PL2991938 A PL 2991938A PL 29919 B1 PL29919 B1 PL 29919B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying
layer
dried
slurry
way
Prior art date
Application number
PL29919A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29919B1 publication Critical patent/PL29919B1/pl

Links

Description

W celu osuszenia materialów, krzepna¬ cych i twardniejacych podczas suszenia, nalezalo dotychczasj stosowac duze kosztow¬ ne urzadzenia, poniewaz podczas niektó¬ rych okresów suszenia skutecznosc jego byla dosyc slaba. Dobre wypelnianie komór osuszajacych materialem do suszenia nie bylo wiec mozliwe. W celu wysuszenia nip. papki weglanu wapnia, pozostalego przy wytwarzaniu masy celulozowej sposobem siarczanowym, w urzadzeniu do ciaglego suszenia nalezalo rozlozyc papke w postaci warstwy stosunkowo cienkiej, by otrzymac mozliwie najwieksza powierzchnie, wysta¬ wiona na dzialanie suszace, i przyspieszyc w ten sposób suszenie. W tym wypadku suszenie jest oczywiscie przyspieszone dzieki temu, ze srednia odleglosc, jaka mu¬ si przebyc wyparowana woda poprzez pod¬ dawana suszeniu warstwe papki, jest o ty¬ le mniejsza, o ile ciensza jest ta warstwa.Jednakze tego rodzaju cienkie warstwy po¬ woduja zmniejszenie wydajnosci urzadze¬ nia. Pirzedmiotem wynalazku jest usuniecie tych -niedogodnosci i szybkie i tanie prze¬ prowadzenie suszenia materialów krzepna¬ cych i twardniejacych podczas tego susze¬ nia. Dalszym celem wynalazku jest skute¬ czniejsze wyzyskanie pojemnosci urzadze¬ nia suszacego.Wedlug wynalazku mokra papke podda¬ wana suszenilu, krzepnaca i twardniejacapodczas suszenia, np. papke weglanu wa¬ pnia, pozostala przy< wytwarzaniu celulozy sposobem siarczanowym, rozposciera sie w postaci cienkiej warstwy. Te cienka war¬ stwe suszy sie wpierw w urzadzeniu osu¬ szajacym do czasu, az papka ta stwardnieje i utraci calkowicie albo co najmniej w wiekszej mierze wlasnosc sklejania, po czym rozdrabia sie (przez; rozgniatanie) warstwe w ten isiposób stwardniala w celu otrzymania kawalków mniejszych lub wiek¬ szych, które suszy sie ostatecznie w posta¬ ci warstwy grubszej anizeli warstwa pier¬ wotna, najlepiej bez prazenia.W ten sposób otrzymuje sie te korzysc, ze ostatni okres suszenia, to znaczy naj tru¬ dniejsza czesc calkowitego przebiegu osu¬ szania, moze byc uskuteczniony w grubszej warstwie materialu bez zmniejszenia sku¬ tecznosci przebiegu suszenia. W tym celu ta czesc urzadzenia, która sluzy do osta¬ tecznego najtrudniejszego suszenia, moze posiadac rozmiary znacznie mniejsze w po¬ równaniu do stosowanych dotychczas urza¬ dzen. Jezeli np. warstwa jest przenoszo¬ na poprzez urzadzenie lub komore osusza¬ jaca na przenosniku, mozna ulozyc na tym przenosniku, dla ostatecznego wysuszenia, o wiele grubsza warstwe na jednostke po^ wierzchni tego przenosnika, po wstepnym wysuszeniu materialu i rozbiciu go na ka¬ walki.Nalezy zaznaczyc, ze powierzchnia, od¬ bierajaca cieplo warstwie poddawanej su¬ szeniu, nie jest zmniejszona podczas ostat¬ niego okresu suszenia i ze srednia odle¬ glosc, która przebywac musi wyparowana woda w celu wydostania sie z wnetrza war¬ stwy na jej powierzchnie, nie zostala rów¬ niez powiekszona mimo wiekszej grubosci warstwy materialu. Przeciwnie, te dwa wa¬ zne czynniki wplywaja raczej korzystnie, a skutecznosc suszenia zostaje powiekszona w ten sposób.Najlepiej jest, jezeli urzadzenie do su¬ szenia, w celu jego praktycznego zastoso¬ wania wedlug wynalazku, posiada dwie ko¬ mory lub przestrzeinie. Mokra papke dopro¬ wadza sie do pierwszej komory, w której zostaje ona rozpostarta w postaci warstwy stosunkowo cienkiej np. na przenosniku, który nie moze przepuszczac mokrej papki i moze byc wykonany z blachy stalowej. W tej pierwszej komorze suszenie doprowa¬ dza sie do takiego stopnia, ze gdy sie ono skonczy, warstwe mozna poddac rozkrusze- niu na kawalki, które jedne do drugich nie przylegaja. Po rozdrobnieniu warstwy na kawalki wprowadza sie te kawalki do dru¬ giej komory, w której rozklada sie je np. na sitach, przepuszczajacych powietrze, które moga byc np. wykonane ze siatek drucianych lub z blach zaopatrzonych w liczne otwory. W drugiej komorze mate¬ rial moze byc ulozony warstwTa stosunkowo gruba, pb czym przepuszcza sie powietrze przez podklad i wymieniona warstwe. Wy¬ nika stad wielka oszczednosc czasu i kosz¬ tów, poniewaz dotychczas ostatni okres su¬ szenia (to znaczy suszenie koncowe) wy¬ magalo po stwardnieniu papki stosunkowo dlugiego czasu. Z tego powodu w sposobie ciaglym dotychczas bylo konieczne stosowa¬ nie np. przenosników posiadajacych bardzo wielkie powierzchnie, by papka mogla byc poddana suszeniu podczas potrzebnego w tym celu dlugiego okresu czasu.W przeciwienstwie do tego, gdy po stwardnieniu papki rozdrabnia sie ja i pod¬ daje nastepnie ostatecznemu suszeniu we¬ dlug wynalazku, powierzchnia np. przenos¬ nika, uzywanego do ostatecznego, t.j. naj¬ trudniejszego okresu suszenia, moze byc znacznfe zmniejszona, gdyz mozna znacznie zwiekszyc ilosc kawalków do osuszania na jednostke tej powierzchni.Obydwie komory osuszajace (mozna za¬ stosowac i wiecej komór) moga byc odpo¬ wiednio zbudowane wedlug znanych zasad.Pierwsza komora osuszajaca moze np. za¬ wierac przestrzen osuszajaca, zaopatrzona w jeden lub kilka przenosników, na któ- — 2 —rych poddawana suszeniu papka jest w ciagly sposób przenoszona w postaci' sto¬ sunkowo cienkiej warstwy. Ta pierwsza komora osuszajaca moglaby poisiadac jed¬ nakze przestrzen osuszajaca, w której pap¬ ka bylaby rozlozona w postaci warstwy sto¬ sunkowo cienkiej na plytach np. z blachy.Równiez druga komora, w której suszy sie stwardniala papke po rozkruszeniu jej na kawalki, moze byc zaopatrzona w przenos¬ nik, który moze byc zbudowany tak, aby umozliwial przeplyw powietrza osuszaja¬ cego. Druga komore mozna równiez zaopa¬ trzyc np. w pudelka, zapelnione stwardnia¬ la papka w kawalkach, które umieszcza sie w sposób, umozliwiajacy przeplyw przez nie powietrza w kierunku poziomym i pio¬ nowym. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób suszenia materialów krzepna¬ cych i twardniejacych podczas suszenia, np. papki wapiennej, pochodzacej z wytwa¬ rzania celulozy siarczanowej, znamienny tym, ze papke suszy sie w postaci cienkiej warstwy az do jej stwardnienia i znacznej straty wlasnosci sklejania sie, po czym rozdrabia sie mase stwardniala na kawalki mniejsze lub wieksze, które suszy sie osta¬ tecznie w postaci warstwy, grubszej od po¬ przedniej, najlepiej bez prazenia. Aktiebolaget S v e n s k a Plaktfabriken Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
PL29919A 1938-12-03 Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia PL29919B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29919B1 true PL29919B1 (pl) 1941-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2707810T3 (es) Método para formar un producto de celulosa resistente al fuego, y aparato asociado
EP0166094B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten
DE69424776T2 (de) Verfahren zur herstellung eines formkörpers
DD159636A5 (de) Verfahren zur beseitigung von ueberschuessigem wasser
DE3641057A1 (de) Verfahren zur plattenherstellung, filterplatte und saugtrocknungsvorrichtung
PL29919B1 (pl) Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia
DE2355438A1 (de) Verfahren zur herstellung von zementgebundenen formkoerpern, insbesondere von leichtbauplatten
DE4142286C2 (de) Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
US3189511A (en) Gypsum wallboard
US1905541A (en) Fireproof wall board
US1652162A (en) Molded structural unit and prodcess of producing the same
DE1030754B (de) Verfahren zur Behandlung von laminar aufgeblaetterten Vermikulit-Teilchen
US3047457A (en) Process for producing construction elements of any shape
DE1911115A1 (de) Leichtbetonkoerper in Form einer Einschichtplatte,Wand oder Decke und Verfahren zu seiner Herstellung
US929003A (en) Composition for producing refractory material.
AT164265B (de) Verfahren zum Herstellen von porösen keramischen Gegenständen unter Verwendung von Ausbrennstoffen
BRPI0107238B8 (pt) Processos de fabrico de painéis de construção.
US1851413A (en) Cellular insulating material
DE1571330C (de) Verfahren zur Herstellung dampfgehärteter gegebenenfalls poröser Granalien
SU107581A1 (ru) Способ подготовки мелкозернистого сырь дл приготовлени искусственных строительных материалов
NO152053B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av en fiberbane.
AT78557B (de) Verfahren zur Herstellung von Steinholz aus Magnesia und Magnesiumsalz.
US88515A (en) Improved paper-stock, box-board, roofing-paper
US1772648A (en) Plaster wall surface
AT220800B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung fester Matten