PL29919B1 - Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia - Google Patents
Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia Download PDFInfo
- Publication number
- PL29919B1 PL29919B1 PL29919A PL2991938A PL29919B1 PL 29919 B1 PL29919 B1 PL 29919B1 PL 29919 A PL29919 A PL 29919A PL 2991938 A PL2991938 A PL 2991938A PL 29919 B1 PL29919 B1 PL 29919B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- layer
- dried
- slurry
- way
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 claims 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
W celu osuszenia materialów, krzepna¬ cych i twardniejacych podczas suszenia, nalezalo dotychczasj stosowac duze kosztow¬ ne urzadzenia, poniewaz podczas niektó¬ rych okresów suszenia skutecznosc jego byla dosyc slaba. Dobre wypelnianie komór osuszajacych materialem do suszenia nie bylo wiec mozliwe. W celu wysuszenia nip. papki weglanu wapnia, pozostalego przy wytwarzaniu masy celulozowej sposobem siarczanowym, w urzadzeniu do ciaglego suszenia nalezalo rozlozyc papke w postaci warstwy stosunkowo cienkiej, by otrzymac mozliwie najwieksza powierzchnie, wysta¬ wiona na dzialanie suszace, i przyspieszyc w ten sposób suszenie. W tym wypadku suszenie jest oczywiscie przyspieszone dzieki temu, ze srednia odleglosc, jaka mu¬ si przebyc wyparowana woda poprzez pod¬ dawana suszeniu warstwe papki, jest o ty¬ le mniejsza, o ile ciensza jest ta warstwa.Jednakze tego rodzaju cienkie warstwy po¬ woduja zmniejszenie wydajnosci urzadze¬ nia. Pirzedmiotem wynalazku jest usuniecie tych -niedogodnosci i szybkie i tanie prze¬ prowadzenie suszenia materialów krzepna¬ cych i twardniejacych podczas tego susze¬ nia. Dalszym celem wynalazku jest skute¬ czniejsze wyzyskanie pojemnosci urzadze¬ nia suszacego.Wedlug wynalazku mokra papke podda¬ wana suszenilu, krzepnaca i twardniejacapodczas suszenia, np. papke weglanu wa¬ pnia, pozostala przy< wytwarzaniu celulozy sposobem siarczanowym, rozposciera sie w postaci cienkiej warstwy. Te cienka war¬ stwe suszy sie wpierw w urzadzeniu osu¬ szajacym do czasu, az papka ta stwardnieje i utraci calkowicie albo co najmniej w wiekszej mierze wlasnosc sklejania, po czym rozdrabia sie (przez; rozgniatanie) warstwe w ten isiposób stwardniala w celu otrzymania kawalków mniejszych lub wiek¬ szych, które suszy sie ostatecznie w posta¬ ci warstwy grubszej anizeli warstwa pier¬ wotna, najlepiej bez prazenia.W ten sposób otrzymuje sie te korzysc, ze ostatni okres suszenia, to znaczy naj tru¬ dniejsza czesc calkowitego przebiegu osu¬ szania, moze byc uskuteczniony w grubszej warstwie materialu bez zmniejszenia sku¬ tecznosci przebiegu suszenia. W tym celu ta czesc urzadzenia, która sluzy do osta¬ tecznego najtrudniejszego suszenia, moze posiadac rozmiary znacznie mniejsze w po¬ równaniu do stosowanych dotychczas urza¬ dzen. Jezeli np. warstwa jest przenoszo¬ na poprzez urzadzenie lub komore osusza¬ jaca na przenosniku, mozna ulozyc na tym przenosniku, dla ostatecznego wysuszenia, o wiele grubsza warstwe na jednostke po^ wierzchni tego przenosnika, po wstepnym wysuszeniu materialu i rozbiciu go na ka¬ walki.Nalezy zaznaczyc, ze powierzchnia, od¬ bierajaca cieplo warstwie poddawanej su¬ szeniu, nie jest zmniejszona podczas ostat¬ niego okresu suszenia i ze srednia odle¬ glosc, która przebywac musi wyparowana woda w celu wydostania sie z wnetrza war¬ stwy na jej powierzchnie, nie zostala rów¬ niez powiekszona mimo wiekszej grubosci warstwy materialu. Przeciwnie, te dwa wa¬ zne czynniki wplywaja raczej korzystnie, a skutecznosc suszenia zostaje powiekszona w ten sposób.Najlepiej jest, jezeli urzadzenie do su¬ szenia, w celu jego praktycznego zastoso¬ wania wedlug wynalazku, posiada dwie ko¬ mory lub przestrzeinie. Mokra papke dopro¬ wadza sie do pierwszej komory, w której zostaje ona rozpostarta w postaci warstwy stosunkowo cienkiej np. na przenosniku, który nie moze przepuszczac mokrej papki i moze byc wykonany z blachy stalowej. W tej pierwszej komorze suszenie doprowa¬ dza sie do takiego stopnia, ze gdy sie ono skonczy, warstwe mozna poddac rozkrusze- niu na kawalki, które jedne do drugich nie przylegaja. Po rozdrobnieniu warstwy na kawalki wprowadza sie te kawalki do dru¬ giej komory, w której rozklada sie je np. na sitach, przepuszczajacych powietrze, które moga byc np. wykonane ze siatek drucianych lub z blach zaopatrzonych w liczne otwory. W drugiej komorze mate¬ rial moze byc ulozony warstwTa stosunkowo gruba, pb czym przepuszcza sie powietrze przez podklad i wymieniona warstwe. Wy¬ nika stad wielka oszczednosc czasu i kosz¬ tów, poniewaz dotychczas ostatni okres su¬ szenia (to znaczy suszenie koncowe) wy¬ magalo po stwardnieniu papki stosunkowo dlugiego czasu. Z tego powodu w sposobie ciaglym dotychczas bylo konieczne stosowa¬ nie np. przenosników posiadajacych bardzo wielkie powierzchnie, by papka mogla byc poddana suszeniu podczas potrzebnego w tym celu dlugiego okresu czasu.W przeciwienstwie do tego, gdy po stwardnieniu papki rozdrabnia sie ja i pod¬ daje nastepnie ostatecznemu suszeniu we¬ dlug wynalazku, powierzchnia np. przenos¬ nika, uzywanego do ostatecznego, t.j. naj¬ trudniejszego okresu suszenia, moze byc znacznfe zmniejszona, gdyz mozna znacznie zwiekszyc ilosc kawalków do osuszania na jednostke tej powierzchni.Obydwie komory osuszajace (mozna za¬ stosowac i wiecej komór) moga byc odpo¬ wiednio zbudowane wedlug znanych zasad.Pierwsza komora osuszajaca moze np. za¬ wierac przestrzen osuszajaca, zaopatrzona w jeden lub kilka przenosników, na któ- — 2 —rych poddawana suszeniu papka jest w ciagly sposób przenoszona w postaci' sto¬ sunkowo cienkiej warstwy. Ta pierwsza komora osuszajaca moglaby poisiadac jed¬ nakze przestrzen osuszajaca, w której pap¬ ka bylaby rozlozona w postaci warstwy sto¬ sunkowo cienkiej na plytach np. z blachy.Równiez druga komora, w której suszy sie stwardniala papke po rozkruszeniu jej na kawalki, moze byc zaopatrzona w przenos¬ nik, który moze byc zbudowany tak, aby umozliwial przeplyw powietrza osuszaja¬ cego. Druga komore mozna równiez zaopa¬ trzyc np. w pudelka, zapelnione stwardnia¬ la papka w kawalkach, które umieszcza sie w sposób, umozliwiajacy przeplyw przez nie powietrza w kierunku poziomym i pio¬ nowym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób suszenia materialów krzepna¬ cych i twardniejacych podczas suszenia, np. papki wapiennej, pochodzacej z wytwa¬ rzania celulozy siarczanowej, znamienny tym, ze papke suszy sie w postaci cienkiej warstwy az do jej stwardnienia i znacznej straty wlasnosci sklejania sie, po czym rozdrabia sie mase stwardniala na kawalki mniejsze lub wieksze, które suszy sie osta¬ tecznie w postaci warstwy, grubszej od po¬ przedniej, najlepiej bez prazenia. Aktiebolaget S v e n s k a Plaktfabriken Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29919B1 true PL29919B1 (pl) | 1941-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2707810T3 (es) | Método para formar un producto de celulosa resistente al fuego, y aparato asociado | |
| EP0166094B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten | |
| US2526066A (en) | Plastic composition materials and products made therefrom | |
| DE2500151A1 (de) | Verfahren zur agglomerierung von zusammenpressbaren mineralischen materialien in form von pulver, partikeln oder fasern | |
| DE69424776T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers | |
| DD159636A5 (de) | Verfahren zur beseitigung von ueberschuessigem wasser | |
| US3745058A (en) | Building material and method of making it | |
| PL29919B1 (pl) | Sposób suszenia materialów krzepnacych i twardniejacych podczas suszenia | |
| DE4142286C2 (de) | Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung | |
| US3189511A (en) | Gypsum wallboard | |
| US1905541A (en) | Fireproof wall board | |
| US1652162A (en) | Molded structural unit and prodcess of producing the same | |
| DE1030754B (de) | Verfahren zur Behandlung von laminar aufgeblaetterten Vermikulit-Teilchen | |
| US3047457A (en) | Process for producing construction elements of any shape | |
| DE4233208A1 (de) | Platte für Bauzwecke sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1911115A1 (de) | Leichtbetonkoerper in Form einer Einschichtplatte,Wand oder Decke und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US929003A (en) | Composition for producing refractory material. | |
| AT164265B (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen keramischen Gegenständen unter Verwendung von Ausbrennstoffen | |
| SE8003096L (sv) | Sett att framstella en fiberarmerad cementprodukt | |
| US1851413A (en) | Cellular insulating material | |
| DE1571330C (de) | Verfahren zur Herstellung dampfgehärteter gegebenenfalls poröser Granalien | |
| NO152053B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en fiberbane. | |
| DE612473C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit Drahtgewebe oder Einlage sonstiger Art versehenenPutztraegern oder aehnlichen Baukoerpern | |
| US1772648A (en) | Plaster wall surface | |
| DE2129942A1 (de) | Mit Wasser abbindende Gips- und Portlandzementmassen und daraus hergestellte Produkte |