PL27826B1 - Sposób otrzymywania siarczanu amonowego w postaci grubo krystalicznej. - Google Patents

Description

Znane sa sposoby otrzymywania siar¬ czanu amonowego w postaci grubo krysta¬ licznej z amoniaku, zawartego w gazie koksowniczym, przez zaopatrzenie nasycal¬ nika, wypelnionego kapiela z rozcienczo¬ nego kwasu siarkowego, w odpowiednie urzadzenia, które utrzymuja swiezo utwo¬ rzone krysztalki siarczanu amonowego mozliwie dlugo w strefie nasycenia powo¬ dujac w ten sposób ich wzrost. Do tego sa¬ mego celu stosuje sie równiez przedmuchi¬ wanie kapieli za pomoca powietrza, gazu lub pary, wprowadzanych od dolu do na¬ sycalnika, badz tez mieszanie roztworu za pomoca mieszadla mechanicznego. Wresz¬ cie przez odpowiednie wprowadzanie amo¬ niaku wzglednie gazu zawierajacego amo¬ niak do nasycalnika uzyskuje sie równiez intensywny ruch cieczy. Wskutek silnego ruchu cieczy ustala sie równoczesnie w ca¬ lym nasycalniku jednakowy sklad kapieli, która nalezy utrzymywac w stanie mozli¬ wie slabo kwasnym, w granicach uzalez¬ nionych jednakze od stopnia wymycia a- moniaku z gazu koksowniczego. Sklad ka¬ pieli odgrywa tutaj wazna role ze wzgledu na znaczna zaleznosc rozpuszczalnosci (NH4)2S04 od stezenia kwasu siarkowego w kapieli.Znany jest nasycalnik ze srodkowa ru¬ ra gazowa, zakonczona turbinka, zbudowa¬ na ze skosnie pochylonych lopatek 16 (fig. 1). Gaz wychodzacy ta rura nadaje calej cieczy ruch obrotowy, styczny do scian nasycalnika, przy czym silny prad powie¬ trza wzglednie gazu jest doprowadzanyprzez pierscien lub innego rodzaju urza¬ dzenie u spodu nasycalnika. Wskutek jed¬ nak tego, ze zarówno u góry cieczy, jak taz i u spodu nasycalnika otrzymuje sie w tych warunkach ruch obrotowy w tym samym kierunku 10, 11 (fig. 2), sól jest odrzuca¬ na na sciany nasycalnika i spada na dno w postaci drobnego mialu. Kwas jest do¬ prowadzany w tym urzadzeniu przez rure 1 na pierscien przymocowany do rury srod¬ kowej i znajdujacy sie ponad zwierciadlem cieczy.Powazna wada znanych dzisiaj urza¬ dzen i sposobów otrzymywania soli amo¬ nowej w postaci grubo krystalicznej za po¬ moca procesu izotermicznej krystalizacji ciaglej jest narastanie twardej soli w miej¬ scu wejscia gazu do kapieli siarczanej, we wszystkich zwezeniach profilu nasycalnika oraz wokolo urzadzen, wprowadzajacych u spodu sprezony gaz czy tez powietrze.Wskutek powyzszego juz po kilku dniach wielkosc wytwarzanych krysztalów (NH4)2S04 szybko maleje i spada ponizej przepisowej normy wymaganej w handlu, a równoczesnie rosnie cisnienie gazu przed nasycalnikiem wskutek wytwarzania sie coraz wiekszego oporu w samym nasycalni- ktu Obecnie mozna zaradzic czesciowo tym trudnosciom w ten sposób* ze co kilka dni zakwasza sie kapiel do stezania powyzej 15% kwasu siarkowego, wskutek czego twarda sól, narosla w nasycalniku, rozpu¬ szcza sie w znacznej mierze, nastepnie przez dodanie czystej wody doprowadza sie kapiel siarczana do pozadanego male¬ go stezenia, wynoszacego okolo 3%. Na¬ stepuje potem ponowne nasycanie kapieli ajnoniakiem az do zawartosci 40 — 45% krysztalów w lugu, Nalezy zaznaczyc, ze sposób powyzszy nie rozwiazuje zagadnie¬ nia calkowicie, poniewaz przede wszyst¬ kim nie prowadzi do zupelnego usuniecia wspomnianej krusty, tak ze po dwu-, a naj¬ wyzej trzykrotnym zakwaszeniu trzeba na- sycalnik wylaczyc z ogólnego ruchu, otwo¬ rzyc i mechanicznie oczyscic. Poza wspom¬ niana trudnoscia sposób powyzszy prowa¬ dzi do produkcji znacznych ilosci soli bar¬ dzo drobnej i to w okresie zarówno przed zakwaszeniem kapieli, jak i po nim. Ko¬ niecznosc czestego otwierania i czyszczenia recznego nasycalników stwarza powazne koszty i utrudnienia w ruchu, a silne za¬ kwaszenie kapieli wplywa niekorzystnie na metalowe czesci nasycalnika, wirówek i przewodów, którymi przeplywa lug, oraz daje sól o znacznym procencie wolnego kwasu.Wszystkim tym trudnosciom zapobiega sposób wedlug wynalazku, który polega na tym, ze do nasycalnika wprowadza sie przez rure srodkowa, zakonczona kilkuna¬ stoma otworami prostokatnymi, owalnymi itd., gaz do kapieli siarczanej, przy czym gaz wchodzi w kierunku strzalki, oznaczo¬ nej na fig. 3 liczba 11, zupelnie spokojnie bez tworzenia jakichkolwiek wirów, dobrze rozdzielony na calej przestrzeni nasycal¬ nika. Jednoczesnie za pomoca powietrza lub gazu, wdmuchiwanego w kierunku strzalki, oznaczonej na fig. 3 liczba 10, pod cisnieniem okolo' 0,5 atmosfery przez odpo¬ wiednie urzadzenie u spodu nasycalnika, wytwarza sie silny wir cieczy w ksztalcie stozka zwróconego wierzcholkiem w dól 10, 11 (fig. 3). Do rury srodkowej wprowa¬ dzone sa przewody olowiane lub olowiowa¬ ne, zakonczone pierscieniem z otworami, przez które wtlacza sie stezony kwas siar¬ kowy. Kwas ten wytryskuje z licznych o- tworków, znajdujacych sie w kilku rze¬ dach na obwodzie pierscienia, obmywa do¬ kladnie sciany rury nie pozwalajac na osa- dzanie sie krusty zarówno w sajnej rurze, jak tez i w miejscu, w któryn^rgaz wchodzi do kapieli. W celu unikniecia tworzenia sie krusty wokolo rury 17, doprowadzajacej sprezone powietrze wzgledy gaz, przepu¬ szcza sie przez nia co pewien c?as w razie potrzeby kwas siarkowy, goraca wode lub — 2 —silny strumien pary. W razie, gdy ma sie do czynienia z nasycalnikiem, zaopatrzo¬ nym w dwie lub kilka rur wprowadza¬ jacych gaz, wówczas urzadzenia, do¬ prowadzajace stezony kwas siarkowy, wprowadza sie do kazdej rury gazowej z osobna.Zastosowanie opisanego sposobu pozwa¬ la na otrzymywanie jednorodnego siarcza¬ nu amonowego w postaci grubo krystalicz¬ nej przez czas praktycznie biorac nieogra¬ niczony, bez potrzeby zakwaszania kapieli powyzej 5% wolnego' kwasu wzglednie za¬ trzymywania i mechanicznego oczyszcza¬ nia urzadzenia. Sposób wedlug wynalazku pozwala wreszcie na równomierne rozdzie¬ lanie kwasu w calym roztworze, dzieki cze¬ mu nie moga powstawac w nasycalniku miejsca o róznym stopniu zakwaszenia, po¬ wodujace w danych urzadzeniach silne za¬ klócenia wlasciwej krystalizacji.Dla przykladu zestawiono w podanej nizej tabeli przebieg procesu krystalizacji w istniejacych urzadzeniach do produkcji soli grubo krystalicznej. Jak widac juz po 6-ciu dniach nastepuje spadek wielkosci krysztalów ponizej wspomnianej uprzednio normy, wynoszacej 40% krysztalów powy¬ zej 0,5 mm, oraz 95% krysztalów powyzej 0,2 mm.Wyniki próby sitowej Ilosc krysztalów w °/00/ o we frakcji 0,5 mm .... 1 35 94 2 56 96 3 70 98,5 d n i 4 64 97 e 5 52 96 6 46 95 7 1 39 94 Po zastosowaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku nawet po uplywie kilku miesiecy wielkosc krysztalów nie spada ponizej 70% (krysztaly 0,5 mm) wzglednie 98% (krysztaly 0,2mm), PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania siarczanu a- monowego w postaci grubo krystalicznej z gazów, zawierajacych amoniak, w nasycal¬ niku, do którego wprowadza sie gaz, zawie¬ rajacy amoniak, przez jedna lub kilka rur zakonczonych otworami, które powoduja spokojne wejscie gazu do kapieli oraz do¬ bre jego rozdzielenie w calej kapieli, od dolu zas wtlacza sie powietrze, gaz lub pa¬ re w celu nadania cieczy ruchu obrotowego w postaci wiru o ksztalcie stozka zwróco¬ nego wierzcholkiem w dól, znamienny tym, ze do rur, sluzacych do doprowadze^ nia gazu, wtlacza sie pod cisnieniem kwas siarkowy przez rury pionowe, zaopatrzo¬ ne w dolnej czesci w otworki lub w pier¬ scien olowiany, olowiowany wzglednie pier¬ scien z innego materialu, odpornego na dzialanie kwasu siarkowego, zaopatrzony w otworki. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze przez przewody, sluzace do mie¬ szania cieczy za pomoca powietrza, gazu lub pary, wprowadza sie co pewien czas stezony kwas siarkowy, goraca wode lub pare. Michal Chorazy.Do opisu patentowego Nr 27826. Ark. 1. MDo opisu patentowego Nr 27826. Ark.
2. 2. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL