PL26474B1 - Sposób wytwarzania przedmiotów metalowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania przedmiotów metalowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26474B1 PL26474B1 PL26474A PL2647434A PL26474B1 PL 26474 B1 PL26474 B1 PL 26474B1 PL 26474 A PL26474 A PL 26474A PL 2647434 A PL2647434 A PL 2647434A PL 26474 B1 PL26474 B1 PL 26474B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- objects
- casting
- metal
- shape
- hot
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Description
Znana jest metoda wytwarzania przed¬ miotów metalowych w ten sposób, ze metal w ksztalcie slupka ogrzanego do wysokiej temperatury (w przypadku mosiadzu okolo 800°) jest zaciskany pomiedzy dwiema ma¬ trycami prasy, przy czym przybiera ksztalt wykroju matryc. W metodzie tej, zwanej „tloczeniem na goraco", wkladany do ma¬ trycy slupek metalu musi miec objetosc najbardziej odpowiednia do wykroju ma¬ trycy, toi jest taka, aby slupek metalu po stloczeniu dokladnie wypelnial ten wykrój, gdyz przy nadmiarze metalu tworza sie ple¬ twy, matryce sie niedomykaja i ksztalt przedmiotu wytworzonego ulega spaczeniu* Wskutek tego' z reguly slupki te sa wytwa¬ rzane z walcowanego materialu pretowego, pocietego na równe kawalki, lub w pewnych szczególnych przypadkach ze slupków la¬ nych, którym przez obróbke mechaniczna nadaje sie odpowiedni ksztalt.Material wyjsciowy jest wiec przy tej metodzie kosztowny. Poza tym przedmioty o ksztaltach bardziej zlozonych, odbiegaja¬ cych znacznie od walcowego wzglednie pry¬ zmatycznego ksztaltu slupka, moga byc wy¬ twarzane ta metoda tylko przez kosztowne wielokrotne tloczenie w co raz to innychmatrycach. Wady te ograniczaja znacznie zakres, stosowania tej metody, pomimo ze o- ,' trzymane przedmioty posiadaja doskonala, sbisla budowe. • Znana jest równiez metoda odlewania poci cisnieniem, wedlug której metal w sta¬ nie cieklym lub ciastowatym wtlacza sie z duza szybkoscia do formy, przy czym przy¬ biera ksztalt wykroju formy, Metoda ta po¬ siada te wielka zalete, ze material wyjscio¬ wy jest tani (moze byc uzyty zlom lub od¬ padki) i ze najbardziej nawet zlozony przedmiot jest od razti odlewany w jednym przebiegu roboczym. Jednakze otrzymane ta metoda przedmioty ni* posiadaja tak scislej i jednorodnej Wdowy, jak przed¬ mioty wytlaczane na goraco. Poza tym wskutek bardzo silnego dzialania cieklego metalu wzglednie metalu o konsystencji ciastowatej na material form formy te po¬ krywaja sie seybko siecia drobnych pek¬ niec, wskutek czego otrzymuje sie odlew pokryty jakby zylkami. Pekniecia te z cza- sern powiekszaja sie do tego stopnia, ze forma staje sie niezdatna do uzytku. Wsku¬ tek tego trwalosc form odlewniczych do od¬ lewów pod cisnieniem jest kilkakrotnie (na przyklad w przypadku mosiadzu okolo pie¬ ciokrotnie) mniejsza, niz matryc do praso¬ wania na goraco.Wynalazek niniejszy laczy dodatnie wy¬ niki wyzej wymienionych metod w ten spo¬ sób, ze przedmiot gotowy wytwarza sie w dwóch zabiegach: a mianowicie — pierw¬ szym, polegajacym na wykonywaniu odle¬ wu pod cisnieniem z metalu cieklego wzglednie metalu w stanie ciastowatym, i drugim — polegajacym na nastepnym wy¬ tlaczaniu otrzymanego odlewu na goraco, przy czym odlew ten otrzymuje ksztalt gotowego przedmiotu. Metoda ta jest przeprowadzana w ten sposól, ze o- trzymywanemu w pierwszym okresie od- lewowi wykonywanemu pod cisnieniem naldaje sie objetosc najbardziej zblizo¬ na do gotowego przedmiotu, tak ze o- dlew ten bez zadnej dalszej obrób¬ ki moze byc bezposrednio poddany wytla¬ czaniu na goraco. Ksztalt odlewu mozna dobrac tak, aby gotowy przedmiot otrzymy¬ wal dokladny ksztalt po jednym tylko ude¬ rzeniu tloczarki. Wynalazek niniejszy la¬ czy wobec tego zalety odlewu pod cisnie¬ niemi wytlaczania na goraco usuwajac jed¬ noczesnie ich wady. Jako material wyjscio¬ wy przy stosowaniu tej zlozonej metody wytwarzania odlewów stosuje sie tani me¬ tal ciekly, nie zas dirogi walcowany mate¬ rial pretowy, który stosuje sie przy wyko¬ nywaniu metody wytlaczania odlewów na goraco, przy czym zlom i odpadki moga byc przy stosowaniu tej metody z powodzeniem zuzyte do dalszych odlewów. Zalete wyna¬ lazku niniejszego stanowi równiez latwosc otrzymywania wytlaczanych przedmiotów o zlozonym ksztalcie, W drugim zabiegu niniejszej metody odlew, wykonany pod cisnieniem, jest tlo¬ czony na goraco, dzieki czemu niezupelnie jednorodna budowa odlewu przeksztalca sie w scisla budowe materialu wytloczone¬ go. Poza tym podczas zabiegu tego po¬ wierzchnia odlewu wygladza sie, o ile odlew pod cisnieniem posiadal powierzchnie po¬ pekana. Wedlug wynalazku otrzymuje sie produkt, który posiada strukture oraz wy¬ glad zewnetrzny odpowiadajacy produkto¬ wi wytlaczanemu na goraco, przy czym jednak koszt produkcji jest znacznie tan¬ szy, a sama produkcja — prostsza.Koszt narzedzi przy stosowaniu metody wedlug wynalazku jest mniejszy, niz przy stosowaniu kazdego z wymienionych zabie¬ gów skladowych oddzielnie. Koszt formy odlewniczej jest znacznie mniejszy, gdyz forma moze byc uzywana daleko dluzej z tego powodu, ze moze posiadac znacznie wieksza liczbe tak zwanych zylek, gdyz przy nastepnym wytlaczaniu odlewów po¬ siadajacych pekniecia powierzchnia goto¬ wego odlewu zostaje wygladzona. Koszt matryc do wytlaczania na goraco jest rów-niez znacznie mniejszy, gdyz stosuje sie tylko jedna matryce nawet do wyrobu bar¬ dzo zlozonych przedmiotów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie paten to we. Sposób wytwarzania przedmiotów meta¬ lowych, znamienny tym, ze najpierw odle¬ wa sie pod cisnieniem przedmioty o ksztal¬ cie zblizonym do ksztaltu ostatecznego, po czym przedmioty te poddaje sie bezposred¬ nio wytlaczaniu na goraco w formie w celu nadania im ksztaltu ostatecznego, przy czym wytlaczanie to wykonywa sie w jed¬ nym zabiegu roboczym. Zaklady Odlewów Artystycznych L. Kranc i T. Lempicki „Metal ars'* S. z o. o. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26474B1 true PL26474B1 (pl) | 1938-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2028996A (en) | Manufacture of cartridge case cups | |
| US3785038A (en) | Process of working a sintered powder metal compact | |
| US1822172A (en) | Method of producing tablets of powdery material framed in metal | |
| TW201323109A (zh) | 鎂合金製品的製造方法 | |
| PL26474B1 (pl) | Sposób wytwarzania przedmiotów metalowych. | |
| US2991552A (en) | Cold forging process | |
| CN111558683B (zh) | 大型齿块锻造成形模具及成形方法 | |
| US2026337A (en) | Process of making tile-dies | |
| JP2006159232A (ja) | プレス加工方法における薄板断面成型法 | |
| CN105666639A (zh) | 重竹方料生产模具 | |
| JP4804500B2 (ja) | リンクアームの製造方法とその製造に使用されるプレス用金型 | |
| JPS5987946A (ja) | 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 | |
| SU1238869A1 (ru) | Способ штамповки поковок и устройство дл его осуществлени | |
| SU377188A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразного | |
| JPH02299738A (ja) | 圧力容器と圧力容器製造方法 | |
| KR101128780B1 (ko) | 주조용 다우웰 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 다우웰 | |
| JPS5847929B2 (ja) | 歯車の冷間成形法 | |
| SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
| SU722645A1 (ru) | Способ изготовлени фасонной полости в заготовке с технологическим отверстием | |
| JP2002307130A (ja) | リングギヤの製造方法及びそれに用いる装置 | |
| SU1061892A1 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
| SU1682029A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью | |
| SU576140A1 (ru) | Способ последовательной холодной штамповки из листового материала деталей сложной формы с отверстием | |
| SU483195A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе титана | |
| SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц |