PL24805B1 - Sposób przedzenia wlókien sztucznych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób przedzenia wlókien sztucznych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL24805B1
PL24805B1 PL24805A PL2480535A PL24805B1 PL 24805 B1 PL24805 B1 PL 24805B1 PL 24805 A PL24805 A PL 24805A PL 2480535 A PL2480535 A PL 2480535A PL 24805 B1 PL24805 B1 PL 24805B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
funnel
thread
fibers
water
carrying
Prior art date
Application number
PL24805A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL24805B1 publication Critical patent/PL24805B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przedzenia wlókien sztucznych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego i urzadzenia do wykonywania tego sposobu.Znany jest sposób przedzenia wlókien sztucznych przy pomocy pradu wody, przy czym grubosc nitki jest zalezna od wielko¬ sci przekroju dyszy, przez która przeply¬ wa strumien wody.Znany jest równiez sposób, wedlug któ¬ rego nitka, opuszczajaca pierwsza kapiel stracajaca, przy zastosowaniu umieszczo¬ nych pod nia lejków do dalszej koagulacji lub plukania jest przepuszczana przez dal¬ sze kapiele, jednakze we wszystkich zna¬ nych sposobach wyciaganie i ostateczne przedzenie uskutecznia sie przy pomocy srodków mechanicznych, np. pasów prze¬ nosnikowych, cewek, motowidel i t. d. znaj¬ dujacych sie pod bebnami przedzalniczymi.W znanych sposobach przedzenia nitki elementarne po wyprzedzeniu zlepiaja sie^ iw&jJWfliLi& Wy¬ konczone i rozciagniete a jeszcze plastycz¬ ne miekkie nitki elementarne zlepiaja sie ze soba z latwoscia.W przeciwienstwie do powyzszego spo¬ sób wedlug wynalazku niniejszego polega na tym, ze ksztaltowanie i przesuwanie ni¬ tek uskutecznia sie bez uzyoia przyrzadów mechanicznych, a nitka wyprzedzona w bebnie przedzalniczym bez podcisnienia w przeplywajacym stlumieniu wody jest o- statecznie przedzdna W lejkowatym zbior¬ niku, przez który przeplywa z wieksza, wciaz wzrastajaca szybkoscia ciecz straca¬ jaca.Przedstawia to te zalete, ze wiazka ni¬ tek dzieki bardziej delikatnej obróbce jest w statecznym wyniku bardziej miekka i jednoczesnie dostatecznie mocna. Wylacz¬ ne obrabianie w cieczy stracajacej podczas tworzenia nitek umozliwia stosowanie wie¬ kszej szybkosci o okolo 100 m/min, tak iz nitka nie jest wyciagana, lecz wybiega wraz ze strumieniem wody z szybkoscia tego strumienia. Obluznianie dajace) sie-jeszcze ksztaltowac wiazki wlókien, zachodzace w drugim lejku, oprócz przedzenia, pozwala na otrzymanie wyrobów karbowanych. Kar¬ bowanie podczas tworzenia sie moze byc zwiekszone przez przepuszczanie wlókien przez naczynie zbiorcze do wody stracaja¬ cej, w którym nitka spietrza sie- Rozszczepianie wiazki wlókien przez spietrzanie, odbywajace sie przewaznie po¬ za lejkiem przedzalniczym w naczyniu znajdujacym sie poza tym lejkiem, moze byc zastapione wedlug wynalazku przez dalsze przedzenie wiazki nitek juz w gór¬ nej czesci pierwszego lejka pomiedzy pierwszym i drugim lejkiem (wanna), przy czym spietrzanie nitek odbywa sie w dru¬ gim lejku.Drugi lejek posiada na dolnym koncu krociec zagiety w przyblizeniu pod katem prostym. Woda na skutek zagiecia rury wylotowej doznaje spietrzenia, które przesuwa sie w góre w tym drugim lejku z jednej strony w celu dalszego przedzenia w glowicy lejka, a z drugiej strony — w celu spietrzenia nitek. Spietrzenie powodu¬ je wiry zwrotne w stozkowatym koncu lejka.Wraz z woda spietrza sie jednoczesnie i rozpreza sie wiazke nitek. Wskutek tego nastepuje roztwieranie wiazki wlókien i "karbowanie wlókien, które nastepnie zo¬ staja wyprostowane w zwezonej czesci lejka.Chociaz znane jest stosowanie do dal¬ szej obróbki i plukania urzadzenia, które zawierk szereg kapieli obrabiajacych oraz umieszczone pomiedzy nimi pary walców splaszczajacych o róznej szybkosci obwo¬ dowej, azeby wiazki wlókien podczas przejscia przez kapiele znajdowaly sie w stanie naprezonym, to jednak dzialanie ta¬ kie jest zupelnie inne. O ile w znanym u- rzadzeniu rozluznianie uskutecznia sie w celu uzyskania lepszego dostepu cieczy ob¬ rabiajacej do wlókien, to zabieg spietrza¬ nia zwrotnego w sposobie wedlug wynalaz¬ ku jest czescia procesu przedzenia nitek.Aczkolwiek znane jest stosowanie beb¬ nów sitowych do dklssef obfróKki jedwabiu sztucznego tale, rz nitka przechodzac po spiralnym torze jest obrabiana kilkoma cie¬ czami w ten sposób, ze ciecze dzialaja, od¬ dzielnie na nitke, to jednak nie mozna po¬ stepowania tego porównac ze sposobem wedlug wynalazku, w którym nitka w celu usuniecia przylegajacej do niej wody i za¬ wartego w tej wodzie amoniaku fest prze¬ puszczana przez prózniowy ogrzewany beben sitowy, w którym odbywa sie utrwar lanie nitek.Po przejsciu przez beben grzejny nitka zostaje nawinieta w postaci mostków na bebny okragle.Dzieki duzej szybkosci przedzenia nie moga byc stosowane ani male cewki, ani tez zwykle motowidla do zwijania nitki.Wytwarzanie gladkich nitek moze od- - 2 —bywac sie (najlepiej) w opisany wyzej sposób, natomiast przy wyrobie nitek kar¬ bowanych, nasladujacych welne lub bawel¬ ne, spietrzanie wiazki nitek zostaje prze¬ suniete juz do srodka drugiego lejka, co powoduja zagiete pod prostym katem króc¬ ce wylotowe.Przy wytwarzaniu wlókien peczkowych nitki, które nawijaja sie na duzy beben równoleglymi zwojami zostaja w znany spo¬ sób pociete, przy czym dlugosc kawalków jest zalezna od warunków pracy w prze¬ dzalni i wynosi w przyblizeniu 30 — 40 mm. Pociete nitki przechodza nastepnie do gremplarki, w której zostaja rozdarte sa¬ me lub tez zmieszane z bawelna lub welna.Nastepnie wlókna przechodza do roztwie- racza polaczonego ze zbijarka, przy czym otrzymuje sie geste runo, które zlozone wielokrotnie w zbij arce daje drugi zwój drobniejszy i bardziej jednorodny niz w zabiegu pierwszym. Runo to przechodzi nastepnie np. do zgrzeblarki do bawelny.W wyciagarce grubej, sredniej lub drob¬ nej naklada sie wielokrotnie flore lub pa¬ smo gardenowe. Pasmo wysnute zaklada sie nastepnie na wrzeciennice grubsza, po¬ tem na wrzeciennice srednia i wreszcie na wrzeciennice drobna, skad nitka przecho¬ dzi nastepnie do przasnicy, wykonywaja- cej gotowa nitke.Wyrób nawiniety równolegle na beben i zwany runem moze byc doprowadzany równiez i bez rozciagania do wyciagarki czesankowej lub bawelnianej, po czym pro¬ dukt ten na koncu maszyny przetwarza sie na zupelnie gotowa przedze.Wynalazek niniejszy równiez moze miec zastosowanie w tym miejscu, gdy nit¬ ka biegnie w znany sposób na bebnie zwo¬ jami krzyzowymi przeskakujac tak zwane stacje robocze. Wynalazek jest znamienny tym, ze nitka przechodzaca bezposrednio z motowidla na skrecarke zostaje przetwo¬ rzona na przedze, odpowiadajaca co do t;swej jakosci ziajwyzszym wymaganiom.Inna ceche .wynalazku stanowi prze¬ rabianie tego ostatniego rodzaju wlókien przedzy wykonanych jak najtaniej na na¬ miastke bawelny, Wedlug wynalazku rezygnuje sie z roz¬ cinania i odksztalcania nitek podczas wy¬ robu sztucznej bawelny i stosuje sie do dalszej obróbki nitki o nadzwyczajnej miekkosci wykonane (najlepiej) wedlug powyzszego sposobu i posiadajace piekny matowy wyglad.Nalezy przy tym zaznaczyc, ze tempe¬ ratura i chemiczne wlasciwosci wody przednej oraz jej ilosci przeplywajace sa ozynikami zmieniajacymi jakosc nitki.Na rysunku przedstawione jest urza¬ dzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia schematycznie w wi¬ doku z boku urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 — odpo¬ wiedni widok z przodu, fig. 3 — czesc na¬ czynia plucznego i fig. 4 — urzadzenie do wyjconywania odmiany sposobu wedlug wynalazku.W urzadzeniu do wykonywania sposo¬ bu cyira f oznaczono zbiornik z roztworem przedzalniczym, a cyfra 2 — glowice obra- calne dysz. Glowica 10 lejków jest wyko¬ nana tak, ze wieksza liczba lejków moze byc umieszczona ciasno obok siebie i jeden za drugim w tej glowicy.Przez glowice 10 o duzej powierzchni przeplywa woda równomiernie i spokojnie do wszystkich lejków przednych 3 osadzo¬ nych w tej glowicy. Od poziomu wody w glowicy 10 ponad wszystkimi lejkami przednymi i od poziomu otworów 5 lejków przednych 3 zalezy szybkosc przechodze¬ nia nitki. Ze zbiornika 1 z roztworem ciecz przedzalnicza przeplywa pod cisnie¬ niem do glowic wytryskowych 2 i stamtad do lejków przednych 3 wypelnionych wo¬ da. Wraz ze strumieniem cieczy przecho¬ dzi swiezo utworzona milka 4 z lejków 3 przez dysze 5 do wanny dolnej 6. Wanna ~ 3 ...—6 jest zaopatrzona w przegrody 18 w celu unikniecia laczenia sie róznych nitek.Szczelina wyjsciowa 7 tej wanny moze byc regulowana. W wannie 6 plynie ta sa¬ ma ciecz z szybkoscia znacznie wieksza niz w lejku przednym 3. Dzieki temu nitki 4 zostaja jeszcze bardziej wyciagniete. Sto¬ pien rozciagniecia jest zalezny od nasta¬ wienia szczeliny 7.Z wanny 6 nitka przechodzi z woda do znajdujacego sie nizej zbiornika 9, w któ¬ rym znajduje sie ciagly pas przenosniko¬ wy 8 zabierajacy nitki. Dzieki spietrzeniu zwrotnemu pod dzialaniem wody znajdu¬ jacej sie w zbiorniku nitki 19 sa prowa¬ dzone w tej postaci dalej poprzez krazek 22 do bebna sitowego 11, w którym panuje niedopreznosc, przy czym woda przylega¬ jaca do nitek oraz zawarty w niej amoniak zostaja usuniete mozliwie zupelnie. Próz¬ nie wytwarza sie w zbiorniku (lejku odsy¬ sajacym) 21 polaczonym z bebnem sito¬ wym. W zbiorniku 21 zostaje odessana z nitek woda, przy czym amoniak uwolniony wskutek wytworzenia prózni odzyskuje sie w znany sposób. Wezownica grzejna znaj¬ dujaca sie w zbiorniku sluzy do przyspie¬ szenia tego zabiegu.Zbiornik ma ksztalt lejka, aby osiada¬ jacy wodorotlenek miedzi mozna bylo zu¬ zyc ponownie. Na lejku odsysajacym 21 umocowany jest wodzik nitkowy 24, który wprowadza nitke naprzemian na okragle bebny 12 i 13. W ten sposób nitka zostaje nawinieta równolegle lub na krzyz az do pewnej grubosci warstwy, przy czym plu¬ cze sie ja za pomoca kwasu siarkowego wyplywajacego z dysz 14.Motek otrzymany w ten sposób nakla¬ da sie po zdjeciu z bebna na dziurkowane blachy kilkoma warstwami i obrabia sie dalszymi cieczami. Obrabianie moze odby¬ wac sie w warunkach znanych, najlepiej jest jednak przeprowadzac je w korycie pod zmniejszonym cisnieniem. Obróbke wlókien mydlem nalezy przeprowadzac dwukrotnie. Po wysuszeniu motki poddaje sie maglowaniu w zwyklej lub wyzszej tem¬ peraturze przy pomocy gladkich lub kar¬ bowanych walców. W ten sposób otrzymu¬ je sie zupelnie miekki i gladki albo falisty (welnisty) material wlóknisty, który mo¬ ze byc pociety na kawalki dowolnej dlugo¬ sci.W odmianie urzadzenia do wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku zbiornik roztworu przedzalniczego jest oznaczony liczba 25 na fig. 4, glowice natryskowe — liczba 26, a glowica lejów — wykonana w postaci wanny — liczba 27. W glowice te wkrecone sa lejki 28 i 29 zaopatrzone na dolnych koncach w dysze 30. Lejki 28 i 29 wchodza do wanny 31, z której dna wy¬ staja ku wewnatrz pólokragle w przekroju koryta 32, do których wkrecone sa lejki 33.Na dolnym koncu lejki 33 posiadaja rurki 34, które sa zagiete prawie prostopadle wzgledem podluznych osi lejków 33. Rurki 34 koncza sie w wannie 35. Wanny 27, 31 i 35 sa wypelnione woda podobnie jak lej¬ ki 28, 29 i 33.Z dysz natryskowych 29 roztwór prze¬ dzalniczy przeplywa do lejków 28 i 29, skad przechodzi do koryt 32, w których u- lega dalszemu wyciaganiu, natomiast wiaz¬ ka nitek 37, jak widac na fig. 4, zostaje spietrzona w lejku 53. Wiazka nitek 37 wyprostowuje sie w dolnej czesci lejka i w rurce wyjsciowej 34, skad za pomoca krazka 38 zostaje doprowadzona do beb¬ na 39 umieszczonego ponad wanna 40 i o- slonietego kolpakiem 41 posiadajacym o- twory przepustowe 42 i 43 na wiazke ni¬ tek 37. Poza tym w kolpaku znajduje sie przewód ssawny 44 sluzacy do odsysania z wanny 43 gazu amoniakalnego wydoby¬ wajacego sie pod dzialaniem wezownicy grzejnej 45, która ogrzewa bezposrednio równiez i beben 39.Wiazka nitek 37 przechodzi po krazku lub precie 46 nastepnie przez wodzik 47 i nawija sie na walce 48, 49. Za pomoca — 4 —dysz $0 umieszczonych na wprost walców 48 i 49 wiazke wlókien zrasza sie kwasem.Dalsza obróbke uskutecznia sie opisa¬ nym wyzej sposobem. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób przedzenia wlókien sztucz¬ nych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego z zastosowaniem wyciagania wlókien wl lejku przedzalniczym za pomoca strumienia wo¬ dy, znamienny tym, ze wytworzona w lej¬ ku wiazke wlókien wyciaga sie nastepnie w zbiorniku lejkowatym, w którym prze¬ plywa ciecz stracajaca z wieksza i wciaz wzrastajaca szybkoscia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze wiazke wlókien po wyciagnie¬ ciu doprowadza sie do kapieli stracajacej, w której nitka ta wchodzac na znany pas okrezny zostaje nieznacznie spietrzona, czyli odprezona, po czym w celu usunie¬ cia przylegajacej do niej wody przednej przepuszcza sie ja przez ogrzewany beben sitowy, w którym panuje zmniejszone ci¬ snienie i naprzemian nawija na umieszczo¬ ne w kilku kondygnacjach okragle bebny nawijajace przy jednoczesnej obróbce roz¬ cienczonym kwasem siarkowym* 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze wiazke wlókien poddaje sie dalszej koagulacji i spietrza sie w dru¬ gim lejku. 4. Urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze ponizej lejków przedzalnianych (3) umie¬ szczona jest lejkowata, wypelniona woda wanna (6), która posiada nastawna szcze¬ line (7) i nasady (18), przy czym ponizej wanny (6) znajduje sie zbiornik (9) zbie¬ rajacy wode da spietrzania nitki, do które¬ go i z którego wchodzi i wychodzi okrez¬ ny pas przenosnikowy (8). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, zna¬ mienne tym, ze zbiornik (21), na którym u- mieszczony jest beben sitowy (11), posiada wezownice grzejna i lejek odciagowy, a pod bebnem sitowym umieszczone sa o- kragle bebny nawijajace. 6. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze drugi lejek posiada ha dolnym koncu rur¬ ke wylotowa zagieta w przyblizeniu pro¬ stopadle wzgledem osi lejka. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tym, ze rurka wylotowa zweza sie ku wylotowi. Albert Wagner. Thuringische Zellwolle . Aktiengesellschaft. Erich Thiess. Zastepca; I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 24805. Ark. 1. iM \ Kz=z7Do opisu patentowego Nr 24805. Ark.
  2. 2. E13-2- 16 15' Eig.3. sss I VDo opisu patentowego Nr 24805. Ark.
  3. 3. £/g.
  4. 4. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL24805A 1935-11-13 Sposób przedzenia wlókien sztucznych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL24805B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL24805B1 true PL24805B1 (pl) 1937-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765818A (en) High speed wet spinning technique
DE1053137B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochfester, insbesondere dicker Viskosefadenbuendel
US2041338A (en) Continuous rayon spinning and processing machine
DE2853242A1 (de) Vorrichtung zur nassbehandlung von fasermaterial
DE666744C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Nachbehandlung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden Arbeitsgang
PL24805B1 (pl) Sposób przedzenia wlókien sztucznych jedwabiu miedziowo-amoniakalnego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
EP0030670A1 (de) Verfahren zum Waschen von Chemiefasern im Anschluss an das Spinnen
DE2236957A1 (de) Duesenvorrichtung zur behandlung von fadengut
DE2530915A1 (de) Teilgeflutete maschine zum nassbehandeln, insbesondere faerben von textilgut in strangform
DE2242964C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoff
US2144785A (en) Apparatus for the production of artificial silk
US3475894A (en) Production of strands from fibrous material,particularly asbestos fibers
US3677695A (en) Wet process for a continuous length of moving material
DE668695C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kupferseide nach dem Streckspinnverfahren
DE1760431B2 (de) Verfahren zur herstellung von nassvliesen aus viskoseendlosfaeden
US1494841A (en) Manufacturing artificial silk threads
US2696147A (en) Staple processing device
DE2114822A1 (en) Asbestos paper yarns and cords prodn - from fibre dispersion at high rates
DE919839C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Nachbehandeln von Faeden, Fadenbuendeln, Fasern u. dgl.
DE388365C (de) Vorrichtung zum Zwirnen, Waschen und Haspeln von aufgespulter Kunstseide
DE1660403A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem synthetischen linearen Polyamidmaterial bestehenden Buendels aus kontinuierlichen Faeden
US1076608A (en) Method for craping fabric.
SU43856A1 (ru) Способ изготовлени штапельных волокон
CH476873A (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Fäden und Garnen
AT152295B (de) Verfahren zum Waschen und Nachbehandeln von frisch gesponnener und geschnittener Stapelfaser (Zellwolle).