SU43856A1 - Способ изготовлени штапельных волокон - Google Patents

Способ изготовлени штапельных волокон

Info

Publication number
SU43856A1
SU43856A1 SU68543A SU68543A SU43856A1 SU 43856 A1 SU43856 A1 SU 43856A1 SU 68543 A SU68543 A SU 68543A SU 68543 A SU68543 A SU 68543A SU 43856 A1 SU43856 A1 SU 43856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
staple fibers
fibers
fiber
making staple
cutting
Prior art date
Application number
SU68543A
Other languages
English (en)
Inventor
Р. Линкмейер К.
Original Assignee
Р. Линкмейер К.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р. Линкмейер К. filed Critical Р. Линкмейер К.
Priority to SU68543A priority Critical patent/SU43856A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU43856A1 publication Critical patent/SU43856A1/ru

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Искусственное штапельное волокно йримен етс  как в хлопчатобумажном пр дении, так и в смесках с шерстью. Примен емые до сих пор машины дл  производства штапельного волокна не обеспечмают достаточной производительности и непрерывности процесса отделки получаемого волокна. Попытка отделки штапельного волокна в виде жгута до сих пор не имела успеха; в особенности большие затруднени  возникали вследствие превращени  войокна при резке в хаотическую массу, которую необходимо било перед пр дением расправл ть , т. е. производить параллелизацию волокон. Прн этой операции возникают значительные отбросы.
Снособ, составл ющий сущность насто щего патента, дает возможность масбового прой31зодства штапельного волокйа, непрерывной отделки жгута и разрезани  его на штапель без деформации сло  волокон.
Предлагаемый способ по сн етс  схематическим чертежом, на котором фиг. 1 - 3 изображают пр дильные элементы; фиг. 4-прессовальные валики машины; фиг. 5-полотно; фиг. 5  и 5Ь-резательйую машину; фиг. 5с -приспособлени 
(69)
дл  выт гивани  сдвоенного полотна в гребенной холст; фиг. 6 и ба-эксцентриковое приспособление дл . сообщени  колебательного движени  трубчатым фильерам.
Пр дильна  машина Гфиг. 4) снабжена бесконечным полотном g, которое может быть горизонтально или слегка наклонено по направлению движени  жгута. Полотно может быть перфорировано. Над ним расположен р д пр лильиых элементов (фиг. 1 и 3), состо щих из корыта с отверстием в днище, почти прикрытым одним а (фиг. 3) или двум  avib фнг. 1) зубчатыми валиками, выт гиваю- щими волокна через оставшуюс 
Волокна образуютс  трубчатыми фильерами с общимколичеством отверстий. Корыто может быть . снабжено одной или несколькими фильерами. трубчата  фильера обслуживаетс  своим пр дильным насосиком. Количество осадительной ванны, протекающей в корыто, рассчитываетс  так, чтобы оно превышало количество, вытекающее через нижнюю щель. Нити выт гиваютс  валиком а п укладываютс  на полотно g.
Дл  сообщени  волокнам жгута необходимой св зи трубчатым фильерам
oQodiuaiQT кодьбатбльное движений, благодар  которому волокно укладываетс  на рифленые вайьцы перекрещивающимис  пластами.
Это движение осуществл етс  с помощью эксцентрикового приспособлени  (фиг. бив )).
Производительность такой машины весьма высока пра относительно небольщих размерах: так, если кажды пр дильный элемент снабжен трем  трубчатыми фильерами с 20 000 отверстий, вс  же машина снабжена 20 пр дильными элементами, производительность машины равна по крайней мере 5000 кг в сутки при элементарном денье 2,5.
Ширина машины при этом составл ет 60-60 см.
Жгут оставд.чет полотно у ролика /, проходит прессовальные валики I -i и поступает ва собирающее npHcuoco6.;ieние . В зависимости от ycrpoiicTBa последнегб измен етс  также способ проведени  отделочных операций: промывки, десульфурации, отбелки, мыловка. Так например, можно наматывать жгут на перфорированный вал с последующей циркул цией через волокно различных отделочных ванн, или отделывать жгут на машинах типа проходных аппаратов дл  непрерывного крашени . Можно также обрабатывать волокно, уложенное пластами в собирающие  щики, создава  в последних вакуум или давление. После очистки жгут подвергаетс  сушке
Слой В- разостланном состо нии по ступает на резальную машину (фиг. 5а и 5&). Главна  часть ее состоит из двух пар назкимных валов л и о и расположенной между ними пары резальных аюв р, снабженных винтовыми ножами. Дтина штааел  определ етс  диаиетрш алов р И шггом. вн та. Дт  дданы штапел  необходима отдельна  пара резальных валов, Разрез про исходит
под углом 30 к оси волокна. Рыхлое полотно сжимаетс  нажимными валами О, после чего ск.)льзиг по наклонной плоскости ( к треугольнику R, предназначенному дл  сдваивани  полотта. Сдвоенное полотно протаскиваетс  через пару валов, сжимающих его, и затем либо укладываетс  в  щик, либо выт гиваетс  в гребенной холст (рис. 5с), посредатвои обычного выт жного аппарата, примен емого при пр дении естественных волокои.
Предмет патента.
1.Способ изготовлени  штапельных волокон , отличающиЛс  геи,что волокна,образуемые посредством трубчатых пр дильных фильер, получают в виде непрерывной ленты и укладывают перекрещивающимис  пластами на бесконечном полотне, имеющем наклон по направлению движени .
2.Прием выполнени  способа согласно п. 1, Отличающийс  тем, что получающуюс  непрерывную ленту волокон, уложенную пластами в собирающий сосуд или намотанную на ролики, подвергают в таком виде дальнейшей обработке.
3.Прием выполнени  способа согласна пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что слой волокон после разрезани  и .перед поступлением на нат жные вальцы складывают вдвое.
4.Приспособление дл  осуществлени  способа согласно пп. 1-3, отличающеес  тем, что дл  образовани  нитей примен ют сосуды с циркул цией осалительной ванны, расположенные над бесконечным полотном и ичеющи в дне щель дл  выхода пучков нити, выт гиваемых веду1Ц11МИ . или ; и Ь.
5.Ф)рма вынолНИи  прис:гособ1енг1 . согласно пп. 1-i, отличающа с  тем, что бесконечное долотио сиаб сеии отверсти ми .
Фиг5в
IlLiiL-O
TJO
Фип5Е
ФигЕ
ФигБа
PU
Т1
-и;
is
Vjj,.-bbfrJ-.
SU68543A 1930-04-18 1930-04-18 Способ изготовлени штапельных волокон SU43856A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU68543A SU43856A1 (ru) 1930-04-18 1930-04-18 Способ изготовлени штапельных волокон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU68543A SU43856A1 (ru) 1930-04-18 1930-04-18 Способ изготовлени штапельных волокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU43856A1 true SU43856A1 (ru) 1935-07-31

Family

ID=48358274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU68543A SU43856A1 (ru) 1930-04-18 1930-04-18 Способ изготовлени штапельных волокон

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU43856A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2249745A (en) Cellulosic structures and method of producing same
DE500008C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Kunstfaserstranges
US2494468A (en) Method for the continuous production of synthetic fibers
US2041338A (en) Continuous rayon spinning and processing machine
US2367730A (en) Textile dyeing and finishing, method and product
SU43856A1 (ru) Способ изготовлени штапельных волокон
DE2317261C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnzwirnes aus mindestens zwei Faserbändern
GB457328A (en) A method and apparatus for the production of staple fibre
DE763735C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunstseidekettenbaumwickeln
US2066168A (en) Method of manufacturing staple fiber
US2144785A (en) Apparatus for the production of artificial silk
US507232A (en) Island
US3055728A (en) Method of producing crimped viscose fibers
US2515889A (en) Process for producing artificial filaments
DE503968C (de) Verfahren und Vorspinnkrempel zur Herstellung von geflammten Garnen
US2953424A (en) Aftertreatment of tows consisting of continuous artificial filaments
US1664319A (en) Process for the manufacture of a cellulose product having the appearance of wool
DE707072C (de) Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viscose
DE300254C (ru)
US2421624A (en) Method of conditioning artificial silk thread
DE498509C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von Geweben
DE845231C (de) Verfahren zur unmittelbaren Herstellung eines verzugsfaehigen und wollaehnlichen Stapelfaserbandes mit guter Oberflaechenbeschaffenheit der Fasern aus Viscose
DE3243998C2 (ru)
AT88289B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunstfäden, insbesondere Stapelfaser, aus Zelluloselösung.
AT82459B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garn.