SU43856A1 - Способ изготовлени штапельных волокон - Google Patents
Способ изготовлени штапельных волоконInfo
- Publication number
- SU43856A1 SU43856A1 SU68543A SU68543A SU43856A1 SU 43856 A1 SU43856 A1 SU 43856A1 SU 68543 A SU68543 A SU 68543A SU 68543 A SU68543 A SU 68543A SU 43856 A1 SU43856 A1 SU 43856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- staple fibers
- fibers
- fiber
- making staple
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Искусственное штапельное волокно йримен етс как в хлопчатобумажном пр дении, так и в смесках с шерстью. Примен емые до сих пор машины дл производства штапельного волокна не обеспечмают достаточной производительности и непрерывности процесса отделки получаемого волокна. Попытка отделки штапельного волокна в виде жгута до сих пор не имела успеха; в особенности большие затруднени возникали вследствие превращени войокна при резке в хаотическую массу, которую необходимо било перед пр дением расправл ть , т. е. производить параллелизацию волокон. Прн этой операции возникают значительные отбросы.
Снособ, составл ющий сущность насто щего патента, дает возможность масбового прой31зодства штапельного волокйа, непрерывной отделки жгута и разрезани его на штапель без деформации сло волокон.
Предлагаемый способ по сн етс схематическим чертежом, на котором фиг. 1 - 3 изображают пр дильные элементы; фиг. 4-прессовальные валики машины; фиг. 5-полотно; фиг. 5 и 5Ь-резательйую машину; фиг. 5с -приспособлени
(69)
дл выт гивани сдвоенного полотна в гребенной холст; фиг. 6 и ба-эксцентриковое приспособление дл . сообщени колебательного движени трубчатым фильерам.
Пр дильна машина Гфиг. 4) снабжена бесконечным полотном g, которое может быть горизонтально или слегка наклонено по направлению движени жгута. Полотно может быть перфорировано. Над ним расположен р д пр лильиых элементов (фиг. 1 и 3), состо щих из корыта с отверстием в днище, почти прикрытым одним а (фиг. 3) или двум avib фнг. 1) зубчатыми валиками, выт гиваю- щими волокна через оставшуюс
Волокна образуютс трубчатыми фильерами с общимколичеством отверстий. Корыто может быть . снабжено одной или несколькими фильерами. трубчата фильера обслуживаетс своим пр дильным насосиком. Количество осадительной ванны, протекающей в корыто, рассчитываетс так, чтобы оно превышало количество, вытекающее через нижнюю щель. Нити выт гиваютс валиком а п укладываютс на полотно g.
Дл сообщени волокнам жгута необходимой св зи трубчатым фильерам
oQodiuaiQT кодьбатбльное движений, благодар которому волокно укладываетс на рифленые вайьцы перекрещивающимис пластами.
Это движение осуществл етс с помощью эксцентрикового приспособлени (фиг. бив )).
Производительность такой машины весьма высока пра относительно небольщих размерах: так, если кажды пр дильный элемент снабжен трем трубчатыми фильерами с 20 000 отверстий, вс же машина снабжена 20 пр дильными элементами, производительность машины равна по крайней мере 5000 кг в сутки при элементарном денье 2,5.
Ширина машины при этом составл ет 60-60 см.
Жгут оставд.чет полотно у ролика /, проходит прессовальные валики I -i и поступает ва собирающее npHcuoco6.;ieние . В зависимости от ycrpoiicTBa последнегб измен етс также способ проведени отделочных операций: промывки, десульфурации, отбелки, мыловка. Так например, можно наматывать жгут на перфорированный вал с последующей циркул цией через волокно различных отделочных ванн, или отделывать жгут на машинах типа проходных аппаратов дл непрерывного крашени . Можно также обрабатывать волокно, уложенное пластами в собирающие щики, создава в последних вакуум или давление. После очистки жгут подвергаетс сушке
Слой В- разостланном состо нии по ступает на резальную машину (фиг. 5а и 5&). Главна часть ее состоит из двух пар назкимных валов л и о и расположенной между ними пары резальных аюв р, снабженных винтовыми ножами. Дтина штааел определ етс диаиетрш алов р И шггом. вн та. Дт дданы штапел необходима отдельна пара резальных валов, Разрез про исходит
под углом 30 к оси волокна. Рыхлое полотно сжимаетс нажимными валами О, после чего ск.)льзиг по наклонной плоскости ( к треугольнику R, предназначенному дл сдваивани полотта. Сдвоенное полотно протаскиваетс через пару валов, сжимающих его, и затем либо укладываетс в щик, либо выт гиваетс в гребенной холст (рис. 5с), посредатвои обычного выт жного аппарата, примен емого при пр дении естественных волокои.
Предмет патента.
1.Способ изготовлени штапельных волокон , отличающиЛс геи,что волокна,образуемые посредством трубчатых пр дильных фильер, получают в виде непрерывной ленты и укладывают перекрещивающимис пластами на бесконечном полотне, имеющем наклон по направлению движени .
2.Прием выполнени способа согласно п. 1, Отличающийс тем, что получающуюс непрерывную ленту волокон, уложенную пластами в собирающий сосуд или намотанную на ролики, подвергают в таком виде дальнейшей обработке.
3.Прием выполнени способа согласна пп. 1 и 2, отличающийс тем, что слой волокон после разрезани и .перед поступлением на нат жные вальцы складывают вдвое.
4.Приспособление дл осуществлени способа согласно пп. 1-3, отличающеес тем, что дл образовани нитей примен ют сосуды с циркул цией осалительной ванны, расположенные над бесконечным полотном и ичеющи в дне щель дл выхода пучков нити, выт гиваемых веду1Ц11МИ . или ; и Ь.
5.Ф)рма вынолНИи прис:гособ1енг1 . согласно пп. 1-i, отличающа с тем, что бесконечное долотио сиаб сеии отверсти ми .
Фиг5в
IlLiiL-O
TJO
Фип5Е
ФигЕ
ФигБа
(Ш
PU
Т1
-и;
is
Vjj,.-bbfrJ-.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU68543A SU43856A1 (ru) | 1930-04-18 | 1930-04-18 | Способ изготовлени штапельных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU68543A SU43856A1 (ru) | 1930-04-18 | 1930-04-18 | Способ изготовлени штапельных волокон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU43856A1 true SU43856A1 (ru) | 1935-07-31 |
Family
ID=48358274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU68543A SU43856A1 (ru) | 1930-04-18 | 1930-04-18 | Способ изготовлени штапельных волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU43856A1 (ru) |
-
1930
- 1930-04-18 SU SU68543A patent/SU43856A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2249745A (en) | Cellulosic structures and method of producing same | |
DE500008C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Kunstfaserstranges | |
US2494468A (en) | Method for the continuous production of synthetic fibers | |
US2041338A (en) | Continuous rayon spinning and processing machine | |
US2367730A (en) | Textile dyeing and finishing, method and product | |
SU43856A1 (ru) | Способ изготовлени штапельных волокон | |
DE2317261C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnzwirnes aus mindestens zwei Faserbändern | |
GB457328A (en) | A method and apparatus for the production of staple fibre | |
DE763735C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunstseidekettenbaumwickeln | |
US2066168A (en) | Method of manufacturing staple fiber | |
US2144785A (en) | Apparatus for the production of artificial silk | |
US507232A (en) | Island | |
US3055728A (en) | Method of producing crimped viscose fibers | |
US2515889A (en) | Process for producing artificial filaments | |
DE503968C (de) | Verfahren und Vorspinnkrempel zur Herstellung von geflammten Garnen | |
US2953424A (en) | Aftertreatment of tows consisting of continuous artificial filaments | |
US1664319A (en) | Process for the manufacture of a cellulose product having the appearance of wool | |
DE707072C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viscose | |
DE300254C (ru) | ||
US2421624A (en) | Method of conditioning artificial silk thread | |
DE498509C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von Geweben | |
DE845231C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung eines verzugsfaehigen und wollaehnlichen Stapelfaserbandes mit guter Oberflaechenbeschaffenheit der Fasern aus Viscose | |
DE3243998C2 (ru) | ||
AT88289B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunstfäden, insbesondere Stapelfaser, aus Zelluloselösung. | |
AT82459B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garn. |