Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu nadawania materialom odpornosci na dzia¬ lanie wilgoci, a zwlaszcza gietkim materia¬ lom z celulozy w formie arkuszy uzywa¬ nych jako material pakunkowy.Sposób wedlug wynalazku jest prosty, skuteczny i nie wymaga stosowania drogich rozpuszczalników.Sposób polega na szybkim i skutecznym wytwarzaniu bardzo cienkiej i ciaglej po¬ wloki woskowej odpornej na dzialanie wil¬ goci, nie tluszczacej i nie brudzacej.Wedlug wynalazku niniejszego wytwa¬ rza sie ciagle powloki na gietkim materiale w postaci tasmy albo na przedmiotach umieszczonych na ruchomym przenosniku, dzieki czemu otrzymuje sie warstwe wos¬ kowa, która jest nadzwyczaj cienka i za¬ sadniczo jednakowej grubosci, dzieki cze¬ mu nie wymaga ona mechanicznej obróbki.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie zwlaszcza do wytwarzania powlok na prze¬ zroczystych, niewlóknistych, jednorodnych, gietkich arkuszach.Wedlug wynalazku niniejszego materia¬ ly zasadniczo pokrywa sie najpierw powlo¬ ka posrednia, a nastepnie naklada na nia cienka blone z wosku. Powloka posrednia jest tego rodzaju, iz umozliwia rozpostar¬ cie sie i dobre przyleganie wosku po sto¬ pieniu go.Dawniej przy wytwarzaniu wodoodpor¬ nych materialów pakunkowych stosowano albo wieloskladnikowy lakier zawierajacy wosk, albo podstawowy material woskowa¬ no silnie przez bezposrednie natryskiwa-nie, zanurzani* lub wcieranie wosku. W ten sposób otrzymywano tak zwany „papier woskowany" utworzony z tektury, kartom! lub papieru pokrytego stosunkowo gruba, nieprzezroczysta, wodoodporna powloka woskowa. Miedzy innymi powodami mate¬ rial ten nie nadaje sie do opakowywania wskutek swej nieprzezroczystosci, braku gietkosci, spowodowanej gruboscia warstwy wosku i braku odpornosci na dzialanie wil¬ goci wskutek tworzenia sie szpar i szczelin przy zginaniu go podczas pakowania. Sto¬ sowanie warstwy wosku o grubosci 1 mi¬ krona osadzanej przez bezposrednie spry¬ skiwanie lub wtapianie i nastepne wygla¬ dzanie lub skrobanie bylo juz proponowane równiez, lecz zasadniczo do innych celów niz w celu uodporniania przeciwko wilgoci; ponadto proponowane ilosci sa wieksze niz ilosci umozliwiajace doprowadzenie do konca sposobu wedlug niniejszego wyna¬ lazku; równiez scieranie lub skrobanie nie jest pozadane, a w pewnych przypad¬ kach nawet niedopuszczalne, jesli material ma posiadac wlasciwosci charakteryzujace go wedlug niniejszego wynalazku. Poza tym jezeli wosk stosuje sie w ten sposób bezposrednio do niewlóknistego, jednorod¬ nego materialu arkuszowego, jak regenero¬ wanej celulozy, to powloka posiada nie¬ jednakowa przezroczystosc i sciera sie wskutek braku przyczepnosci albo odpada przy uzyciu wskutek braku gietkosci.Z drugiej strony przy wytwarzaniu ma¬ terialów odpornych na dzialanie wilgoci dawnyn&i sposobalau przez pokrywanie wie¬ loskladnikowymi lakierami zawierajacymi wosk, pochodne celulozy i srodki nadajace gietkosc, zywice i t. d. potrzebne byly duze ilosci drogiej rozpuszczalników i skladni¬ ków. Usuwanie i odzyskiwanie tych rozpu¬ szczalników czesto jest kosztowne i uciazli¬ we. Konieczne j gietkosci po wysuszeniu podstawowego ma¬ terialu,. A a*wet przy zachowaniu wszel¬ ki^ ee&p&nofef zda/za sie czesto, ze wosk obecny w takich lakierach i powlokach utrudnia usuniecie ostatnich sladów lotnych rozpuszczalników, wskutek czego otrzymu¬ je sie produkt posiadajacy zapach, co ogra¬ nicza jego uzycie.Sposób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na wytwarzanie powlok odpornych na dzialanie wilgoci bez uzycia drogich roz¬ puszczalników i wysokich temperatur su¬ szacych, a material traktowany uzyskuje odpornosc na wilgoc bez ujemnego wplywu na gietkosc, która posiadal poczatkowo.Materialy pakunkowe wytworzone sposo¬ bem wedlug nuuejszego wynalazku róznia sie równiez od wodowanych papierów dawniejszych nie tylko swa gietkoscia, lecz równiez duza przezroczystoscia, odporno¬ scia na dzialanie wilgoci oraz tym, ze nie przyczepiaja sie i nie tluszcza.Ciagla blonie woskowa wytwarza sie np. z parafiny, wosku pszczelnego, ozokerytu i L d lub ich mieszanin ze $pba wzglednie z innymi materialami, jak stearynianów, kwa¬ su stearynowego, zywicy i t. d., przy czym wosk jest skladnikiem glównym, a calosc okresla sie nazwa „wosku". Postepuje sie w ten sposób, iz powloke osadza sie jedno¬ licie na traktowanym materiale tak cienka warstwa, iz zasadniczo jest ona niewidocz¬ na. W ulepszonym sposobie wedlug wyna¬ lazku niniejszego osiaga sie przez podda* nie materialu traktowanego dzialaniu mgly z drobno rozdzielonych czasteczek wosku unoszonej powietrzem w celu rozmieszcze¬ nia nadzwyczaj malych czasteczek wosku na traktowanej powierzchni i przez nastep¬ ne stapianie powyzszych czasteczek tak, iz one zlewaja sie wytwarzajac cienka ciagla blone skutecznie przeciwdzialajaca wilgo¬ ci, a jednak przezroczysta, bardzo gietka, nie przyczepiajaca sie i nie tluszczaca.Na wszystkich lub prawie na wszystkich dotychczas znanych materialach pakunko¬ wych, odpornych na dzialanie wilgoci, w których stosowano wosk jako srodek uod¬ porniajacy, nie mozna bylo stosowac roz- - 2 -puszczalnyck w wodzie ktejów lub srodków przyczepiajacych priy lakierowania albo umieszczaniu znaków lttb pieczatek, Stwiet- dzono, z» w razie nadania odpornosci na dzialanie wilgoci sposobem wedlug wyna¬ lazku; niniejszego materialom gietkim* któ¬ re pochlaniaja wode, lecz nie pochlaniaja wosku, wykazuja one nie tylko pozadane wymienione wlasciwosci, lecz oprócz tego posiadaja te cenna i gospodarczo wazna wlasciwosc, iz pozwalaja na stosowanie rozpuszczalnych w wodzie srodków zlepia¬ jacych* Na przyklad! w razie zwyklego do¬ brania wosku regenerowana cehdoze uod¬ porniona na wilgoc w powyzszy sposób moticaa latwo zlepiac zwyklym klejem ro¬ slinnym1 albo zwierzacym tub rnozrna przy¬ lepiac znaczki i t d. bezposrednio bez sto¬ sowania rozpuszczalnikóniF organicznych.W ceht uzyskania dobrego stopnia od¬ pornosci na dzialanie wilgoci przy zacho¬ waniu gietkosci, przezroczystosci i innych wlasciwosci pozadanych w materialach pa¬ kunkowych przewiduj* sie, isfe material san dajacy odpornosc na dziafenie wilgoci i powierzolmia traktowana sa tego nod&aju, zr srodek powyzszy rozplywa sie po tej powierzchni po stopieniu jego? czasteczek, wskutek czego dostatecznie przylega do powierzchni traktowanej po utworzeniu blony. Osiaga sie to prtzer dobór-wosku osadzanego na danej powierzchni albo przez traktowanie wstepne lub p(wlekajile podstawowego materialu. Stwierdzono np., ze arkusz regenerowanej celulozy lub irwe^ go materialu celulozowego, Jak np. karton, mozna uodpornic na dzialanie wilgoci ozo- kerytemf lub innym odpowiednim woskiem w mysl wynalazku bez: wstepnego frakto* wania* Pod nazwa ceLulazy regenerowanej to- zumie sae gietkie, przezroczyste arkusze za¬ wierajace pewne ilosci wody i zwykle ma¬ la ilosc jnaterialu LigroskopijnegO} np. gli* cetyny hifc podobnych zwiazków.Pewne materialy^ np; handlowe zelaty¬ ny, octan ceisriozy i i 4r ktWyeh po¬ wierzchnie nie pozwalaja na rezporiarcie sie i dostateczne przyleganie wosku, musza byc wpierw traktowane frfb pokryte odpo¬ wiednim srodkiem, który moze nk byc od¬ porny na dzialanie wrtgoci Odpowiednie powloki posrednie mozna wytwarzac z po¬ chodnych celulozy tub polimeryzowanych zwiazków winylu amittszanych ze srodkan** nadajacymi plasfcyezflwsc, np. zywkami, klejami, olejami dmuchanymi i t Lf które zwiekszaja przyczepnosc i rozposcieranie sie wosku. Powleczona tub traktowana po wierzchnie poddaje sie woskowania w spo«* solv nizej opisany, Do posredniej warstwy mozna dodawac male ilosci barwników, pi¬ gmentów, woaków i i d; Podobne postepo¬ wanie stosuje sie przy materialach, które maja za duza zdolnosc absorbowania wos¬ ku, wskutek czego utrndttialyby wytworze¬ nie pozadanej ciewkiej blony.Lakier hh rnnt posrednie powloki lttb srodki impregnujace stosuje sie dowolnym sposoiwm przeprowadzajac naprzyklad traktowany material przeg roztwór lakieru i nastepnie suszac, odzyskujac jednoczesnie mzpuszcaEaliiik znanym sposobem.Stwierdzono równiez, iz przez trakto¬ wanie regenerowanej celulozy pokrytej wpierw powloka posrednia i nastepnie wor¬ kiem otrzymuja sie produkt nadafa^y sie do pewnych celów, zwlaszcza tam gdzie obok wysokiego stopnia odpornosc* ma dzsa* lanie wilgoci pozadana fedt odpornosc na dzialanie wody, W ten sposóh mozna rów¬ niez otrzymac wyjatkowo d*za odpornosc na dzialanie wilgoci przy wzyciu znacznie ckriszytic blon, a tym sfcrrfyrn mniejszych ilosci materialu tworzacego powloke, niz w dotychczas znanych innych!patokach odpornych na dzialacie wilgoci. Uzyskany w ten sposób produkt przewyzsza wszelkie znane dotychczas materialy pakunkowa Ostateczna odpornosc na< dzlalanteqwody gotowego materialu nie zalezy zasadniczo od grubosci wwstwy lakieru, wskutek cze* — 3 —go moze byc ona nadzwyczaj cienka. Zado¬ walajace wyniki uzyskano z blona o grubo¬ sci = tylko 0,00025 m/m po kazdej stronie traktowanego materialu. Ostateczna blona pokrywajaca z wosku nadaje we wszystkich przypadkach duza odpornosc na dzialanie wilgoci.Dla przykladu podaje sie sklad mie¬ szanki odpowiedniej do wytwarzania na ce¬ lulozie regenerowanej posredniej powloki w celu zwiekszenia przyczepnosci warstwy wosku: 74,5% nitrocelulozy, 25% ftalanu dwubutylowego, 0,5% dmuchanego oleju rzepakowego.Odpowiednia grubosc posredniej war¬ stwy uzyskuje sie, jesli okolo 10 g powyz¬ szej mieszaniny rozpusci sie w 300 cm3 mieszaniny rozpuszczalników skladajacej sie z 40 czesci octanu etylu i 60 czesci ben¬ zenu, pokryje regenerowana celuloze po¬ wyzszym srodkiem i wysuszy znanym spo¬ sobem. Po wysuszeniu powloki mozna po¬ kryc powyzsze materialy po jednej lub obu stronach parafina lub innymi odpowiedni¬ mi woskami w sposób nizej podany w celu wytworzenia wysoce odpornego na dziala¬ nie wilgoci materialu pakunkowego, prze¬ zroczystego, gietkiego i nie brudzacego.W wyniku dluzszych badan stwierdzo¬ no, ze warstewka wosku potrzebna do wy¬ tworzenia materialu odpornego na dziala-, nie wilgoci przy pokryciu kazdej po¬ wierzchni regenerowanej celulozy moze nie byc grubsza niz 1/10 mikrona po kazdej stronie. Blona o grubosci tak malej jak 1/100 mikrona posiada bardzo skuteczna odpornosc na dzialanie wilgoci, a najlepsza jest grubosc 1/20 do 1/50 mikrona, cho¬ ciaz na pewnych wstepnie powlekanych materialach mozna zwiekszac grubosc nie wplywajac ujemnie na jakosc blony.Chociaz wedlug nowego sposobu mozna z latwoscia wytwarzac powloki grubsze, nie ma powodu stosowania takich powlok w celu uodpornienia przeciw wilgoci, a zwlaszcza na materialach nie traktowanych wstepnie, poniewaz w ten sposób uzyskuje sie produkty gorszej jakosci, a mianowicie tluszczace, brudzace i o zmniejszonej giet¬ kosci. Materialy traktowane lakierem jak wyzej wspomniano, posiadaja powloke od¬ porna na dzialanie wilgoci i silniej przyle¬ gajaca, tak iz mechaniczna obróbka tych powierzchni nie jest wykluczona, jednakze nie jest ona konieczna do osiagniecia do¬ brych wyników.Przez pomiar srednicy i liczenie kule¬ czek woskowych na powierzchni regenero¬ wanej celulozy przed procesem stapiania oraz za pomoca rachunku okreslono gru¬ bosc blony po stopieniu. Jeszcze w inny sposób stwierdzono, ze postepowanie nale¬ zy tak prowadzic, aby 500 do 2 500 czaste¬ czek wosku o srednicy nie wiekszej niz 40, a najlepiej nie wiekszej jak 20 mikronów, z których 50 do 90% lub powyzej posiada srednice mniejsza niz 8 mikronów, a najle¬ piej mniejsza niz 5 mikronów, bylo roz¬ mieszczone jednostajnie na kazdym mili¬ metrze kwadratowym powierzchni po kaz¬ dej stronie traktowanego materialu.Blony, w których czasteczki sa wieksze niz zaznaczono i nie rozmieszczone równo¬ miernie, sa nieprzeswiecajace, scieraja sie, tluszcza podczas uzycia i na ogól nie odpo¬ wiadaja wlasciwosciom produktów wytwo¬ rzonych w mysl niniejszego wynalazku.Przy powlekaniu materialów slabo absor¬ bujacych, np. nietraktowanego kartonu, o- raz pewnych wstepnie powlekanych mate¬ rialów nalezy zwiekszyc czas dzialania w celu uzyskania odpowiedniej warstwy wos¬ ku.W mysl wynalazku mozna osadzic tego rodzaju mikroskopijnie cienkie powloki woskowe przez wytworzenie delikatnej mgly woskowej w zamknietej komorze i wystawienie traktowanego materialu w ko¬ morze w miejscu dostatecznie oddalonym od zródla tej mgly, tak iz wszystkie cza¬ steczki wieksze niz w przyblizeniu 30 mi¬ kronów opadaja na dno komory i nie do- — 4 —/ chodza do arkusza. Po równomiernym po¬ kryciu powierzchni dostatecznie drobnymi czasteczkami wosku ogrzewa sie ja przepu¬ szczajac przez rozgrzana strefe lub innym sposobem w celu stopienia i zlepienia ku¬ leczek. Nastepnie chlodzi sie material i uzyskuje w ten sposób bardzo cienka blone wosku na calej powierzchni. Material moz¬ na pokrywac z jednej lub z obu stron.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku sklada sie z zamknietej podluznej komory, która w jednym koncu posiada urzadzenie do rozpylania wosku.Na drugim koncu komora posiada waskie szczeliny, przez które przepuszcza sie ma¬ terial prowadzac go z jednego walka na drugi.Urzadzenie do rozpylania (atomizator) posiada ogrzewane naczynie zawierajace parafine w stanie cieklym, to znaczy sto¬ pionym, lub jej roztwór w toluenie lub in¬ nym rozpuszczalniku, w którym zanurzony jest wolno obracajacy sie walec zasilajacy, który przy obrocie nabiera na swa po¬ wierzchnie cienka warstwe parafiny. Urza¬ dzenie posiada równiez umieszczona stycz¬ nie dysze, przez która dmucha sie silnie po¬ wietrze ogrzane na powierzchnie rozrywajac cienka blone cieklego wosku i prowadzac go w stanie rozpylonym przez komore.Stwierdzono, iz uzywajac nawet najlep¬ szych atomizatorów nie mozna otrzymac doskonalej mgly, poniewaz zawiera ona za duze czasteczki wosku oraz za duza ilosc czasteczek powyzej podanej wielkosci, tak iz koniecznym staje sie usuniecie wiekszych czasteczek przez odgrodzenie traktowanego materialu od atomizatora i przez spowo¬ dowanie wirów, za pomoca których wydzie¬ lone zostaja z mgly wieksze czasteczki, któ¬ re gromadza sie na dnie komory, skad usu¬ wa sie je co pewien czas i ponownie uzywa.Pozostala mgla z drobnych czasteczek zo¬ staje uniesiona powietrzem i osadzona na materiale.Po opuszczeniu komory material prze¬ chodzi przez przestrzen ogrzewajaca za¬ opatrzona w odpowiednio rozmieszczone plyty ogrzewajace, w której to przestrzeni osadzone czasteczki wosku stapiaja sie i wytwarzaja równomierna i ciagla blone.Przestrzen powyzsza mozna zamknac i za¬ opatrzyc w odpowiednie srodki regulujace doplyw powietrza w celu unikniecia zmniej¬ szenia gietkosci materialu podczas stapia¬ nia czasteczek wosku. Pokryty material przechodzi do koncowego walka, który jest umieszczony w takiej odleglosci od prze¬ strzeni ogrzewajacej, iz powloka woskowa moze ostygnac, nim arkusz zostanie nawi¬ niety. W niektórych urzadzeniach stosuje sie odpowiednie przyrzady chlodzace.Jezeli do rozpuszczania wosku stosuje sie toluen lub inny rozpuszczalnik, to przed przestrzenia ogrzewajaca umieszcza sie ogrzewana suszarke lub przestrzen te two¬ rzy sie tak dluga, aby mozna bylo w niej odparowac rozpuszczalnik. Przy pokrywa¬ niu obydwóch stron traktowanego materia¬ lu woskiem w tego rodzaju urzadzeniu wosk osadzony oddzielnie na kazdej stro¬ nie mozna stopic jednoczesnie. W tym przypadku nie uzywa sie przestrzeni ogrze¬ wajacej podczas pierwszego przeprowadza¬ nia materialu przez przestrzen powlekaja¬ ca.W razie potrzeby rozpylanie wosku mozna przeprowadzac w oddzielnej komo¬ rze i wybrane czasteczki wosku przepedzac z pierwszej komory do drugiej komory osa¬ dzajacej za pomoca wentylatora umieszczo¬ nego miedzy komorami. Ponadto w razie zastosowania obiegu kolowego mozna osa¬ dzac czasteczki wosku na obu stronach trak¬ towanego materialu jednoczesnie; w tym celu material przepuszcza sie dwukrotnie przez przestrzen osadzajaca zanim wpro¬ wadzi go sie do komory ogrzewajacej. W tego rodzaju urzadzeniu czasteczki wosku osadzaja sie po jednej stronie materialu podczas jego przechodzenia przez komore w jednym kierunku, a na odwrotnej stroniepodczas jego- przechodzenia w kierunku przeciwnym. W ten sposób mozna pokryc szybko material, np. arkusz regenerowanej celulozy, osadzajac po kazdej stronie w przyblizeniu 2000 czasteczek parafiny na milimetr kwadratowy, dzialajac przez 60 sekund i nastepnie stapiajac obie strony równoczesnie i otrzymujac w ten sposób przezroczysty, gietki nie przyczepiajacy s*ef nie tluszczacy, gietki, wysoce odporny na dzialanie wilgoci material pakunkowy, pozbawiony zapachu. Stwierdzono na pod¬ stawie badan mikroskopowych, ze czastecz¬ ki osadzone maja sie do siebie nastepujaco co Ó0 wielkosci \\% posiada srednice 0,5 mikro**, 3t# — 1,25%' — 1,5, 15% — 7,9%< — 3, 3% — 4,2% — 5 mikronów lub mniej, a 6% miedzy 5 a 20 mikronów.Stwierdzono, ze stosujac tak doskonale roz¬ drobnione czasteczki jak wymieniono, mozna osadzic 1500 do 5000 czasteczek na 1 mm2 tasmy z celulozy regenerowanej.Rozumie sie, iz przy stosowaniu niniejszego urzadzenia mozna równiez uzyskac inne rozmieszczenie procentowe czasteczek. Te" oreiycznie, gdyby wszystkie czasteczki po- siadaly jednakowa wielkosc, otrzymanoby na 1 mm2 nastepujace ilosci czasteczek w blonie o grubosci 1/410 i 1/100 mikrona. liczba czasteczek liczba czasteczek sftdnica czasfeczek 1 2 4 6 8 to 12 M ¦: 16 20 25- » 35 40 1 mm.' przy gru¬ bosci blony 1/10 mikrona 191,000 23,900 2,960 884 373 192 112 70 47 24 12,5 7,9 4£3 2,93 1 mm1 przy gr bosci blony 1/1 fMKtfOftl 19,100 2,390 296 88 37 19 11 7 4,7 2,4 1,25 0,789 0,453 0,293 Parafine trzeba stosowac o stosunkowo wysokim punkcie topnienia (58 do 60°C).Dobre wyniki otrzymuje sie równiez z mie¬ szanina skladajaca sie z 95% oczyszczone¬ go ozokerytu i 5% oczyszczonego wosku pszczelnego w zastosowaniu do niepowle- kanej celulozy regenerowanej. Przy po¬ wlekania kartonu lepiej stosowac sam wosk pszczelny, lecz nalezy dzialac dluzej wsku¬ tek slabszej absorbcfi wosku na powierzch¬ ni traktowanego materialu, W takim przy¬ padku nalezy dzialac dwa razy dluzej niz przy powlekaniu celulozy regenerowanej.Rozumie sie, ze grubosc blony, jako tez wielkosc osadzanych czasteczek mozna zmieniac przez zmiane odleglosci i czasu dzialania albo stosujac inne atomizatory lub srodki do wytwarzania powlok nie od¬ biegajac od zasady niniejszego wyna¬ lazku.Zamiast stosowac sposób wyzej opisa¬ ny mozna wytworzyc cienka powloke wos¬ kowa przeprowadzajac material zasadni¬ czy przez- kapiel zawierajaca roztwór mate¬ rialu woskowego, jak naprzyklad parafiny w odpowiednim rozpuszczalniku, jak ben¬ zynie, gazolinie i L d.r i nastepnie przepro¬ wadzajac pokryty material do przestrzeni suszacej (w celu odparowania rozpuszczal¬ nika i otrzymania powloki z wosku rozmie¬ szczonego równomiernie na obie po¬ wierzchniach materialu) i równoczesnie lub nastepnie ogrzewajac material w celu stopienia osadzonego wosku. Nastepnie ma* terial chlodzi sie uzyskujac równomierna i bardzo cienka blone na powierzchni. Prócz wyzej wymienionej parafiny i ozokerytu mozna równiez stosowac wosk pszczelny lub olbrol albo mieszaniny tychze z odpo¬ wiednimi srodkami, np/kwasem stearyno* wymf tluszczami roslinnymi lub woskami Powyzsze woski lub mieszaniny objete sa w opisie niniejszym nazwa „wosk".Odpowiednim rozpuszczalnikiem wosku jest eter naftowy, gazolina, czterochlorek wegla i t* d. Roztwory zawierajace 1 — — i —/ G/G5 g wosku na 100 cm* rozpuszczalnika daja swietne wyniki. v Wygodne urzadzenie do przeprowadza¬ nia powyzszego sposobu moze stanowic zwykly aparat skladajacy sie z naczynia zawierajacego roztwór oraz z przyrzadów do prowadzenia gietkiego arkusza przez roztwór, Z roztworu prowadzi sie material do dlugiej komory suszacej zaopatrzonej w urzadzenia do ogrzewania, w której odpa¬ rowuje sie rozpuszczalnik i osadza wosk na powierzchni materialu. Do komory ogrze¬ wajacej wprowadza sie strumien powietrza w celu przyspieszenia parowania. Miesza- nina powietrza i par rozpuszczalnika zosta¬ je odprowadzona z komory, a rozpuszczal¬ nik odzyskuje sie. Nastepnie prowadzi sie material przez przestrzen ogrzewajaca, w której utrzymuje sie temperature wyzsza niz punkt topnienia wosku, wskutek czego stapia sie wosk tworzac ciagla odporna na wilgoc blone i odzyskuje sie resztki rozpu¬ szczalnika. Powyzsza przestrzen jest zaopa¬ trzona w dwie plyty ogrzewajace, pomie¬ dzy którymi przechodzi traktowany mate¬ rial. W koncu pokryty material przechodzi na walek ustawiony w takiej odleglosci od ogrzewanych plyt, aby powloka woskowa mogla ostygnac przed nawinieciem mate¬ rialu na walek.Gietki material uodporniony na wilgoc za pomoca rozcienczpnego roztworu wosku traktuje sie wpierw lub pokrywa powloka pozwalajaca na rozprzestrzenienie sie i przyleganie wosku po stopieniu go. Posred¬ nia powloka moze byc tego samego rodzaju i grubosci, jak opisano w sposobie wymie¬ nionym poprzednio z zastosowaniem mgly woskowej. Przy uzywaniu roztworu dobiera sie powloke posrednia tak, aby jej skladniki byly zasadniczo nierozpuszczalne w roztwo¬ rze wosku podczas pracy. Za pomoca opisa¬ nego urzadzenia mozna nalozyc na regenero¬ wana celuloze warstewke wosku o grubosci V4oo cm» PrzY czym tasma jest bardzo prze¬ zroczysta, gietka, nie przyczepia sie, nie pla¬ mi i jeet odporna na dzialanie wilgoci, to znaczy, ze jezeli z jednej strony wystawi sie ja "fta dzialanie suchego powietrza, a z dru¬ giej strony na dzialanie powietrza nasyco¬ nego para wodna, to w ciagu 24 godzin w temperaturze okolo 40°C przez }e- den ttsetr kwadratowy przechodzi umiej niz 60 g pary wodnej.Wynalazek nie ogranicza sle tylko do powlekania materialów pakunkowychw po¬ staci arkuszy, pcmtewaz urzadzenie powyz¬ sze nadaje sie równiez do powlekania in¬ nych materialów. W powyzszy sposób mfz- na np. uodporniac na dzialanie wilgoci wór- ki* torebki i t. d., stosujac powtoik^osred- nia lub nie stosujac jej. Rorarnle sie, ze u- rzadzenie p&wyzsze mozna zmienic odpo¬ wiednio tak, aby nadawalo sie ono do trak¬ towania przedmiotów oddzielnych lub ma¬ lych przez przesuwanie ich przez komore. PL