PL239253B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania porcji produktu spożywczego - Google Patents

Abstract

Sposób i urządzenie do wytwarzania porcji produktu spożywczego, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza do wytwarzania porcji złożonych z pewnej liczby kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, przy czym pojedyncze kawałki wycina się z plastra (8) produktu spożywczego, przeciskając plaster (8) produktu spożywczego za pomocą poruszanego w kierunku osiowym (9) stempla (1) przez kratkę (11) do krojenia, zaś powstające w wyniku krojenia, pojedyncze kawałki układa się na umieszczonej pod kratką do krojenia podkładce, przy czym stempel (1) za pomocą ruchu działającego na plaster (8) produktu spożywczego wywiera wypukle wysklepioną powierzchnią (4) siłę działającą promieniowo na powstające pojedyncze kawałki, wskutek czego układane pojedyncze kawałki oddziela się od siebie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania porcji produktu spożywczego, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza wytwarzania porcji złożonych z pewnej liczby kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, przy czym pojedyncze kawałki wycina się z plastra produktu spożywczego, przeciskając plaster produktu spożywczego za pomocą poruszanego w kierunku osiowym stempla przez kratkę do krojenia, zaś powstające w wyniku krojenia, pojedyncze kawałki układa się na umieszczonej pod kratką do krojenia podkładce. Przedmiotem wynalazku jest ponadto urządzenie do wytwarzania porcji produktu spożywczego, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza do wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, mające kratkę do krojenia, ruchomy w kierunku osiowym stempel do działania naciskiem na spoczywający na kratce do krojenia plaster produktu spożywczego i umieszczoną poniżej kratki do krojenia podkładkę do układania pokrojonych, pojedynczych kawałków.

Znane jest obecnie oferowanie właśnie serów w dużej liczbie produktów w przeznaczonej na jeden kęs postaci kostek, która nadaje się szczególnie dobrze jako mała przekąska do przegryzania pomiędzy posiłkami, jako dodatek do mieszanej sałaty lub także jako zawartość deski serów. Takie kostki sera na jeden kęs, które mają zazwyczaj długości krawędzi od około 15 mm do 20 mm, są dostępne albo jako nieuporządkowany sypki towar w woreczkach foliowych lub kubkach, albo są pakowane jako grube, pokrojone wstępnie plastry sera, przy czym poszczególne kostki sera są we właściwym położeniu zamknięte opakowaniem foliowym. Niniejszy wynalazek odnosi się wyłącznie do wymienionego jako ostatni produktu w postaci leżących obok siebie w układzie rastrowym i odpowiednio zapakowanych kostek sera. Przy tym „ser” jako produkt w tym kontekście stanowi również synonim dla innych produktów spożywczych, takich jak wegańskie lub wegetariańskie produkty serowe i przekąski z kiełbasek, tofu lub warzyw, które mają zbliżoną konsystencję i są sprzedawane jako kostki w takiej postaci.

Wiadomo, że w postaci układu rastrowego i w przypadku konsystencji tych produktów spożywczych problematyczne jest to, że pojedyncze kostki po krojeniu nie są konsekwentnie rozdzielane, lecz sklejają się ponownie, wobec czego dla klienta od zewnątrz nie są widoczne w postaci pojedynczyc h kostek. Ponieważ cięcia są ledwo dostrzegalne, wygląd zapakowanego produktu jest podobny do pierwotnie niepokrojonego plastra sera, wobec czego produkt traci na atrakcyjności u klienta. Poza tym dla klienta jest również niewygodne oddzielanie od siebie pojedynczych wstępnie pokrojonych kostek przed konsumpcją.

Ponadto wytwarzanie takiego porcjowanego produktu z technicznego punktu widzenia jest stosunkowo skomplikowane, zwłaszcza jeżeli ma być zachowane widoczne rozdzielenie kostek. Szczególnych trudności przysparza przy tym przetwarzanie średnio twardego sera do krojenia, zwłaszcza gdy ma on jeszcze duże otwory. Tak więc wszystkie znane dotychczas sposoby, w których kostki sera wymagają po krojeniu dalszych manipulacji, pociągają za sobą ryzyko, że układ rastra w odstępach zostanie utracony.

Przy tym z DE 36 08 780 C2 znane jest urządzenie do krojenia produktów spożywczych, które posługuje się stemplem, który przeciska gruby plaster produktu spożywczego przez kratkę do krojenia na umieszczoną pod nią podkładkę. Za pomocą tego urządzenia nie można jednak zapobiec wzajem nemu przywieraniu do siebie pokrojonych w ten sposób kostek w zapakowanym finalnie produkcie. Podobne urządzenie, które również posługuje się stemplem, jest znane z EP 0 812 766 A1.

Zadaniem wynalazku jest zatem zaproponowanie sposobu, który daje się łatwo i tanio stosować, i za pomocą którego można wytwarzać, na masową skalę i przy zapewnieniu wysokiej jakości, produkt w postaci porcji złożonej z pewnej liczby prostokątnych pojedynczych kawałków kleistego bądź tłustego produktu spożywczego, które są rozmieszczone w regularnym rastrze o wyraźnie widocznych cięciach i wzajemnych odstępach. Ponadto zadaniem wynalazku jest zaproponowanie odpowiedniego urządzenia do realizacji sposobu.

Zadania te rozwiązano za pomocą sposobu według zastrzeżenia 1 i urządzenia według zastrzeżenia 7. Korzystne postaci wykonania wynikają z poszczególnych zastrzeżeń zależnych.

Sposób wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza wytwarzania porcji złożonych z pewnej liczby kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, przy czym pojedyncze kawałki wycina się z plastra produktu spożywczego, przeciskając plaster produktu spożywczego za pomocą poruszanego

PL 239 253 B1 w kierunku osiowym stempla przez kratkę do krojenia, zaś powstające w wyniku krojenia, pojedyncze kawałki układa się na umieszczonej pod kratką do krojenia podkładce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stempel za pomocą ruchu działającego na plaster produktu spożywczego wywiera wypukłe wysklepioną powierzchnią siłę działającą promieniowo na powstające pojedyncze kawałki, wskutek czego układane pojedyncze kawałki oddziela się od siebie.

Korzystnie pojedyncze kawałki przeciska się przez utworzoną z kratki z drutu kratkę do krojenia, przy czym tworzące kratkę z drutu druty krojące wchodzą w rowki, które są przewidziane w powierzchni stempla.

Korzystnie za pomocą jednowymiarowego wysklepienia stempla oddziela się od siebie rzędy pojedynczych kawałków.

Korzystnie pojedyncze kawałki układa się pojedynczo lub w rzędach, we wzajemnych odstępach w układzie rastrowym na podkładce, zwłaszcza formowanej wgłębnie folii z tworzywa sztucznego, i pakuje w porcję w gotowym do serwowania opakowaniu.

Korzystnie wytwarza się pojedyncze kawałki w kształcie kostek o długości krawędzi pomiędzy zwłaszcza 15 mm i 20 mm.

Urządzenie do wytwarzania porcji, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza do wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, mające kratkę do krojenia, ruchomy w kierunku osiowym (9) stempel (1) do działania naciskiem na spoczywający na kratce do krojenia plaster (8) produktu spożywczego i umieszczoną poniżej kratki do krojenia podkładkę do układania pokrojonych, pojedynczych kawałków, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kratka do krojenia jest utworzona z kratki z drutu, że stempel ma powierzchnię o wypukłym wysklepieniu i w powierzchni stempla są przewidziane rowki, w które wchodzą druty krojące kratki z drutu.

Korzystnie wypukłe wysklepienie powierzchni stempla jest przybliżone przez pewną liczbę płaskich pojedynczych powierzchni, które są utworzone przez wierzchnie powierzchnie poszczególnych wypukłości.

Korzystnie powierzchnia stempla jest wyskłepiona wypukłe tyłko w jednym kierunku, przy czym linia wierzchołkowa jest równoległa do drutów kratki z drutu.

Korzystnie cała powierzchnia stempla jest wyskłepiona wypukłe na promieniu o wspólnym środku.

Korzystnie cała powierzchnia stempła jest wyskłepiona wypukłe na promieniu o dwóch środkach, przy czym środek wewnętrznych, leżących na osi symetrii obszarów powierzchni stempla jest cofnięty w stosunku do obszarów zewnętrznych.

Korzystnie tylko leżąca wewnątrz część powierzchni stempla jest wyskłepiona wypukłe.

Korzystnie stempel jest wykonany z tworzywa sztucznego, którego powierzchnia zmniejsza przywieranie masy produktu spożywczego.

Korzystnie podkładkę stanowi część późniejszego opakowania, zwłaszcza formowana wgłębnie fołia z tworzywa sztucznego.

Korzystnie formowana wgłębnie folia z tworzywa sztucznego ma struktury rozdzielające pojedyncze kawałki lub rzędy pojedynczych kawałków.

Odpowiednio do zastrzeżeń istota wynalazku zawiera się w zastosowaniu szczególnie uformowanego stempla, którego powierzchnia jest wygięta na zewnątrz, ma zatem wypukłe wysklepienie. Za pomocą takiej wysklepionej wypukłe powierzchni stempel przy działaniu na plaster produktu spożywczego oprócz przeciskającej przez kratkę do krojenia siły osiowej działa również na powstające pojedyncze kawałki pewną promieniową składową siły, która prowadzi do rozdzielenia układanych na podkładce, pojedynczych kawałków. Przy tym należy w tym miejscu zaznaczyć, że wypukłe wysklepienie nie musi koniecznie leżeć na ciągłej krzywej, lecz może być także przybliżane przez wiele płaskich powierzchni częściowych.

Uzyskane za pomocą uformowanego według wynalazku stempla rozdzielenie pokrojonych pojedynczych kawałków wystarcza, by wytworzyć widoczne dla klienta odstępy leżących w porcji obok siebie kostek sera. Odpowiednio zapakowany produkt jest zatem przy sprzedaży uznawany za pokrojony produkt spożywczy i odpowiednio atrakcyjny z punktu widzenia klienta. Przy tym wielkość i kształt otworów kratki do krojenia definiuje wielkość i przekrój poprzeczny poszczególnych kawałków.

Aby generowana przez działanie stempla, promieniowa składowa siły mogła szczególnie efektywnie oddziaływać na krojone bądź pokrojone pojedyncze kawałki, korzystne jest, jeżeli ostrza kratki

PL 239 253 B1 do krojenia mają jak najmniejszy wymiar w kierunku osiowym. W tym aspekcie korzystne jest zatem wykonanie kratki do krojenia w postaci kratki z drutu.

Ponadto korzystne jest, jeżeli powierzchnia stempla jest poprzerywana w rastrze mającym kształt kostki, który odpowiada rastrowi zadanemu przez otwory kratki z drutu. Przy działaniu siłą poszczególne, tworzące powierzchnię wypukłości stempla mogą wówczas przechodzić przez otwory w kratce z drutu, wobec czego tworzące kratkę z drutu druty do krojenia wchodzą w rowki znajdujące się w powierzchni stempla. Powierzchnia stempla jest w tym przypadku utworzona przez powierzchnie poszczególnych wypukłości, które jako powierzchnie częściowe mogą być wygięte wzdłuż wypukłego wysklepienia lub mogą być płaskie, tworząc w przybliżeniu wypukłe wysklepienie.

Za pomocą poszczególnych wypukłości pojedyncze kawałki jeszcze po krojeniu prowadzi się pewien odcinek dalej, co powoduje ich dalsze rozdzielanie i skuteczne oddzielenie pojedynczych kawałków od kratki z drutu. Poprzez szerokość rowków można wpływać na parametry krojenia, zwłaszcza dokładność krawędzi krojenia. Geometria otworów kratki z drutu może być zasadniczo dobierana dowolnie i wyznacza przekrój poprzeczny krojonych pojedynczych kawałków i przekrój poprzeczny wypukłości. Korzystnie kroi się pojedyncze kawałki i kwadratowym lub prostokątnym przekroju poprzecznym, przy czym można również wygodnie wytwarzać pojedyncze kawałki o trójkątnym lub trapezowym przekroju poprzecznym.

Zasadniczo powierzchnia stempla w obu wymiarach może być wysklepiona wypukle, na przykład odpowiednio do powierzchni kuli, względnie może być przybliżona do wypukłego wysklepienia. W szczególnie prostej, a zatem zalecanej postaci wykonania powierzchnia stempla ma zaledwie jednowymiarowe wypukłe wysklepienie, na przykład wzdłuż powierzchni walca, wobec czego tylko równoległe rzędy pojedynczych kawałków oddziela się od siebie, podczas gdy pojedyncze kawałki w rzędzie mimo cięć mają tendencję do pozostawania w stanie wzajemnego przywierania.

W innej szczególnie korzystnej postaci wykonania pojedyncze kawałki układa się na podkładce pojedynczo lub w rzędach, we wzajemnych odstępach w układzie rastrowym, i pakuje w porcje w gotowe do serwowania opakowanie. Przy tym podkładka, którą stanowi na przykład folia z tworzywa sztucznego, stanowi część późniejszego opakowania. W szczególności korzystne jest, jeżeli pokrojone i oddzielone pojedyncze kawałki, względnie rzędy pojedynczych kawałków, wkłada się bezpośrednio w folię z tworzywa sztucznego, uformowaną wstępnie poprzez formowanie wgłębne w korytko do wkładania, które w późniejszym etapie pakowania zamyka się od góry folią wierzchnią. W ten sposób nie jest potrzebne dalsze manipulowanie pojedynczymi kawałkami.

Aby zapewnić rozmieszczenie pojedynczych kawałków, pokrojonych i rozdzielonych na rzędy lub pojedynczo, także w trakcie późniejszego transportu, korzystne jest, jeżeli w służącym jako podkładka, uformowanym wgłębnie korytku do wkładania są przewidziane struktury, na przykład w postaci płaskich żeber, które powodują rozdzielenie włożonych rzędów lub pojedynczych kawałków. Zależnie od uformowania struktur mogą one także wspomagać separowanie rzędów lub pojedynczych kawałków przy wkładaniu. Wkładane po krojeniu rzędy lub pojedyncze kawałki „wpadają” niejako w swoją przewidzianą pozycję wewnątrz korytka do wkładania.

Typowe na rynku porcjowanie przewiduje wewnątrz opakowania cztery rzędy, każdy z pięcioma, znajdującymi się w rzędzie, pojedynczymi kawałkami, przy czym pojedyncze kawałki są pokrojone na kostki o długości krawędzi wynoszącej niecałe 20 mm. Odpowiednio do tego również stemple mają cztery rzędy po pięć wypukłości, przy czym rzędy są ustawione względem siebie wzdłuż wypukłego wysklepienia.

Urządzenie według wynalazku do wytwarzania takich porcji, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza do wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę kostek sera, ma jako centralny element składowy kratkę do krojenia i poruszany w kierunku osiowym stempel do działania naciskiem na spoczywający na kratce do krojenia lub przykładany do kratki do krojenia, gruby plaster produktu spożywczego. Plaster produktu spożywczego może być przed krojeniem odcinany z większego bloku i doprowadzany do urządzenia. Poniżej kratki do krojenia jest przewidziana podkładka, na której układa się przeciskane przez kratkę do krojenia i w ten sposób krojone, pojedyncze kawałki. Odpowiednio do geometrii zadanej przez kratkę do krojenia pojedyncze kawałki leżą obok siebie na podkładce w układzie rastrowym.

Według wynalazku szczególna cecha urządzenia polega przede wszystkim na tym, że kratka do krojenia jest utworzona z kratki z drutu, aby zapewnić pokrojonym pojedynczym kawałkom jak największą swobodę na ich drodze na podkładkę. Ponadto stempel ma powierzchnię o wypukłym wysk lepieniu,

PL 239 253 B1 które w obu kierunkach, czyli dwuwymiarowo, lub tylko wzdłuż jednej osi, czyli jednowymiarowo. W przypadku jednowymiarowego wypukłego wysklepienia korzystne jest, jeżeli linia wierzchołkowa wysklepienia jest równoległa do drutów kratki z drutu.

Ponadto powierzchnia stempla jest utworzona z pewnej liczby wypukłości, pomiędzy którymi są przewidziane rowki. Pod działaniem nacisku w rowki wchodzą druty krojące kratki z drutu, przeciskając w ten sposób pojedyncze kawałki przez kratkę z drutu. Dzięki wypukłemu wysklepieniu przy działaniu naciskiem jest wytwarzana, poza siłą osiową, promieniowa składowa siły działa na powstające pojedyncze kawałki, wobec czego konfiguracja pokrojonych pojedynczych kawałków za kratką z drutu może się rozchylać.

Zależnie od rodzaju krojonego produktu spożywczego i wielkości wytwarzanych pojedynczych kawałków może być korzystne zmienianie promienia lub promieni wypukłego wysklepienia. Kolejnym parametrem stempla, który korzystnie jest dopasowywany do produktu spożywczego, jest szerokość rowków. Również materiał, z którego jest wykonany stempel, względnie powierzchnia stempla, wpływa na parametry przetwarzania. Z powodu prostej i korzystnej produkcji stempel jest korzystnie wykonany, zwłaszcza metodą druku 3D, z dopuszczonego do kontaktu z żywnością tworzywa sztucznego, którego własności powierzchni zmniejszają przywieranie masy produktu spożywczego. W innej postaci wykonania stempel jest wyfrezowany ze stali nierdzewnej.

Odpowiednio do pierwszej postaci wykonania cała powierzchnia stempla jest wysklepiona wypukle na wspólnym promieniu i odpowiednio wokół wspólnego środka.

W innej postaci wykonania natomiast powierzchnia stempla ma wprawdzie to samo wysklepienie, jednak część powierzchni stempla, zwłaszcza odcinek leżący wewnątrz, jest nieco cofnięty, wobec czego obie części powierzchni stempla mają ten sam promień, promienie mają jednak dwa różne środki. W ten sposób wytwarza się stopień w utworzonej z wypukłości powierzchni stempla.

W innej postaci wykonania zewnętrzne obszary powierzchni stempla są płaskie, a zatem prostopadłe do osiowego kierunku nacisku, podczas gdy tylko jedna wewnętrzna część powierzchni stempla, leżąca symetrycznie wzdłuż osi symetrii, jest wysklepiona wypukłe.

Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładach wykonania na figurach 1 do 4 rysunku, na których fig. 1 a przedstawia stempel z wysklepioną wypukłe powierzchnią, w widoku z boku, fig. 1b stempel z wysklepioną wypukłe powierzchnią, w widoku z góry, figura 2 - zasadę krojenia z użyciem stempla, figura 3 - stempel z wysklepioną wypukle powierzchnią, która jest utworzona z powierzchni płaskich, figura 4a - stempel z częściowo wypukłą powierzchnią, w widoku z boku, i figura 4b - stempel z częściowo wypukłą powierzchnią, w widoku z góry.

Na figurze 1 a jest ukazany stempel 1 według wynalazku do montażu w odpowiednim urządzeniu, który to stempel w tym przypadku jest wykonany w całości z tworzywa sztucznego. Stempel ukazany na figurze 1a ma stopę 2 do montażu w odpowiednim uchwycie i korpus 3, który rozszerza się do powierzchni 4 stempla. Powierzchnia stempla jest poprzerywana rowkami 5, wobec czego powierzchnia 4 stempla jest utworzona przez pojedyncze wypukłości 6. Widoczne są wierzchnie powierzchnie wypukłości 6, wysklepione wypukle wzdłuż powierzchni stempla, przy czym wypukłe wysklepienie (przerywana linia pomocnicza 15) tworzy okrąg o promieniu wokół leżącego w dali środka. Wypukłe wysklepienie ma wierzchołek w punkcie oznaczonym krzyżykiem 7.

Figura 1b ukazuje widok z góry na powierzchnię 4 tego stempla 1 i rozmieszczone w czterech rzędach po pięć, rozdzielonych rowkami 5, wypukłości 6. Na figurze widać, że wysklepienie jest jednowymiarowo symetryczne wokół linii wierzchołkowej 7. Widać również, że wypukłości 6 mają kwadratowy przekrój poprzeczny i przy krojeniu wchodzą w odpowiednie otwory kratki z drutu.

Na figurze 2 widoczne jest w powiększeniu stadium w trakcie krojenia grubego plastra 8 sera, na który od góry w kierunku osiowym działa naciskiem stempel 1 (strzałka 9). Jak wynika z figury, plaster 8 sera wygina się odpowiednio do wypukłego wysklepienia powierzchni 4 stempla, zaś drut krojący 10 leżącej poniżej kratki 11 do krojenia przechodzi przez plaster 8 sera. Przy dalszym opuszczaniu stempla 11 drut krojący 10 wchodzi w wykonany w powierzchni 4 stempla rowek 5.

Figura 3 ukazuje w zasadzie ten sam stempel, co figura 1 a, z tym tylko, że wypukłe wysklepienie powierzchni 4 stempla nie biegnie po okręgu, lecz jest przybliżone przez pewną liczbę płaskich pojedynczych powierzchni 16, które są utworzone z wierzchnich powierzchni poszczególnych wypukłości 17. Przecinające się przerywane linie pomocnicze 18 wskazują, że pojedyncze powierzchnie 16 są płaskie i przystawione pod kątem.

PL 239 253 B1

Figury 4a i 4b ukazują inną postać wykonania stempla 1, którego powierzchnia jest z kolei utworzona przez cztery rzędy wypukłości. W tym przypadku utworzona przez oba zewnętrzne rzędy wypukłości 12 powierzchnia stempla jest pozioma, a co za tym idzie, w czasie pracy prostopadła do osiowego kierunku działania. Jedynie oba wewnętrzne rzędy wypukłości 13 tworzą wypukłe wysklepienie (przerywana linia 14). Również w tym przypadku powierzchnia stempla jest wysklepiona jednowymiarowo.

Claims (14)

1. Sposób wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza wytwarzania porcji złożonych z pewnej liczby kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, przy czym pojedyncze kawałki wycina się z plastra (8) produktu spożywczego, przeciskając plaster (8) produktu spożywczego za pomocą poruszanego w kierunku osiowym (9) stempla (1) przez kratkę (11) do krojenia, zaś powstające w wyniku krojenia, pojedyncze kawałki układa się na umieszczonej pod kratką do krojenia podkładce, znamienny tym, że stempel (1) za pomocą ruchu działającego na plaster (8) produktu spożywczego wywiera wypukle wysklepioną powierzchnią (4) siłę działającą promieniowo na powstające pojedyncze kawałki, wskutek czego układane pojedyncze kawałki oddziela się od siebie.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pojedyncze kawałki przeciska się przez utworzoną z kratki (11) z drutu kratkę do krojenia, przy czym tworzące kratkę ( 11) z drutu druty krojące (10) wchodzą w rowki, które są przewidziane w powierzchni (4) stempla.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że za pomocą jednowymiarowego wysklepienia stempla (1) oddziela się od siebie rzędy pojedynczych kawałków.

4. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że pojedyncze kawałki układa się pojedynczo lub w rzędach, we wzajemnych odstępach w układzie rastrowym na podkładce, zwłaszcza formowanej wgłębnie folii z tworzywa sztucznego, i pakuje w porcję w gotowym do serwowania opakowaniu.

5. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że wytwarza się pojedyncze kawałki w kształcie kostek o długości krawędzi pomiędzy zwłaszcza 15 mm i 20 mm.

6. Urządzenie do wytwarzania porcji produktu spożywczego, zawierających pewną liczbę prostokątnych pojedynczych kawałków produktu spożywczego, zwłaszcza do wytwarzania porcji zawierających pewną liczbę kostek sera, które są ułożone obok siebie w układzie rastrowym na podkładce, mające kratkę do krojenia, ruchomy w kierunku osiowym (9) stempel (1) do działania naciskiem na spoczywający na kratce do krojenia plaster (8) produktu spożywczego i umieszczoną poniżej kratki do krojenia podkładkę do układania pokrojonych, pojedynczych kawałków, znamienne tym, że kratka do krojenia jest utworzona z kratki (11) z drutu, że stempel (1) ma powierzchnię (4) o wypukłym wysklepieniu i w powierzchni (4) stempla są przewidziane rowki (5), w które wchodzą druty krojące (10) kratki (11) z drutu.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że wypukłe wysklepienie powierzchni (4) stempla jest przybliżone przez pewną liczbę płaskich pojedynczych powierzchni, które są utworzone przez wierzchnie powierzchnie poszczególnych wypukłości (17).

8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że powierzchnia (4) stempla jest wysklepiona wypukłe tylko w jednym kierunku, przy czym linia wierzchołkowa (7) jest równoległa do drutów (10) kratki (11) z drutu.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że cała powierzchnia (4) stempla jest wysklepiona wypukłe na promieniu o wspólnym środku.

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że cała powierzchnia (4) stempla jest wysklepiona wypukłe na promieniu o dwóch środkach, przy czym środek wewnętrznych, leżących na osi symetrii obszarów powierzchni stempla jest cofnięty w stosunku do obszarów zewnętrznych.

11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tylko leżąca wewnątrz część powierzchni stempla jest wysklepiona wypukłe.

12. Urządzenie według jednego z zastrz. 6 do 11, znamienne tym, że stempel jest wykonany z tworzywa sztucznego, którego powierzchnia zmniejsza przywieranie masy produktu spożywczego.

PL 239 253 BI

13. Urządzenie według jednego z zastrz. 6 do 12, znamienne tym, że podkładkę stanowi część późniejszego opakowania, zwłaszcza formowana wgłębnie folia z tworzywa sztucznego.

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że formowana wgłębnie folia z tworzywa sztucznego ma struktury rozdzielające pojedyncze kawałki łub rzędy pojedynczych kawałków.