PL236020B1 - Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych - Google Patents
Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236020B1 PL236020B1 PL411532A PL41153215A PL236020B1 PL 236020 B1 PL236020 B1 PL 236020B1 PL 411532 A PL411532 A PL 411532A PL 41153215 A PL41153215 A PL 41153215A PL 236020 B1 PL236020 B1 PL 236020B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tert
- oxyl
- nitrate
- tetramethylpiperidine
- bis
- Prior art date
Links
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- -1 methyl oxalate anion Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 46
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N Methyl oxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)OC LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000010933 acylation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 7
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N sarcosine Chemical compound C[NH2+]CC([O-])=O FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QHJABUZHRJTCAR-UHFFFAOYSA-N n'-methylpropane-1,3-diamine Chemical compound CNCCCN QHJABUZHRJTCAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 2,4-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N TEMPO Chemical group CC1(C)CCCC(C)(C)N1[O] QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical class C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 4
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003549 soybean oil Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 4
- UQPUUIVYNZTYJO-UHFFFAOYSA-N (5-methyl-2-propylhexyl) nitrate Chemical compound CC(C)CCC(CCC)CO[N+]([O-])=O UQPUUIVYNZTYJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 2,5-di-tert-butylbenzene-1,4-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SLUKQUGVTITNSY-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butyl-4-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SLUKQUGVTITNSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VQQLTEBUMLSLFJ-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VQQLTEBUMLSLFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KLSTYOFWPIMPSJ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbutyl nitrate Chemical compound CCC(CC)CO[N+]([O-])=O KLSTYOFWPIMPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NKRVGWFEFKCZAP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl nitrate Chemical compound CCCCC(CC)CO[N+]([O-])=O NKRVGWFEFKCZAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LNNXFUZKZLXPOF-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl nitrate Chemical compound CC(C)CO[N+]([O-])=O LNNXFUZKZLXPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GPNYZBKIGXGYNU-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-[(3-tert-butyl-5-ethyl-2-hydroxyphenyl)methyl]-4-ethylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CC)=CC(CC=2C(=C(C=C(CC)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O GPNYZBKIGXGYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenebis(2,6-di-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical group CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 108010077895 Sarcosine Proteins 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940043230 sarcosine Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003784 tall oil Chemical class 0.000 claims description 3
- UUAIOYWXCDLHKT-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tricyclohexylphenol Chemical compound OC1=C(C2CCCCC2)C=C(C2CCCCC2)C=C1C1CCCCC1 UUAIOYWXCDLHKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PFEFOYRSMXVNEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tritert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 PFEFOYRSMXVNEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LXWZXEJDKYWBOW-UHFFFAOYSA-N 2,4-ditert-butyl-6-[(3,5-ditert-butyl-2-hydroxyphenyl)methyl]phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)O)=C1O LXWZXEJDKYWBOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FRAQIHUDFAFXHT-UHFFFAOYSA-N 2,6-dicyclopentyl-4-methylphenol Chemical compound OC=1C(C2CCCC2)=CC(C)=CC=1C1CCCC1 FRAQIHUDFAFXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UTYHYHQXFTZYJC-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-3-methoxy-4-methylphenol Chemical compound COC1=C(C)C=C(C(C)(C)C)C(O)=C1C(C)(C)C UTYHYHQXFTZYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JBYWTKPHBLYYFJ-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(2-methylpropyl)phenol Chemical compound CC(C)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 JBYWTKPHBLYYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RURPJGZXBHYNEM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[(2-hydroxyphenyl)methylideneamino]propyliminomethyl]phenol Chemical compound C=1C=CC=C(O)C=1C=NC(C)CN=CC1=CC=CC=C1O RURPJGZXBHYNEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AKNMPWVTPUHKCG-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexyl-6-[(3-cyclohexyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound OC=1C(C2CCCCC2)=CC(C)=CC=1CC(C=1O)=CC(C)=CC=1C1CCCCC1 AKNMPWVTPUHKCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LWOMRNQIEXWENP-UHFFFAOYSA-N 2-ethyldecyl nitrate Chemical compound CCCCCCCCC(CC)CO[N+]([O-])=O LWOMRNQIEXWENP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SHMRNXQNSUNJFB-UHFFFAOYSA-N 2-ethyloctyl nitrate Chemical compound CCCCCCC(CC)CO[N+]([O-])=O SHMRNXQNSUNJFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSSWLPYLLKHHLB-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutyl nitrate Chemical compound CCC(C)CO[N+]([O-])=O QSSWLPYLLKHHLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PQGKBXXSBPHOTO-UHFFFAOYSA-N 2-propylheptyl nitrate Chemical compound CCCCCC(CCC)CO[N+]([O-])=O PQGKBXXSBPHOTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DHKGWJHJJZJZGD-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(2-methylpropyl)phenol Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 DHKGWJHJJZJZGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940044119 2-tert-butylhydroquinone Drugs 0.000 claims description 2
- NTHGIYFSMNNHSC-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutyl nitrate Chemical compound CC(C)CCO[N+]([O-])=O NTHGIYFSMNNHSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WTWGHNZAQVTLSQ-UHFFFAOYSA-N 4-butyl-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 WTWGHNZAQVTLSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UXMKUNDWNZNECH-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2,6-di(nonyl)phenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC(C)=CC(CCCCCCCCC)=C1O UXMKUNDWNZNECH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YFYNSISYHBPXHG-UHFFFAOYSA-N 5-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-2-methyl-3-oxopentanehydrazide Chemical compound CC(C(=O)CCC1=CC(=C(O)C(=C1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(=O)NN YFYNSISYHBPXHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- QQHZPQUHCAKSOL-UHFFFAOYSA-N butyl nitrate Chemical compound CCCCO[N+]([O-])=O QQHZPQUHCAKSOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PAWHIGFHUHHWLN-UHFFFAOYSA-N dodecyl nitrate Chemical compound CCCCCCCCCCCCO[N+]([O-])=O PAWHIGFHUHHWLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- TXQBMQNFXYOIPT-UHFFFAOYSA-N octyl nitrate Chemical compound CCCCCCCCO[N+]([O-])=O TXQBMQNFXYOIPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 claims description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000006596 Alder-ene reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N linoleic acid group Chemical class C(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 51
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 13
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 101100169932 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) DCD1 gene Proteins 0.000 description 7
- 101100235787 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) pim1 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- JFGVTUJBHHZRAB-UHFFFAOYSA-N 2,6-Di-tert-butyl-1,4-benzenediol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC(C(C)(C)C)=C1O JFGVTUJBHHZRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical class CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXCHWXWXYPEZKM-UHFFFAOYSA-N 2,4-ditert-butyl-6-[1-(3,5-ditert-butyl-2-hydroxyphenyl)ethyl]phenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=1C(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(C(C)(C)C)=C1O DXCHWXWXYPEZKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNAVBEAARXTLEG-UHFFFAOYSA-N 2-(10-methylundecyl)phenol Chemical class CC(C)CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O NNAVBEAARXTLEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NISAHDHKGPWBEM-UHFFFAOYSA-N 2-(4-nonylphenoxy)acetic acid Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCC(O)=O)C=C1 NISAHDHKGPWBEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)phenol Polymers CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 description 1
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L zinc 2,2-dimethyloctanoate Chemical compound [Zn++].CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O.CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Dodatek cetanowo - detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych zawiera od 5,0% (m/m) do 95% (m/m) modyfikatora zapłonu w postaci estrów azotanowych alkoholi pierwszorzędowych o ilości atomów węgla w rodniku alkoksylowym od 4 do 12, o łańcuchu liniowym lub rozgałęzionym, 3,0% (m/m) do 50,0% (m/m) surfaktantu o właściwościach detergentowo - dyspergujących w postaci alkenylobursztynoimidów z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym, 3,0% (m/m) do 10,0% (m/m) inhibitora utleniania, przy czym inhibitorem utleniania są alkilowane monofenole, alkilofenole, bisfenole, alkilowane hydrochinony lub ich mieszaniny i 0,01% (m/m) do 20% (m/m) stabilizatora będącego estrem 4-hydroksy 2,2,6,6-tetrametylopiperydyn-1-oksylu, a ponadto ewentualnie zawiera 10,0% (m/m) do 50,0% (m/m) modyfikatora smarności, 1,0% (m/m) do 20,0% (m/m) inhibitora korozji, 1,0% (m/m) do 10,0% (m/m) demulgatora i/lub inhibitora pienienia, 0,5% (m/m) do 10,0% (m/m) deaktywatora metali.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych, zawierających biokomponenty w postaci estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME) przeznaczonych jako paliwo do napędu wysokoprężnych silników z zapłonem samoczynnym spełniających wymagania norm emisji spalin Euro 5 (V) i Euro 6 (VI).
Wzrost wymagań odnośnie rozwoju silników o zapłonie samoczynnym w kierunku konstrukcji mniej uciążliwych dla środowiska i bardziej energooszczędnych, wymusił na producentach silników z zapłonem samoczynnych zmianę parametrów technicznych silnika oraz powszechne wprowadzenie wysokociśnieniowych układów bezpośredniego wtrysku paliwa zwane High Pressure Common Rail System (HPCRS).
Cechą charakterystyczną warunków pracy aparatury wtryskowej HPCRS jest doprowadzenie paliwa pod wysokim ciśnieniem do wtryskiwaczy umieszczonych w cylindrach silnika. Elementy aparatury wtryskowej HPCRS podlegają wysokim obciążeniom cieplnym i mechanicznym. Obciążenia mechaniczne wynikają przede wszystkim z wysokich wartości ciśnienia paliwa podczas wtrysku do komory spalania.
Paliwo o należytej smarności zapobiegającej zatarciu lub uszkodzeniu wysokociśnieniowych pomp paliwa pod ciśnieniem z zasobnika jest kierowane do sterowanych elektromagnetycznie lub piezoelektrycznie wtryskiwaczy zawierających zazwyczaj od 6 do 8 otworów o średnicy dyszy rozpylacza poniżej 150 μm. Konstrukcja znanych układów wtrysku typu High Pressure Common Rail System oraz ekstremalne warunki pracy (wysoka temperatura końcówek wtryskiwaczy przekraczająca 300°C, wysokie ciśnienia wynoszące do 250 MPa dla wtryskiwaczy ze wzmocnieniem hydraulicznym, małe średnice otworów rozpylaczy paliwa) wymuszają stosowanie do zasilania silników wysokoprężnych, paliw o dużej odporności termicznej i śladowej zawartości zanieczyszczeń stałych i śladowych ilości metali takich jak Cu, Fe, Mn, Na, Pb i Si.
Wymagania jakościowe odnośnie olejów napędowych zostały zharmonizowane przez światowych producentów silników i samochodów stowarzyszonych w: Association des Constructeurs Europeens d'Automobiles (ACEA), Alliance of Automobile Manufacturers (Alliance), Engine Manufacturers Association (EMA), Japan Automobile Manufacturers Association (JAMA) i przedstawione w Światowej Karcie Paliw WWFC5 (Worldwide Fuel Charter 5th edition) wydanie piąte z września 2013 roku.
Propozycja WWFC5 dla kategorii oleju napędowego 4 i 5 zaleca aby olej napędowy zawierający FAME i/lub inne biokomponenty typu HVO (Hydrotreated Vegetable Oil) uwodornionych olejów roślinnych lub BTL (Biomass to Liquid) ciekłych paliw z biomasy posiadał liczbę cetanową minimum 55 jednostek. Znany jest również ze Światowej Karty Paliw (WWFC5) korzystny wpływ liczby cetanowej na rozruch silnika w niskich temperaturach jak również na emisję hałasu i toksycznych składników paliwa.
Paliwa posiadające liczbę cetanową 55 jednostek obniżają emisje węglowodorów do 40%. Również wzrost liczby cetanowej oleju napędowego ma znaczący wpływ na zmniejszenie zużycia paliwa, szczególnie w wypadku silników pracujących pod stosunkowo niewielkim obciążeniem a więc w samochodach osobowych i lekkich dostawczych. Równoczesne spełnienie wymagań jakościowych oleju napędowego wyższych kategorii, szczególnie kategorii 4 i 5 według WWFC5, sprawia określone trudności techniczne i odbija się na ekonomicznej efektywności produkcji takich olejów napędowych.
W temperaturowo-ciśnieniowych warunkach pracy układów wtrysku typu HPCRS paliwo ulega degradacji termicznej a prekursory osadów zawarte w takim paliwie pod wpływem temperatury i ciśnienia ulegają polimeryzacji, kondensacji oraz flokulacji termiczno-ciśnieniowej i wytracają się w postaci osadów.
Osady te o właściwościach adhezyjnych gromadzą się wewnątrz wysokociśnieniowych wielootworowych wtryskiwaczy oraz w dyszach i na zewnątrz otworów rozpylacza utrudniając należytą atomizację paliwa.
Gromadzące się w dyszach wielootworowych wtryskiwaczy osady zmniejszają przepływ dozowanego paliwa do komory spalania, co obniża moc silnika i jego moment obrotowy. Złożony mechanizm termooksydacyjny wytrącania osadów w oleju napędowym zawierającym biokomponenty (estry metylowe kwasów tłuszczowych - FAME), jest przyczyną zanieczyszczenia wtryskiwaczy wielootworowych co powoduje złą atomizację paliwa i zwiększoną emisję spalin oraz zużycie paliwa.
Problem termicznej stabilności paliw i dodatków utrzymujących w czystości elementy wtryskiwaczy znany jest między innymi z literatury (Petroleum and Coal 51(3), 167-175, 2009 - Development of Deposit Control Additives for Diesel Fuel) oraz wielu opisów patentowych.
PL 236 020 B1
Z opisów patentowych US 6145763, US 6273348, US 6280834, US 6472017, US 6508416, US 6715693, US 6802457, US 7021557, US 7484672, EP 2197806 i zgłoszeń patentowych US 2009/0087646, US 2009/0159728, WO 2006/087113 znane są sposoby zapobiegania adhezji osadów i koksów poprzez pokrywanie dysz wielootworowych wtryskiwaczy hydrofobowymi pokryciami typu fluoro-alkyl-silane (FAS) - fluorowanych alkilosilanów lub pokryć typu diamond like carbon (DLC).
Pasywacja powierzchni wysokotemperaturowych części wtryskiwaczy przez specjalne pokrycie zapobiegające degradacji wysokotemperaturowej paliwa i dodatków prowadzącej do tworzenia prekursorów osadów jest bardzo kosztowna i wymagająca wysokiej precyzji wykonania takich elementów. Ponadto pokrycia te z biegiem czasu ulegają również degradacji termicznej i wysokotemperaturowej korozji.
Rozwiązaniem ekonomicznym jest stosowanie różnych dodatków uszlachetniających zapewniających utrzymanie własności eksploatacyjnych oleju napędowego na zamierzonym poziomie. W przypadku osadów i nagarów gromadzących się na końcówkach wtryskiwaczy i w komorach spalania jest to wprowadzanie do olejów napędowych dodatków detergentowo-dyspergujących, które utrzymując w czystości końcówki wtryskiwaczy zapewniają ich właściwą pracę, optymalną emisję toksycznych składników spalin takich jak COx, HC, NOx oraz cząstek stałych, w tym nanocząstek sadzy.
Celem uzyskania najlepszych właściwości detergentowych olejów napędowych wyższych kategorii, umożliwiających utrzymanie w czystości jak i usuwanie już istniejących zanieczyszczeń z końcówek wtryskiwaczy wielootworowych, konieczne jest stosowanie surfaktantów o doskonałych własnościach detergentowych i dyspersyjnych jak również własnościach termicznych zapewniających efektywność działania myjącego (detergentowego) w wysokich temperaturach. Nie bez znaczenia jest również odporność termiczna surfaktantów na rozkład w wysokich temperaturach. Ponadto dodatki do oleju napędowego wyższych kategorii zabezpieczające określone właściwości użytkowe gotowego paliwa, powodują jednocześnie wiele problemów ubocznych, związanych zarówno z kompatybilnością pomiędzy poszczególnymi składnikami pakietu detergentowego, kompatybilnością z wieloma materiałami konstrukcyjnymi silnika jak również w pewnych przypadkach ze stosowanymi olejami silnikowymi.
Dodatki detergentowe lub pakiety dodatków z udziałem dodatków detergentowych i dodatków cetanowych do olejów napędowych są przedmiotem wielu opisów patentowych.
Z opisów patentowych US 4482356 i US 4482357, US 4613341, US 5925151, EP 0147240 i EP 251419 wiadomo, że głównym składnikiem wielofunkcyjnych dodatków detergentowych do olejów napędowych są alkenylobursztynoimidy które, zapobiegają koksowaniu wtryskiwaczy w silnikach z zapłonem samoczynnym. Również z opisów patentowych i zgłoszeń patentowych US 4613341, US 5752989, US 6821307 i EP 088276, EP 1970430, US 2006/0277819, US 2008/0216394 oraz opisów patentowych PL 180044, PL 199734, PL 209042, znane są rozpuszczalne w paliwie alkenylobursztynoimidy jako dodatki detergentowe do olejów napędowych, zapobiegające koksowaniu wtryskiwaczy w silnikach Diesla z wtryskiem do komory wstępnej.
Sposób wytwarzania alkenylobursztynoimidów w reakcji acylowania polialkylenopoliamin bezwodnikiem alkenylobursztynowym znany jest z opisów patentowych US 3172892, US 3219666,
US 3272746, US 3310492, US 3341542, US 3438899, US 3444170, US 3455831, US 3455832,
US 3576743, US 3630904, US 3632511, US 3804763, US 4234435, US 5241003, US 5644001,
US 7091306, oraz opisów patentowych PL 147691, PL 148245, PL 215447.
Z opisów patentowych US 4482353, US 4482355, US 4482356, US 4482357, US 4553979, US 4613341, US 4626259, US 6676715 i zgłoszeń patentowych US 2006/0130394, US 2006/0277819, US 2007/0245620 znane są dodatki cetanowo-detergentowe zapobiegające koksowaniu wtryskiwaczy, zawierające w swoim składzie modyfikator zapłonu w postaci estrów azotanowych substancji hydroksylowych.
Również z opisów patentowych PL 180044, PL 199734 i PL 209042 znane są dodatki detergentowe zwierające dodatek podwyższający liczbę cetanową.
Dodatek detergentowy do olejów napędowych wyższych kategorii, według wynalazku PL 209042 zawiera od 10,0 do 70,0% (m/m) substancji polimerycznych z wolnymi grupami aminowymi o właściwościach detergentowo-dyspergujących i substancję zwilżającą w ilości od 1,0 do 70,0% (m/m) i/lub dodatki poprawiające właściwości smarne i/lub modyfikator tarcia w ilości od 5,0 do 90,0% (m/m) i/lub bezpopiołowy modyfikator spalania i/lub modyfikator ułatwiający zapłon w ilości od 5,0 do 70,0% (m/m) i/lub inhibitory korozji w ilości od 1,0 do 30,0% (m/m) i/lub stabilizator starzenia w ilości od 1,0 do 40,0% (m/m) i/lub metaliczny modyfikator spalania i/lub Fuel Borne Catalyst (FBC) w ilości od 1,0 do 60,0% (m/m) i/lub inhibitor pienienia w ilości od 1,0 do 40,0% (m/m) i/lub demulgator w ilości od 1,0 do 40,0%
PL 236 020 B1 (m/m) i/lub rozpuszczalnik organiczny w ilości od 5,0 do 80,0% (m/m) i/lub znacznik rozpuszczalny w paliwie w ilości od 0,05 do 5,0% (m/m) i/lub dodatek poprawiający przewodnictwo w ilości od 0,05 do 5,0% (m/m). W skład dodatku detergentowego do olejów napędowych według wynalazku PL 209042 wchodzi substancja polimeryczna, o średniej masie cząsteczkowej od 500 do 5000 Daltonów, o właściwościach detergentowo-dyspergujących z wolnymi dwoma lub sześcioma grupami aminowymi pierwszorzędowymi i/lub drugorzędowymi i/lub grupami aminowymi, w których jeden lub oba atomy wodoru są podstawione grupą hydroksylową i/lub alkoksylową korzystnie metoksylową i/lub etoksylową i/lub propoksylową i/lub butoksylową i/lub polieterową glikolu butylowego i/lub grupą acylową i/lub fenoksylową i/lub alkilofenylową i/lub alkilową, korzystnie o łańcuchu rozgałęzionym i/lub grupą alkilenową zawierającą korzystnie grupy amidowe i/lub imidowe. Dodatek detergentowy do olejów napędowych wyższych kategorii, według tego znanego rozwiązania zawiera substancję zwilżającą w skład której wchodzą alkoksylowane, korzystnie poli(oksypropylo)wane i/lub poli(oksyetylo)wane alkohole i/lub alkilofenole o podstawniku alkilowym i strukturze łańcuchowej rozgałęzionej i/lub prostej i średniej masie cząsteczkowej od 500 do 3000 Daltonów i/lub estry alkoksylowanych, korzystnie poli(oksyetylo)wanych i/lub poli(oksypropylo)wanych glikoli etylenowego i/lub propylenowego, poli(oksyetylo)wanych i/lub poli(oksypropylo)wanych alkoholi i/lub alkilofenoli i kwasów karboksylowych o ilości atomów węgla w cząsteczce od 8 do 24, korzystnie od 8 do 21.
Głównym celem wynalazku jest uzyskanie dodatku cetanowo-detergentowego do energooszczędnych olejów napędowych zwłaszcza zawierających biokomponenty w postaci estrów metylowych kwasów tłuszczowych, umożliwiającego podniesienie liczby cetanowej o co najmniej 5 do 6 jednostek w olejach napędowych, przeznaczonych jako paliwo do silników wysokoprężnych z bezpośrednim wtryskiem paliwa wyposażonych w układy wtrysku paliwa typu HPCRS, zapobiegającego tworzeniu i adhezji osadów wewnątrz wysokociśnieniowych wtryskiwaczy, zwanych - Internal Diesel Injector Deposits (IDID) oraz koksowaniu kanalików wielootworowych rozpylaczy typu Common Rail.
Dodatkowym celem wynalazku jest uzyskanie takiego dodatku podnoszącego liczbę cetanową o ulepszonym działaniu detergentowym do paliw zawierających biokomponenty, w którym modyfikatory zapłonu oraz surfaktant o właściwościach detergentowo-dyspergujących a także użyte inhibitory utleniania i stabilizatory wykazują wzajemną kompatybilność objawiającą się brakiem zmętnienia i wypadania lub rozdzielania się dodatku w czasie jego przechowywania w temperaturach 0°C do 40°C oraz zapobiegają utlenianiu paliwa w warunkach magazynowania i transportu a także skutecznie chronią paliwo przed biodegradacją mikrobiologiczną.
Ulepszone właściwości detergentowo-dyspergujące wykazujące efekt keep clean i efekt clean up dla wielootworowych wtryskiwaczy typu Common Rail, zapobiegające spadkowi mocy silnika wysokoprężnego oraz kompatybilność dodatku detergentowo-dyspergującego z modyfikatorami zapłonu, modyfikatorami smarności zabezpieczającymi właściwości smarne wysokociśnieniowych pomp paliwowych oraz właściwości przeciwzużyciowe chroniące przed zużyciem Scuffingowym tłoczek i iglicę wysokociśnieniowych wtryskiwaczy wielootworowych i utrzymujących je w należytej czystości są cechami pozytywnymi wynalazku rozwiązującego problemy eksploatacyjne samochodów wyposażonych w silniki wysokoprężne.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że wymagane właściwości posiada zgodny z niniejszym wynalazkiem dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych zawierających biokomponenty w postaci estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME), zawierający modyfikator zapłonu, surfaktant o właściwościach detergentowo-dyspergujących, inhibitor utleniania, stabilizator i co najmniej jeden składnik taki jak modyfikator smarności, inhibitor korozji, demulgator i/lub inhibitor pienienia, deaktywator metali, który charakteryzuje się tym, że zawiera:
- od 5,0% (m/m) do 95,0% (m/m) modyfikatora zapłonu w postaci estrów azotanowych alkoholi pierwszorzędowych o ilości atomów węgla w rodniku alkoksylowym od 4 do 12, o łańcuchu liniowym lub rozgałęzionym wybranych z grupy obejmującej azotan n-butylu, azotan izobutylu, azotan 2-metylobutylu, azotan 3-metylobutylu, azotan 2-etylobutylu, azotan 2-etyloheksylu, azotan n-oktylu, azotan 2-etylooktylu, azotan 2-propyloheptylu, azotan 4-metylo-2-metyloheksylu, azotan 5-metylo-2-propyloheksylu, azotan n-dodecylu, azotan 2-etylodecylu,
- 3,0% (m/m) do 50,0% (m/m) surfaktantu o właściwościach detergentowo-dyspergujących w postaci alkenylobursztynoimidów z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym otrzymanych w taki sposób, że prowadzi się
a) acylowanie dimetyloaminopropyloaminy bezwodnikiem alkenylobursztynowym o średniej masie cząsteczkowej 750 do 2500 g/mol, przy zachowaniu takiego stosunku reagentów iż na
PL 236 020 B1
1,0 mol dimetyloaminopropyloaminy używa się 1,0 mol bezwodnika alkenylobursztynowego będącego produktem reakcji enowych polibutenów lub poliizobutenów z bezwodnikiem maleinowym lub prowadzi się
b) acylowanie N-bis(aminopropylo)metyloaminy bezwodnikiem alkenylobursztynowym o średniej masie cząsteczkowej 750 do 1500 g/mol, przy zachowaniu takiego stosunku reagentów iż na 1,0 mol N-bis(aminopropylo)metyloaminy używa się 2,0 mole bezwodnika alkenylobursztynowego będącego produktem reakcji enowych polibutenów lub poliizobutenów z bezwodnikiem maleinowym, a reakcję acylowania prowadzi się w każdym z przypadków a) lub b) w temperaturze 140°C do 180°C, korzystnie 150°C do 170°C, w mieszaninie aromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o temperaturze wrzenia do 220°C w warunkach normalnych i ksylenu z dodatkiem 2-etyloheksanolu w czasie 2 do 5 godzin, korzystnie 3 do 4 godzin, w warunkach normalnych lub pod zmniejszonym ciśnieniem w atmosferze azotu lub innego gazu obojętnego, wobec kwasu szczawiowego jako katalizatora imidyzacji, odbierając wodę reakcyjną, a następnie prowadzi się reakcję
c) otrzymanego monoalkenylobursztynoimidu lub bisalkenylobursztynoimidu z dimetyloszczawianem w temperaturze 120°C do 140°C przy stosunku molowym monoalkenylobursztynoimidu lub bisalkenylobursztynoimidu do dimetyloszczawianu wynoszącym 1,0:1,3, pod zwiększonym ciśnieniem w atmosferze azotu lub innego obojętnego gazu i przy użyciu kwasu neodekanowego jako katalizatora, po czym nadmiar dimetyloszczawianu usuwa się metodą destylacyjną w temperaturze 100°C pod zmniejszonym ciśnieniem,
- 3,0% (m/m) do 10,0% (m/m) inhibitora utleniania, którym są alkilowane monofenole wybrane z grupy obejmującej 2-tert-butylofenol, 4-tert-butylofenol, 2,6-ditert-butylofenol, 2,4-ditert-butylofenol, 2-tert-4,6-dimetylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-etylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-izobutylofenol, 2,4,6-tritert-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenol, 2,6-ditert-butylometoksy-4-metylo-fenol, 2,6-di-cyklopentylo-4-metylofenol, 2,6-oktadecylo-4-metylofenol, 2,4,6-tri-cykloheksylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-nonylo-fenol, 2,6-ditert-4-oktylofenol, 2,6-dinonylo-4-metylofenol lub alkilowane bisfenole wybrane z grupy obejmującej 2,2’-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-metylofenol), 2,2’-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-etylofenol), 2,2’-metyleno-bis(4-metylo-6-cykloheksylofenol), 2,2’-metyleno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2’-etylideno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2’-etylideno-bis(6-tert-butylo-4-izobutylofenol, 4,4’-metyleno-bis(2,6-ditert-butylofenol), 4,4’-metyleno-bis(6-tert-butylo-2-metylofenol lub alkilowane hydrochinony wybrane z grupy obejmującej 2-tert-butylohydrochinon, 2,5-ditert-butylohydrochinon, 2,6-ditert-butylohydrochinon lub mieszaniny wymienionych wyżej alkilowanych monofenoli, alkilowanych bisfenoli i alkilowanych hydrochinonów,
- 0,5% (m/m) do 20,0% (m/m) stabilizatora będącego 4-hydroksy-2,2,6,6-tetrametylopipery- dyno-1-oksylem i/lub estrem 4-hydroksy-2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu wybranym z grupy obejmującej octan 2,2,6,6-tetrametylo-piperydyno-1-oksylu, butanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, oktanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, 2-etyloheksanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, neodekanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, heksadekanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, stearynian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, sebacynian bis(2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu), benzoesan tetrametylopiperydyno-1-oksylu, a ponadto ewentualnie
- 10,0% (m/m) do 50,0% (m/m) modyfikatora smarności, którym są syntetyczne nasycone kwasy monokarboksylowe, korzystnie o łańcuchu rozgałęzionym o ilości atomów węgla w łańcuchu alkilowym od 6 do 12, nienasycone kwasy tłuszczowe o ilości atomów węgla w łańcuchu alifatycznym od 8 do 24, wybrane z grupy obejmującej kwasy tłuszczowe: kwas oleinowy, linolenowy, linolowy, kwasy oleju tallowego, kwasy oleju sojowego, kwasy oleju rzepakowego i 1-hydroksyetylo-2-alkilo-imidazoliny kwasów tłuszczowych lub ich mieszanina,
- 1,0% (m/m) do 20,0% (m/m) inhibitora korozji, którym są kwasy alkilofenoksykarboksylowe, etoksylowany nonylofenol, produkty reakcji nienasyconych kwasów tłuszczowych o ilości atomów węgla w łańcuchu alifatycznym od 12 do 24 i sarkozyny lub ich mieszanina,
- 1,0% (m/m) do 10,0% (m/m) demulgatora i/lub inhibitora pienienia, którymi są polioksyetylo- wane lub polipropoksylowane pochodne alkilofenoli o podstawniku alkilowym i strukturze łańcuchowej prostej lub rozgałęzionej, zawierające od 6 do 28 atomów węgla lub eteroalkohole, korzystnie alkoholi pierwszorzędowych o ilości atomów węgla w cząsteczce od 8 do 18 i ilości
PL 236 020 B1 grup eterowych od 10 do 25 lub kopolimery polisiloksanowoeterowe lub ogranomodyfikowane polisiloksany rozpuszczalne w węglowodorach a nierozpuszczalne w fazie wodnej,
- 0,5% (m/m) do 10,0% (m/m) deaktywatora metali, którym są: 1,2-bis(3,5-ditert-butylo-4-hy- droksyfenylopropionylo)propiono-hydrazyd lub N,N-disalicylideno-1,2-propanodiamina.
Niniejszy wynalazek spełnia opisane w stanie techniki zapotrzebowanie na dodatek cetanowodetergentowy do energooszczędnych olejów napędowych zawierających biokomponenty w postaci estrów metylowych kwasów tłuszczowych, umożliwiając podniesienie liczby cetanowej o co najmniej 5 jednostek a zastosowane surfaktanty o właściwościach detergentowo-dyspergujących wykazują efekt keep clean i efekt clean-up wielootworowych wtryskiwaczy typu Common-Rail, zapobiegając spadkowi mocy silnika i zwiększonemu zużyciu paliwa.
Wynalazek jest bliżej wyjaśniony w poniższych przykładach wykonania od 1 do 27, ilustrujących skład dodatku cetanowo-detergentowego do energooszczędnych olejów napędowych przeznaczonych do stosowania zwłaszcza do silników wysokoprężnych z bezpośrednim wtryskiem paliwa, wyposażonych w układy wtrysku paliwa High Pressure Common Rail oraz ocenę wybranych właściwości użytkowych tego dodatku w próbach testowych stanowiskowych i silnikowych. Przykładów tych nie można zatem traktować jako ograniczające wynalazek, ponieważ mają one jedynie charakter ilustracyjny.
P r z y k ł a d 1
Do reaktora wyposażonego w mieszadło oraz ogrzewanie, chłodnicę z nasadką azeotropową typu Dean-Stark oraz doprowadzenie azotu, wprowadzono kolejno 200 g aromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o zakresie wrzenia do 180°C w warunkach normalnych, 100 g mieszaniny ksylenu i 2-etyloheksanolu zmieszanych w stosunku masowym 1:1, 200 g bezwodnika poliizobutylenobursztynowego o średniej masie cząsteczkowej 950 g/mol (950 Daltonów), 0,3 g kwasu szczawiowego jako katalizatora imidyzacji i mieszając zawartość reaktora podgrzano do temperatury 100°C. Po uzyskaniu tej temperatury, zadozowano dimetyloaminopropyloaminę w ilości 26 cm3 o gęstości 0,820 g/cm3. Temperaturę zawartości reaktora podniesiono do 155°C, odbierając wodę reakcyjną przez okres 1,5 godziny, a w końcowej fazie reakcji temperaturę podniesiono do 170°C przedmuchując zawartość reaktora azotem. Po trzech godzinach reakcji acylowania uzyskano klarowny roztwór monopoliizobutylenobursztynoimidu. Zawartość reaktora schłodzono do temperatury pokojowej i dodano 32 g dimetyloszczawianu oraz 0,8 g kwasu neodekanowego jako katalizatora. Mieszając zawartość reaktora zwiększono ciśnienie do 0,3 MPa przy użyciu azotu i temperaturę do 135°C. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w tej temperaturze przez 4 godziny. Nadmiar dimetyloszczawianu oddestylowano pod zmniejszonym ciśnieniem uzyskując monopoliizobutylenobursztynoimid z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wyposażonego w mieszadło oraz ogrzewanie i doprowadzenie azotu wprowadzono 400 g monopoliizobutylenobursztynoimidu, produktu acylowania dimetyloaminopropyloaminy bezwodnikiem poliizobutylenobursztynowym o średniej masie cząsteczkowej 1500 g/mol (1500 Daltonów), otrzymanego w sposób analogiczny jak w przykładzie 1, zawierającego 50 procent rozpuszczalnika, dodano 20,0 g dimetyloszczawianu oraz 0,9 g kwasu neodekanowego jako katalizatora, mieszając zawartość reaktora zwiększono przy użyciu azotu ciśnienie do 0,3 MPa oraz temperaturę do 130°C. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w tej temperaturze przez 4 godziny. Nadmiar dimetyloszczawianu oddestylowano pod zmniejszonym ciśnieniem, uzyskując monopoliizobutylenobursztynoimid z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym.
P r z y k ł a d 3
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 1, wprowadzono kolejno 400 g aromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o zakresie wrzenia od 150°C do 180°C w warunkach normalnych, 100 g mieszaniny ksylen - 2-etyloheksanol zmieszanych w stosunku objętościowym 1:1, 400 g bezwodnika poliizobutylenobursztynowego o średniej masie cząsteczkowej 750 g/mol (750 Daltonów), 0,5 g kwasu szczawiowego jako katalizatora amidyzycji i zadozowano 39 g N-bis(aminopropylo)metyloaminy. Zawartość reaktora podgrzano do temperatury 160°C odbierając wodę reakcyjną. Reakcję prowadzono w czasie 3 godzin. W końcowej fazie reakcji acylowania temperaturę podniesiono do 180°C przedmuchując zawartość reaktora azotem. Uzyskano klarowny bispoliizobutylenobursztynoimid. Zawartość reaktora schłodzono do temperatury pokojowej i wprowadzono 40 g dimetyloszczawianu oraz 0,9 g kwasu neodekanowego jako katalizatora. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 130°C zwiększając ciśnienie do 0,3 MPa przy użyciu azotu. Reakcję prowadzono w czasie 4 godzin. Nadmiar
PL 236 020 B1 dimetyloszczawianu oddestylowano pod zmniejszonym ciśnieniem. Uzyskano bispoliizobutylenobursztynoimid z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym.
P r z y k ł a d 4
Do reaktora wyposażonego w mieszadło oraz ogrzewanie wprowadzono kolejno 300 g surfaktantu będącego monopoliizobutylenobursztynoimidem z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym z przykładu 1, 100 g mieszaniny 2,6-ditert-butylo-4-metylofenolu, tert-butylo-hydrochinonu i 2,4,6-tritert-butylofenolu zmieszanych w stosunku masowym 1:1:1, 10 g benzoesanu 2,2,6,6-tetrametylo-piperydyn-1-oksylu, 150 g modyfikatora smarności będącego mieszaniną kwasu oleinowego i kwasu oleju sojowego, zmieszanych w stosunku objętościowym 1:1, 15 g kwasu nonylofenoksyoctowego jako inhibitora korozji, 3 g demulgatora będącego polietoksylowaną pochodną izononylofenolu, 1 g organomodyfikowanego polisiloksanu jako inhibitora pienienia, 1 g N,N-dislicylideno-1,2-propanodiaminy jako deaktywatora metali. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 40°C przez dwie godziny uzyskując kompozycję dodatku detergentowego (DD1).
P r z y k ł a d 5
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 4 wprowadzono kolejno 400 g surfaktantu będącego bispoliizobutylenobursztynoimidem z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym z przykładu 3, 110 g 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenolu, 2,6-ditert-4-oktylofenolu i 4,4'-metyleno-bis-(2,6-ditert-butylofenolu) zmieszanego w stosunku masowym 1:1:1, 11 g 2-etyloheksanianu 2,2,6,6-tetrametylo-piperydyn-1-oksylu, 130 g modyfikatora smarności będącego mieszaniną kwasu oleju tallowego i 1-hydroksyetylo-2-alkiloimidazoliny zmieszanych w stosunku objętościowym 1:1,20 g etoksylowanego nonylofenolu jako inhibitora korozji, 3 g demulgatora będącego polipropoksylowaną pochodną izododecylofenolu i 1 g kopolimeru polisiloksanowo-eterowego jako inhibitora pienienia, 1,5 g N,N-dislicylideno-1,2-propanodiaminy jako deaktywatora metali. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 40°C przez dwie godziny uzyskując kompozycję dodatku detergentowego (DD2).
P r z y k ł a d 6
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 4 wprowadzono kolejno 400 g surfaktantu będącego monopoliizobutylenobursztynoimidem z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym z przykładu 2, 120 g mieszaniny 2,6-ditert-butylo-4-nonylofenolu, 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-etylofenolu) i 2,6-ditert-butylohydrochinonu zmieszanych w stosunku masowym 1:1:1, 12 g 4-hydroksy 2,2,6,6-tetrametylopiperydyn-1-oksylu, 140 g modyfikatora smarności będącego mieszaniną kwasu oleju sojowego i kwasu oleju rzepakowego zmieszanych w stosunku objętościowym 2:1, 12 g produktu reakcji kwasu oleinowego i sarkozyny jako inhibitora korozji, 3 g demulgatora będącego polietoksylowaną pochodną oktylofenolu i 1 g etoksylowanego tridekanolu, 1,5 g organomodyfikowanego polisiloksanu jako inhibitora pienienia, 1,2 g N,N-dislicylideno-1,2-propanodiaminy jako deaktywatora metali. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 40°C przez dwie godziny uzyskując kompozycję dodatku detergentowego (DD3).
P r z y k ł a d 7
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 4 wprowadzono kolejno 900 g azotanu 2-etyloheksylu i 200 g kompozycji detergentowej DD1 z przykładu 4. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 25°C przez okres 1 godziny uzyskując dodatek cetanowo-detergentowy (DCD1).
P r z y k ł a d 8
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 4 wprowadzono kolejno 800 g azotanu 2-propyloheksylu i azotanu izobutylu zmieszanych w stosunku objętościowym 3:1 oraz 220 g kompozycji detergentowej DD2 z przykładu 5. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 25°C przez okres 1 godziny uzyskując dodatek cetanowo-detergentowy (DCD2).
P r z y k ł a d 9
Do reaktora wyposażonego jak w przykładzie 4 wprowadzono kolejno 850 g azotanu 5-metylo-2-propyloheksylu i azotanu 2-etylobutylu zmieszanych w stosunku objętościowym 2:1 i 250 g kompozycji detergentowej DD3 z przykładu 6. Wprowadzone składniki mieszano w temperaturze 25°C przez okres 1 godziny uzyskując dodatek cetanowo-detergentowy (DCD3).
P r z y k ł a d 10
Dodatek cetanowo-detergentowy DCD1 z przykładu 7 wprowadzono w ilości 1000 mg/kg do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 zawierającego 7% (V/V) FAME.
PL 236 020 Β1
Przykład 11
Dodatek cetanowo-detergentowy DCD2 z przykładu 8 wprowadzono w ilości 1000 mg/kg do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 zawierającego 7% (V/V) FAMĘ.
Przykład 12
Dodatek cetanowo-detergentowy DCD3 z przykładu 9 wprowadzono w ilości 1000 mg/kg do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 zawierającego 7% (V/V) FAMĘ.
Tablica 1
| Oznaczenie | Jednostka | Wyniki Badań |
| Gęstość w temp. 15°C | kg/mJ | 833 |
| Zawartość siarki | mg/kg | 4,2 |
| Liczba cetanowa | - | 51,5 |
| Smarność, skorygowana średnica śladu zużycia (WSI,4) w temp. 60°C | pm | 332 |
| Skład frakcyjny: | ||
| początek destylacji | 171,0 | |
| 5% destyluje do | 196,9 | |
| 10% destyluje do | 206,9 | |
| 20% destyluje do | 223,1 | |
| 30% destyluje do | 237,4 | |
| 40% destyluje do | 252,3 | |
| 50% destyluje do | 266,0 | |
| 60% destyluje do | 281,3 | |
| 70% destyluje do | 297,0 | |
| 80% destyluje do | 313,4 | |
| 90% destyluje do | 331,0 | |
| 95% destyluje do | 344,5 | |
| koniec destylacji | 352,9 | |
| do 250°C przedestylowało | %(v/v) | 38,4 |
| do 350°C przedestylowało | 96,2 | |
| Temperatura mętnienia | UC | -10,6 |
| Lepkość kinematyczna | mm2/s | 2,537 |
| Odporność na utlenianie, całkowite osady nierozpuszczalne | g/m3 | 23 |
| Okres indukcyjny Stabilność oksydacyjna | h (godz.) | 8,0 |
| Zawartość estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAMĘ) | %(v/v) | 7 |
Przykład 13
Olej napędowy z tablicy 1, uszlachetniony produktami jak w przykładach 10, 11 i 12, poddano badaniu właściwości zapłonowych metodą silnikową według normy PN-EN ISO 5165 Oznaczanie właściwości zapłonowych olejów napędowych. Metoda silnikowa oznaczania liczby cetanowej. Miarą właściwości zapłonowych oleju napędowego jest liczba cetanowa oznaczona przez porównanie jego właściwości zapłonowych z analogicznymi właściwościami mieszanek paliw wzorcowych o znanych liczbach cetanowych otrzymanych podczas badania w znormalizowanym silniku CFR Waukesha Engine
PL 236 020 Β1
Division, Dresser Industries, pracującym w ściśle określonych warunkach natężenia przepływu paliwa, kąta wyprzedzania wtrysku paliwa i stopnia sprężania. Wyniki badań właściwości zapłonowych przedstawiono w tablicy 2.
Tablica 2
| Lp- | Badane paliwo | Liczba cetanowa |
| 1. | Olej napędowy z tablicy 1 | 51,5 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 10 | 56 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 11 | 57 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 12 | 57,5 |
Przykład 14
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono produkt DD1 z przykładu 4 w ilości 350 mg/kg i 1000 mg/kg produktu DCD2 z przykładu 8.
Przykład 15
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono produkt DD2 z przykładu 5 w ilości 350 mg/kg i 1000 mg/kg produktu DCD1 z przykładu 7.
Przykład 16
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono produkt DD3 z przykładu 6 w ilości 350 mg/kg i 1000 mg/kg produktu DCD3 z przykładu 9.
Przykład 17
Olej napędowy z tablicy 1, uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15 i 16 poddano badaniu właściwości detergentowych według procedury CEC F-23-01 (Injector Nozzle Coking test) wykonywanego w silniku Peugeot XUD-9. Miarą skuteczności działania substancji detergentowej wprowadzonej do oleju napędowego jest stopień zakoksowania czopikowych rozpylaczy paliwa, który jest wyrażany przez spadek przepływu powietrza przez rozpylacz, przy wzniosie iglicy rozpylacza 0,1 mm, przed i po zakończeniu testu. Parametr ten obliczany jest jako procentowa różnica spadku przepływu powietrza przez rozpylacz, co oznacza, iż wyższe wartości liczbowe należy interpretować jako gorsze właściwości detergentowe badanego paliwa. Wyniki badań właściwości detergentowych przedstawiono w tablicy 3.
Tablica 3
| Lp. | Badane paliwo | Spadek przepływu powietrza przez rozpylacz w (%) przy wzniosie iglicy 0,1 mm wg metody ISO 4010 |
| 1. | Podstawowy olej napędowy z tablicy 1 | 76 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 14 | 10 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 15 | 9 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony jak w przykładzie 16 | 7 |
Przykład 18
Do oleju napędowego z tablicy 1 uszlachetnionego produktami jak w przykładach 14, 15 i 16 wprowadzono dodatkowo 1 mg/kg cynku w postaci neodekanianu cynku jako promotora adhezji żywic powstających w czasie wysokotemperaturowego utleniania oleju napędowego. Tak uszlachetnione oleje napędowe poddano badaniu w zakresie właściwości detergentowych dirt-up i clean up w teście
PL 236 020 Β1 silnikowym Peugeot DW-10 według procedury CEC-F-98-08 (Direct Injection Common Raił Diesel Engine, Injector Fouling Test) w odniesieniu do oleju napędowego podstawowego z tablicy 1 z dodatkiem 1 mg/kg Zn jako promotora adhezji żywic powstających w czasie wysokotemperaturowego utleniania oleju napędowego. Silnik Peugeot DW-10 był wyposażony w 6-cio otworowe wtryskiwacze HPCR. Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 w czasie cyklu dirt-up po 16 godzinnym badaniu w silniku Peugeot DW-10 według procedury CEC-F-98-08 spowodował utratę mocy silnika o 10,5%, która po 48 godzinnym cyklu clean-up z użyciem olejów napędowych uszlachetnionych jak w przykładach 14, 15 i 16 całkowicie zniwelowały utratę mocy silnika wykazując efekt clean-up (0% straty mocy silnika). Wyniki badań właściwości detergentowych clean up przedstawiono w tablicy 4.
Tablica 4
| Lp. | Badane paliwo | Spadek mocy silnika po 48 godzinnym teście clean-up” przy maksymalnym obciążeniu i 4000 obr/min, (%) |
| 1. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 14 | 0 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 15 | 0 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 16 | 0 |
Przykład 19
Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15 i 16 poddano badaniu oznaczenia stabilności oksydacyjnej metodą przyspieszonego utleniania według normy PN EN 15751 wydanie 2010 roku. W badaniu tym przez próbkę uszlachetnionego oleju napędowego wielkości 150 ml w temperaturze 110°C przepuszcza się strumień oczyszczonego powietrza przy przepływie 10 l/h. Lotne związki, uwalniane z próbki w procesie utleniania, przechodzą wraz z powietrzem do naczynia zawierającego wodę demineralizowaną lub destylowaną oraz zaopatrzonego w elektrodę do pomiaru przewodności właściwej. Elektroda połączona jest z jednostką pomiarową i rejestrującą. Wskazuje ona koniec okresu indukcji w chwili, gdy przewodność właściwa zaczyna gwałtownie wzrastać. Przyspieszony wzrost jest spowodowany dysocjacją lotnych kwasów karboksylowych, które tworzą się w procesie utleniania i zostają zaabsorbowane w wodzie. Wyniki badań przedstawiono w tablicy 5.
Tablica 5
| Lp- | Badane paliwo | Okres indukcyjny godziny |
| 1. | Olej napędowy z tablicy 1 | 10,0 |
| 2 | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 4 | 64,8 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 15 | 76,6 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 16 | 67,8 |
Przykład 20
Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 6, uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15 i 16 poddano badaniu właściwości smarnościowych według PN EN-ISO 12156-1 na aparacie HFRR (High Frequency Reciprocating Rig.). Pomiar wykonuje się w temperaturze 60°C i polega na harmonicznych ruchach posuwistozwrotnych kulki stalowej o średnicy 6 mm z częstotliwo
PL 236 020 Β1 ścią 50 Hz po nieruchomej płycie stalowej zanurzonej w paliwie. Miarą właściwości smarnych oleju napędowego jest średnica śladu zużycia powstałego na kulce. Według normy ISO 12156-1, arkusz 2, skorygowana wartość średnicy śladu zużycia do wartości w warunkach normalnego ciśnienia pary wodnej 1,4 kPa, nie powinna być większa niż 460 μπι jako wartość graniczna smarności oleju napędowego. Wyniki badań właściwości smarnościowych przedstawiono w tablicy 7.
Tablica 6
| Oznaczenie | Jednostka | Wyniki Badań |
| Liczba cetanowa | - | 51,2 |
| Indeks cetanowy | - | 51,9 |
| Gęstość w temp. 15UC | kg/mJ | 814 |
| Zawartość wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych | %(m/m) | 2,0 |
| Zawartość siarki | mg/kg | 8,3 |
| Temperatura zapłonu | °C | 65 |
| Pozostałość po koksowaniu z 10% pozostałości po destylacji | %(m/m) | 0,030 |
| Pozostałość po spopieleniu | %(m/m) | poniżej 0,001 |
| Zawartość zanieczyszczeń stałych | mg/kg | 4 |
| Odporność na utlenianie, całkowite osady | g/m3 | O |
| nierozpuszczalne | ||
| Smarność, skorygowana średnica śladu zużycia (WSI,4) w temp. 60°C | pm | 599 |
| Lepkość kinematyczna w 40uC | iW/s | 1,837 |
| Skład frakcyjny: | ||
| początek destylacji | 173,5 | |
| 5% destyluje do | 195,0 | |
| 10% destyluje do | 199,0 | |
| 20% destyluje do | 207,5 | |
| 30% destyluje do | 215,0 | |
| 40% destyluje do | 223,0 | |
| 50% destyluje do | 231,5 | |
| 60% destyluje do | 241,5 | |
| 70% destyluje do | 252,0 | |
| 80% destyluje do | 264,0 | |
| 90% destyluje do | 279,5 | |
| 95% destyluje do | 289,5 | |
| koniec destylacji | 297,5 | |
| do 250°C przedestylowało | %(v/v) | 68,8 |
| Temperatura mętnienia | % | -35 |
| Temperatura zblokowania zimnego filtra | °C | -36 |
PL 236 020 Β1
Tablica 7
| Lp. | Badane paliwo | Smarność skorygowana średnica śladu zużycia (WS 1,4) w temperaturze 60°C w (pm) |
| 1. | Olej napędowy z tablicy 6 | 599 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 14 | 381 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 15 | 380 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony produktem z przykładu 16 | 348 |
Przykład 21
Badanie kompatybilności dodatku cetanowo-detergentowego (DCD) do energooszczędnych olejów napędowych o składzie przedstawionym w przykładach 7, 8 i 9 z handlowym olejem silnikowym SHPDO w klasie lepkości SAE 15W/40 wykonano w oparciu o procedurę German Society Petroleum and Coal Science and Technology DGMK 531-1 Test forengine oil compatibility. Badanie polega na zmieszaniu oleju silnikowego z pakietem dodatków do oleju napędowego w stosunku masowym 50:50, przechowywaniu w temperaturze 90°C w czasie 72 godzin, następnie po schłodzeniu próbki do temperatury 20°C w ciągu 1 godziny i ocenie wizualnej powstałych w niej osadów, żeli, zmętnień. Ocenę wizualną w zakresie jednorodności próbki rozszerzono o badanie turbidymetryczne. Próbkę rozcieńczono, uzupełniając do 500 ml olejem napędowym bazowym, wymieszano i oceniono wygląd roztworu. Po upływie 2 godzin roztwór ponownie wymieszano i przefiltrowano przy ciśnieniu 800 hPa, przez filtr o średniej średnicy porów 0,8 mikrona oraz zmierzono czas filtracji 500 ml roztworu. Czas filtracji nie powinien przekraczać 900 sekund, a roztwór końcowy powinien być klarowny i bez osadów. Wyniki badań kompatybilności oleju silnikowego z pakietami dodatków do oleju napędowego przedstawiono w tablicy 8.
Tablica 8
| Lp. | Badany dodatek cetanowo - detergentowy | Wygląd roztworu | Czas filtracji (s) |
| 1. | DCD1 z przykładu 7 | klarowny bez osadu | 113 |
| 2, | □CD2 z przykładu 8 | klarowny bez osadu | 112 |
| 3. | DCD3 z przykładu 9 | klarowny bez osadu | 103 |
Przykład 22
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono kompozycję dodatku detergentowego (DD1) z przykładu 4 w ilości 350 mg/kg.
Przykład 23
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono kompozycję dodatku detergentowego (DD2) z przykładu 5 w ilości 350 mg/kg.
PL 236 020 Β1
Przykład 24
Do oleju napędowego o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 wprowadzono kompozycję dodatku detergentowego (DD3) z przykładu 6 w ilości 350 mg/kg.
Przykład 25
Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15, 16, 22, 23 i 24 poddano badaniu właściwości przeciwkorozyjnych według ASTM D 655A. Badanie to polega na ocenie stopnia korozji trzpienia stalowego umieszczonego przez 6 godzin w mieszaninie 300 cm3 oleju napędowego i 30 cm3 wody destylowanej, intensywnie mieszanej. Ocena stopnia korozji trzpienia jest wykonana według skali NACE TM-02-75, której zakres ocen wynosi od A do E, przy czym wynik A oznacza brak korozji. Wyniki badań przeciwkorozyjnych przedstawiono w tablicy 9.
Tablica 9
| Lp | Badane paliwo | Stopień korozji w skali NACE |
| 1. | Olej napędowy z tablicy 1 | Silna D po 1 godzinie |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 + DCD2 z przykładu 14 | Brak A po 6 godzinach |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 + DCD1 z przykładu 15 | Brak A po 6 godzinach |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 + DCD3 z przykładu 16 | Brak A po 6 godzinach |
| 5. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 z przykładu 22 | Brak A po 6 godzinach |
| 6. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 z przykładu 23 | Brak A po 6 godzinach |
| 7. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 z przykładu 24 | Brak A po 6 godzinach |
Przykład 26
Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15,16, 22, 23 i 24 poddano badaniu skłonności do pienienia według normy NF-M 07075-97. Kryterium oceny skuteczności działania zastosowanych substancji o działaniu przeciwpiennym w oleju napędowym według Światowej Karty Paliw, wydanie z września 2006, jest objętość piany po badaniu - nie większa niż 100 cm3 oraz czas zaniku piany nie dłuższy niż 15 s. Wyniki badań skłonności do pienienia przedstawiono w tablicy 10.
PL 236 020 Β1
Tablica 10
| Lp. | Badane paliwo | Skłonność do pienienia | |
| Objętość piany, (cm3) | Czas zaniku piany (s) | ||
| 1. | Olej napędowy z tablicy 1 | 95 | 39 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 + DCD2 z przykładu 14 | 21 | 4,0 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 + DCD1 z przykładu 15 | 20 | 3,5 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 + DCD3 z przykładu 16 | 18 | 3,5 |
| 5. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 z przykładu 22 | 29 | 4,0 |
| 6. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 z przykładu 23 | 29 | 4,5 |
| 7. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 z przykładu 24 | 24 | 4,5 |
Przykład 27
Olej napędowy o właściwościach przedstawionych w tablicy 1 uszlachetniony produktami jak w przykładach 14, 15, 16, 22, 23 i 24 poddano badaniom wpływu działania wody na te paliwa według ASTM D 1094. Wynikiem badania była ocena punktowa w skali 1 do 4 wyglądu powierzchni międzyfazowej paliwo-woda, ocena punktowa w skali 1 do 3 stopnia rozdziału faz oraz zmiana objętości warstwy wodnej po badaniu wyrażona w cm3. Wyniki badań wpływu działania wody na olej napędowy przedstawiono w tablicy 11.
PL 236 020 Β1
Tablica 11
| <-P- | Badane paliwo | Wygląd powierzchni międzyfazowej | Stopień rozdziału faz | Zmiana objętości warstwy wodnej (cm3) |
| 1. | Olej napędowy z tablicy 1 | 4 | 3 | 6,0 |
| 2. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 + DCD2 z przykładu 14 | 1 | 2 | 1,0 |
| 3. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 + DCD1 z przykładu 15 | 1 | 2 | 1,0 |
| 4. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 + DCD2 z przykładu 16 | 1 | 2 | 1,0 |
| 5. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD1 z przykładu 22 | 1 | 2 | 1,0 |
| 6. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD2 z przykładu 23 | 1 | 2 | 1,0 |
| 7. | Olej napędowy uszlachetniony produktem DD3 z przykładu 24 | 1 | 2 | 1,0 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych zawierający modyfikator zapłonu, surfaktant o właściwościach detergentowo-dyspergujących, inhibitor utleniania, stabilizator oraz co najmniej jeden składnik taki jak, modyfikator smarności, inhibitor korozji, demulgator i/lub inhibitor pienienia, deaktywator metali, znamienny tym, że zawiera - od 5,0% (m/m) do 95,0% (m/m) modyfikatora zapłonu w postaci estrów azotanowych alkoholi pierwszorzędowych o ilości atomów węgla w rodniku alkoksylowym od 4 do 12, o łańcuchu liniowym lub rozgałęzionym wybranych z grupy obejmującej azotan n-butylu, azotan izobutylu, azotan 2-metylobutylu, azotan 3-metylobutylu, azotan 2-etylobutylu, azotan 2-etyloheksylu, azotan n-oktylu, azotan 2-etylooktylu, azotan 2-propyloheptylu, azotan 4-metylo-2-metyloheksylu, azotan 5-metylo-2-propyloheksylu, azotan n-dodecylu, azotan 2-etylodecylu,PL 236 020 B1- 3,0% (m/m) do 50,0% (m/m) surfaktantu o właściwościach detergentowo-dyspergujących w postaci alkenylobursztynoimidów z kationem amoniowym i anionem metyloszczawianowym otrzymanych w taki sposób, że prowadzi sięa) acylowanie dimetyloaminopropyloaminy bezwodnikiem alkenylobursztynowym o średniej masie cząsteczkowej 750 do 2500 g/mol, przy zachowaniu takiego stosunku reagentów iż na 1,0 mol dimetyloaminopropyloaminy używa się 1,0 mol bezwodnika alkenylobursztynowego będącego produktem reakcji enowych polibutenów lub poliizobutenów z bezwodnikiem maleinowym lub prowadzi sięb) acylowanie N-bis(aminopropylo)metyloaminy bezwodnikiem alkenylobursztynowym o średniej masie cząsteczkowej 750 do 1500 g/mol, przy zachowaniu takiego stosunku reagentów iż na 1,0 mol N-bis(aminopropylo)metyloaminy używa się 2,0 mole bezwodnika alkenylobursztynowego będącego produktem reakcji enowych polibutenów lub poliizobutenów z bezwodnikiem maleinowym, a reakcję acylowania prowadzi się w każdym z przypadków a) lub b) w temperaturze 140°C do 180°C, korzystnie 150°C do 170°C, w mieszaninie aromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o temperaturze wrzenia do 220°C w warunkach normalnych i ksylenu z dodatkiem 2-etyloheksanolu w czasie 2 do 5 godzin, korzystnie 3 do 4 godzin, w warunkach normalnych lub pod zmniejszonym ciśnieniem w atmosferze azotu lub innego gazu obojętnego, wobec kwasu szczawiowego jako katalizatora imidyzacji, odbierając wodę reakcyjną, a następnie prowadzi się reakcjęc) otrzymanego monoalkenylobursztynoimidu lub bisalkenylobursztynoimidu z dimetyloszczawianem w temperaturze 120°C do 140°C przy stosunku molowym monoalkenylobursztynoimidu lub bisalkenylobursztynoimidu do dimetyloszczawianu wynoszącym 1,0:1,3, pod zwiększonym ciśnieniem w atmosferze azotu lub innego obojętnego gazu i przy użyciu kwasu neodekanowego jako katalizatora, po czym nadmiar dimetyloszczawianu usuwa się metodą destylacyjną w temperaturze 100°C pod zmniejszonym ciśnieniem,- 3,0% (m/m) do 10,0% (m/m) inhibitora utleniania, którym są alkilowane monofenole wybrane z grupy obejmującej 2-tert-butylofenol, 4-tert-butylofenol, 2,6-ditert-butylofenol, 2,4-ditert-butylofenol, 2-tert-4,6-dimetylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-etylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-izobutylofenol, 2,4,6-tritert-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenol, 2,6-ditert-butylometoksy-4-metylo-fenol, 2,6-di-cyklopentylo-4-metylofenol, 2,6-oktadecylo-4-metylofenol, 2,4,6-tri-cykloheksylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-nonylo-fenol, 2,6-ditert-4-oktylofenol, 2,6-dinonylo-4-metylofenol lub alkilowane bisfenole wybrane z grupy obejmującej 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-metylofenol), 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-etylofenol), 2,2'-metyleno-bis(4-metylo-6-cykloheksylo-fenol), 2,2'-metyleno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2'-etylideno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2'-etylideno-bis(6-tert-butylo-4-izobutylofenol, 4,4'-metyleno-bis(2,6-ditert-butylofenol), 4,4'-metyleno-bis(6-tert-butylo-2-metylofenol lub alkilowane hydrochinony wybrane z grupy obejmującej 2-tert-butylohydrochinon, 2,5-ditert-butylohydrochinon, ditert-butylohydrochinon lub mieszaniny wymienionych wyżej alkilowanych monofenoli, alkilowanych bisfenoli i alkilowanych hydrochinonów,- 0,5% (m/m) do 20,0% (m/m) stabilizatora będącego 4-hydroksy-2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylem i/lub estrem 4-hydroksy-2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu wybranym z grupy obejmującej octan 2,2,6,6-tetrametylo-piperydyno-1-oksylu, butanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, oktanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, 2-etyloheksanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, neodekanian 2,2,6,6-tetrametylo-piperydyno-1-oksylu, heksadekanian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, stearynian 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, sebacynian bis(2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu), benzoesan 2,2,6,6-tetrametylopiperydyno-1-oksylu, a ponadto ewentualnie- 10,0% (m/m) do 50,0% (m/m) modyfikatora smarności, którym są syntetyczne nasycone kwasy monokarboksylowe, korzystnie o łańcuchu rozgałęzionym o ilości atomów węgla w łańcuchu alkilowym od 6 do 12, nienasycone kwasy tłuszczowe o ilości atomów węgla w łańcuchu alifatycznym od 8 do 24, wybrane z grupy obejmującej kwasy tłuszczowe: kwas oleinowy, linolenowy, linolowy, kwasy oleju tallowego, kwasy olej u sojowego, kwasy oleju rzepakowego i 1-hydroksyetylo-2-alkilo-imidazoliny kwasów tłuszczowych lub ich mieszanina,PL 236 020 B1 17- 1,0% (m/m) do 20,0% (m/m) inhibitora korozji, którym są kwasy alkilofenoksykarboksylowe, etoksylowany nonylofenol, produkty reakcji nienasyconych kwasów tłuszczowych o ilości atomów węgla w łańcuchu alifatycznym od 12 do 24 i sarkozyny lub ich mieszanina,- 1,0% (m/m) do 10,0% (m/m) demulgatora i/lub inhibitora pienienia, którymi są polioksyetylo- wane lub polipropoksylowane pochodne alkilofenoli o podstawniku alkilowym i strukturze łańcuchowej prostej lub rozgałęzionej, zawierające od 6 do 28 atomów węgla lub eteroalkohole, korzystnie alkoholi pierwszorzędowych o ilości atomów węgla w cząsteczce od 8 do 18 i ilości grup eterowych od 10 do 25 lub kopolimery polisiloksanowo-eterowe lub ogranomodyfikowane polisiloksany rozpuszczalne w węglowodorach a nierozpuszczalne w fazie wodnej,- 0,5% (m/m) do 10,0% (m/m) deaktywatora metali, którym są: 1,2-bis(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylopropionylo)propiono-hydrazyd lub N,N-disalicylideno-1,2-propanodiamina.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411532A PL236020B1 (pl) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411532A PL236020B1 (pl) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411532A1 PL411532A1 (pl) | 2016-09-26 |
| PL236020B1 true PL236020B1 (pl) | 2020-11-30 |
Family
ID=56942249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411532A PL236020B1 (pl) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236020B1 (pl) |
-
2015
- 2015-03-12 PL PL411532A patent/PL236020B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411532A1 (pl) | 2016-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106062154B (zh) | 聚合物作为燃料和润滑剂的添加剂 | |
| CN104603246B (zh) | 改进柴油或生物柴油燃料的抗磨性和抗漆状沉积性的添加剂 | |
| US9163190B2 (en) | Fuel compositions | |
| CN103102998B (zh) | 用于提高直接燃料喷射发动机的性能的燃料添加剂 | |
| RU2515238C2 (ru) | Топливная композиция с улучшенными низкотемпературными свойствами | |
| JP2016525152A (ja) | 燃料用添加剤としてのベタイン化合物 | |
| US9034060B2 (en) | Additives for diesel engines | |
| US20190249099A1 (en) | Copolymers as additives for fuels and lubricants | |
| US9587193B2 (en) | Additives for improving the resistance to wear and to lacquering of diesel or biodiesel fuels | |
| PL236020B1 (pl) | Dodatek cetanowo-detergentowy do energooszczędnych olejów napędowych | |
| US12435288B2 (en) | Use of organic nitrate and/or peroxide additives and method based thereon for deposit reduction in post diesel-combustion systems | |
| PL230019B1 (pl) | Uniwersalny dodatek detergentowo-dyspergujący do energooszczędnych olejów napędowych | |
| PL229728B1 (pl) | Dodatek cetanowo-detergentowy o wysokiej stabilności termooksydacyjnej | |
| CN103060029B (zh) | 一种含烷基乙二醇乙酸多元醇酯的柴油添加剂组合物及应用 | |
| PL230015B1 (pl) | Wielofunkcyjny dodatek detergentowo-dyspergujący do energooszczędnych olejów napędowych | |
| PL223669B1 (pl) | Uniwersalny pakiet detergentowy do olejów napędowych | |
| PL209042B1 (pl) | Dodatek detergentowy do olejów napędowych wyższych kategorii | |
| PL236413B1 (pl) | Wielofunkcyjny dodatek detergentowy do energooszczędnych benzyn silnikowych | |
| PL238361B1 (pl) | Wielofunkcyjny pakiet dodatków do olejów napędowych | |
| PL217951B1 (pl) | Pakiet dodatków detergentowo-dyspergujących o wysokiej stabilności termicznej do olejów napędowych | |
| KR20250027569A (ko) | 첨가제를 포함하는 연료 조성물 및 그와 관련된 방법 및 용도 | |
| PL231364B1 (pl) | Wielofunkcyjny pakiet dodatków do olejów napędowych zawierający alkenylobursztynoimido-amidy o kontrolowanej zawartości grup imidowych i amidowych | |
| PL223034B1 (pl) | Wielofunkcyjny pakiet dodatków do olejów napędowych | |
| PL237255B1 (pl) | Wielofunkcyjny pakiet dodatków do lekkich olejów opałowych | |
| PL237302B1 (pl) | Uniwersalny pakiet dodatków do lekkich olejów opałowych |