PL223275B1 - Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością - Google Patents
Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatościąInfo
- Publication number
- PL223275B1 PL223275B1 PL400261A PL40026112A PL223275B1 PL 223275 B1 PL223275 B1 PL 223275B1 PL 400261 A PL400261 A PL 400261A PL 40026112 A PL40026112 A PL 40026112A PL 223275 B1 PL223275 B1 PL 223275B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- abrasive
- blowing agent
- granules
- tools
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid group Chemical group C(CCCCC(=O)O)(=O)O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 22
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością, zwłaszcza tarcz ściernych i segmentów do szlifowania.
Ściernice ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością zawierają w swojej strukturze różną ilość porów, zwiększoną w stosunku do zawartości porów w strukturalnych, konwencjonalnych ściernicach, w których pory powstają w wyniku przestrzennego, wzajemnego upakowania poszczególnych składników masy ściernej. Pory, które wytwarzane są w ściernicach z podwyższoną porowatością, powstają w wyniku wprowadzenia na etapie mieszania składnika, który w wyniku dalszej obróbki cieplnej zostaje usunięty, pozostawiając puste przestrzenie w strukturze ściernicy. Jest również bardzo istotnym fakt, iż powstałe w wyniku obróbki cieplnej pory tworzą wzajemnie połączoną, otwartą sieć przestrzenną, umożliwiającą między innymi przesiąkanie przez nie płynu chłodzącego podczas pracy ściernicy, obniżając w ten sposób temperaturę w strefie kontaktu ściernicy z materiałem obrabianym, czy też umożliwiając łatwiejsze usuwanie materiału ze strefy obróbki.
Powszechnie stosowanymi do produkcji tego typu narzędzi ściernych substancjami są takie, które podczas obróbki termicznej przechodzą całkowicie lub częściowo w stan gazowy. Do najpopularniejszych, wielokrotnie podawanych jako środek porotwórczy, stosowanych przez wiodących producentów ściernic wielkoporowych należą między innymi naftalen, p-dichlorobenzen (PDB) oraz tzw. substancje botaniczne, często stosowane w przemyśle spożywczym np. mak, kasza czy mielone do różnych rozmiarów ziaren łupiny orzechów włoskich.
Poważnym problemem stanowiącym bardzo duże utrudnienie w procesie produkcyjnym jest toksyczność stosowanych substancji porotwórczych. Przytoczony powyżej naftalen, najpopularniejszy z całej grupy związków porotwórczych, pozwalający uzyskać regularne, o ściśle zaprojektowanych wymiarach pory, jest substancją o bardzo intensywnym, uciążliwym na każdym z etapów produkcyjnych zapachu. Producenci definiują rodzaje zagrożeń, jakie związane są ze stosowaniem w/w su bstancji, jako szkodliwej dla środowiska wodnego i o udowodnionym działaniu rakotwórczym. Podobne problemy dotyczą p-dichlorobenzenu (PDB).
Ponadto producenci narzędzi ściernych borykają się z wyżej opisanych powodów z wieloma problemami zarówno ze strony służb ochrony środowiska jak i ludności zamieszkałej w pobliżu miejsc, w których produkowane są w/w narzędzia ścierne. Z kolei stosowanie środków botanicznych może powodować pozostawanie niedopalonych fragmentów substancji porotwórczych (poroforów), co neg atywnie wpływa na estetykę i jakość pracy narzędzi.
Zaproponowane w polskim zgłoszeniu patentowym Nr P-393760 substancje porotwórcze w postaci granulek wosków syntetycznych i/lub wosków naturalnych dobrze spełniają swoją rolę w masach ściernych do wytwarzania małogabarytowych narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością, zawierających ziarno ścierne elektrokorundowe lub ziarno węglika krzemu i spoiwo ceramiczne wysokotemperaturowe lub niskotemperaturowe. Podczas formowania ściernic o dużych wymiarach, w których skład wchodzą w/w woski, występować może jednak zjawisko segregacji granulek substancji porotwórczej w masie ściernej. Prowadzi to do tworzenia defektów w postaci zbyt dużych skupisk porów w gotowych narzędziach ściernych. Występować może również zjawisko polegające na pękaniu ściernic podczas ich suszenia i w pierwszej fazie ich wypalania.
Poza tym cena większości wosków jest wysoka, co ma niekorzystny wpływ na cenę narzędzi ściernych będących przedmiotem zgłoszenia.
Masa ścierna, do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością zawierająca ziarno ścierne elektrokorundowe lub węglika krzemu i spoiwo ceramiczne wysokotemperaturowe lub niskotemperaturowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 65-91% wagowych ziarna ściernego, 5-32% wagowych spoiwa, 1-6% wagowych lepiszcza oraz 0,5-15% wagowych substancji porotwórczej, przy czym substancją porotwórczą jest granulat kwasu benzoesowego i/lub granulat kwasu adypinowego i/lub granulat wykonany z mieszaniny proszków kwasów benzoesowego i adypinowego w dowolnych stosunkach wagowych.
Korzystnym jest, jeśli granulki substancji porotwórczej w masie ściernej według wynalazku zwilżone są substancją regulującą wilgotność granulatów, korzystnie wodą lub wodnym roztworem glic eryny, w ilości od 1 do 4% wagowych substancji porotwórczej, korzystnie od 2,5% do 3% wagowych substancji porotwórczej.
Zaletą masy ściernej według wynalazku jest więc włączenie w jej skład substancji-granulatów, które są pozbawione wad naftalenu i PDB oraz wosków. Substancje te dobrze mieszają się z pozostaPL 223 275 B1 łymi składnikami masy ściernej i nie ulegają separacji podczas zasypywania i formowania na prasie surowego wyrobu; w szczególności substancje te są pozbawione zbyt intensywnego i nieprzyjemnego zapachu, są bezpieczne i nieuciążliwe dla środowiska pracy i środowiska naturalne go. Dodatkowo zwilżenie substancji porotwórczej zapobiega jej elektryzowaniu się oraz wydzielaniu pyłów o działaniu drażniącym.
Przedmiot wynalazku opisany jest poniżej w przykładach przygotowania masy ściernej do w ytwarzania narzędzi ściernych. We wszystkich opisanych poniżej przykładach sformowano ściernice typu 1 i/lub 6 w zakresie wymiarowym: średnica od 100 do 600 mm, wysokość od 20 do 105 mm i średnicą otworu od 20 do 76 mm (W przykładach oznaczono kształt ściernic według normy PN-ISO 525).
P r z y k ł a d 1. Przygotowano masę ścierną według znanej technologii, zawierającą ziarno ścierne elektrokorundowe 99A o granulacji 60 w ilości 74,77% wagowych, spoiwo przeznaczone do produkcji ściernic ceramicznych w cyklu wypału wysokotemperaturowego w ilości 12,03% wagowych, lepiszcze w ilości - 3,63% wagowych oraz jako środek porotwórczy kwas benzoesowy w postaci granulek o średnicy od 500 do 1000 μm w ilości 9,57% wagowych. Granulki środka porotwórczego zwilżono wodą w ilości 2,5% wagowych w stosunku do ich masy.
Z masy ściernej uformowano ściernicę typu 1 o wymiarach 115x32x32 i poddano obróbce cieplnej według znanej technologii. Gęstość ściernicy przed wypałem: 2,07 g/cm , gęstość ściernicy 3 po wypale: 1,78 g/cm . Otrzymana ściernica spełniła przyjęte założenia technologiczne.
P r z y k ł a d 2. Przygotowano masę ścierną według znanej technologii, zawierającą ziarno elektrokorundowe 99A o granulacji 60 w ilości 73,72% wagowych, spoiwo przeznaczone do produkcji ściernic ceramicznych w cyklu wypału wysokotemperaturowego w ilości 11,88% wagowych, lepiszcze w ilości 4,69% wagowych oraz środek porotwórczy w ilości 9,71% wagowych. Jako środek porotwórczy zastosowano kwas adypinowy w postaci granulek o średnicy od 500 do 1000 μm. Granulki środka porotwórczego zwilżono wodą w ilości 3,0% wagowych w stosunku do ich masy.
Z masy ściernej sformowano ściernicę typu 1 o wymiarach 115x22x20 i poddano obróbce ciepl3 nej według znanej technologii. Gęstość ściernicy przed wypałem: 2,08 g/cm . Gęstość ściernicy po 3 wypale: 1,76 g/cm . Otrzymana ściernica spełniła przyjęte założenia technologiczne.
P r z y k ł a d 3. Przygotowano masę ścierną według znanej technologii, zawierającą ziarno elektrokorundowe 99A o granulacji 46 w ilości 74,55% wagowych, spoiwo przeznaczone do produkcji ściernic ceramicznych w cyklu wypału wysokotemperaturowego w ilości 11,98% wagowych, lepiszcze w ilości 3,77% wagowych oraz środek porotwórczy w ilości 9,70% wagowych. Jako środek porotwórczy zastosowano układ dwóch zmieszanych w równych ilościach wagowych substancji: kwasu adypinowego i kwasu benzoesowego, sprasowany do postaci granulek o średnicy od 1000 do 1500 μm. Granulki środka porotwórczego zwilżono wodą w ilości 3,0% wagowych w stosunku do ich masy.
Z masy ściernej sformowano ściernicę typu 6 o wymiarach 300x50x76 i poddano obróbce ciepl3 nej według znanej technologii. Gęstość ściernicy przed wypałem: 2,07 g/cm . Gęstość ściernicy po 3 wypale: 1,78 g/cm . Otrzymana ściernica spełniła przyjęte założenia technologiczne.
Claims (2)
1. Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością, zawierająca ziarno ścierne elektrokorundowe lub węglika krzemu i spoiwo ceramiczne wysokotemperaturowe lub niskotemperaturowe, znamienna tym, że zawiera 65-91% wagowych ziarna ściernego, 5-32% wagowych spoiwa, 1-6% wagowych lepiszcza oraz 0,5-15% wagowych substancji porotwórczej, przy czym substancją porotwórczą jest granulat kwasu adypinowego lub granulat wykonany z mieszaniny proszków kwasów adypinowego i benzoesowego, których zawartość w mieszaninie w % wagowych wynosi odpowiednio: kwas adypinowy od 0,1% do 99,9%, kwas benzoesowy od 0,1% do 99,9%,
2. Masa ścierna według zastrz. 1 , znamienna tym, że granulki substancji porotwórczej zwilżone są substancją regulującą wilgotność granulatów, korzystnie wodą lub wodnym roztworem gliceryny, w ilości od 1 do 4% wagowych substancji porotwórczej, korzystnie od 2,5% do 3% wagowych substancji porotwórczej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400261A PL223275B1 (pl) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400261A PL223275B1 (pl) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400261A1 PL400261A1 (pl) | 2014-02-17 |
| PL223275B1 true PL223275B1 (pl) | 2016-10-31 |
Family
ID=50097262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400261A PL223275B1 (pl) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL223275B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230083287A1 (en) * | 2020-01-31 | 2023-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods of manufacture |
-
2012
- 2012-08-06 PL PL400261A patent/PL223275B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230083287A1 (en) * | 2020-01-31 | 2023-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400261A1 (pl) | 2014-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5443603A (en) | Light weight ceramic abrasive media | |
| KR101226420B1 (ko) | 용융 구체 코런덤에 기재한 연마 입자 | |
| CN101186520B (zh) | 一种陶瓷结合剂气孔砂轮 | |
| US5049166A (en) | Light weight abrasive tumbling media and method of making same | |
| TWI295952B (en) | Bonded abrasive tool and method of centerless grinding | |
| TWI257340B (en) | Method of roll grinding | |
| US4086067A (en) | Porous sintered abrasive articles and method of manufacture | |
| RU2004133326A (ru) | Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов | |
| CN102363578A (zh) | 一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮 | |
| EP3240853B1 (en) | Aggregates of diamond with vitrified bond | |
| CN105014553B (zh) | 一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮及其制造方法 | |
| EP2391482B1 (de) | Schleifscheibe mit pflanzlichen samenkapseln als füllstoff und verfahren zu ihrer herstellung | |
| PL223275B1 (pl) | Masa ścierna do wytwarzania narzędzi ściernych ze spoiwem ceramicznym i podwyższoną porowatością | |
| US20170226410A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
| BR102016002016A2 (pt) | grãos abrasivos formatados sinterizados com base em óxido de alumínio compreendendo fases mineralógicas consistindo em mulita, tialita e/ou armacolita, e badeleíta e/ou srilankita e um método para a produção dos mesmos | |
| CN102268248B (zh) | 低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 | |
| CN102040373B (zh) | 锆莫来石及其加工工艺 | |
| KR101185161B1 (ko) | 탈취 및 제습 기능을 가진 탈취/제습제의 제조방법 | |
| CN102513162B (zh) | 一种催化剂网巢支撑保护剂及其制作方法 | |
| JP2018008180A (ja) | 水処理材及びその製造方法 | |
| CN101633202A (zh) | 两色的陶瓷成型件 | |
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| RU2507057C1 (ru) | Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
| KR101481730B1 (ko) | 연마액과 그 제조 방법 및 연마석과 그 제조 방법 | |
| RU2494853C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента |