PL221822B1 - Sposób aktywacji warstwy wierzchniej blachy stalowej przed procesem cynkowania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób aktywacji warstwy wierzchniej blachy stalowej zwykłej jakości przed procesem cynkowania.

Typowy proces technologiczny cynkowania blach stalowych składa się z przygotowania cieplnochemicznego powierzchni blachy następnie nałożenia warstwy cynku o żądanej grubości. Dzięki właściwościom antykorozyjnym warstwy, cynk jest metalem szeroko stosowanym w dziedzinie ochrony przed korozją. Proces technologiczny cynkowania blachy stalowej (stal zwykłej jakości) oksydowanej gorącowalcowanej, składa się z:

- usunięcia warstw oksydowanych przez trawienie w wannie z kwasem,

- procesu przewalcowania blachy gorącowalcowanej do żądanej grubości,

- wyżarzania w atmosferze redukcyjnej,

- cynkowania ogniowego (metoda Sędzimira).

Znane są metody cynkowania polegające na zanurzeniu blachy przeznaczonej do cynkowania w różnych kąpielach w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak: tłuszcze, zgorzelina, rdza. Niekiedy dodatkowo stosuje się dotrawianie lub aktywację powierzchni metalowej, zwłaszcza zanurzenie w topniku przy metalizowaniu metodą ogniową. Topnik stanowi z reguły bardzo stężony roztwór salmiaku lub soli o stechiometrycznym składzie. Przy cynkowaniu metodą suchą topnik stanowi stężony roztwór chlorku cynkowego zawierający przeważnie dodatek salmiaku oraz niekiedy dodatek zmniejszający napięcie powierzchniowe. Czas zanurzenia blachy w roztworze wynosi od kilku do kilkunastu minut.

Sposób aktywacji warstwy wierzchniej blachy stalowej przed procesem cynkowania według wynalazku polega na tym że blachę zanurza się w roztworze wodnym siarczanu molibdenu w ilości g/litr, kwasu bursztynowego - 13-17 g/litr, podfosforynu sodu 23-27 g/litr przy czym pH roztworu powinno wynosić 4,0-5,0, czas przetrzymania blachy w roztworze wynosi 25-30 minut a temperatura roztworu 75°C-80°C.

Zastosowanie aktywacji warstwy wierzchniej blachy stalowej przed procesem cynkowania rozwiązuje problemy z mikropęknięciami powłoki cynkowej ze względu na słabą adhezję.

Na podstawie przeprowadzonych badań, prób i obliczeń wykazano że skład kąpieli aktywacyjnej według wynalazku stosowanej do zanurzenia blachy przed procesem cynkowania odbywa się w wannie z roztworami zawierającymi molibden w temperaturze rzędu 80°C, celem utworzenia warstwy wierzchniej z molibdenem dyspersyjnym lub chlorkiem molibdenu, co dało nieoczekiwany efekt utworzenia warstwy pośredniej która pozwoliła zwiększyć przyczepność warstwy ochronnej cynku. Podstawowe korzyści z zastosowania procesu aktywacji to zwiększenie odporności na korozję, zwiększenie twardości powierzchni po cynkowaniu, poprawa własności adhezyjnych do podłoża i zmniejszenie chropowatości zmniejszenie powierzchni, jak również zmniejszenie zużycia cynku na warstwę ochronną.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładu realizacji. Przykład wykonania wynalazku.

Blachę po procesie odłuszczenia i usunięciu nie pożądanych warstw poddaje się procesowi aktywacji warstwy wierzchniej przez zanurzenie w wannie z roztworem wodnym siarczanu molibdenu w ilości 40 g/litr, kwasu bursztynowego - 17 g/litr oraz podfosforynu sodu 23 g/litr przy czym pH roztworu powinno wynosić 5,0, czas przetrzymania blachy w roztworze wynosi 30 minut w temperaturze rzędu 80°C a następnie poddaje się procesowi cynkowania.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób aktywacji warstwy wierzchniej blachy stalowej przed procesem cynkowania polegający między innymi na oczyszczeniu blachy z niepożądanych warstw wierzchnich, znamienny tym, że blachę zanurza się w roztworze wodnym siarczanu molibdenu w ilości 40 g/litr, kwasu bursztynowego - 13-17 g/litr, podfosforynu sodu 23-27 g/litr przy czym pH roztworu powinno wynosić 4,0-5,0, czas przetrzymania blachy w roztworze wynosi 25-30 minut a temperatura roztworu 75°C-80°C.