PL218219B1 - Sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznej - Google Patents
Sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznejInfo
- Publication number
- PL218219B1 PL218219B1 PL399178A PL39917812A PL218219B1 PL 218219 B1 PL218219 B1 PL 218219B1 PL 399178 A PL399178 A PL 399178A PL 39917812 A PL39917812 A PL 39917812A PL 218219 B1 PL218219 B1 PL 218219B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cleaning chemical
- waste
- weight
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
- B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu z odpadowej żywicy syntetycznej.
Żywice syntetyczne, takie jak na przykład tworzywa sztuczne, produkty winylowe i butelki PET, po zużyciu wykonanych z nich wyrobów mogą być poddawane recyklingowi, a następnie wykorzystywane powtórnie. Koreańska publikacja patentowa nr 2005-78433 ujawnia sposób wytwarzania recyklingowanych wyrobów z odpadowej żywicy syntetycznej. W sposobie tym różne rodzaje odpadowych żywic syntetycznych są mieszane i rozdrabniane, a następnie już jako mieszanina odpadowych żywic syntetycznych są ogrzewane do temperatury pośredniej pomiędzy najwyższą i najniższą temperaturą topnienia mieszaniny. W takich warunkach żywica syntetyczna o najniższej temperaturze topnienia topi się pierwsza i jest częściowo termalizowana, przy czym stopiona żywica przywiera do innych częściowo stopionych lub zmiękczonych żywic syntetycznych. Czyni się tak w celu wytworzenia z odpadowej żywicy syntetycznej produktów o ustalonym kształcie. W ten sposób odpadowe żywice syntetyczne są recyklingowane generalnie po ich stopieniu. Jednakże, gdy odpadowa żywica syntetyczna jest mocno związana z materiałem obcym, takim jak klej lub substancją o podobnych właściwościach, trudno jest oddzielić taki materiał obcy od odpadowej żywicy.
W związku z tym odpadowa żywica syntetyczna z klejem jest zwykle wyrzucana do śmieci lub spalana. Rodzi to problemy z instalacjami usuwania odpadów, gdy odpadowe żywice syntetyczne są wyrzucane, i problemy ze środowiskiem, w tym zanieczyszczenie powietrza, gdy odpadowa żywica syntetyczna jest spalana. Jak wiadomo urządzenia elektroniczne składają się z dużej liczby części. Każda z tych części na czas transportu i składowania jest zawijana w ochronną folię z żywicy syntetycznej. W celu uniknięcia zanieczyszczenia części elektronicznej zapakowanej w folię, folia ta powlekana jest substancją klejącą. Folia z żywicy syntetycznej pokryta substancją klejącą stosowana jest także do zawijania gotowego wyrobu elektronicznego na czas jego transportu. Wraz ze wzrostem popytu na wyroby elektroniczne, takie jak na przykład telewizory i monitory LCD, rośnie produkcja folii z żywic syntetycznych pokrytych substancją klejącą, a więc rozwiązanie recyklingu takich folii jest pilnie potrzebne.
Celem wynalazku było zagospodarowanie odpadowych żywic syntetycznych, w szczególności odpadowych folii opakowaniowych z takiej żywicy zanieczyszczonych substancjami klejącymi.
Cel ten spełnia sposób według wynalazku, na który składają się następujące kolejno po sobie etapy: rozdrabniania materiału odpadowej żywicy syntetycznej, natryskiwania na rozdrobniony materiał odpadowej żywicy syntetycznej czyszczącego środka chemicznego, wstępnego mycia rozdrobnionego materiału odpadowej żywicy syntetycznej naniesionym czyszczącym środkiem chemicznym, ponownego mycia wodą produktu wstępnie umytego w poprzednim etapie, odwadniania umytego wodą produktu, suszenia odwodnionego produktu i odśrodkowej separacji wysuszonego produktu. W etapie natryskiwania stosuje się środek chemiczny, który zawiera od 40 do 50% wagowo rozpuszczalnika węglowodorowego, od 20 do 30% wagowo d-limonenu, 10:30% wagowo 3-metylo-3-metoksybutanolu i od 0,1 do 10% wagowo inhibitora korozji, licząc w stosunku do całkowitej ilości czyszczącego środka chemicznego. W jednym z wariantów sposobu według wynalazku w etapie rozdrabniania rozdrabnia się materiał odpadowej żywicy syntetycznej wybrany z grupy obejmującej poli(chlorek winylu), polietylen, polistyren, polipropylen, poliester, poli(tereftalan etylenu), poliwęglan i akrylan.
W innym wariancie sposobu według wynalazku w etapie natryskiwania czyszczącego środka chemicznego dodatkowo dodaje się tkaniny, korzystnie w postaci rozdrobnionej, wykonanej z co najmniej jednego materiału wybranego z grupy obejmującej bawełnę, polietylen, polipropylen, poliester i poli(tereftalan etylenu).
Przetwarzanie odpadowej żywicy syntetycznej sposobem według wynalazku daje dużą redukcję kosztów produkcji surowego tworzywa sztucznego oraz zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska, poprzez ograniczenie ilości składowanych i spalanych tworzyw sztucznych.
Wynalazek został przedstawiony na załączonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie przebieg kolejnych etapów wytwarzania produktu według wynalazku, zaś fig. 2 przedstawia przykładową fotografię tego produktu.
Poniżej wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo, z odniesieniem do wyżej wymienionych figur rysunków. Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu z odpadowej żywicy syntetycznej obejmuje następujące etapy: rozdrobnienie materiału odpadowej żywicy syntetycznej, natryskiwanie czyszczącego środka chemicznego na ten rozdrobniony materiał, wstępne
PL 218 219 B1 mycie tego materiału naniesionym czyszczącym środkiem chemicznym, powtórne mycie wodą produktu wstępnie umytego środkiem chemicznym; odwadnianie powtórnie umytego produktu; suszenie odwodnionego produktu oraz odśrodkowa separacja wysuszonego produktu.
Figura 1 przedstawia schematycznie realizację sposobu według wynalazku. Na początku materiał odpadowej żywicy syntetycznej jest rozdrabniany. Rozdrabnianiu można poddać przykładowo odpady winylowe, odpady foliowe, zużyte butelki PET oraz zużyte pojemniki opakowaniowe. Sposób według wynalazku nadaje się szczególnie do utylizacji wyrobów z żywicy syntetycznej pokrytej środkiem klejącym, na przykład klejem na bazie gumy propylenowej, klejem na bazie poliamidu, klejem epoksydowym, klejem na bazie octanu winylu lub klejem na bazie polialkoholu winylowego). Surowcem do wytwarzania aglomeratu sposobem według wynalazku może być na przykład polichlorek winylu), polietylen, polistyren, polipropylen, poliester, poli(tereftalan etylenu), poliwęglan i akrylan, przy czym preferuje się wykorzystanie poli(tereftalanu etylenu).
Następnie na rozdrobniony materiał odpadowej żywicy syntetycznej natryskiwany jest czyszczący środek chemiczny. Stosunek tego środka do ilości rozdrobnionego materiału odpadowej żywicy syntetycznej jest dobierany do ilości kleju naniesionego na przerabiany materiał, przy czym korzystnym jest, gdy stosunek ten wynosi od 0,5 do 1,5. Gdy stosunek ilości środka czyszczącego do ilości spryskiwanego tym środkiem materiału żywicy syntetycznej wynosi poniżej 0,5 istnieje ryzyko, że klej naniesiony na ten materiał nie zostanie skutecznie usunięty, a gdy stosunek ten wynosi powyżej 1,5 może następować nadmierne zużycia czyszczącego środka chemicznego. W opisywanym sposobie można zastosować każdy środek czyszczący stosowany powszechnie w podobnych sytuacjach, lecz korzystnym jest gdy środek ten zawiera rozpuszczalnik węglowodorowy, d-limonen i 3-metylo-3-metoksybutanol. Rozpuszczalnik węglowodorowy służy do oczyszczania rozdrobnionego materiału odpadowej żywicy syntetycznej. Przy realizacji wynalazku preferowany jest rozpuszczalnik węglowodorowy zawierający tlenek etylenu. D-limonen jest ekstraktem z owoców cytrusowych i służy do rozkładu oleju. Przykładowy czyszczący środek chemiczny może zawierać od 35 do 60% wagowo rozpuszczalnika węglowodorowego, od 15 do 35% wagowo d-limonenu i od 5 do 30% wagowo 3-metylo-3-metoksybutanolu, licząc w stosunku do całkowitej ilości czyszczącego środka chemicznego. Czyszczący środek chemiczny może również zawierać inhibitor korozji, zapobiegający degradacji czyszczącego środka chemicznego i poprawienia jego stabilności podczas składowania. Na potrzeby realizacji wynalazku można stosować inhibitory powszechnie stosowane w podobnych sytuacjach. Korzystnym jest, gdy czyszczący środek chemiczny zawiera od 40 do 50% wagowo rozpuszczalnika węglowodorowego, od 20 do 30% wagowo d-limonenu, od 10 do 30% wagowo 3-metylo-metoksybutanolu i od 0,1 do 10% wagowo inhibitora korozji, licząc w stosunku do całkowitej ilości czyszczącego środka chemicznego.
W etapie natryskiwania czyszczącego środka chemicznego może następować także dodawanie tkaniny, najlepiej w postaci rozdrobnionej, wykonanej z co najmniej jednego materiału wybranego z grupy obejmującej bawełnę, polietylen, polipropylen, poliester i poli(tereftalan etylenu).
Rozdrobniony materiał odpadowej żywicy syntetycznej z naniesionym nań czyszczącym środkiem chemicznym jest wstępnie myty, w celu oddzielenia od niego kleju i innych zanieczyszczeń.
W następnym etapie wstępnie umyty produkt jest poddawany ponownemu myciu, tym razem przy pomocy wody. Ponowne mycie ma na celu spłukanie kleju i innych zanieczyszczeń, oddzielonych od materiału odpadowej żywicy syntetycznej przez wspomniany czyszczący środek chemiczny. Proces ponownego mycia przy użyciu wody może być wykonywany wielokrotnie.
Po zakończeniu procesu mycia wodą produkt jest odwadniany, następnie suszony, po czym poddawany odśrodkowej separacji. Odseparowany produkt jest następnie ciernie stapiany, w celu uzyskania amorficznego recyklingowanego aglomeratu z żywicy syntetycznej.
Fig. 2 jest fotografią przykładowego recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznej wytworzonego sposobem według wynalazku, mającego postać zbliżoną do popcornu.
Taki aglomerat może być następnie przetworzony na przykład we włókno staplowe, służące do wytwarzania przędzy.
P r z y k ł a d kg odpadowej folii z poli(tereftalanu etylenu), uzyskanej od przedsiębiorstwa produkującego telewizory, rozdrobniono do rozmiaru 10-15 mm. Następnie na rozdrobnioną folię natryśnięto 10 kg czyszczącego środka chemicznego i poddano ją przez 10 minut procesowi wstępnego mycia. Zastosowano tu środek czyszczący zawierający 50% wagowo rozpuszczalnika węglowodorowego, 25% wagowo d-limonenu, 20% wagowo 3-metylo-3-metoksybutanolu i 5% wagowo inhibitora korozji, licząc w stosunku do całkowitej ilości czyszczącego środka chemicznego. Wstępnie umyty w ten sposób pro4
PL 218 219 B1 dukt został poddany dwukrotnie ponownemu myciu przy użyciu 10 kg wody w czasie 10 minut. Następnie umyty wodą produkt odwadniano przez 10 minut, po czym suszono go w sposób naturalny. Wysuszony produkt poddawano separacji odśrodkowej przez 10 minut, co doprowadziło do uzyskania odpadowego recyklingowanego aglomeratu poli(tereftalanu etylenu), z którego wykonano włókna staplowe, służące do wytwarzania przędzy.
Claims (3)
1. Sposób wywarzania recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznej, znamienny tym, że stanowią go kolejno następujące po sobie etapy:
etap rozdrabniania materiału odpadowej żywicy syntetycznej, etap natryskiwania na rozdrobniony materiał odpadowej żywicy syntetycznej czyszczącego środka chemicznego, etap wstępnego mycia rozdrobnionego materiału odpadowej żywicy syntetycznej naniesionym czyszczącym środkiem chemicznym, etap ponownego mycia wodą produktu wstępnie umytego w poprzednim etapie, etap odwadniania umytego wodą produktu, etap suszenia odwodnionego produktu, i etap odśrodkowej separacji wysuszonego produktu, przy czym natryskiwany czyszczący środek chemiczny zawiera od 40 do 50% wagowo rozpuszczalnika węglowodorowego, od 20 do 30% wagowo d-limonenu, 10:30% wagowo 3-metylo-3-metoksybutanolu i od 0,1 do 10% wagowo inhibitora korozji, licząc w stosunku do całkowitej ilości czyszczącego środka chemicznego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie rozdrabniania rozdrabnia się materiał odpadowej żywicy syntetycznej wybrany z grupy obejmującej polichlorek winylu), polietylen, polistyren, polipropylen, poliester, poli(tereftalan etylenu), poliwęglan i akrylan.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w etapie natryskiwania czyszczącego środka chemicznego dodatkowo dodaje się dodatkowo tkaniny, korzystnie w postaci rozdrobnionej, wykonanej z co najmniej jednego materiału wybranego z grupy obejmującej bawełnę, polietylen, polipropylen, poliester i poli(tereftalan etylenu).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20110044928A KR101107584B1 (ko) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 폐합성수지 재생칩 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 폐합성수지 재생칩 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL399178A1 PL399178A1 (pl) | 2012-11-19 |
PL218219B1 true PL218219B1 (pl) | 2014-10-31 |
Family
ID=45614525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL399178A PL218219B1 (pl) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | Sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznej |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101107584B1 (pl) |
CN (1) | CN102775632B (pl) |
PL (1) | PL218219B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106965345A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 江苏力赛柯环保材料科技有限公司 | 一种pe瓶片料生产工艺 |
CN107443769A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-08 | 安徽微威环保科技有限公司 | 一种利用废橡胶生产减震胶垫的方法 |
CN110615993A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-27 | 界首市圣通无纺布有限公司 | 一种利用废旧塑料生产耐磨高强度塑料颗粒 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100578766B1 (ko) | 1999-05-01 | 2006-05-11 | 김용재 | Pet 공병으로부터 pet의 회수재생방법 |
JP2001123004A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Koichi Ogawa | 包装用フィルム再生方法 |
ES2252287T3 (es) * | 2000-07-28 | 2006-05-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Enzima amilolitico de bacillus sp. a7-7 (dsm 12368) asi com0 agentes de lavado y de limpieza con este nuevo enzima amilolitico. |
KR100729560B1 (ko) * | 2004-05-19 | 2007-06-18 | 김연이 | 광고물 스티커흔적 박리 제거제 |
-
2011
- 2011-05-13 KR KR20110044928A patent/KR101107584B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-05-14 CN CN201210154376.9A patent/CN102775632B/zh active Active
- 2012-05-14 PL PL399178A patent/PL218219B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101107584B1 (ko) | 2012-01-25 |
CN102775632A (zh) | 2012-11-14 |
CN102775632B (zh) | 2014-11-26 |
PL399178A1 (pl) | 2012-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5876644A (en) | Food quality polyester recycling | |
TWI359067B (en) | Method of separating and cleaning of post consumer | |
US8567702B2 (en) | Post consumer scrap film recycling process | |
EP3778165B1 (en) | Method for manufacturing pet-pellets from post-consumer bottles | |
JPH04229210A (ja) | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 | |
US20210146578A1 (en) | Method for processing the waste created by recycling paper from used beverage cartons | |
AU721163B2 (en) | Improved inline solid state polymerization of PET flakes for manufacturing plastic strap by removing non-crystalline materials from recycled PET | |
JPH06173182A (ja) | 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料 | |
PL218219B1 (pl) | Sposób wytwarzania recyklingowanego aglomeratu żywicy syntetycznej | |
CN101831149A (zh) | 用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法 | |
EP3922665B1 (en) | Method for processing textile waste into recycled plastic granule | |
AU2013203841B2 (en) | Method for the recycling of plastics products | |
WO2015009785A2 (en) | Methods and systems for flooring material recycling | |
US20070228600A1 (en) | Method of making containers from recycled plastic resin | |
KR20110075097A (ko) | 폴리에스터 재생칩의 제조 방법 및 이를 이용한 폴리에스터 기능성 이형단면 섬유 | |
KR20180092577A (ko) | 폐플라스틱의 재생시스템 | |
KR101578324B1 (ko) | 커피 폐기물을 함유한 경량 플라스틱 제품 | |
CN116419835A (zh) | 用于回收盘子和泡罩的方法 | |
CN106541510A (zh) | 一种低密度再生聚乙烯塑料工艺 | |
US7351456B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet roll made with recycled components of the pressure-sensitive adhesive | |
GB2467528A (en) | Recycling materials such as plastics | |
WO2009048905A1 (en) | Method for optimization of rpet decontamination | |
Hussain | Recycling of Food Packaging Materials | |
Tshifularoa et al. | aTechnology Station: Clothing and Textiles, Faculty of Engineering and the Built Environment, Cape Peninsula University of Technology, Cape Town, Western Cape, South Africa; bDepartment of Clothing and Textile Technology, Faculty of Engineering and the Built Environment, Cape Peninsula University of Technology, Cape Town, Western | |
JP4403298B2 (ja) | ポリエステル樹脂の洗浄方法 |