JPH04229210A - プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 - Google Patents
プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置Info
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- JPH04229210A JPH04229210A JP2416561A JP41656190A JPH04229210A JP H04229210 A JPH04229210 A JP H04229210A JP 2416561 A JP2416561 A JP 2416561A JP 41656190 A JP41656190 A JP 41656190A JP H04229210 A JPH04229210 A JP H04229210A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形品廃棄
物、特にポリエチレンテレフタレート製空瓶容器などの
プラスチック空瓶容器を再生原料として得るための再生
処理方法ならびにその装置に関する。更に詳しく言えば
、ホットメルトによりラミネート接着された紙ラベル付
きの、場合によって異種プラスチック強化保護カバーを
底部に有するプラスチック成形品廃棄物から、紙ラベル
と保護カバーを離脱させ、接着剤、汚れ、異物等を除去
することにより清浄にした元のプラスチック再生原料を
得るための連続自動化された再生処理方法と装置に関す
るものである。
物、特にポリエチレンテレフタレート製空瓶容器などの
プラスチック空瓶容器を再生原料として得るための再生
処理方法ならびにその装置に関する。更に詳しく言えば
、ホットメルトによりラミネート接着された紙ラベル付
きの、場合によって異種プラスチック強化保護カバーを
底部に有するプラスチック成形品廃棄物から、紙ラベル
と保護カバーを離脱させ、接着剤、汚れ、異物等を除去
することにより清浄にした元のプラスチック再生原料を
得るための連続自動化された再生処理方法と装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種清涼飲料容器は軽量、手軽さ
、破損しにくさ、使い捨て可能性などの点からガラス瓶
容器からプラスチック製瓶容器、特にポリエチレンテレ
フタレート製（以下、ＰＥＴと略称する）瓶容器に代替
される趨勢にあり、その生産量は増加の一途を辿ってい
る。また各種調味料，化粧品，洗剤，薬品等の容器もガ
ラス製の他に、プラスチック、特にＰＶＣ製瓶容器のも
のが多数用いられている。使用後のこれらプラスチック
製空瓶容器は大部分が家庭ゴミとして排出され、資源の
浪費を招くことはもとより、一般に増加傾向にあるゴミ
の大きな部分を占めるプラスチックゴミの増大とゴミ処
理・処分問題の困難化に一層拍車をかけている。
、破損しにくさ、使い捨て可能性などの点からガラス瓶
容器からプラスチック製瓶容器、特にポリエチレンテレ
フタレート製（以下、ＰＥＴと略称する）瓶容器に代替
される趨勢にあり、その生産量は増加の一途を辿ってい
る。また各種調味料，化粧品，洗剤，薬品等の容器もガ
ラス製の他に、プラスチック、特にＰＶＣ製瓶容器のも
のが多数用いられている。使用後のこれらプラスチック
製空瓶容器は大部分が家庭ゴミとして排出され、資源の
浪費を招くことはもとより、一般に増加傾向にあるゴミ
の大きな部分を占めるプラスチックゴミの増大とゴミ処
理・処分問題の困難化に一層拍車をかけている。
【０００３】プラスチックゴミは一般に焼却処理される
か或いはそのままの形状で埋め立て処分されている。前
者の場合、焼却炉に多大の負荷を与え、炉を傷めやすく
、焼却時各種有害ガスの発生や有毒なダイオキンシの発
生などを惹き起こし、未解決の問題を提起している。 他方後者の場合、特にプラスチックブロー製品は見掛け
比重が小さいため容積が莫大になり、従って厖大な最終
処分地が必要となる。このことからプラスチックゴミ排
出量の増大はゴミ焼却炉の処理能力の限度を大きく超え
ることになり、広大な面積ないし幾つもの最終処分地を
必要とするにもかかわらず、新たな処分地を確保するこ
とはますます困難となっており、加えて環境汚染を悪化
させることになる故に、プラスチックゴミの減量化を計
ることは現在緊急の重要な課題である。
か或いはそのままの形状で埋め立て処分されている。前
者の場合、焼却炉に多大の負荷を与え、炉を傷めやすく
、焼却時各種有害ガスの発生や有毒なダイオキンシの発
生などを惹き起こし、未解決の問題を提起している。 他方後者の場合、特にプラスチックブロー製品は見掛け
比重が小さいため容積が莫大になり、従って厖大な最終
処分地が必要となる。このことからプラスチックゴミ排
出量の増大はゴミ焼却炉の処理能力の限度を大きく超え
ることになり、広大な面積ないし幾つもの最終処分地を
必要とするにもかかわらず、新たな処分地を確保するこ
とはますます困難となっており、加えて環境汚染を悪化
させることになる故に、プラスチックゴミの減量化を計
ることは現在緊急の重要な課題である。
【０００４】この難問を打開すべく、ゴミを減らし、地
球的視野にたつ環境保護と資源浪費をなくす全般的気運
が起こっており、各種資源の使い捨てから再生利用の方
向へと考え方が転換されつつある。そのための様々なア
プローチは産業界でも試みられつつある所であり、現在
はまさにその過渡期であり、転回期にある。
球的視野にたつ環境保護と資源浪費をなくす全般的気運
が起こっており、各種資源の使い捨てから再生利用の方
向へと考え方が転換されつつある。そのための様々なア
プローチは産業界でも試みられつつある所であり、現在
はまさにその過渡期であり、転回期にある。
【０００５】このようなゴミ減量化の一環としての、プ
ラスチックの中でも殊に崇高であるプラスチック製空瓶
容器、例えばＰＥＴ空瓶容器の再生利用はまだやっと端
緒についたばかりであって大規模工業的な再生処理は未
だ実施されていないのが現状である。
ラスチックの中でも殊に崇高であるプラスチック製空瓶
容器、例えばＰＥＴ空瓶容器の再生利用はまだやっと端
緒についたばかりであって大規模工業的な再生処理は未
だ実施されていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はプラスチック
成形品廃棄物、特にＰＥＴ空瓶容器等のプラスチック空
瓶容器を再生処理することにより、原料プラスチックの
ペレットまたはチップ状製品を提供し、もって再生素材
原料として再びそのプラスチック成形品の製造に利用す
ることが可能であるような再生処理方法と装置を提供す
ることを目的とする。
成形品廃棄物、特にＰＥＴ空瓶容器等のプラスチック空
瓶容器を再生処理することにより、原料プラスチックの
ペレットまたはチップ状製品を提供し、もって再生素材
原料として再びそのプラスチック成形品の製造に利用す
ることが可能であるような再生処理方法と装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】特に本発明は工業的に連続自動化されたプ
ラスチック成形品廃棄物の再生処理方法と装置を提供す
ることを目的とするものである。
ラスチック成形品廃棄物の再生処理方法と装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題が解決しようとする手段】前記目的を達成するた
めの本発明の再生処理方法は、プラスチック成形品廃棄
物、なかでもＰＥＴやＰＶＣなどのプラスチック製空瓶
容器を対象としており、これらは通常ホットメルト接着
剤によりラミネート接着された紙ラベルを必ず貼着して
おり、更にその上底部にポリエチレン等の異種プラスチ
ック強化保護カバーを有しているものもあり、空瓶内部
には通常微量の残留物、カビ等汚れ、異物があって、こ
れら紙ラベル、接着剤、異種プラスチック保護カバー、
汚れ、異物等が再生する瓶本体に対して不要物であり、
処理にあたって分離除去されなければならないものであ
って、本発明はそれら分離除去のための方法手段を特徴
とするものである。
めの本発明の再生処理方法は、プラスチック成形品廃棄
物、なかでもＰＥＴやＰＶＣなどのプラスチック製空瓶
容器を対象としており、これらは通常ホットメルト接着
剤によりラミネート接着された紙ラベルを必ず貼着して
おり、更にその上底部にポリエチレン等の異種プラスチ
ック強化保護カバーを有しているものもあり、空瓶内部
には通常微量の残留物、カビ等汚れ、異物があって、こ
れら紙ラベル、接着剤、異種プラスチック保護カバー、
汚れ、異物等が再生する瓶本体に対して不要物であり、
処理にあたって分離除去されなければならないものであ
って、本発明はそれら分離除去のための方法手段を特徴
とするものである。
【０００９】即ち、本発明の再生処理方法は、接着剤に
よりラミネートされた紙ラベル付きの、場合によって底
部に異種プラスチック強化保護カバーを有するプラスチ
ック成形品廃棄物において、 Ａ．（ａ）前記成形品廃棄物を７０〜１００℃の熱湯中
に浸漬して攪拌することにより前記保護カバーを離脱さ
せると同時に、成形品に付着する汚れ、異物を粗洗浄す
る工程、（ｂ）前記保護カバーを分離除去する工程を含
む異種プラスチック保護カバー除去段階；Ｂ．（ｃ）保
護カバーの除去されたプラスチック成形品廃棄物の、前
記紙ラベルに対して蒸気を噴射させることにより紙ラベ
ルを成形品本体から脱離させる工程、（ｄ）紙ラベルと
成形品本体と小片に破砕する工程、（ｅ）成形品本体と
紙ラベルとを風力選別により紙ラベルの大部分を除去し
、大部分が成形品本体の部分を選別する工程、（ｆ）前
記大部分が成形品本体の部分を更に飛散選別によって、
混在する紙ラベルを完全に除去し、成形品本体小片を選
別する工程、を含む紙ラベル除去段階； Ｃ．（ｇ）前記成形品本体小片を洗浄水中で超音波を照
射することにより洗浄し、残りの汚れ、異物、接着剤を
完全に除去する工程、を含む洗浄精製段階；Ｄ．（ｈ）
その結果得られた実質的に不純物のない成形品本体小片
を更に細かく細片に破砕する工程、（ｉ）成形品細片を
チップとして提供するかまたは押出し、ペレット成形後
に得られるペレットとして提供し、再生素材原料を得る
工程を含む再生素材を調製する段階；以上各段階の各連
続工程からなることを特徴とする。
よりラミネートされた紙ラベル付きの、場合によって底
部に異種プラスチック強化保護カバーを有するプラスチ
ック成形品廃棄物において、 Ａ．（ａ）前記成形品廃棄物を７０〜１００℃の熱湯中
に浸漬して攪拌することにより前記保護カバーを離脱さ
せると同時に、成形品に付着する汚れ、異物を粗洗浄す
る工程、（ｂ）前記保護カバーを分離除去する工程を含
む異種プラスチック保護カバー除去段階；Ｂ．（ｃ）保
護カバーの除去されたプラスチック成形品廃棄物の、前
記紙ラベルに対して蒸気を噴射させることにより紙ラベ
ルを成形品本体から脱離させる工程、（ｄ）紙ラベルと
成形品本体と小片に破砕する工程、（ｅ）成形品本体と
紙ラベルとを風力選別により紙ラベルの大部分を除去し
、大部分が成形品本体の部分を選別する工程、（ｆ）前
記大部分が成形品本体の部分を更に飛散選別によって、
混在する紙ラベルを完全に除去し、成形品本体小片を選
別する工程、を含む紙ラベル除去段階； Ｃ．（ｇ）前記成形品本体小片を洗浄水中で超音波を照
射することにより洗浄し、残りの汚れ、異物、接着剤を
完全に除去する工程、を含む洗浄精製段階；Ｄ．（ｈ）
その結果得られた実質的に不純物のない成形品本体小片
を更に細かく細片に破砕する工程、（ｉ）成形品細片を
チップとして提供するかまたは押出し、ペレット成形後
に得られるペレットとして提供し、再生素材原料を得る
工程を含む再生素材を調製する段階；以上各段階の各連
続工程からなることを特徴とする。
【００１０】また本発明の再生処理装置は、接着剤によ
りラミネートされた紙ラベル付きの、場合によって底部
に異種プラスチック強化保護カバーを有するプラスチッ
ク成形品廃棄物を再生処理するための、Ａ．底部保護カ
バー除去ステーション、Ｂ．紙ラベル除去ステーション
、 Ｃ．底部保護カバーと紙ラベルとが除去され、小片に破
砕された成形品本体を洗浄し、残留する汚れ、異物、接
着剤を完全除去する超音波洗浄ステーション、Ｄ．洗浄
後の清浄な成形品本体小片から、ペレットに成形するか
またはチップ形態で提供するための再生原料調製ステー
ションから構成された装置において、前記底部カバー除
去ステーション（Ａ）は底部保護カバーを脱離除去する
ための、攪拌用押込羽根を備えた熱湯分離槽を含み、前
記紙ラベル除去ステーション（Ｂ）は紙ラベルに対して
蒸気を噴射し成形品本体から脱離するための、攪拌機を
備えた回転メッシュドラム形状の蒸気噴射分離機、脱離
した紙ラベルと成形品本体の混合物を小片に破砕するた
めの破砕機、紙ラベルと成形品本体とを分離し、大部分
の紙ラベルを除去するための、誘導板を備えた風力選別
機、更に選別して紙ラベル小片を完全除去し成形品本体
小片のみを得るための、飛散回転棒を備えた飛散選別機
を含むことを特徴とするものである。
りラミネートされた紙ラベル付きの、場合によって底部
に異種プラスチック強化保護カバーを有するプラスチッ
ク成形品廃棄物を再生処理するための、Ａ．底部保護カ
バー除去ステーション、Ｂ．紙ラベル除去ステーション
、 Ｃ．底部保護カバーと紙ラベルとが除去され、小片に破
砕された成形品本体を洗浄し、残留する汚れ、異物、接
着剤を完全除去する超音波洗浄ステーション、Ｄ．洗浄
後の清浄な成形品本体小片から、ペレットに成形するか
またはチップ形態で提供するための再生原料調製ステー
ションから構成された装置において、前記底部カバー除
去ステーション（Ａ）は底部保護カバーを脱離除去する
ための、攪拌用押込羽根を備えた熱湯分離槽を含み、前
記紙ラベル除去ステーション（Ｂ）は紙ラベルに対して
蒸気を噴射し成形品本体から脱離するための、攪拌機を
備えた回転メッシュドラム形状の蒸気噴射分離機、脱離
した紙ラベルと成形品本体の混合物を小片に破砕するた
めの破砕機、紙ラベルと成形品本体とを分離し、大部分
の紙ラベルを除去するための、誘導板を備えた風力選別
機、更に選別して紙ラベル小片を完全除去し成形品本体
小片のみを得るための、飛散回転棒を備えた飛散選別機
を含むことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】上記本発明再生処理システムによれば、底部保
護カバー除去ステーションＡでは、成形品本体のプラス
チック例えばＰＥＴと保護カバー例えばポリエチレンと
で、熱湯の作用が異なり、前者は高融点（例えば２４６
℃）であり、後者は低軟化点（７０〜１００℃）であっ
て後者のみ作用を受けて軟化脱離するので、成形品本体
から保護カバーを比重分離にて容易に分離することがで
きる。
護カバー除去ステーションＡでは、成形品本体のプラス
チック例えばＰＥＴと保護カバー例えばポリエチレンと
で、熱湯の作用が異なり、前者は高融点（例えば２４６
℃）であり、後者は低軟化点（７０〜１００℃）であっ
て後者のみ作用を受けて軟化脱離するので、成形品本体
から保護カバーを比重分離にて容易に分離することがで
きる。
【００１２】また紙ラベル除去ステーションＢでは、紙
ラベルが蒸気の噴射により接着剤のホットメルトから従
って成形品本体から脱離されているが、その段階では分
離されず混在しており、後の風力選別工程（ｅ）と飛散
選別工程（ｆ）とにおいて成形品本体から分離除去され
る。この場合、風力選別工程（ｅ）では送風により吐出
された際、紙ラベル小片と空瓶本体小片とで拡散落下の
仕方に差があることを利用して両者が粗く分離され、大
部分の紙ラベルが除去される。次の飛散選別工程（ｆ）
では大部分が成形品本体の部分から紙ラベルを飛散力の
大小によって分離することができるので、紙ラベルを完
全に成形品本体から除去することができる。
ラベルが蒸気の噴射により接着剤のホットメルトから従
って成形品本体から脱離されているが、その段階では分
離されず混在しており、後の風力選別工程（ｅ）と飛散
選別工程（ｆ）とにおいて成形品本体から分離除去され
る。この場合、風力選別工程（ｅ）では送風により吐出
された際、紙ラベル小片と空瓶本体小片とで拡散落下の
仕方に差があることを利用して両者が粗く分離され、大
部分の紙ラベルが除去される。次の飛散選別工程（ｆ）
では大部分が成形品本体の部分から紙ラベルを飛散力の
大小によって分離することができるので、紙ラベルを完
全に成形品本体から除去することができる。
【００１３】残るホットメルト接着剤と異物、汚れは超
音波洗浄ステーションＣにおいて洗浄除去されるので、
実質的に混入物、不純物のない清浄な成形品本体小片が
得られる。
音波洗浄ステーションＣにおいて洗浄除去されるので、
実質的に混入物、不純物のない清浄な成形品本体小片が
得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明処理システムの１例を示す添付
の図面に基づき、例えばＰＥＴ空瓶容器の再生処理につ
いて、本発明を詳述するものとする。本発明はもちろん
この例に限定されるものでなく、他のプラスチックブロ
ー製品廃棄物や他のプラスチック成形品（各種ケース類
など）にも適用可能である。
の図面に基づき、例えばＰＥＴ空瓶容器の再生処理につ
いて、本発明を詳述するものとする。本発明はもちろん
この例に限定されるものでなく、他のプラスチックブロ
ー製品廃棄物や他のプラスチック成形品（各種ケース類
など）にも適用可能である。
【００１５】図１は成形品廃棄物の１例としてのポリエ
チレン製強化保護カバーを底部に有するタイプの紙ラベ
ル貼付ＰＥＴ空瓶容器の連続再生処理装置の概要である
が、まず回収、収集された空瓶容器が底部保護カバー除
去ステーションＡにおいて、投入コンベヤー１を経て７
０〜１００℃の温水を収容する熱湯槽２内に供給される
。熱湯槽２にはＰＥＴ空瓶が温水に充分浸かるように押
込羽根３が設置され、ＰＥＴ瓶は攪拌処理される。軟化
して脱離してくるポリエチレンカバーと紙ラベル付きＰ
ＥＴ瓶本体とは、比重差（前者の０．９２−５と後者の
１．３４） があるので簡単に分離され、ＰＥＴ瓶本体
のみが次の分離槽４に送られる。分離槽４には排出羽根
５が設けられていてＰＥＴ瓶本体を送りコンベヤー６を
経て次の紙ラベル除去ステーションＢに移送する。
チレン製強化保護カバーを底部に有するタイプの紙ラベ
ル貼付ＰＥＴ空瓶容器の連続再生処理装置の概要である
が、まず回収、収集された空瓶容器が底部保護カバー除
去ステーションＡにおいて、投入コンベヤー１を経て７
０〜１００℃の温水を収容する熱湯槽２内に供給される
。熱湯槽２にはＰＥＴ空瓶が温水に充分浸かるように押
込羽根３が設置され、ＰＥＴ瓶は攪拌処理される。軟化
して脱離してくるポリエチレンカバーと紙ラベル付きＰ
ＥＴ瓶本体とは、比重差（前者の０．９２−５と後者の
１．３４） があるので簡単に分離され、ＰＥＴ瓶本体
のみが次の分離槽４に送られる。分離槽４には排出羽根
５が設けられていてＰＥＴ瓶本体を送りコンベヤー６を
経て次の紙ラベル除去ステーションＢに移送する。
【００１６】熱湯槽２内へはボイラー１０から熱湯が供
給されるが、ボイラー１０は後述する蒸気噴射機１１へ
も蒸気を供給するようになっている。
給されるが、ボイラー１０は後述する蒸気噴射機１１へ
も蒸気を供給するようになっている。
【００１７】紙ラベル除去ステーションＢでは、ボイラ
ー１０から蒸気が供給される蒸気噴射機１１内でＰＥＴ
空瓶にラミネート接着された紙ラベルに対し蒸気が噴射
され、瓶本体から脱離される。蒸気噴射機１１は紙ラベ
ルに充分蒸気が噴射されるように回転メッシュドラム形
状になっており、その内部にはＰＥＴ空瓶が充分蒸気に
噴射されるように攪拌機１２が設けられ、更に上部には
蒸気のロスを少なくするための蒸気拡散防止板１３を取
り付けられている。脱離した紙ラベルとともに混在する
ＰＥＴ空瓶本体は送りコンベヤー１４から破砕機１５に
送られる。破砕機１５は１軸式の回転刃と固定刃とを有
する中速型のもので、ここにおいてＰＥＴ瓶本体と紙ラ
ベルとは約３〜４ｃｍのサイズの小片に破砕される。
ー１０から蒸気が供給される蒸気噴射機１１内でＰＥＴ
空瓶にラミネート接着された紙ラベルに対し蒸気が噴射
され、瓶本体から脱離される。蒸気噴射機１１は紙ラベ
ルに充分蒸気が噴射されるように回転メッシュドラム形
状になっており、その内部にはＰＥＴ空瓶が充分蒸気に
噴射されるように攪拌機１２が設けられ、更に上部には
蒸気のロスを少なくするための蒸気拡散防止板１３を取
り付けられている。脱離した紙ラベルとともに混在する
ＰＥＴ空瓶本体は送りコンベヤー１４から破砕機１５に
送られる。破砕機１５は１軸式の回転刃と固定刃とを有
する中速型のもので、ここにおいてＰＥＴ瓶本体と紙ラ
ベルとは約３〜４ｃｍのサイズの小片に破砕される。
【００１８】混在するＰＥＴ瓶小片と紙ラベル小片とは
、選別のために、送風機１６と配管により風力選別機１
７に移送されてそこで紙ラベル小片部分とＰＥＴ瓶小片
部分とに粗く選別される。
、選別のために、送風機１６と配管により風力選別機１
７に移送されてそこで紙ラベル小片部分とＰＥＴ瓶小片
部分とに粗く選別される。
【００１９】風力選別機１７は誘導板１７ａを備えてお
り、送風空気中で紙ラベル小片は誘導板１７ａにより手
前に落下させられ、ＰＥＴ瓶小片の方は直線的に遠くま
で飛んで落下することにより、互いに選別される。これ
によって紙ラベル小片の約７０％が除去されるが、未だ
除去されない紙ラベル小片が少量混じった、大部分がＰ
ＥＴ瓶小片の部分は精度を上げるため更に飛散選別機１
８に送られる。
り、送風空気中で紙ラベル小片は誘導板１７ａにより手
前に落下させられ、ＰＥＴ瓶小片の方は直線的に遠くま
で飛んで落下することにより、互いに選別される。これ
によって紙ラベル小片の約７０％が除去されるが、未だ
除去されない紙ラベル小片が少量混じった、大部分がＰ
ＥＴ瓶小片の部分は精度を上げるため更に飛散選別機１
８に送られる。
【００２０】飛散選別機１８には定量化のための供給調
製板１９が設けてあり、定量的に供給された紙ラベル小
片の混入するＰＥＴ瓶小片部分が飛散回転棒２０にてＰ
ＥＴ瓶小片と紙ラベル小片とに分かれて飛散させられる
。このときＰＥＴ瓶小片は遠くまて飛散させられ、紙ラ
ベル小片は近くにしか飛散されないので、この現象を利
用してＰＥＴ瓶小片のみを回収できる。そしてそこから
超音波洗浄機２１内に直接投下される。
製板１９が設けてあり、定量的に供給された紙ラベル小
片の混入するＰＥＴ瓶小片部分が飛散回転棒２０にてＰ
ＥＴ瓶小片と紙ラベル小片とに分かれて飛散させられる
。このときＰＥＴ瓶小片は遠くまて飛散させられ、紙ラ
ベル小片は近くにしか飛散されないので、この現象を利
用してＰＥＴ瓶小片のみを回収できる。そしてそこから
超音波洗浄機２１内に直接投下される。
【００２１】回収されたＰＥＴ瓶小片にはなお汚れ、異
物（内容物，かび等）とホットメルト接着剤が少量残留
しているので、これらを洗浄除去するために、洗浄ステ
ーションＣにおいては、超音波洗浄機２１により、超音
波をＰＥＴ瓶小片に照射させて完全洗浄が行われる。洗
浄後、ＰＥＴ瓶小片は移送ポンプ２２でロータリー式脱
水機２３に送られ脱水されて後、乾燥機２４で余剰水分
が除去される。そして乾燥機２４から輸送ブロア２５に
より配管を経てサイクロン２６に入り、完全乾燥される
。
物（内容物，かび等）とホットメルト接着剤が少量残留
しているので、これらを洗浄除去するために、洗浄ステ
ーションＣにおいては、超音波洗浄機２１により、超音
波をＰＥＴ瓶小片に照射させて完全洗浄が行われる。洗
浄後、ＰＥＴ瓶小片は移送ポンプ２２でロータリー式脱
水機２３に送られ脱水されて後、乾燥機２４で余剰水分
が除去される。そして乾燥機２４から輸送ブロア２５に
より配管を経てサイクロン２６に入り、完全乾燥される
。
【００２２】乾燥したＰＥＴ瓶小片はかくして必要とす
るＰＥＴ材料以外のすべてを分離除去されており、次い
で再生原料とするための再生原料調製ステーションＤに
送られる。制御盤３１によって目的とするペレット状材
料かチップ状材料かによってルートが選択される。
るＰＥＴ材料以外のすべてを分離除去されており、次い
で再生原料とするための再生原料調製ステーションＤに
送られる。制御盤３１によって目的とするペレット状材
料かチップ状材料かによってルートが選択される。
【００２３】ペレット状材料を目的とする場合、ＰＥＴ
瓶小片はサイクロン２６から直接粉砕機３２に送られて
、粉砕機３２にて更に細かく１辺が約１ｃｍ以下になる
よう細片に粉砕される。輸送ブロア３３により貯蔵タン
ク３４にいったん装入されて後、押出機３５にて溶融し
ダイスより棒状に押出して水槽３６で冷却したペレタイ
ザー３７にて径２〜３ｍｍ、長さ３〜５ｍｍ程度のサイ
ズに切断される。そして選別ローダー３８にて上記サイ
ズに均一物になるよう分級選別し、輸送されて、貯蔵タ
ンク３９に集められ、計量機４０で一定量計量して最終
的にＰＥＴペレット再生原料として梱包される。
瓶小片はサイクロン２６から直接粉砕機３２に送られて
、粉砕機３２にて更に細かく１辺が約１ｃｍ以下になる
よう細片に粉砕される。輸送ブロア３３により貯蔵タン
ク３４にいったん装入されて後、押出機３５にて溶融し
ダイスより棒状に押出して水槽３６で冷却したペレタイ
ザー３７にて径２〜３ｍｍ、長さ３〜５ｍｍ程度のサイ
ズに切断される。そして選別ローダー３８にて上記サイ
ズに均一物になるよう分級選別し、輸送されて、貯蔵タ
ンク３９に集められ、計量機４０で一定量計量して最終
的にＰＥＴペレット再生原料として梱包される。
【００２４】チップ再生原料を目的とする場合は、図示
されないが同じく破砕機によって微細片（約１ｃｍ以下
、平均的には８ｍｍ程度）に粉砕し、得られたチップ状
ＰＥＴが再生原料として梱包される。
されないが同じく破砕機によって微細片（約１ｃｍ以下
、平均的には８ｍｍ程度）に粉砕し、得られたチップ状
ＰＥＴが再生原料として梱包される。
【００２５】上記システムは強化保護カバー付きＰＥＴ
製空瓶容器の場合について説明されているが、その他保
護カバーなしのＰＥＴ製空瓶容器の場合でも、両者が混
在している場合でも、適用可能である。
製空瓶容器の場合について説明されているが、その他保
護カバーなしのＰＥＴ製空瓶容器の場合でも、両者が混
在している場合でも、適用可能である。
【００２６】いずれにせよ、前記底部保護カバー除去ス
テーションＡにおいては、保護カバーを有するものは保
護カバーが脱離除去されるとともに空瓶本体の内容物の
汚れ、異物等も大略洗浄除去されており、他方保護カバ
ーを有しないものも、粗洗浄が行える。だが保護カバー
を有しないＰＥＴ空瓶容器のみを分別回収した場合には
前記ステーションＡにおいて、熱湯槽２は常温の水槽で
もよく、充分に粗洗効果が得られる。或いは場合によっ
ては前記ステーションＡを省略することも可能であり、
その場合空瓶は投入コンベヤ１から直接蒸気噴射機１１
に投入される。
テーションＡにおいては、保護カバーを有するものは保
護カバーが脱離除去されるとともに空瓶本体の内容物の
汚れ、異物等も大略洗浄除去されており、他方保護カバ
ーを有しないものも、粗洗浄が行える。だが保護カバー
を有しないＰＥＴ空瓶容器のみを分別回収した場合には
前記ステーションＡにおいて、熱湯槽２は常温の水槽で
もよく、充分に粗洗効果が得られる。或いは場合によっ
ては前記ステーションＡを省略することも可能であり、
その場合空瓶は投入コンベヤ１から直接蒸気噴射機１１
に投入される。
【００２７】上記紙ラベル除去ステーションＢにおいて
、図の実施態様では蒸気噴射機１１にて紙ラベル脱離後
、混在する空瓶本体と紙ラベルとがすぐ破砕機１５に送
られて破砕された後、両者が２段階で分別され紙ラベル
小片が除去されているが、他の実施態様として、蒸気噴
射機１１にて紙ラベル脱離後に、第１の風力選別機１７
において１次選別し、大部分（約７０％）の紙ラベルを
分離除去して後、破砕機１５にて大部分のＰＥＴ瓶小片
の部分を破砕し、次いで第２の飛散選別機１８にて精密
分別して紙ラベル小片を完全除去することも可能であり
、そのために風力選別機１７，破砕機１５，飛散選別機
１８の順に配置することができる。
、図の実施態様では蒸気噴射機１１にて紙ラベル脱離後
、混在する空瓶本体と紙ラベルとがすぐ破砕機１５に送
られて破砕された後、両者が２段階で分別され紙ラベル
小片が除去されているが、他の実施態様として、蒸気噴
射機１１にて紙ラベル脱離後に、第１の風力選別機１７
において１次選別し、大部分（約７０％）の紙ラベルを
分離除去して後、破砕機１５にて大部分のＰＥＴ瓶小片
の部分を破砕し、次いで第２の飛散選別機１８にて精密
分別して紙ラベル小片を完全除去することも可能であり
、そのために風力選別機１７，破砕機１５，飛散選別機
１８の順に配置することができる。
【００２８】また風力選別機１７で除去された紙ラベル
小片には少量のＰＥＴ小片が混じっており、これをも回
収する場合には、風力選別機１７の下に更に同様の風力
選別機を設けて２段とし、ＰＥＴ小片のみ分離してそれ
を次の飛散選別機１８に送るか或いは場合によっては再
度破砕機１５に戻し、また風力選別機１７にかけること
もできる。
小片には少量のＰＥＴ小片が混じっており、これをも回
収する場合には、風力選別機１７の下に更に同様の風力
選別機を設けて２段とし、ＰＥＴ小片のみ分離してそれ
を次の飛散選別機１８に送るか或いは場合によっては再
度破砕機１５に戻し、また風力選別機１７にかけること
もできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明再生処理方法と装置によれば、連
続自動化工程によってプラスチック成形品廃棄物たとえ
ば空瓶容器を大量に効率的に処理することができるので
、資源のリサイクルとゴミ，廃棄物の減量化に大きく寄
与することができ、資源の節約と環境保全に資するもの
である。
続自動化工程によってプラスチック成形品廃棄物たとえ
ば空瓶容器を大量に効率的に処理することができるので
、資源のリサイクルとゴミ，廃棄物の減量化に大きく寄
与することができ、資源の節約と環境保全に資するもの
である。
【図１】本発明の再生処理装置の１例を示す概要図であ
る。
る。
２ 熱湯槽
１１ 蒸気噴射機
１５ 破砕機
１７ 風力選別機
１８ 飛散選別機
２１ 超音波洗浄機
２３ 脱水機
２４ 乾燥機
３２ 粉砕機
３５ 押出機
３７ ペレタイザー
Claims (5)
- 【請求項１】 接着剤によりラミネートされた紙ラベ
ル付きの、場合によって底部に異種プラスチック強化保
護カバーを有するプラスチック成形品廃棄物において、
Ａ．（ａ）前記成形品廃棄物を７０〜１００℃の熱湯中
に浸漬して攪拌することにより前記保護カバーを離脱さ
せると同時に、成形品に付着する汚れ、異物を粗洗浄す
る工程、（ｂ）前記保護カバーを分離除去する工程を含
む異種プラスチック保護カバー除去段階；Ｂ．（ｃ）保
護カバーの除去されたプラスチック成形品廃棄物の、前
記紙ラベルに対して蒸気を噴射させることにより紙ラベ
ルを成形品本体から脱離させる工程、（ｄ）紙ラベルと
成形品本体とを小片に破砕する工程、（ｅ）成形品本体
と紙ラベルとを風力選別により紙ラベルの大部分を除去
し、大部分が成形品本体の部分を選別する工程、（ｆ）
前記大部分が成形品本体の部分を更に飛散選別によって
、混在する紙ラベルを完全に除去し、成形品本体小片を
選別する工程、を含む紙ラベル除去段階； Ｃ．（ｇ）前記成形品本体小片を洗浄水中で超音波を照
射することにより洗浄し、残りの汚れ、異物、接着剤を
完全に除去する工程、を含む洗浄精製段階；Ｄ．（ｈ）
その結果得られた実質的に不純物のない成形品本体小片
を更に細かく細片に破砕する工程、（ｉ）成形品細片を
チップとして提供するかまたは押出し、ペレット成形後
に得られるペレットとして提供し、再生素材原料を得る
工程を含む再生素材を調製する段階；以上各段階の各連
続工程からなることを特徴とするプラスチック成形品廃
棄物の再生処理方法。 - 【請求項２】 前記プラスチック成形品廃棄物はポリ
エチレンテレフタレート製空瓶容器であり、前記異種プ
ラスチック保護カバーはポリエチレン製である請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 前記紙ラベル除去段階において、前記
（ｄ）工程は前記（ｅ）工程の後に実施して、紙ラベル
と成形品本体とを風力選別により選別し紙ラベルの大部
分を除去してから、大部分の成形品本体部分を小片に破
砕することを特徴とする請求項１記載の処理方法。 - 【請求項４】 前記工程（ｄ）において紙ラベルと成
形品本体の破砕された小片は１辺が約３〜４ｃｍのサイ
ズを有し、前記工程（ｈ）において破砕された成形品細
片は１辺が約１ｃｍ以下のサイズを有することを特徴と
する請求項１記載の処理方法。 - 【請求項５】 接着剤によりラミネートされた紙ラベ
ル付きの、場合によって底部に異種プラスチック強化保
護カバーを有するプラスチック成形品廃棄物の再生処理
のために、底部保護カバー除去ステーション（Ａ）、紙
ラベル除去ステーション（Ｂ）、底部保護カバーと紙ラ
ベルとが除去され、小片に破砕された成形品本体を洗浄
し、残留する汚れ、異物、接着剤を完全除去する超音波
洗浄ステーション（Ｃ）、洗浄後の清浄な成形品本体小
片から、ペレットに成形するかまたはチップ形態で提供
するための再生原料調製ステーション（Ｄ）から構成さ
れた装置において、前記底部カバー除去ステーション（
Ａ）は底部保護カバーを脱離除去するための、攪拌用押
込羽根（３）を備えた熱湯分離槽（２，４）を含み、前
記紙ラベル除去ステーション（Ｂ）は紙ラベルに対して
蒸気を噴射し成形品本体から脱離するための、攪拌機（
１２）を備えた回転メッシュドラム形状の蒸気噴射分離
機（１１）、脱離した紙ラベルと成形品本体の混合物を
小片に破砕するための破砕機（１５）、紙ラベルと成形
品本体とを分離し、大部分の紙ラベルを除去するための
、誘導板（１７ａ）を備えた風力選別機（１７）、更に
選別して紙ラベル小片を完全除去し成形品本体小片のみ
を得るための、飛散回転棒（２０）を備えた飛散選別機
（１８）を含むことを特徴とするプラスチック成形品廃
棄物の再生処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41656190A JP2588062B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 |
| US07/703,382 US5148993A (en) | 1990-12-27 | 1991-05-21 | Method for recycling treatment of refuse of plastic molded articles and apparatus therefor |
| EP19910110679 EP0492043A3 (en) | 1990-12-27 | 1991-06-27 | Method for recycling treatment of refuse of plastic molded articles and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41656190A JP2588062B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229210A true JPH04229210A (ja) | 1992-08-18 |
| JP2588062B2 JP2588062B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=18524779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41656190A Expired - Fee Related JP2588062B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5148993A (ja) |
| EP (1) | EP0492043A3 (ja) |
| JP (1) | JP2588062B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970042338A (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-24 | 백준기 | 폐유리의 재생방법 및 장치 |
| WO1998041374A1 (fr) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Hitachi, Ltd. | Systeme de mise au rebut de plastique |
| US5957295A (en) * | 1997-01-18 | 1999-09-28 | Baker Hughes (Deutchland) Gmbh | Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste |
| JP2001300938A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-30 | Kenji Takahashi | ペットボトル再生処理方法およびペットボトル再生処理設備 |
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