CN110978331B - 一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产领域，特别涉及一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法，一号基座的两侧对称转动连接有一号传送带，一号传送带上对称设有若干一号支架，一号支架上均固定连接有一号连接环，一号连接环的底部均对称固定连接有若干连接柱，连接柱的底部均固定连接有二号连接环，二号连接环的外侧均对称铰接有若干活动杆，活动杆远离二号连接环的一端均固定连接有卡环，卡环均为对称设置，一号连接环与二号连接环之间均设有压环，压环均套设在连接柱上，压环的底部均开设有若干卡槽，压环均插设在活动杆的顶部。本发明可以充分快速的对造粒加工母料的内外进行清洗，清洗效果好，适合推广。

Description

一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工生产技术领域，特别涉及一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法。

背景技术

塑料是一种现代化学制品，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其具有质量轻，耐锈蚀，耐磨性和抗冲击性好等特点，同时也是绝缘、隔热和防水的良好材料，因此在各行各业本广泛使用。

因为成本以及环保的原因，目前市面上大多数的塑料制品都是采用再生塑料，一般再生塑料是将使用过的塑料瓶等塑料制品回收，清理粉碎后融铸成塑料粒子，再通过融化再生塑料粒子制作塑料制品。

在回收塑料瓶的时候，大多数的塑料瓶都是盛放过液体的，其内部必然留有残留液体，比如油污或者糖水，在塑料瓶的外侧也会因为贴标签而留下胶水或污渍，这些都会对再生塑料粒子的生产产生极大干扰，影响再生塑料粒子的质量，而传统的清洗装置都只能对塑料瓶进行简单的冲洗，无法将其洗净，为此，我们提出了一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法，可以全方位的对回收的塑料瓶进行清洗，保证了再生塑料粒子的生产质量，同时自动化程度高，节省了大量的人力物力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统及处理方法，本发明可以对造粒加工母料的内部进行高效的清洗，去除其内部的残留物，同时可以对造粒加工母料的外部进行全方位的清洗，去除胶水残留和污渍。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统,包括一号基座，所述的一号基座内固定连接有一号压力泵，所述一号基座的顶部固定连接有一号喷射架，所述一号喷射架的内部开设有水槽，所述一号喷射架上对称固定连接有若干一号喷头，所述一号喷头均与所述水槽相连通，所述一号喷射架的底部与所述一号压力泵固定连接，所述水槽与所述一号压力泵相连通；

所述的一号基座的两侧对称转动连接有一号传送带，所述一号传送带上对称设有若干一号支架，所述一号支架上均固定连接有一号连接环，所述一号连接环的底部均对称固定连接有若干连接柱，所述连接柱的底部均固定连接有二号连接环，所述二号连接环的外侧均对称铰接有若干活动杆，所述活动杆远离所述二号连接环的一端均固定连接有卡环，所述卡环均为对称设置，所述一号连接环与所述二号连接环之间均设有压环，所述压环均套设在所述连接柱上，所述压环的底部均开设有若干卡槽，所述卡槽均与所述活动杆对称设置，所述卡槽均插设在所述活动杆的顶部；

所述的一号基座的顶部设有二号支架，所述二号支架的两端均固定连接在所述基座的两侧，所述二号支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有二号压力泵，所述二号压力泵的底部固定连接有二号喷头，所述二号压力泵的底部并位于所述二号喷头的外侧环形设有若干三号喷头，所述三号喷头均为对称设置，所述二号喷头与所述三号喷头均与所述二号压力泵相连通，所述一号压力泵与所述二号压力泵均外接有水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号基座的内固定连接有三号压力泵，所述一号基座的顶部并位于所述二号支架的下方固定连接有二号喷射架，所述二号喷射架的结构与所述一号喷射架相一致，所述二号喷射架的底部与所述三号压力泵固定连接并相连通，所述三号压力泵外接有水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号基座内固定连接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端固定连接有旋转齿轮，所述一号基座的顶部对称插设有两排转动辊，所述转动辊插设在所述一号基座内的一端均固定连接有传动齿轮，并排设置的所述传动齿轮的外侧均固定连接有齿轮皮带，所述齿轮皮带的外侧一端均与所述旋转齿轮相啮合，所述转动辊上均固定连接有清洗滚，所述清洗滚均为纤维材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号基座的顶部并位于所述二号支架的一侧设有三号支架，所述三号支架的两端均固定连接在所述一号基座的两侧，所述三号支架的顶部固定连接有漏斗槽，所述漏斗槽内固定连接有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离所述一号旋转电机的一端均贯穿所述漏斗槽，所述转动杆上均对称开设有若干通槽，所述通槽的一端均贯穿所述转动杆，所述漏斗槽的内侧底部并位于所述转动杆的外侧均固定连接有若干挡板，所述挡板均与所述通槽对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的漏斗槽内放置有若干清洗球，所述清洗球均为塑料材质，所述清洗球的内部均固定连接有钢芯，所述清洗球表面均固定连接若干有凸起，所述清洗球的外径均与所述通槽的内径相一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号基座的两侧对称固定连接有若干支撑架，所述支撑架的底部均固定连接有二号基座，所述二号基座上均对称转动连接有二号传送带，所述二号传送带上均固定连接有若干限位架，所述限位架均为半圆锥型结构，所述限位架均为同步对称设置，所述二号基座的底部均固定连接有若干固定桩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号基座的底部对称固定连接有挂架，所述挂架上挂设有滤网框。

此外，本发明还提供了一种再生塑料粒子造粒加工母料处理方法，由上述再生塑料粒子造粒加工母料处理系统配合完成，主要包括以下步骤：

步骤1：将压环抬起，将造粒加工母料的瓶口自卡环处向上插入，使造粒加工母料与卡环相接触，将压环放下，将活动杆和卡环固定，卡环相互配合形成圆环将造粒加工母料的瓶口固定；

步骤2：操作一号传送带将一号支架和造粒加工母料移动至二号支架的下方，二号支架上的液压缸将二号压力泵下压，同时操作二号压力泵上的二号喷头及三号喷头进行喷水，在下压的过程中，处于下方的三号喷头对造粒加工母料的瓶口外侧进行冲刷清洗，当二号压力泵下压至造粒加工母料的瓶口处，二号喷头插入造粒加工母料瓶身内进行喷洒，对造粒加工母料的内部进行清洗；

步骤3：当一号支架和造粒加工母料处于二号支架下方时，三号压力泵配合二号喷射架对造粒加工母料的瓶身外侧及底部喷洒泡沫；

步骤4：当造粒加工母料内被喷入一定容量的水后，液压缸升起，一号传送带将一号支架和造粒加工母料移动至三号支架的下方，一号旋转电机旋转一定角度，将通槽与挡板错开，漏斗槽内的清洗球自通槽掉落至造粒加工母料内，一号旋转电机继续旋转，将通槽与挡板重叠，阻挡住清洗球的掉落，此时，二号喷射架喷出的泡沫可以在造粒加工母料的外侧分解稀释污垢。

步骤5：将一号支架和造粒加工母料继续移动，在移动的过程中，二号旋转电机工作，带动转动辊和清洗滚旋转，对造粒加工母料外侧的污垢和胶水进行清洗，纤维材质的清洗滚可以对造粒加工母料外侧缝隙中污垢进行清洗，经过水和清洗球的加重，使造粒加工母料更加稳定的固定在卡环上，清洗滚在旋转时可以对造粒加工母料进行击打使其产生振动，对造粒加工母料内部的清洗球造成晃动，清洗球晃动可以对造粒加工母料的内部进一步的清洁；

步骤6：将一号支架和造粒加工母料移动至一号喷射架处，操作一号压力泵，配合一号喷头对造粒加工母料的外侧及底部进行清洗，洗除泡沫；

步骤7：操作一号传送带，将一号支架和造粒加工母料移动至一号基座的底部，使一号支架和造粒加工母料倒立，此时，在重力的作用下压环脱离活动杆下滑至一号连接环处，活动杆带动卡环往下方扩散，使造粒加工母料自一号连接环处掉落，同时，操作二号基座上的二号传送带，带动限位架同步移动至一号连接环的下方，两个限位架同步可以形成一个锥形凹槽，造粒加工母料自一号连接环处掉落后落入两个限位架之间，两个限位架对造粒加工母料产生夹持效果并在二号传送带的作用下继续移动，在移动的过程中，倒立的造粒加工母料会将其内部的水和清洗球倒出，在倒出的过程中，清洗球通过碰撞和晃动继续对造粒加工母料进行清理；

步骤8：将滤网框挂在挂架上，造粒加工母料内部的水和清洗球倒出后，经过滤网框的过滤，会将水过滤掉，将清洗球过滤出来留用。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对造粒加工母料的内部进行高效的清洗，去除其内部的残留物，同时可以对造粒加工母料的外部进行全方位的清洗，去除胶水残留和污渍，避免了污渍残留对再生塑料粒子的质量产生影响，操作简单，提高了加工效率。

2.本发明设计了压环，压环可以将活动杆和卡环固定，提高卡环的固定效果，避免造粒加工母料在清洗过程中因为晃动产生脱落，且压环是套设在多个连接柱上，使得压环只有处于倒立状态时，才会脱离活动杆，避免了造粒加工母料因为一号传送带的倾斜而提前脱落。

3.本发明设计了清洗球，清洗球通过相互之间的碰撞与晃动，利用表面的凸起，可以对造粒加工母料的内部进行挂除，达到清洗的目的，且清洗球内部的钢芯可以增加重量，提高清洗球的清洗效果，同时对造粒加工母料进行加重，增加其稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的底视结构示意图；

图3是本发明的图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本发明的一号支架的局部结构示意图；

图5是本发明的一号喷射架的剖视结构示意图；

图6是本发明的一号基座的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的转动棍的局部结构示意图；

图8是本发明的漏斗槽的剖视的结构示意图；

图9是本发明的转动杆的底视结构示意图；

图10是本发明的清洗球的剖视结构示意图；

图11是是本发明的滤网框的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，包括一号基座1，一号基座1内固定连接有一号压力泵101，一号基座1的顶部固定连接有一号喷射架102，一号喷射架102的内部开设有水槽103，一号喷射架102上对称固定连接有若干一号喷头104，一号喷头104均与水槽103相连通，一号喷射架102的底部与一号压力泵101固定连接，水槽103与一号压力泵101相连通，一号喷射架102配合一号压力泵101用于喷洒清水，当造粒加工母料被加工清理完成后，对造粒加工母料的外部进行最后的清洗；

一号基座1的两侧对称转动连接有一号传送带2，一号传送带2上对称设有若干一号支架202，一号支架202上均固定连接有一号连接环203，一号连接环203的底部均对称固定连接有若干连接柱204，连接柱204的底部均固定连接有二号连接环205，二号连接环205的外侧均对称铰接有若干活动杆206，活动杆206远离二号连接环205的一端均固定连接有卡环207，卡环207均为对称设置，一号连接环203与二号连接环205之间均设有压环208，压环208均套设在连接柱204上，压环208的底部均开设有若干卡槽209，卡槽209均与活动杆206对称设置，卡槽209均插设在活动杆206的顶部，一号传送带201用于移动一号支架202，一号支架202用于带动造粒加工母料进行移动，一号连接环203配合二号连接环205及连接柱204用于安装压环208和活动杆206，压环208用于固定活动杆206，活动杆206配合卡环207可以形成一个圆环，用于固定造粒加工母料，使其悬挂在二号连接环205上；

一号基座1的顶部设有二号支架3，二号支架3的两端均固定连接在基座1的两侧，二号支架3的顶部固定连接有液压缸301，液压缸301的输出端固定连接有二号压力泵302，二号压力泵302的底部固定连接有二号喷头303，二号压力泵302的底部并位于二号喷头303的外侧环形设有若干三号喷头304，三号喷头304均为对称设置，二号喷头303与三号喷头304均与二号压力泵302相连通，一号压力泵101与二号压力泵302均外接有水管，二号支架3用于固定液压缸301，液压缸301用于升降二号压力泵302，二号压力泵302配合三号喷头304用于喷洒清洗液对造粒加工母料的瓶口进行清洗，二号喷头303用于对造粒加工母料的内部喷洒清洗液。

一号基座1的内固定连接有三号压力泵105，一号基座1的顶部并位于二号支架3的下方固定连接有二号喷射架106，二号喷射架106的结构与一号喷射架102相一致，二号喷射架106的底部与三号压力泵105固定连接并相连通，三号压力泵105外接有水管三号压力泵105配合二号喷射架106用于对造粒加工母料的外侧及底部喷洒清洗泡沫，增加去污效果。

一号基座1内固定连接有二号旋转电机107，二号旋转电机107的输出端固定连接有旋转齿轮108，一号基座1的顶部对称插设有两排转动辊109，转动辊109插设在一号基座1内的一端均固定连接有传动齿轮110，并排设置的传动齿轮110的外侧均固定连接有齿轮皮带111，齿轮皮带111的外侧一端均与旋转齿轮108相啮合，转动辊109上均固定连接有清洗滚112，清洗滚112均为纤维材质，二号旋转电机107用于带动转动辊109，转动辊109带动清洗滚112旋转对造粒加工母料的外侧进行擦洗，纤维材质的清洗滚112可以对造粒加工母料外侧缝隙中的污垢进行擦洗。

一号基座1的顶部并位于二号支架3的一侧设有三号支架4，三号支架4的两端均固定连接在一号基座1的两侧，三号支架4的顶部固定连接有漏斗槽401，漏斗槽401内固定连接有一号旋转电机402，一号旋转电机402的输出端固定连接有转动杆403，转动杆403远离一号旋转电机402的一端均贯穿漏斗槽401，转动杆403上均对称开设有若干通槽404，通槽404的一端均贯穿转动杆403，漏斗槽401的内侧底部并位于转动杆403的外侧均固定连接有若干挡板405，挡板405均与通槽404对称设置，通过一号旋转电机402的旋转带动转动杆403旋转，转动杆403旋转可以带动通槽404与挡板405重叠或者交错，可以实现通槽404的打开与关闭。

漏斗槽401内放置有若干清洗球406，清洗球406均为塑料材质，清洗球406的内部均固定连接有钢芯407，清洗球406表面均固定连接若干有凸起408，清洗球406的外径均与通槽404的内径相一致，通过通槽404的打开，可以将清洗球落入造粒加工母料内，清洗球406可以通过内部钢芯407对造粒加工母料进行加重，提高稳定性，同时使得清洗球406可以沉入造粒加工母料的内侧底部，通过造粒加工母料的晃动，清洗球406上的凸起408可以对造粒加工母料的内部进行刮除清理。

一号基座1的两侧对称固定连接有若干支撑架113，支撑架113的底部均固定连接有二号基座5，二号基座5上均对称转动连接有二号传送带501，二号传送带501上均固定连接有若干限位架502，限位架502均为半圆锥型结构，限位架502均为同步对称设置，二号基座5的底部均固定连接有若干固定桩503，二号传送带501用于移动限位架502，同步移动的限位架502可以组合成一个圆锥形的固定架，对造粒加工母料产生夹持效果，固定桩503固定在地面上，用于对一号基座1和二号基座5进行支撑。

二号基座5的底部对称固定连接有挂架504，挂架504上挂设有滤网框505，挂架504用于悬挂滤网框505，滤网框505用于收集造粒加工母料中倒出的清洗球406。

此外，本发明还提供了一种再生塑料粒子造粒加工母料处理方法，由上述再生塑料粒子造粒加工母料处理系统配合完成，主要包括以下步骤：

步骤1：将压环208抬起，将造粒加工母料的瓶口自卡环207处向上插入，使造粒加工母料与卡环207相接触，将压环208放下，将活动杆206和卡环207固定，卡环207相互配合形成圆环将造粒加工母料的瓶口固定；

步骤2：操作一号传送带2将一号支架202和造粒加工母料移动至二号支架3的下方，二号支架3上的液压缸301将二号压力泵302下压，同时操作二号压力泵302上的二号喷头303及三号喷头304进行喷水，在下压的过程中，处于下方的三号喷头304对造粒加工母料的瓶口外侧进行冲刷清洗，当二号压力泵302下压至造粒加工母料的瓶口处，二号喷头303插入造粒加工母料瓶身内进行喷洒，对造粒加工母料的内部进行清洗；

步骤3：当一号支架202和造粒加工母料处于二号支架3下方时，三号压力泵105配合二号喷射架106对造粒加工母料的瓶身外侧及底部喷洒泡沫；

步骤4：当造粒加工母料内被喷入一定容量的水后，液压缸301升起，一号传送带2将一号支架202和造粒加工母料移动至三号支架4的下方，一号旋转电机402旋转一定角度，将通槽404与挡板405错开，漏斗槽401内的清洗球406自通槽404掉落至造粒加工母料内，一号旋转电机402继续旋转，将通槽404与挡板405重叠，阻挡住清洗球406的掉落，此时，二号喷射架106喷出的泡沫可以在造粒加工母料的外侧分解稀释污垢。

步骤5：将一号支架202和造粒加工母料继续移动，在移动的过程中，二号旋转电机107工作，带动转动辊109和清洗滚112旋转，对造粒加工母料外侧的污垢和胶水进行清洗，纤维材质的清洗滚112可以对造粒加工母料外侧缝隙中污垢进行清洗，经过水和清洗球406的加重，使造粒加工母料更加稳定的固定在卡环207上，清洗滚112在旋转时可以对造粒加工母料进行击打使其产生振动，对造粒加工母料内部的清洗球406造成晃动，清洗球406晃动可以对造粒加工母料的内部进一步的清洁；

步骤6：将一号支架202和造粒加工母料移动至一号喷射架102处，操作一号压力泵101，配合一号喷头104对造粒加工母料的外侧及底部进行清洗，洗除泡沫；

步骤7：操作一号传送带2，将一号支架202和造粒加工母料移动至一号基座1的底部，使一号支架202和造粒加工母料倒立，此时，在重力的作用下压环208脱离活动杆206下滑至一号连接环203处，活动杆206带动卡环207往下方扩散，使造粒加工母料自一号连接环203处掉落，同时，操作二号基座5上的二号传送带501，带动限位架502同步移动至一号连接环203的下方，两个限位架502同步可以形成一个锥形凹槽，造粒加工母料自一号连接环203处掉落后落入两个限位架502之间，两个限位架502对造粒加工母料产生夹持效果并在二号传送带501的作用下继续移动，在移动的过程中，倒立的造粒加工母料会将其内部的水和清洗球406倒出，在倒出的过程中，清洗球406通过碰撞和晃动继续对造粒加工母料进行清理；

步骤8：将滤网框505挂在挂架504上，造粒加工母料内部的水和清洗球406倒出后，经过滤网框505的过滤，会将水过滤掉，将清洗球406过滤出来留用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，包括一号基座（1），其特征在于：所述的一号基座（1）内固定连接有一号压力泵（101），所述一号基座（1）的顶部固定连接有一号喷射架（102），所述一号喷射架（102）的内部开设有水槽（103），所述一号喷射架（102）上对称固定连接有若干一号喷头（104），所述一号喷头（104）均与所述水槽（103）相连通，所述一号喷射架（102）的底部与所述一号压力泵（101）固定连接，所述水槽（103）与所述一号压力泵（101）相连通；

所述的一号基座（1）内固定连接有二号旋转电机（107），所述二号旋转电机（107）的输出端固定连接有旋转齿轮（108），所述一号基座（1）的顶部对称插设有两排转动辊（109），所述转动辊（109）插设在所述一号基座（1）内的一端均固定连接有传动齿轮（110），并排设置的所述传动齿轮（110）的外侧均固定连接有齿轮皮带（111），所述齿轮皮带（111）的外侧一端均与所述旋转齿轮（108）相啮合，所述转动辊（109）上均固定连接有清洗滚（112），所述清洗滚（112）均为纤维材质；

所述的一号基座（1）的两侧对称固定连接有若干支撑架（113），所述支撑架（113）的底部均固定连接有二号基座（5），所述二号基座（5）上均对称转动连接有二号传送带（501），所述二号传送带（501）上均固定连接有若干限位架（502），所述限位架（502）均为半圆锥型结构，所述限位架（502）均为同步对称设置，所述二号基座（5）的底部均固定连接有若干固定桩（503）；

所述的一号基座（1）的两侧对称转动连接有一号传送带（2），所述一号传送带（2）上对称设有若干一号支架（202），所述一号支架（202）上均固定连接有一号连接环（203），所述一号连接环（203）的底部均对称固定连接有若干连接柱（204），所述连接柱（204）的底部均固定连接有二号连接环（205），所述二号连接环（205）的外侧均对称铰接有若干活动杆（206），所述活动杆（206）远离所述二号连接环（205）的一端均固定连接有卡环（207），所述卡环（207）均为对称设置，所述一号连接环（203）与所述二号连接环（205）之间均设有压环（208），所述压环（208）均套设在所述连接柱（204）上，所述压环（208）的底部均开设有若干卡槽（209），所述卡槽（209）均与所述活动杆（206）对称设置，所述卡槽（209）均插设在所述活动杆（206）的顶部；

所述的一号基座（1）的顶部设有二号支架（3），所述二号支架（3）的两端均固定连接在所述基座（1）的两侧，所述二号支架（3）的顶部固定连接有液压缸（301），所述液压缸（301）的输出端固定连接有二号压力泵（302），所述二号压力泵（302）的底部固定连接有二号喷头（303），所述二号压力泵（302）的底部并位于所述二号喷头（303）的外侧环形设有若干三号喷头（304），所述三号喷头（304）均为对称设置，所述二号喷头（303）与所述三号喷头（304）均与所述二号压力泵（302）相连通，所述一号压力泵（101）与所述二号压力泵（302）均外接有水管。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，其特征在于：所述的一号基座（1）的内固定连接有三号压力泵（105），所述一号基座（1）的顶部并位于所述二号支架（3）的下方固定连接有二号喷射架（106），所述二号喷射架（106）的结构与所述一号喷射架（102）相一致，所述二号喷射架（106）的底部与所述三号压力泵（105）固定连接并相连通，所述三号压力泵（105）外接有水管。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，其特征在于：所述的一号基座（1）的顶部并位于所述二号支架（3）的一侧设有三号支架（4），所述三号支架（4）的两端均固定连接在所述一号基座（1）的两侧，所述三号支架（4）的顶部固定连接有漏斗槽（401），所述漏斗槽（401）内固定连接有一号旋转电机（402），所述一号旋转电机（402）的输出端固定连接有转动杆（403），所述转动杆（403）远离所述一号旋转电机（402）的一端均贯穿所述漏斗槽（401），所述转动杆（403）上均对称开设有若干通槽（404），所述通槽（404）的一端均贯穿所述转动杆（403），所述漏斗槽（401）的内侧底部并位于所述转动杆（403）的外侧均固定连接有若干挡板（405），所述挡板（405）均与所述通槽（404）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，其特征在于：所述的漏斗槽（401）内放置有若干清洗球（406），所述清洗球（406）均为塑料材质，所述清洗球（406）的内部均固定连接有钢芯（407），所述清洗球（406）表面均固定连接若干有凸起（408），所述清洗球（406）的外径均与所述通槽（404）的内径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子造粒加工母料处理系统，其特征在于：所述的二号基座（5）的底部对称固定连接有挂架（504），所述挂架（504）上挂设有滤网框（505）。

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