CN108772978A - 一种废塑料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废塑料回收系统，包括塑料清洗设备、输送设备及塑料破碎设备，所述塑料清洗设备通过所述输送设备与所述塑料破碎设备相配合，所述塑料清洗设备内设有由于传导塑料的导料板、设于所述导料板下方的接料板及与所述导料板相配合的喷淋组件，所述塑料破碎设备包括初步研磨装置和二次破碎装置；将塑料回收的各项工序有机的结合在一起，提升塑料回收效率，能有效的对废塑料进行处理，自动化程度高，便于操作。

Description

一种废塑料回收系统

技术领域

本发明属于废旧塑料回收再利用设备技术领域，尤其是涉及一种废塑料回收系统。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，对于废塑料的处理已经刻不容缓。目前对废塑料的处理往往要先对塑料进行清洗，然后对塑料进行破碎，最后对塑料进行热熔再生，使塑料得到回收处理。现有的塑料回收设备只能单一的完成一项工作，无法将塑料回收过程的工序连接在一起进行简化，降低塑料回收效率，回收工序繁琐。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高塑料回收效率的废塑料回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废塑料回收系统，包括塑料清洗设备、输送设备及塑料破碎设备，所述塑料清洗设备通过所述输送设备与所述塑料破碎设备相配合，所述塑料清洗设备内设有用于传导塑料的导料板、设于所述导料板下方的接料板及与所述导料板相配合的喷淋组件，所述塑料破碎设备包括初步研磨装置和二次破碎装置；塑料在塑料清洗设备内进行清洗，经过塑料清洗设备清洗后的塑料被输送设备运输至塑料破碎设备内，经塑料破碎设备进行破碎处理，使塑料的回收过程形成一个连贯的整体，塑料在完成一级处理后能够快速的进行下一步的处理，增加塑料回收效率，简化塑料回收工序；输送设备有机的将塑料清洗设备和塑料破碎设备连成一体，使整个系统能够形成一个整体，提升废塑料回收系统的整体性，便于废塑料进行回收处理；导料板对塑料进行传递作用，喷淋组件在塑料进行传递的过程中对塑料进行喷淋处理，实现对塑料清洗的目的，提升塑料的清洗效率，使塑料在传递过程中完成清洗；经由初步研磨装置破碎后的塑料再右二次破碎装置进行破碎，提升塑料破碎效果，使塑料能够更好的被破碎，便于塑料进行下一步的回收处理。

作为优选，所述输送设备包括第一传送带、第二传送带、第三传动带、设于所述第二传送带下方的第一支架、设于所述第三传动带下方的第二支架及设于所述第一支架下方的底板；第一传送带与塑料清洗设备相配合，第二传送带倾斜设置，第三传送带与塑料破碎设备相配合，第一传送带、第二传送带和第三传送带相互连接，使三个传送带能够相互衔接，便于对传送带上的塑料进行运输；通过第一支架、第二支架和底板对传送带起支撑作用，增加输送设备的稳定性，为输送设备提供稳定的支撑效果。

作为优选，所述底板上设有电控箱，所述底座板下设有万向刹车轮；电控箱用于控制输送设备的工作状态，便于操作人员对输送设备进行控制；在底座下设置万向刹车轮，便于对输送设备的位置进行调整，使输送设备能够更好的与塑料清洗设备和塑料破碎设备相配合，使废塑料回收系统成为一个整体；在确定好输送设备的位置后，固定住万向刹车轮，增加输送设备的稳定性，避免输送设备在工作时发生位移影响塑料的回收工作。

作为优选，所述塑料清洗设备一侧设有第一出料口，所述塑料破碎设备顶部设有第二进料口，所述第一传送带设于所述第一出料口下方，所述第三传送带设于所述第二进料口上方；经由塑料清洗设备清洗完成后的塑料掉落在第一传送带上，通过第一传送带和第二传送带之间的配合将塑料运输至第三传送带上，再通过第三传送带将塑料运输至第二进料口内，使塑料通过第二进料口进入到塑料破碎设备内，对塑料进行破碎处理，将塑料清洗设备和塑料破碎设备连贯的连成一个整体。

作为优选，所述导料板为中空结构，所述导料板倾斜设于所述箱体内壁，所述导料板上设有多条第一转辊，所述第一转辊上设有防滑套，所述防滑套上设有多条防滑凸条；当塑料在导料板上进行输送时，塑料与导料板上的防滑套和防滑凸条相互接触，通过防滑凸条与塑料表面的接触，在喷淋水流的配合下将塑料表面的脏污进行刮除，避免塑料表面附着脏污影响塑料的回收处理，通过防滑套、防滑凸条和喷淋组件的共同配合，提升塑料清洗效果，有效的对塑料进行清洗处理。

作为优选，所述导料板前端设有弧面，所述弧面上设有弧形凸条；通过导料板前端的弧面，使塑料能够更好的进行传递，便于塑料从一块导料板上下落到另一块导料板上；当塑料到达导料板前端的弧面处时，塑料在重力作用下继续往下传送时，塑料接触到导料板前端弧面上的凸条，通过凸条对塑料起阻碍作用，使塑料在凸条的作用下翻动，使塑料的底面和顶面互换的掉落在下一块导料板上，使塑料底面能够得到充分的清洗，提升塑料清洗效率，增加塑料的清洗效果。

作为优选，所述二次破碎装置包括设于所述箱体内可进行喷淋的研磨座、与所述研磨座相配合的研磨辊及设于所述研磨辊下方的驱动电机；驱动电机驱动研磨辊工作，使研磨辊处于旋转状态，旋转状态下的研磨辊与研磨座相互配合，对塑料进行破碎处理，提升塑料破碎效率；当研磨辊和研磨座配合对塑料进行破碎时，研磨座在研磨的同时做喷淋工作，对二次破碎装置进行湿润处理，将研磨过程中产生的粉尘用清水进行喷淋，使粉尘混入清水中被冲刷下去，避免粉尘过多对操作人员的健康产生危害，改善作业环境，提升生产的安全性。

作为优选，所述塑料破碎设备顶部还设有吸料装置，所述吸料装置包括设有所述箱体顶部的气泵、与所述气泵输出轴相连的输气管及设于所述输气管端口的鸭嘴喷口；气泵工作为输气管供气，输气管通过鸭嘴喷口进行喷气，通过鸭嘴喷口将喷出的气流更加细化，从而提升气流喷出的强度，提升吸料组件的吸料效果；通过吸料装置的作用将进料口内的塑料吸入到箱体内，防止塑料堆积在进料口内将进料口堵塞，使塑料卡在进料口处无法下落，更方便的使塑料下落，提升塑料破碎效率。

本发明具有以下优点：将塑料回收的各项工序有机的结合在一起，提升塑料回收效率，能有效的对废塑料进行处理，自动化程度高，便于操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明导料板的俯视图。

图4为本发明盛料板的俯视图。

图5为导料板的截面图。

图6为第一喷水管的底面视图。

图7为第二喷水管的底面视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种废塑料回收系统，包括塑料清洗设备6、输送设备及塑料破碎设备1，所述塑料清洗设备6通过所述输送设备与所述塑料破碎设备1相配合；塑料在塑料清洗设备6内进行清洗，经过塑料清洗设备6清洗后的塑料被输送设备运输至塑料破碎设备1内，经塑料破碎设备1进行破碎处理，使塑料的回收过程形成一个连贯的整体，塑料在完成一级处理后能够快速的进行下一步的处理，增加塑料回收效率，简化塑料回收工序；输送设备有机的将塑料清洗设备6和塑料破碎设备1连成一体，使整个系统能够形成一个整体，提升废塑料回收系统的整体性，便于废塑料进行回收处理。

所述输送设备包括第一传送带205、第二传送带206、第三传动带207、设于所述第二传送带206下方的第一支架202、设于所述第三传动带207下方的第二支架203及设于所述第一支架203下方的底板201；第一传送带205与塑料清洗设备6相配合，第二传送带206倾斜设置，第三传送带207与塑料破碎设备1相配合，第一传送带205、第二传送带206和第三传送带207相互连接，使三个传送带能够相互衔接，便于对传送带上的塑料进行运输；通过第一支架202、第二支架203和底板201对传送带起支撑作用，增加输送设备的稳定性，为输送设备提供稳定的支撑效果；第一传送带205和第三传送带207两端设有传送轮208，通过传送轮208对传送带起传送作用，使传送带能够正常运行，为塑料提供传送功能；传送轮208通过固定支架连接在输送设备上，为传送轮208提供支撑效果，增加输送设备的稳定性。

所述底板201上设有电控箱209，所述底板201底下设有万向刹车轮204；电控箱209用于控制输送设备的工作状态，便于操作人员对输送设备进行控制；在底板下设置万向刹车轮204，便于对输送设备的位置进行调整，使输送设备能够更好的与塑料清洗设备6和塑料破碎设备1相配合，使废塑料回收系统成为一个整体；在确定好输送设备的位置后，固定住万向刹车轮204，增加输送设备的稳定性，避免输送设备在工作时发生位移影响塑料的回收工作。

所述塑料清洗设备6一侧设有第一出料口63，所述塑料破碎设备1顶部设有第二进料口11，所述第一传送带205设于所述第一出料口63下方，所述第三传送带207设于所述第二进料口11上方；经由塑料清洗设备6清洗完成后的塑料掉落在第一传送带205上，通过第一传送带205和第二传送带206之间的配合将塑料运输至第三传送带207上，再通过第三传送带207将塑料运输至第二进料口11内，使塑料通过第二进料口11进入到塑料破碎设备1内，对塑料进行破碎处理，将塑料清洗设备6和塑料破碎设备1连贯的连成一个整体。

所述塑料破碎设备1内设有初步破碎装置和二次破碎装置，所述初步破损装置设于所述二次破碎装置上方，所述初步破碎装置包括设于所述塑料破碎设备1内的接料座21和设于所述塑料破碎设备1内的碾压辊22；所述二次破碎装置包括设于所述塑料破碎设备内可进行喷淋的研磨座32和与所述研磨座32相配合的研磨辊31；塑料进入到塑料破碎设备1后通过接料座21和碾压辊22的相互配合对塑料进行初步破碎处理，将进入到塑料破碎设备1内的大块塑料进行破碎，使大块的塑料在进入塑料破碎设备1后被破碎成小块的塑料，被破碎成小块后的塑料掉落至二次破碎装置内，通过研磨座32和研磨辊31的相互配合，对被破碎成小块的塑料进行再次破碎处理，便于将塑料破碎成需要的小颗粒，提升塑料破碎效果；在研磨辊31和研磨座32相互配合对塑料进行破碎时，研磨座32对塑料进行喷淋处理，通过研磨座32的喷淋工作，将破碎塑料时产生的粉尘进行冲刷，通过水流将粉尘带走，防止粉尘弥漫在空气中，对操作人员的健康造成危害，提升生产的安全性。

研磨座32一侧固定连接于塑料破碎设备1内壁，另一侧在塑料破碎设备1内形成圆台形空腔，研磨辊31与研磨座32所形成的圆台形空腔相对应，研磨辊31与研磨座32装配之后留有一定间隙，且研磨座32与研磨辊31上部的间隙大于下部的间隙，使塑料被二次破碎装置处理时能够被更好的破碎；所述研磨辊31上设有弹性垫块312，所述弹性垫块312采用弹性材料制成，可采用硅胶或橡胶制成，所述弹性垫块312通过粘接固定在研磨辊31表面，所述弹性垫块312上设有研磨板311，研磨板311通过粘接固定在弹性垫块312上，研磨板311包裹住弹性垫块312，弹性垫块312设于研磨板311与研磨辊31之间；将研磨板311设在弹性垫块312上，当研磨辊31与研磨座32对塑料进行破碎时，弹性垫块312受到挤压产生形变，防止塑料过多的进入到二次破碎装置内，将研磨辊31和研磨座32之间的缝隙堵塞，影响二次破碎装置的正常工作；所述研磨板311上设有多个第一凸块314，所述研磨板311顶部设有连接桥313，所述连接桥313为拱形结构，连接桥313边缘与研磨板311相连接，将研磨板311顶端包裹住，连接桥313采用弹性材料支撑，具有一定形变能力，当塑料掉落在研磨辊31和研磨座32之间的缝隙时，防止塑料掉落在弹性垫块312上，对弹性垫块312造成影响，通过连接桥313的拱形设计，提升连接桥313的支撑能力，能够有效的起到挡住塑料的作用，增加弹性垫块312的使用寿命；所述研磨座32底面设有与所述第一凸块314相配合的第二凸块322；通过研磨辊31上的第一凸块314与研磨座32上的第二凸块322的相互配合，提升二次破碎装置的破碎效果，使塑料能够更有效的被破碎成颗粒状。

所述塑料破碎设备1底部设有清水池15，所述塑料破碎设备1一侧设有第二输水管4，第二输水管4上设有水泵41，用于帮助第二输水管4输水作用；所述研磨座32内设有与所述第二输水管4相连的蓄水腔321，所述蓄水腔321底部设有喷淋孔323，所述蓄水腔321底面即为研磨座32底面，喷淋孔323设于两个相邻第二凸块322之间；第二输水管4下端穿设于塑料破碎设备1内与清水池15相通，上端穿设于研磨座32内与蓄水腔321想通过；当二次破碎装置对塑料进行破碎时，水泵41开始工作，水泵41帮助第二输水管4进行输水作业，第二输水管4在水泵在作用下将清水池15内的水流运输到蓄水腔321内，水流积存在蓄水腔321内通过蓄水腔321底部的喷淋孔323进行喷淋，对破碎处理中的塑料进行喷淋处理，将塑料破碎产生的粉尘用清水进行冲刷，防止粉尘过多对操作人员健康造成影响；同时将喷淋孔323设于两个相邻第二凸块322之间，防止研磨辊31与研磨座32对塑料进行破碎时被塑料堵塞，将堵塞在第二凸块322间隙上的塑料冲刷下去，使装置能够正常运行。

所述接料座21设于所述研磨座32上方，所述接料座21倾斜设置，所述第二进料口11设于所述接料座21上方；所述第二进料口11内设有两条通道，所述两条通道之间设有斜面，当塑料送输送设备掉落至第二进料口11内时，塑料会大量的进入到第二进料口11内，使第二进料口11内的左侧通道下落不够及时，满出来的塑料顺着两条通道之间的斜面进行滚落，使塑料滚落至第二通道，通过第二通道进入到塑料破碎设备1内，便于塑料能够更好的放入到塑料破碎设备1内；第二进料口11上端开口设为漏斗状，增大第二进料口11的口径，提升塑料回收效率；通过第二进料口11进入塑料破碎设备1内的塑料掉落在接料座21上，接料座21上表面倾斜设置，下表面与研磨座32上表面相接触，接料座21一侧固定在塑料破碎设备1内壁上，另一侧在塑料破碎设备1内形成通孔，当塑料掉落在接料座21上时，塑料顺着接料座21上表面的斜面滚落，对塑料起缓冲导向作用，减掉掉落在塑料破碎设备1内的塑料的重力势能，将塑料导入二次破碎装置内对塑料进行破碎处理。

所述碾压辊22设于所述接料座21上方，所述碾压辊22上设有多个凸条23，碾压辊22设于接料座21中部靠近通孔处，碾压辊22与接料座21之间留有一定间隙，凸条23截面为半圆形，均匀分布在碾压辊22上，当塑料掉落在接料板21上时，碾压辊22开始转动，塑料沿着接料板21上的斜面往下滚落，被碾压辊22所挡住，碾压辊22在转动的过程中通过凸条23对塑料进行下压，使塑料从碾压辊22与接料板21之间的缝隙中穿过，对大块的塑料进行初步的破碎处理，使之被破碎成小块塑料便于被二次破碎装置破碎。

所述塑料破碎设备1内设有连接杆12，所述连接杆12上设有承接块121，所述承接块121上设有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴与所述研磨辊31相连接，驱动电机33设于研磨辊31下方，对驱动电机起保护作用，防止破碎后的塑料掉落下来砸中驱动电机33影响驱动电机33的使用寿命；设置连接杆12为承接块121提供支撑力，连接杆12元圆管形，避免在塑料下落时连接杆12对塑料起阻挡作用，掉落在连接杆12上的塑料沿着连接杆12表面继续下落；承接块121为驱动电机33和研磨辊31提供支撑力，连接杆12可设置多条，增加对承接块121的支撑效果，提升设备可靠性，延长设备使用寿命；驱动电机33为研磨辊31提供动力，使研磨辊31能够和研磨座32相互配合完成对塑料的破碎工作，所述研磨辊31底面设有挡板315，所述驱动电机33设于所述挡板315内侧；当研磨辊31转动时，研磨辊31底部的挡板315对驱动电机33形成保护屏障，进一步的对驱动电机33起保护作用，防止塑料破碎产生的碎屑等物质进入到驱动电机33处，对驱动电机33造成影响，延长驱动电机33的使用寿命。

所述研磨辊31下方设有接料板5，所述接料板5倾斜设置，所述接料板5上设有渗水孔51，接料板5用于承接破碎好的塑料，将破碎好的塑料统一收集在接料板5上，掉落在接料板5上的塑料破碎物沿着接料板5倾斜设置的斜面滚落至斜面底面，便于将接料板5上的物料进行排出；渗水孔51用于将喷淋掉落的水过滤掉，使掉落在接料板5上的水流通过渗水孔51下落至塑料破碎设备1底部的清水池15内，避免接料板5上积水过多增加接料板5的承重负担；通过渗水孔51与清水池15的相互配合，使水流得到循环利用，避免造成水的大量浪费，符合环保理念；所述接料板5一端与所述塑料破碎设备1活动连接，所述活动连接可为铰接，所述塑料破碎设备1内壁设有腔室18，所述腔室18内设有震动弹簧181，所述接料板5另一端与所述震动弹簧181相接，震动弹簧181底端与腔室18固定连接，顶端与接料板5的一端固定连接，当塑料掉落在接料板5上时，由于塑料掉落产生的重力势能，使接料板5下压震动弹簧181，震动弹簧181在弹力的作用下回弹，使接料板5产生震动效果，接料板5在震动弹簧181的作用下绕着活动连接点产生震动，帮助接料板5上的物料抖落斜面，便于将物料抖散，使水流能够通过物料之间的空隙更好的通过渗水孔51下落，避免水流在接料板5上积存。

所述塑料破碎设备1一侧还设有活动门16，所述活动门16设于接料板5形成的斜面底端，活动门16一端与塑料破碎设备1铰接，其铰接点与接料板5与塑料破碎设备1的连接点重合，互动们16顶端设有第一电磁铁161，塑料破碎设备1上设有与所述第一电磁铁161相配合的第二电磁铁17；当塑料破碎处理结束后，第一电磁铁161和第二电磁铁17断电，使电磁铁失去磁性，活动门16失去磁力作用与塑料破碎设备1断开连接，活动门16绕着铰接点进行翻转，与塑料破碎设备1一侧的地面形成斜面，活动门16与底面形成的斜面坡度与接料板5斜面坡度相同，被破碎好的塑料通过斜面的作用往下滚落，通过活动门16将破碎好的塑料排出塑料破碎设备1内，便于对破碎好的塑料回收处理。

所述塑料破碎设备1一侧设有设备腔13，所述设备腔13内设有震动电机14，所述震动电机14输出轴上设有凸轮141；所述振动电机14和驱动电机33均为市面上能够正常购买得到的防水电机；将震动电机14设置在设备腔13内，对震动电机14起保护作用，防止震动电机14长期裸露在外影响震动电机14的使用寿命；震动电机14工作时，驱动凸轮141转动，凸轮141在转动时其凸缘间断性的和接料板5接触，接料板5在震动弹簧181的作用下产生震动，使接料板5一端绕着活动连接点发生抖动，防止塑料碎末堵塞渗水孔51，将渗水孔51内的堵塞物抖落，便于水流更好的从渗水孔51下落；当活动门16开启对接料板5上的塑料破碎物进行排泄时，震动电机14继续工作，通过凸轮141和震动弹簧181的配合，使接料板5发生持续的抖动，将接料板上的塑料进行抖落，使塑料能够更好的沿着接料板5形成的斜面进行滚轮，便于将塑料排出塑料破碎设备1内。

所述塑料破碎设备1顶部还设有吸料装置，所述吸料装置包括设有所述塑料破碎设备1顶部的气泵19、与所述气泵19输出轴相连的输气管191及设于所述输气管191端口的鸭嘴喷口192，气泵19输出轴穿设于塑料破碎设备1内，输气管191设于塑料破碎设备1内，鸭嘴喷口192设于第二进料口11下方，所述输气管191与所述第二进料口11垂直设置；当将塑料放入到第二进料口11内时，气泵19开始工作，对输气管191进行阶段性输气，使鸭嘴喷口192阶段性的往外侧吹送气流，通过鸭嘴喷口192的作用使吹出的气流具有更高的流速，提升气流强度，由于输气管191与第二进料口11垂直设置，鸭嘴喷口192吹出的气流与塑料破碎设备1顶面相互平行，通过气流的作用，使第二进料口11底部气压暂时降低，第二进料口11上部的气压在气压差的作用下往下推动第二进料口11内的塑料，将第二进料口11内的塑料推入到塑料破碎设备1中，防止塑料在第二进料口11中堵塞，影响塑料破碎进程。

所述塑料清洗设备包括设于所述塑料清洗设备6内的多块导料板7、与所述塑料清洗设备6相配合的喷淋组件、设于所述塑料清洗设备6上的喷气组件及设于所述导料板7下方的盛料板9，所述塑料清洗设备6底部设有喷淋水池64，喷淋水池64用于给喷淋组件提供水源，喷淋组件喷出的水流在经过导料板7和盛料板9后掉落回喷淋水池4内，使喷淋水池4内的水流能够得到循环利用，利于环保；所述塑料清洗设备6顶部设有第一进料口61，第一进料口61设于导料板7上方，塑料可从第一进料口61直接进入到导料板7上，第一进料口61上端开口为漏斗状，便于塑料更好的被放入第一进料口61内，通过第一进料口61进入到塑料清洗设备6内部，所述导料板7倾斜设置，所述导料板7均匀设于所述塑料清洗设备6内壁上，以导料板7为3块为例，导料板7呈树杈状均匀的固接于塑料清洗设备6内壁，左侧塑料清洗设备6上设有两块导料板7，右侧塑料清洗设备6上设有一块导料板7，所述右侧塑料清洗设备6上的导料板7设于所述左侧塑料清洗设备6上的两块导料板7之间，塑料从第一进料口61处掉落进塑料清洗设备6内后直接掉落在左侧导料板7上，掉落在左侧导料板7上的塑料顺着导料板7形成的斜面往下滚落，使左侧上方导料板7上的塑料能够掉落在右侧导料板7上，再由右侧的导料板7上掉落至左侧下方的导料板7上，完成塑料的传递过程；所述喷淋组件设于所述导料板7上方，喷淋组件在塑料进行传递的过程中进行喷淋工作，对传递中的塑料进行清洗处理，使塑料在传递的过程中被清洗，提高塑料的清洗效率；所述导料板7前端设有弧面，所述弧面上设有弧形凸条72；当塑料到达导料板7前端的弧面处时，塑料在重力作用下继续往下传送，塑料接触到导料板7前端弧面上的凸条72，通过凸条72对塑料起阻碍作用，使塑料在凸条72的作用下翻动，使塑料的底面和顶面互换的掉落在下一块导料板7上，使塑料底面能够得到充分的清洗，增加塑料的清洗效果；通过喷气组件的设置使塑料能够在导料板7上进行更好的传递，使塑料能够在重力作用和喷气组件的配合下更好的进行传递；经过清洗后的塑料掉落在盛料板9上，在盛料板9上对清洗完成的塑料进行收集，便于对清洗完成后的塑料进行下一步处理。

所述第一转辊71上设有防滑套711，所述防滑套711上设有多条防滑凸条712，防滑套711和防滑凸条712由弹性材料制成，可为橡胶制成，防滑凸条712均匀的设置在防滑套711上，防滑套711套设于第一转辊71上，通过防滑套711的设置，增加第一转辊71与塑料之间的摩擦力，使塑料在导料板7上进行运输时能够通过第一转辊71的滚动降低塑料和导料板7之间的摩擦力，使塑料更易从导料板7上下落；当塑料在导料板7上进行输送时，塑料与导料板7上的防滑套711和防滑凸条712相互接触，通过防滑凸条712与塑料表面的接触，在喷淋水流的配合下将塑料表面的脏污进行刮除，避免塑料表面附着脏污影响塑料的回收处理，通过防滑套711、防滑凸条712和喷淋组件的共同配合，提升塑料清洗效果，有效的对塑料进行清洗处理。

所述导料板7为中空结构，所述导料板7上设有多根第一转辊71，第一转辊71活动连接于导料板7上，第一转辊71可自由转动；导料板7呈中空结构，使喷淋组件喷淋的水流掉落在导料板7时能够从导料板7上落下，避免水流堆积在导料板7上对设备造成影响；通过导料板7上的第一转辊71，使处于导料板7上的塑料能够更加顺滑的下落，将塑料的滑动摩擦转化为转辊与塑料之间的滚动摩擦，提升塑料传递的效率；塑料在水流和第一转辊71的共同作用下沿着导料板7下落，避免塑料堆积在导料板7上影响设备的正常运行，提升塑料清洗效率。

所述喷气组件包括设于所述塑料清洗设备6上的气泵、设于所述塑料清洗设备6内壁内的导气管及设于所述塑料清洗设备6内壁上的送风口103；当清洗机处于工作状态时，气泵开始工作为导气管内输气，导气管内的气体通过送风口103进行排气，通过送风口对塑料清洗设备6内吹气，帮助塑料进行更好的传递，提升塑料的传递效率；所述送风口103顶部设有弧形挡板，所述送风口103设于所述导料板7上方；所述气泵包括设于所述塑料清洗设备6左侧的第一气泵104和设于所述塑料清洗设备6右侧的第二气泵101，所述导气管包括设于所述塑料清洗设备6左侧内壁内的第一导气管105和设于所述塑料清洗设备6右侧内壁内的第二导气管102；通过弧形挡板对送风口103起保护作用，避免喷淋组件喷淋的水流掉落至送风口103内，对设备造成影响，延长设备使用寿命；通过弧形挡板的设置，使送风口103的出风口设于送风口103底部，避免送风口103在送风时对导料板7上的塑料起阻碍作用，通过送风口103底部的出风口对导料板7进行吹气，使塑料能够顺利的从一块导料板7上下落到另一块导料板7上，提升塑料的传送效率。

所述盛料板9倾斜设置，所述盛料板9为中空结构，所述盛料板9上设有多根第二转辊91；第二转辊91均匀的设于盛料板9上，第二转辊91可进行自由转动；掉落在盛料板9上的塑料顺着盛料板9的斜面往下滚落，通过第二转辊91的设置提升塑料在盛料板9上的运输效率，将塑料与盛料板9之间的滑动摩擦转化为塑料与第二转辊91之间的滚动摩擦，减少塑料与盛料板9之间的摩擦力，使塑料能够顺着盛料板9的斜面更好的进行滚落；由喷淋组件喷淋的水流掉落在盛料板9上，由于盛料板9呈中空设置，水流从盛料板9上掉落至下方的喷淋水池64内，避免水流在盛料板9上积存影响设备使用寿命，增加设备使用的可靠性。

所述喷淋组件包括设于所述塑料清洗设备6一侧的第一输水管8、设于所述第一输水管8上的第一水泵81及设于所述第一输水管8上端的第一喷水管82和第二喷水管83，所述第一输水管8下端穿设于塑料清洗设备6内与所述喷淋水池64相通，所述第一输水管8上端穿设于所述塑料清洗设备6内，所述第一喷水管82和所述第二喷水管83设于所述导料板7上方；通过第一水泵81的设置，帮助第一输水管8更好的从喷淋水池64内进行输水工作，将喷淋水池64内的水运输至第一喷水管82和第二喷水管83内，通过第一喷水管82和第二喷水管83对塑料清洗设备6内进行喷淋作用，从而实现对塑料清洗的目的，使塑料在运输过程中完成清洗工作，提升塑料清洗效率；所述第一喷水管82与所述第二喷水管83相邻设置，所述第一喷水管82底部设有第一喷水孔821，所述第二喷水管83底部设有第二喷水孔831；设置两个喷水管增大喷淋组件的喷淋面积，使导料板7上的塑料能更多的与喷淋水流相接触，提升塑料清洗效率；所述第二喷水管83为弧形结构，所述第二喷水孔831为倾斜设置；将第二喷水管83设为弧形，第二喷水孔831倾斜设置，使第二喷水孔831刚好对准最上面的导料板7，在塑料刚掉落至导料板7上时便对塑料进行喷淋清洗，延长塑料喷淋清洗时间，提升塑料清洗效果。

所述喷淋水池64内设有加热杆641，所述加热杆641一侧设有温度传感器642；加热杆641可对喷淋水池64内的水进行加热，温度传感器642对喷淋水池64内的温度进行监控，当水温达到设置值时使加热杆641停止加热，将喷淋水池64内的水温控制在设定值，使喷淋组件喷出温水，通过温水对塑料进行清洗，提升塑料的清洗效果，更有效的去除塑料表面的脏污；所述喷淋水池64内还设有过滤板643，所述过滤板643高于所述喷淋水池64液面，所述过滤板643设于所述第一输水管8底端一侧；通过过滤板643的设置，避免喷淋水池64内的杂质被第一输水管8吸入，造成第一输水管8的堵塞，影响喷淋组件的正常运行；将过滤板643设置的高于喷淋水池64液面，提升过滤板643的过滤效果，有效的防止了第一输水管8被堵塞的风险，提升喷淋组件的可靠性。

所述第一出料口63上方设有罩板62，所述塑料清洗设备6一侧设有接料室6，所述第一出料口63设于所述盛料板9斜面底端；掉落在盛料板9上的塑料顺着盛料板9形成的斜面往下滚落，直至从第一出料口63处滚出，掉落在接料室6内对塑料进行收集，在第一出料口63上方设置罩板62，对第一出料口63起遮挡作用，避免杂质等物质从第一出料口63进入到塑料清洗设备6内，对塑料清洗设备6内部设备造成影响，对清洗机起保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废塑料回收系统，包括塑料清洗设备（6）、输送设备及塑料破碎设备（1），其特征在于：所述塑料清洗设备（6）通过所述输送设备与所述塑料破碎设备（1）相配合，所述塑料清洗设备（6）内设有用于传导塑料的导料板（7）、设于所述导料板（7）下方的接料板（9）及与所述导料板（7）相配合的喷淋组件，所述塑料破碎设备（1）包括初步研磨装置和二次破碎装置。

2.按照权利要求1所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述输送设备包括第一传送带（205）、第二传送带（206）、第三传动带（207）、设于所述第二传送带（206）下方的第一支架（202）、设于所述第三传动带（207）下方的第二支架（203）及设于所述第一支架（203）下方的底板（201）。

3.按照权利要求2所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述底板（201）上设有电控箱（209），所述底板（201）底下设有万向刹车轮（204）。

4.按照权利要求2所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述塑料清洗设备（6）一侧设有第一出料口（63），所述塑料破碎设备（1）顶部设有第二进料口（11），所述第一传送带（205）设于所述第一出料口（63）下方，所述第三传送带（207）设于所述第二进料口（11）上方。

5.按照权利要求1所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述导料板（7）为中空结构，所述导料板（7）倾斜设于所述箱体内壁，所述导料板（7）上设有多条第一转辊（71），所述第一转辊（71）上设有防滑套（711），所述防滑套（711）上设有多条防滑凸条（712）。

6.按照权利要求5所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述导料板（7）前端设有弧面，所述弧面上设有弧形凸条（72）。

7.按照权利要求1所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述二次破碎装置包括设于所述箱体内可进行喷淋的研磨座（32）、与所述研磨座（32）相配合的研磨辊（31）及设于所述研磨辊（31）下方的驱动电机（33）。

8.按照权利要求1所述的一种废塑料回收系统，其特征在于：所述塑料破碎设备（1）顶部还设有吸料装置，所述吸料装置包括设有所述箱体（1）顶部的气泵（19）、与所述气泵（19）输出轴相连的输气管（191）及设于所述输气管（191）端口的鸭嘴喷口（192）。