CN102775632B - 制备废合成树脂再生片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备废合成树脂再生片的方法，包括步骤：将废合成树脂材料破碎；将清洗化学品喷洒在破碎的废合成树脂材料上；对添加有清洗化学品的废合成树脂材料进行一次清洗；用水对一次清洗后的产物进行二次清洗；将二次清洗后的产物脱水；使脱水后的产物干燥；以及对干燥后的产物进行离心分离。当采用所述的制备废合成树脂再生片的方法时，现有技术中因其粘着有粘接剂而已被废弃和将被焚烧的废合成树脂制品可被再生，从而减少被废弃的废合成树脂制品的量和环境污染。

Description

制备废合成树脂再生片的方法
技术领域
本发明涉及一种制备废合成树脂再生片的方法。更具体地，本发明涉及一种通过利用清洗化学品清洗粘着有粘接剂的废合成树脂来制备废合成树脂再生片的方法。
背景技术
合成树脂(诸如塑料、乙烯基塑料制品、PET瓶等等)在使用和回收之后可进行再生。
韩国公开的待审专利2005-78433公开了一种制备废合成树脂再生制品的方法。在该方法中，当各种类型的废合成树脂混合并破碎之后，将所述多种废合成树脂的混合物加热至所述混合物的最高熔点和最低熔点之间的中间温度，具有最低熔点的废合成树脂首先熔融并局部热能化，且熔融的废合成树脂粘附到其他半熔融或软化的废合成树脂上，从而制备具有预定形状的废合成树脂制品。这样，一般而言，在熔融之后所述多种废合成树脂进行再生。
然而，当废合成树脂强力结合有异物(诸如粘接剂等等)时，将难于使粘接剂与废合成树脂分离，从而结合有粘接剂的废合成树脂将被废弃或焚烧。由此，当废合成树脂被废弃时，引起废物处理设施等问题，而且当废合成树脂焚烧时，产生空气污染，由此引起环境问题。
大量部件用于制造电子产品，且所述多个部件组装成一个电子产品。各部件包裹有合成树脂薄膜，以在运输时保护各部件的外表面。在这种情况下，合成树脂薄膜涂覆有粘接剂，以在将合成树脂薄膜固定在各部件上的同时防止各部件受到异物污染。此外，涂覆有粘接剂的合成树脂薄膜也用于包裹运输时的电子成品。随着电子产品(诸如电视机、LCD显示器等)需求增加，结合有粘接剂的废合成树脂薄膜生产加大，从而迫切需要解决这些废合成树脂薄膜再生方案。
由此，本发明人开发了使被废弃的和待焚烧的粘着有粘接剂的废合成树脂再生来制备废合成树脂再生片的方法，由此完成本发明。
发明内容
由此，本发明构思为解决上述问题，且本发明的目的在于提供一种制备废合成树脂再生片的方法，其通过对粘着有粘接剂的废合成树脂进行处理，从而可再生废合成树脂。
为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种制备废合成树脂再生片的方法，包括步骤：将废合成树脂材料破碎；将清洗化学品喷洒在破碎的废合成树脂材料上；对添加有清洗化学品的废合成树脂材料进行一次清洗；用水对一次清洗后的产物进行二次清洗；将二次清洗后的产物脱水；使脱水后的产物干燥；以及对干燥后的产物进行离心分离，其中，以清洗化学品的总量计，清洗化学品包括40～50wt％的含环氧乙烷的碳氢化合物溶剂、20～30wt％的D-柠檬油精、10～30wt％的3-甲基-3-甲氧基丁醇、以及0.1～10wt％的阻蚀剂，其中，所述废合成树脂材料选自以下构成的群组中的至少之一：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、以及丙烯酸酯。
附图说明
从下面结合附图的详细说明，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征、以及优点，在附图中：
图1是根据本发明的流程图，其示出了制备废合成树脂再生片的方法；以及
图2是示出由本发明所述的方法制备的废合成树脂再生片的照片。
具体实施方式
下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。
本发明提供一种制备废合成树脂再生片的方法，包括步骤：将废合成树脂材料破碎；将清洗化学品喷洒在破碎的废合成树脂材料上；对添加有清洗化学品的废合成树脂材料进行一次清洗；用水对一次清洗后的产物进行二次清洗；将二次清洗后的产物脱水；使脱水后的产物干燥；以及对干燥后的产物进行离心分离。
下面将详细说明根据本发明的制备废合成树脂再生片的方法。
图1是根据本发明的制备废合成树脂再生片的方法流程图。
首先，将废合成树脂材料破碎。本发明中采用的废合成树脂材料的例子可包括废乙烯基塑料、废薄膜、废PET瓶、废包装容器等等。特别地，在本发明中，优选采用涂覆有粘接剂的废合成树脂材料。
在本发明所述的方法中，涂覆在废合成树脂材料上的粘接剂未特别限制，但是可以为丙烯橡胶基粘接剂、聚酰胺基粘接剂、环氧树脂基粘接剂、乙烯基醋酸粘接剂、或聚乙烯醇基粘接剂。
所述废合成树脂材料为选择下列构成的组中的至少一个：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、以及丙烯酸脂。优选可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
随后，将清洗化学品喷洒到破碎后的废合成树脂材料上。在这种情况下，清洗化学品与废合成树脂材料的混料比随涂覆到废合成树脂材料上的粘接剂的量变化，但是以重量计优选地为1:0.5～1.5。当其混料比为低于1：0.5时，存在的问题是，不能充分地除去涂覆在废合成树脂材料上的粘接剂；而当其混料比为大于1:1.5时，存在的问题是使用清洗化学品过度。
在本发明所述的方法中，清洗化学品可以是本领域通常采用的清洗化学品，但是优选地，清洗化学品可以为包括碳氢化合物溶剂、D-柠檬油精(D-limonene)、以及3-甲基-3-甲氧基丁醇(3-methyl-3-methoxy butanol)。
碳氢化合物溶剂用于清洗破碎后的废合成树脂材料。在本发明中，优选碳氢化合物溶剂包括环氧乙烷。
D-柠檬油精由柑橘类水果提取并用于分解油。
在本发明所述的方法中，清洗化学品可包括以清洗化学品总量计的35～60wt％的碳氢化合物溶剂、15～35wt％的D-柠檬油精、以及5～30wt％的3-甲基-3-甲氧基丁醇。
在本发明所述的方法中，清洗化学品还可包括阻蚀剂。阻蚀剂用于防止所述清洗化学品造成腐蚀并提高其保存稳定性。阻蚀剂可为本领域中通常采用的阻蚀剂。
在本发明所述的方法中，优选地，清洗化学品还可包括以清洗化学品总量计的40～50wt％的碳氢化合物溶剂、20～30wt％的D-柠檬油精、10～30wt％的3-甲基-3-甲氧基丁醇、以及0.1～10wt％的阻蚀剂。
在本发明所述的方法中，在喷洒清洗化学品的步骤中，还可混入有织物，且优选地将破碎后的织物混入。织物可由选自如下构成的组的至少一个：棉、聚乙烯、聚丙烯、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯。
随后，添加有所述清洗化学品的废合成树脂材料被第一次清洗，以使粘接剂和其他污染物与废合成树脂材料分离。
之后，用水将一次清洗后的产物进行二次清洗。对一次清洗后的产物进行二次清洗的步骤是利用所述化学品将粘接剂和其他污染物漂洗脱离所述废合成树脂材料的步骤。所述利用水进行的二次清洗过程可进行多次。
之后，将二次清洗后的产物进行脱水。
之后，将脱水后的产物干燥。
之后，将干燥后的产物离心分离。当干燥后的产物离心分离时，干燥后的产物摩擦熔融，由此得到无定形废合成树脂再生片。
图2是示出由本发明所述的方法制备的废合成树脂再生片的照片。图2所示的再生片形成为爆米花形状。
由本发明所述方法制备的废合成树脂再生片再加工成纱线，以再制备到短纤维中。
下面，将参照下面实施例来详细说明根据本发明所述的制备废合成树脂再生片方法。
实施例1
10kg L公司的电视机厂废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜破碎至10～15mm大小，利用所述清洗化学品一次清洗破碎的产物10分钟，用10kg的水对一次清洗后的产物二次清洗10分钟，将二次清洗后的产物脱水10分钟。使脱水后的产物自然干燥。将干燥后的产物进行离心分离10分钟，从而获得废聚对苯二甲酸乙二醇酯再生片。
如上所述，根据本发明所述的制备废合成树脂再生片的方法具有降低成本的优点。
此外，根据本发明所述的方法，已废弃和将焚烧的粘着有粘接剂的废合成树脂可再生，从而可减少废弃废合成树脂的量以及环境污染。
此外，由本发明所述的方法制备的废合成树脂再生片可再加工成纱线，以再制备到短纤维中。
尽管处于示例性目的公开了本发明的优选实施例，但是本领域普通技术人员将认识到，在不脱离随附权利要求的本发明的范围和构思的情况下，各种修改、添加和替代都是可能的。

Claims (2)

1.一种制备废合成树脂再生片的方法，包括下述步骤：
将废合成树脂材料破碎；
将清洗化学品喷洒在破碎的废合成树脂材料上；
对添加有清洗化学品的废合成树脂材料进行一次清洗；
用水对一次清洗后的产物进行二次清洗；
将二次清洗后的产物脱水；
使脱水后的产物干燥；以及
对干燥后的产物进行离心分离；
其中，以清洗化学品的总量计，清洗化学品包括40～50wt％的含环氧乙烷的碳氢化合物溶剂、20～30wt％的D-柠檬油精、10～30wt％的3-甲基-3-甲氧基丁醇、以及0.1～10wt％的阻蚀剂，
其中，所述废合成树脂材料选自以下构成的群组中的至少之一：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、以及丙烯酸酯。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述将清洗化学品喷洒在破碎的废合成树脂材料上的步骤中还混入有织物，且所述织物选自以下构成的群组中的至少之一：棉、聚乙烯、聚丙烯、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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