PL217121B1 - Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości - Google Patents

Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości

Info

Publication number
PL217121B1
PL217121B1 PL390400A PL39040010A PL217121B1 PL 217121 B1 PL217121 B1 PL 217121B1 PL 390400 A PL390400 A PL 390400A PL 39040010 A PL39040010 A PL 39040010A PL 217121 B1 PL217121 B1 PL 217121B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
vii
rhenium
ppm
ammonium
Prior art date
Application number
PL390400A
Other languages
English (en)
Other versions
PL390400A1 (pl
Inventor
Katarzyna Leszczyńska-Sejda
Grzegorz Benke
Krystyna Anyszkiewicz
Andrzej Chmielarz
Grażyna Machelska
Krystyna Witman
Original Assignee
Inst Metali Nieżelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Nieżelaznych filed Critical Inst Metali Nieżelaznych
Priority to PL390400A priority Critical patent/PL217121B1/pl
Publication of PL390400A1 publication Critical patent/PL390400A1/pl
Publication of PL217121B1 publication Critical patent/PL217121B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania renianu(VII) amonu o wysokiej czystości z zastosowaniem metody wymiany jonowej na silnie kwaśnym kationicie, z zastosowaniem operacji dwuetapowego przemywania gotowego produktu kolejno wodnymi roztworami kwasu siarkowego(VI) i nadtlenku wodoru.
Znane są różne technologie otrzymywania renianu(VII) amonu z materiałów zawierających ren, powstających podczas przerobu surowców miedziowych, niklowych, czy molibdenowych, a także z materiałów wtórnych takich, jak złom elektroniczny, lotniczy, czy przepracowane katalizatory Pt-Re. Do najczęściej stosowanych należą wymiana jonowa, klasyczne metody strąceniowe, czy też ekstrakcja rozpuszczalnikowa. Istnieją również doniesienia o próbach wykorzystania metod elektrochemicznych.
Znany jest z amerykańskiego patentu o numerze US 2,876,065 proces otrzymywania czystego renianu(VII) amonu i innych związków renu, z zastosowaniem wymiany jonowej na żywicy anionowymiennej, z której ren eluowano roztworami kwasu solnego. Z powstałego roztworu strącano ren, z zastosowaniem gazowego siarkowodoru, w postaci mieszaniny siarczków renu na różnym stopniu utlenienia. Strącone siarczki renu rozpuszczano w warunkach utleniających z dodatkiem wody amoniakalnej, a z tak powstałego roztworu krystalizowano surowy renian(VII) amonu, który następnie oczyszczano przez rekrystalizację z wody.
Proces wytwarzania wysokiej czystości renianu(VII) amonu polegający na reakcji kwasu renowego(VII) otrzymanego elektrodialitycznie z wodnym roztworem amoniaku ujawniono w niemieckim patencie nr DE 102008026910 i w patencie US 3,616,384.
W innym dokumencie patentowym nr US 3,7333,388 ujawniono metodę odzysku renu, w postaci renianu(VII) amonu, z wodnych roztworów zawierających wolfram, molibden i wanad. W opisanej metodzie wykorzystano metodę wymiany jonowej do rozdziału renu od pozostałych metali.
W patencie rosyjskim o numerze RU 2 355 640 opisano metodę odzysku renu, w postaci renianu(VH) amonu, z katalizatorów renowo-platynowych, z zastosowaniem wymiany jonowej. Ren wymywano z żywicy roztworami wody amoniakalnej i krystalizowano surowy renian(VII) amonu, który oczyszczano przez rekrystalizację z wody, w temperaturze 90-95°C, z dodatkiem siarczku sodu, w celu usunięcia możliwych zanieczyszczeń.
W jeszcze innym rosyjskim patencie nr RU 2 303 639 z 2005 roku opisano sorpcję renu na aktywowanych chitosanach. Ren odzyskiwano z wodnych roztworów amoniakalnych, w postaci renianu(VII) amonu.
Natomiast w japońskim patencie numer JP 62123021 opisano sposób otrzymywania renianu(VII) amonu z wodnych roztworów zawierających renian(VII) potasu, z wykorzystaniem wymiany jonowej na złożu kationowymiennym. Z zastosowaniem ujawnionej metody otrzymano oczyszczone roztwory, które neutralizowano wodą amoniakalną i krystalizowano z nich czysty renian(VII) amonu.
Z polskiego patentu numer PL143911 jest znany sposób odzysku renu, w postaci renianu(VII) amonu z odpadowych roztworów kwaśnych, z wykorzystaniem sorpcji na węglu aktywnym. Ren zaadsorbowany na węglu wymywano 3% roztworami rodanku amonu. Z takich roztworów z dodatkiem wody amoniakalnej i nadtlenku wodoru krystalizowano surowy renian(VII) amonu, który następnie rekstrystalizowano z wody.
Z polskiego zgłoszenia patentowego numer P.379930 jest znany sposób odzysku renu w postaci renianu(VII) amonu z kwaśnych roztworów przemysłowych. W metodzie tej zastosowano sorpcję renu na słabo zasadowym anionicie i elucję renu z tego jonitu 6% roztworem wody amoniakalnej. Poprzez zatężanie amoniakalnych roztworów renowych uzyskano surowy renian(VII) amonu, który kolejno poddawano operacji oczyszczania z zastosowaniem rekrystalizacji z wody z dodatkiem siarczanu(VI) i/lub azotanu(V) amonu. Powstałe w trakcie oczyszczania i otrzymywania renianu(VII) amonu roztwory zawracano do obiegu.
W kolejnym polskim zgłoszeniu patentowym nr P.380431 opisano metodę odzysku renu, w postaci renianu(VII) amonu, z kwaśnych roztworów z wykorzystaniem sorpcji renu na słabo zasadowym anionicie z zawrotem otrzymanych ługów.
W innym polskim opisie zgłoszenia wynalazku nr P.381174 opisano sposób rekrystalizacji renianu(VII) amonu z użyciem wyparki próżniowej.
Z przytoczonych rozwiązań wynika, że najczęściej opisywanym sposobem oczyszczania renianu(VII) amonu jest krystalizacja z wody. Metodę tę można zastosować do otrzymywania NH4ReO4
PL 217 121 B1 wysokiej czystości, szczególnie, jeśli stosuje się wielostopniową rekrystalizację. Jednakże metoda ta ma poważne ograniczenia w przypadku usuwania potasu. Większość renianów(VII), przykładowo wapnia, sodu i magnezu, charakteryzuje się wyższą rozpuszczalnością w wodzie, w porównaniu z rozpuszczalnością renianu(VII) amonu. Natomiast renian(VII) potasu charakteryzuje się niską rozpuszczalnością (0,358% w 0°C), znacznie mniejszą niż rozpuszczalność renianu(VII) amonu (2,69% w 0°C) i dlatego nie można usunąć potasu stosując krystalizację z wody. Analiza danych literaturowych odnośnie sposobów oczyszczania renianu(VII) amonu wskazuje, że aby otrzymać NH4ReO4 wysokiej czystości, w tym o niskiej zawartości potasu, należy połączyć dwie, a nawet kilka metod oczyszczania. Wybór metod oczyszczania uzależniony jest od sposobu otrzymywania surowego renianu(VII) amonu, typu surowca renowego i zidentyfikowanych zanieczyszczeń.
Sposób otrzymywania renianu(VII) amonu wysokiej czystości według wynalazku, polega na tym, że renian(VII) amonu rozpuszcza się w wodzie redestylowanej, a powstały po rozpuszczeniu roztwór filtruje i kieruje się do sorpcji na silnie kwaśnym kationicie, który regeneruje się roztworem kwasu azotowego(V), a z roztworu powstałego po sorpcji odzyskuje się renian(VII) amonu. Sposób charakteryzuje się tym, że sorpcję zanieczyszczeń renianu(VII) amonu prowadzi się z roztworów renowych o pH 4-6, korzystnie 5, w kierunku z góry do dołu, z prędkością liniową 1,0-2,5 m/h, zbierając kwaśny roztwór o pH wycieku wynoszącym < 2, korzystnie 1, a roztwór o takim pH kieruje się do otrzymywania renianu(VII) amonu wraz z pierwszą częścią roztworu powstałego z mycia po sorpcji, dodając na każ33 dy 1 dm3 1-150 cm3 roztworu wody amoniakalnej o stężeniu 25%. Tak spreparowany roztwór odparowuje się korzystnie do sucha, utrzymując pH odparowywanego roztworu na poziomie 8-12, korzystnie
10. Powstały kryształ przemywa się dwuetapowo, najpierw 1-5% roztworem kwasu siarkowego(VI), stosując stosunek objętościowy roztworu do osadu w zakresie wynoszącym od 8:1 do 1:1, korzystnie 2:1, przez 15-60 minut, intensywnie mieszając i kolejno 10-30% wodnym roztworem nadtlenku wodoru, stosując stosunek objętościowy roztworu do osadu w zakresie wynoszącym od 5:1 do 1:1, korzystnie 1,5:1, przez 15-45 minut. Korzystnym jest intensywne mieszanie zawiesiny w temperaturze wynoszącej 1-10°C. Po każdym przemyciu roztwór oddziela się od kryształu przez filtrację, natomiast po oddzieleniu wodnego roztworu nadtlenku wodoru, powstały kryształ przemywa się na filtrze schłodzoną wodą redestylowaną i suszy. Jonit po etapie sorpcji odmywa się od roztworu wodą, stosując kierunek przepływu z góry do dołu, z prędkością liniową równą 1,0-3,0 m/h, przepuszczając taką objętość wody, która odpowiada 2-4 objętościom złoża jonitu (OZ) i regeneruje 32% kwasem azotowym(V), stosując kierunek przepływu z dołu do góry, z prędkością liniową równą 0,5-1,0 m/h. Jonit po regeneracji wymywa się wodą redestylowaną dwuetapowo: w kierunku z góry do dołu do pH wynoszącego 7, z prędkością liniową równą 2,0-3,0 m/h, przepuszczając 4-8 OZ i kolejno z dołu do góry, z prędkością liniową równą 1,0-1,5 m/h, przepuszczając 1-2 OZ. Roztwory powstałe z mycia jonitu po sorpcji i roztwory z przemywania kryształu wodnym roztworem nadtlenku wodoru oraz wodę z końcowego płukania gotowego kryształu zawierające ren, korzystnie zawraca się do rozpuszczania kolejnej porcji renianu(VII) amonu. Roztwory powstałe po myciu jonitu po regeneracji wraz z roztworem powstałym w trakcie regeneracji kieruje się do odzysku z nich azotanu(V) amonu znanymi metodami.
Roztwory powstałe po przemywaniu kryształu kwasem siarkowym(VI), kieruje się do odzysku renu w osobnym węźle wymiany jonowej, gdzie odzyskuje się z nich ren znanymi sposobami.
Otrzymywanie renianu(VII) amonu według wynalazku pozwala na zagospodarowanie wszystkich roztworów odpadowych. Warunki prowadzenia procesu skutkują tym, że otrzymuje się renian(VII) amonu wysokiej czystości o następującym składzie: min. 69,40% Re, max. 0,1% wilgoci; 10 ppm K; 10 ppm Ag; 5 ppm Al; 20 ppm As; 10 ppm Au; 10 ppm Ba; 10 ppm Ca; 10 ppm Cd; 10 ppm Co; 5 ppm Cu; 10 ppm Cr; 5 ppm Fe; 1 ppm Hg; 50 ppm Ir; 5 ppm Mg; 5 ppm Mn; 5 ppm Mo; 5 ppm Na; 5 ppm Ni; 50 ppm P; 5 ppm Pb; 10 ppm Pd; 10 ppm Rh; 10 ppm Ru; 20 ppm Se; 10 ppm Sb; 20 ppm Si; 10 ppm Sn; 10 ppm Ti; 50 ppm V; 20 ppm W; 5 ppm Zn; 20 ppm S, co pozwala na szerokie zastosowanie uzyskanego NH4ReO4, przykładowo jako surowca do otrzymywania wysokiej czystości renu metalicznego, czy też nieorganicznych i organicznych związków renu, w tym katalizatorów renowych.
Sposób według wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania.
3
250 g renianu(VII) amonu zawierającego 370 ppm potasu rozpuszczano w 10 dm3 wody redestylowanej, w temperaturze 25°C, otrzymany roztwór przefiltrowano od nieroztworzonej pozostałości.
+ 3
Roztwór po filtracji o pH wynoszącym 5 i o następującym składzie: 1,68 g/dm3 NH4+ 17,35 g/dm3 Re;
0,0065 g/dm3 K skierowano do sorpcji na silnie kwaśnym złożu kationowymiennym o objętości 1 dm3, umieszczonym w kolumnie jonitowej, o średnicy równej 4,5 cm. Roztwór przepuszczono przez jonit, w kierunku z góry do dołu, z natężeniem przepływu wynoszącym 2 dm3/h. Odebrano 9,5 dm3 roztworu
PL 217 121 B1 o pH wnoszącym 1 i następującym składzie: <0,001 g/dm1 2 3 NH4+; 17,18 g/dm3 Re; < 0,0001 g/dm3 K.
Po sorpcji jonit płukano wodą redestylowaną w ilości 3 OZ, w kierunku z góry do dołu, z natężeniem 3 przepływu wynoszącym 4 dm /h. 1 OZ roztworu o pH < 2 i następującym składzie: 0,001 g/dmA NH/;
10,20 g/dm3 Re; < 0,0001 g/dm3 K, połączono z roztworem właściwym i skierowano do zatężania, po uprzednim zneutralizowaniu, stosując na każdy 1 dm3 roztworu 30 cm3 wodnego roztworu 25% wody amoniakalnej. Tak przygotowany roztwór odparowywano do sucha. W trakcie odparowywania utrzy3 mywano pH roztworu na poziomie 10, dodając porcjami 300 cm3 25% roztworu wody amoniakalnej.
3
Otrzymany biały, krystaliczny renian(VII) amonu przemywano 300 cm3 2,5% wodnego roztworu kwasu siarkowego(VI), intensywnie mieszając przez 30 minut, w temperaturze 5°C, a po oddzieleniu osadu 3 od roztworu przez filtrację, otrzymany kryształ przemywano kolejno 200 cm3 20% wodnego roztworu nadtlenku wodoru, intensywnie mieszając przez 15 minut, w temperaturze 5°C. Po przefiltrowaniu 3 kryształ przemywano na sączku 50 cm3 schłodzonej wody redestylowanej. W trakcie przemywania 3
NH4ReO4 powstały następujące roztwory: 280 cm3 2,5% roztworu kwasu siarkowego(VI) o stężeniu renu wynoszącym 1,0 g/dm3, 210 cm3 20% roztworu wodnego nadtlenku wodoru o stężeniu renu rów3 3 3 nym 0,56 g/dm3 i 54 cm3 wody popłucznej, o stężeniu 0,10 g/dm3 Re. Wodę z przemycia i roztwór wodny nadtlenku wodoru kierowano do rozpuszczania kolejnej porcji renianu(VII) amonu, a roztwór kwasu siarkowego(VI) kierowano do osobnego węzła wymiany jonowej, w celu odzysku renu znanymi metodami. Otrzymano 249,08 g renianu(VII) amonu o następującym składzie: 69,46% Re, 0,1% wilgoci; 10 ppm K; 10 ppm Ag; 5 ppm Al; 20 ppm As; 10 ppm Au; 10 ppm Ba; 10 ppm Ca; 10 ppm Cd; 10 ppm Co; 5 ppm Cu; 10 ppm Cr; 5 ppm Fe; 1 ppm Hg; 50 ppm Ir; 5 ppm Mg; 5 ppm Mn; 5 ppm Mo; 5 ppm Na; 5 ppm Ni; 50 ppm P; 5 ppm Pb; 10 ppm Pd; 10 ppm Rh; 10 ppm Ru; 20 ppm Se; 10 ppm Sb; 20 ppm Si; 10 ppm Sn; 10 ppm Ti; 50 ppm V; 20 ppm W; 5 ppm Zn; 20 ppm S. Jonit po odmyciu wodą regenerowano 32% kwasem azotowym(V) w ilości 1,5 OZ, w kierunku z dołu do góry, z natęże3 niem przepływu wynoszącym 0,5 dm3/h. Jonit po regeneracji płukano dwustopniowo wodą redestylowaną, najpierw do uzyskania pH równego 7, stosując sześć objętości złoża, w kierunku z dołu do gó3 ry, z natężeniem przepływu wynoszącym 4 dm3/h, potem 1,5 OZ, w kierunku z dołu do góry, z natęże3 niem przepływu wynoszącym 2 dm3/h. Roztwory powstałe z mycia jonitu po sorpcji, zawracano do rozpuszczania kolejnej porcji renianu(VII) amonu. Roztwory z mycia jonitu po elucji, wraz z roztworem powstałym w trakcie regeneracji, kierowano do odzysku azotanu(V) amonu znanymi metodami.

Claims (3)

1. Sposób otrzymywania renianu(VII) amonu wysokiej czystości polegający na tym, że zanieczyszczony renian(VII) amonu rozpuszcza się w wodzie redestylowanej, a powstały po rozpuszczeniu roztwór filtruje się i kieruje do sorpcji na silnie kwaśnym kationicie, który regeneruje się roztworem kwasu azotowego(V), a z roztworu powstałego po sorpcji odzyskuje się renian(VII) amonu, który suszy się do uzyskania stałej masy, znamienny tym, że proces otrzymywania renianu(VII) amonu wysokiej czystości prowadzi się z roztworów renowych o pH 4-6, korzystnie 5, które przepuszcza się przez złoże kationitu do momentu gdy pH wycieku nie przekroczy 2, korzystnie 1 i roztwór o takim pH kieruje się do otrzymywania renianu(VII) amonu wraz z pierwszą częścią roztworu powstałego z mycia złoża jonitu po sorpcji, dodając w trakcie krystalizacji porcjami na każdy 1 dm3 roztworu 1-150 cm3 25% roztworu wody amoniakalnej i tak spreparowany roztwór odparowuje się korzystnie do sucha, utrzymując przy tym pH odparowywanego roztworu na poziomie 8-12, korzystnie 10, natomiast powstały kryształ przemywa się dwuetapowo i suszy, zaś jonit po etapie sorpcji odmywa się od roztworu wodą, stosując kierunek przepływu z góry do dołu, z prędkością liniową z zakresu 1,0-3,0 m/h, przepuszczając wodę w objętości równej 2-4 objętościom złoża (OZ) żywicy jonowymiennej i regeneruje 32% kwasem azotowym(V), stosując kierunek przepływu z dołu do góry, z prędkością liniową równą 0,5-1,0 m/h, natomiast jonit po regeneracji wymywa się wodą redestylowaną dwuetapowo, to jest w kierunku z góry do dołu do pH wynoszącego 7, z prędkością liniową równą 2,0-3,0 m/h, przepuszczając 4-8 OZ i kolejno z dołu do góry, z prędkością liniową równą 1,0-1,5 m/h, przy czym roztwory powstałe w trakcie otrzymywania zawraca się do obiegu lub zagospodarowuje się znanymi metodami.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przemywanie kryształu prowadzi się korzystnie dwuetapowo, wpierw 1-5% roztworem kwasu siarkowego(VI), stosując stosunek objętościowy roztworu do osadu w zakresie wynoszącym od 8:1 do 1:1 korzystnie 2:1, w czasie 15-60 minut, intensywnie mieszając i kolejno 10-30% wodnym roztworem nadtlenku wodoru, stosując stosunek objętościowy
PL 217 121 B1 roztworu do osadu w zakresie wynoszącym od 5:1 do 1:1 korzystnie 1,5:1, w czasie 15-45 minut, jednocześnie intensywnie mieszając, w zakresie wartości temperatury wynoszącej 1-10°C.
3. Sposób według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że roztwory powstałe z mycia jonitu po sorpcji i roztwory z przemywania kryształu wodnym roztworem nadtlenku wodoru oraz popłuczyny z końcowego płukania gotowego kryształu zawierające ren zawraca się do rozpuszczania kolejnej porcji renianu(VII) amonu.
PL390400A 2010-02-09 2010-02-09 Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości PL217121B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL390400A PL217121B1 (pl) 2010-02-09 2010-02-09 Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL390400A PL217121B1 (pl) 2010-02-09 2010-02-09 Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL390400A1 PL390400A1 (pl) 2011-08-16
PL217121B1 true PL217121B1 (pl) 2014-06-30

Family

ID=44510321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL390400A PL217121B1 (pl) 2010-02-09 2010-02-09 Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL217121B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL390400A1 (pl) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880780B (zh) 一种钨钼酸盐混合溶液分离提取钨钼的方法
CN104060295B (zh) 一种铜电解液吸附脱杂净化方法
CN115715274A (zh) 用于生产经结晶金属硫酸盐的过程和方法
US11788170B2 (en) Precious metals recovery
CN103781923B (zh) 用于纯化氧化锌的方法
JP6336469B2 (ja) スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法
EA030289B1 (ru) Способ извлечения металлов
JP5636142B2 (ja) 高純度パラタングステン酸アンモニウムの製造方法
US4612172A (en) Purification of molybdenum
CN101545050A (zh) 一种含铜钒固体物料综合回收方法
US2876065A (en) Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds
JP7099592B1 (ja) 硫酸コバルトの製造方法
JP5378813B2 (ja) レニウムの回収方法
CN113800569A (zh) 一种以除钼渣制备钼酸铵及钨、铜和硫的回收方法
PL217121B1 (pl) Sposób otrzymywania renianu (VII) amonu o wysokiej czystości
CN104831067A (zh) 一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法
JP2024507510A (ja) リチウム及び電池化学的製造における硫酸ナトリウム副生成物の処理
JP2024505135A (ja) フェロニッケル合金直接精製プロセス及び硫酸ニッケル又は他のニッケル製品の製造プロセス
JP5553646B2 (ja) タングステン酸アンモニウム溶液の精製方法
US20240092654A1 (en) Process for the purification of manganese sulfate solutions and subsequent crystallization of high purity manganese sulfate monohydrate
US4343781A (en) Decomposition of 2KCl.CuCl to produce cuprous chloride and potassium chloride
US20230046474A1 (en) Process and apparatus for removing impurities from crystallized metal sulfates
KR20230110285A (ko) 결정화된 금속 술페이트의 제조를 위한 공정 및 방법
JP4066606B2 (ja) ロジウムの結晶化精製方法
PL218677B1 (pl) Sposób odzysku renu z amoniakalnych roztworów w postaci renianu (VII) amonu wysokiej czystości