PL216394B1 - Urządzenie do gięcia rur - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do gięcia rur lub podobnego materiału podłużnego.

Rozwiązanie to zawiera nieruchomą głowicę do gięcia, przymocowaną do płyty ramy urządzenia, oraz obrotową głowicę do gięcia, usytuowaną na ramieniu umocowanym obrotowo wokół osi wspólnej ze wzdłużną osią nieruchomej głowicy do gięcia.

Znane urządzenia do gięcia prętów, zwłaszcza rur, zawierają zasadniczo nieruchomą i obrotową głowicę do gięcia. Elementem gnącym nieruchomej głowicy do gięcia jest zwykłe tarcza lub część tarczy, która posiada na obwodzie wybranie o kształcie odpowiadającym kształtowi giętego elementu. W przypadku giętarki rur, wybranie ma kształt rowka, którego przekrój poprzeczny jest częścią okręgu.

Obrotowa głowica do gięcia jest usytuowana na wahliwej dźwigni jednoramiennej, której oś odchylania jest identyczna z osią tarczy, tworzącej element gnący nieruchomej głowicy do gięcia. Elementem do gięcia obrotowej głowicy do gięcia jest najczęściej rolka swobodnie obracająca się na trzpieniu zamocowanym do dźwigni jednoramiennej, przy czym jego oś jest równoległa do osi odchylania dźwigni jednoramiennej.

W opisanym w czeskim opisie CZ 13442 U1, elementem do gięcia obrotowej głowicy do gięcia jest kamień, który może się przemieszczać liniowo, a jednocześnie jest ułożyskowany w trzpieniu zamocowanym do dźwigni jednoramiennej, przy czym jego oś jest równoległa do osi odchylania dźwigni jednoramiennej. W rolce, względnie w kamieniu, jest wykonane wybranie, które odpowiada wybraniu w tarczy nieruchomej głowicy do gięcia. Wybrania w elementach do gięcia nieruchomej i obrotowej głowicy do gięcia są tak wykonane, że w trakcie gięcia prętów zaciskają je.

Wady dotychczasowego stanu techniki wypływają przede wszystkim przy gięciu rur cienkościennych, względnie rurek o małej średnicy wewnętrznej. Przy gięciu nieruchomy i obrotowy element do gięcia oddziałują na powierzchnię rury stosunkowo dużymi siłami promieniowymi. Na część powierzchni rury, która jest w kontakcie z powierzchnią wybrania nieruchomego elementu do gięcia działają praktycznie tylko siły normalne. Na część powierzchni rury, którą jest rura w kontakcie z powierzchnią wybrania nieruchomego środka do gięcia działają jednak dodatkowo siły tnące, przede wszystkim w przypadku, kiedy obrotowym elementem do gięcia jest kamień. Także i przy gięciu swobodnie obracającą się rolką występują momenty, kiedy siła normalna działająca między otworem w rolce i trzpieniem wywołuje siły tarcia, na skutek których przetaczanie rolki jest przerywane. Nieregularnie powstające siły tnące, którymi kamień lub swobodnie obracająca się rolka oddziałuje na powierzchnię rury, wywołują dodatkowe niepożądane deformacje powierzchni rury, takie, jak na przykład rysy wzdłużne oraz zmiany grubości ściany w zagięciu rury. Działanie karbu tych deformacji w przypadku rur wysokociśnieniowych, obniża wytrzymałość rur przede wszystkim przy działaniu wibracji eksploatacyjnych.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie lub przynajmniej zmniejszenie wad z rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Cel wynalazku został osiągnięty w postaci urządzenia do gięcia rur lub podobnego materiału podłużnego, w którym obrotowa głowica do gięcia i nieruchoma głowica do gięcia posiadają uzębienie zewnętrzne, przy czym uzębienia te wzajemnie się zazębiają.

Korzystnie, gdy uzębienia zewnętrzne tworzą segment zębaty, ewentualnie stanowią koło zębate.

Ponadto korzystnie, gdy ramię, na którym jest usytuowana obrotowa głowica do gięcia, posiada uchwyt, do ręcznego sterowania jego ruchem, umieszczony za obrotową głowicą do gięcia. Ramię z usytuowaną obrotowa głowicą do gięcia, jest sprzęgnięte z napędem silnikowym do sterowania jego ruchem.

Korzystnie, gdy płyta zawiera element oporowy do ograniczenia obrotowego ruchu ramienia obrotowej głowicy do gięcia, dzięki czemu długość kształtowanego łuku rury jest jednoznaczna.

Jeżeli ramię, na którym jest usytuowana obrotowa głowica do gięcia, jest sprzęgnięte z napędem silnikowym do sterowania jego ruchem, jest korzystne, gdy element oporowy jest sprzęgnięty ze sterowaniem napędu silnikowego ruchu ramienia.

Zaleta rozwiązania tkwi w tym, że współpracujące segmenty zębate nieruchomej i obrotowej głowicy do gięcia zapobiegają poślizgowi obrotowego elementu do gięcia, przez co osiąga się całkiem jednoznaczne toczenie rolki obrotowej głowicy do gięcia po rurze przy jej formowaniu, przy czym wyeliminowane jest niebezpieczeństwo uszkodzenia rury, będącej w kontakcie z tą rolką.

PL 216 394 B1

Segmenty zębate są korzystne z punktu widzenia niezbędnej przestrzeni i w przypadku produkcji małoseryjnej, seryjnie produkowane koła zębate mogą być, w niektórych przypadkach, tańsze niż segmenty zębate produkowane jednostkowo lub małoseryjnie.

Urządzenie według wynalazku umożliwia podwyższenie jakości i w następstwie ograniczenie przypadków uszkodzeń rur wysokociśnieniowych do cieczy, na przykład systemów hamulcowych pojazdów.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia rzut aksonometryczny urządzenia do gięcia, a fig. 2 - przedstawia rzut z góry urządzenia do gięcia.

Urządzenie do gięcia według wynalazku posiada ramę, którą w przedstawionym wykonaniu stanowi płyta 1. W przykładowym wykonaniu płyta 1 jest umieszczona poziomo, prostopadle do niej jest przymocowany trzpień 11, z którym w jego górnej części jest rozłączalnie połączona nieruchoma głowica 2 do gięcia. Na trzpieniu 11, pod nieruchomą głowicą 2 do gięcia zamocowane jest obrotowe ramię 31 obrotowej głowicy 3 do gięcia. Obrotowa głowica 3 do gięcia jest nasadzona na trzpień 311 połączony trwale z ramieniem 31 w pobliżu trzpienia 11. Wzdłużna oś trzpienia 311 jest przy tym równoległa do wzdłużnej osi trzpienia 11.

Przedstawione urządzenie do ręcznego gięcia ma na wolnym końcu ramienia 31 umieszczony uchwyt 312.

Na płycie 1 jest umieszczony na wysokości pionowego boku ramienia 31 element 12 oporowy. W przedstawionym wykonaniu element 12 oporowy może zajmować na płycie 1 położenie na łuku 121.

Jeśli w przykładzie wykonania (niepokazanym na rysunku) obrót ramienia 32 wymusza napęd silnikowy, element oporowy 12 zawiera (niepokazany na rysunku) elektryczny wyłącznik krańcowy, sprzęgnięty z tym napędem silnikowym.

Na płycie 1 są również umieszczone, przedstawione tylko schematycznie, znane elementy 13 mocujące do mocowania giętej rury 4 na płycie 1.

Nieruchoma głowica 2 do gięcia zawiera korpus 21, którego część powierzchni tworzy segment walcowy 211, wyposażony w rowek obwodowy 2111 do prowadzenia giętej rury 4. Pod segmentem walcowym 211 z rowkiem obwodowym 2111 korpus 21 posiada przynajmniej na części obwodu walcowego segment z zewnętrznym uzębieniem 212 czołowym z zębami prostymi.

Obrotowa głowica 3 do gięcia zawiera korpus 32, którego część powierzchni tworzy segment walcowy 321 wyposażony w rowek obwodowy 3211 do prowadzenia giętej rury 4. W pobliżu początku łuku segmentu walcowego 321, łuk rowka obwodowego 3211 zastąpiony jest ścięciem 3212, przez co odległość między dnem rowków 3211 i 2111 jest w tej przestrzeni powiększona. Pod segmentem walcowym 321 z rowkiem obwodowym 3211 korpus 32 jest wyposażony, przynajmniej na części obwodu walcowego, w segment z zewnętrznym uzębieniem 322 czołowym z zębami prostymi.

Zewnętrzne uzębienia czołowe 212, 322 zazębiają się.

W nieprzedstawionym w opisie przykładzie wykonania, segmenty z zewnętrznym uzębieniem 212, 322 są zastąpione kołami zębatymi z zewnętrznym uzębieniem czołowym. Rozwiązanie to jest korzystne zwłaszcza w przypadku wykorzystania atrakcyjnej cenowo produkcji wielkoseryjnej kół zębatych.

Wyżej opisane wykonanie wynalazku przedstawia jednocelowe urządzenie do gięcia. Jest oczywiste, że rozwiązanie według wynalazku można wykorzystać i do innych urządzeń do gięcia z wymiennymi elementami do gięcia. W takim przypadku trzpień 311 obrotowej głowicy 3 do gięcia usytuowany jest w (niepokazanym na rysunku) rowku wzdłużnym w ramieniu 31 i jest przymocowany na przykład przy pomocy połączenia gwintowego. Po obluzowaniu połączenia gwintowego możliwa jest zmiana pozycji trzpienia 311 na ramieniu 31 i wymiana obu głowic do gięcia 2, 3 na głowice przeznaczone do innych promieni gięcia, ewentualnie do innej średnicy giętej rury 4.

Przed włożeniem giętej rury 4 do urządzenia do gięcia ramię 31 obrotowej głowicy 3 do gięcia znajduje się w pozycji wyjściowej, według fig. 1 i 2. Element 12 oporowy jest ustawiony na łuku 121 i przymocowany w pozycji ograniczającej wychylanie ramienia 31 zgodnie z wymaganą długością łuku gięcia rury 4.

Obsługa wkłada rurę 4 do poszerzonej przestrzeni między dnem rowka 2111 nieruchomej głowicy do gięcia 2 i dnem rowka 3211 powstałym przez ścięcie 3212 i mocuje rurę 4 w wymaganej pozycji w elementach mocujących 13. W przypadku napędu ręcznego urządzenia do gięcia obsługa przy pomocy uchwytu 312 obraca ramę 31 do momentu, kiedy jego boczna ściana oprze się o element 12

PL 216 394 B1 oporowy. Następnie ramę 31 wraca do pierwotnej wyjściowej pozycji, w której zgiętą rurę 4, po obluzowaniu elementów mocujących 13, można wyjąć z urządzenia do gięcia.

W przypadku napędu silnikowego urządzenia do gięcia obsługa po zamocowaniu rury 4 w elementach mocujących 13 uruchamia (niepokazanym na rysunku) nastawnikiem ramę 31. Po realizacji odpowiedniego ruchu boczna ściana ramienia 31 zbliża się do nastawionego elementu oporowego 12, którego wyłącznik krańcowy wyłącza napęd silnikowy. Potem ramę 31, automatycznie lub na podstawie kolejnego polecenia sterującego, wraca do pierwotnej pozycji wyjściowej, w której rurę 4 można wyjąć z urządzenia.

Poprzez obwodzenie uzębienia 322 obrotowej głowicy do gięcia po uzębieniu 212 nieruchomej głowicy 2 do gięcia zabezpieczony jest stały określony kontakt elementów do gięcia z powierzchnią giętej rury. Bezpieczne oddziaływanie elementów do gięcia na powierzchnię rury 4 nie wywołuje uszkodzenia powierzchni i ściany rury, co podwyższa odporność i żywotność roboczą rury.

Wykaz odnośników płyta trzpień element oporowy

121 prowadzenie po łuku element mocujący nieruchoma głowica do gięcia korpus

211 segment walcowy

2111 rowek obwodowy

212 uzębienie czołowe obrotowa głowica do gięcia ramię

311 trzpień

312 uchwyt korpus

321 segment walcowy

3211 rowek obwodowy

3212 ścięcie

322 uzębienie czołowe rura.

Claims (7)

1. Urządzenie do gięcia rur, lub podobnego materiału podłużnego, zawierające nieruchomą głowicę do gięcia, przymocowaną do płyty ramy urządzenia i obrotową głowicę do gięcia usytuowaną na ramieniu umocowanym obrotowo wokół osi wspólnej ze wzdłużną osią nieruchomej głowicy do gięcia, znamienne tym, że obrotowa głowica (3) do gięcia posiada uzębienie (322) zewnętrzne a nieruchoma głowica (2) do gięcia posiada uzębienie (212) zewnętrzne, przy czym uzębienia (212, 322) wzajemnie się zazębiają.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uzębienia (212, 322) zewnętrzne tworzą segment zębaty.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uzębienia (212, 322) zewnętrzne stanowią koło zębate.

4. Urządzenie według zaostrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że ramię (31), na którym jest usytuowana obrotowa głowica (3) do gięcia, posiada uchwyt (312), do ręcznego sterowania jego ruchem, umieszczony za obrotową głowicą (3) do gięcia.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ramię (31), na którym jest usytuowana obrotowa głowica (3) do gięcia, jest sprzęgnięte z napędem silnikowym do sterowania jego ruchem.

PL 216 394 B1

6. Urządzenie według zastrz. 4 lub 5, znamienne tym, że płyta (1) zawiera element (12) oporowy do ograniczenia obrotowego ruchu ramienia (31) obrotowej głowicy (3) do gięcia.

7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że płyta (1) zawiera element (12) oporowy sprzęgnięty ze sterowaniem napędu silnikowego ruchu ramienia (31).