PL216371B1 - Wielowarstwowy materiał zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie - Google Patents

Wielowarstwowy materiał zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie

Info

Publication number
PL216371B1
PL216371B1 PL379290A PL37929004A PL216371B1 PL 216371 B1 PL216371 B1 PL 216371B1 PL 379290 A PL379290 A PL 379290A PL 37929004 A PL37929004 A PL 37929004A PL 216371 B1 PL216371 B1 PL 216371B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polyamide
layer
polymer film
airbag
glass transition
Prior art date
Application number
PL379290A
Other languages
English (en)
Other versions
PL379290A1 (pl
Inventor
Adrian Schulthess
Original Assignee
Collano Xiro Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34178407&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL216371(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Collano Xiro Ag filed Critical Collano Xiro Ag
Publication of PL379290A1 publication Critical patent/PL379290A1/pl
Publication of PL216371B1 publication Critical patent/PL216371B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509—Fabric
    • B60R2021/23514—Fabric coated fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23523—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2025—Coating produced by extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3894—Amide condensation polymer sheet or film [e.g., nylon 6, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

Folia polimerowa, korzystnie poliamidowa folia polimerowa, mająca przynajmniej jedną pierwszą i drugą warstwę, jest laminowana na tkaninę. Materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia poniżej -10°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia poniżej 20°C. Korzystnie, polimerowe materiały zawierają udziały bloków poliamidowych. Laminat z tkaniny i folii polimerowej nadaje się jako materiał wielowarstwowy zwłaszcza na poduszkę powietrzną.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie.
Poduszki powietrzne są standardowo wbudowywane w pojazdach, w celu ochrony pasażerów przed zranieniami podczas kolizji. Poduszki powietrzne mają zazwyczaj strukturę wielowarstwową. Warstwa nośna, na przykład tkanina, dzianina albo inne płaskie wytwory jest zaopatrzona w warstwy z tworzywa sztucznego. Tkanina albo dzianina zapewnia żądaną wytrzymałość a warstwa tworzywa sztucznego utrzymuje gaz w poduszce powietrznej.
Taki materiał wielowarstwowy do frontowych poduszek powietrznych przedstawiony jest przykładowo w opisie EP 0 966 352 B1. Poliamidowa folia polimerowa ma warstwy z folii o temperaturze mięknienia poniżej 220°C, przy czym poliamid folii polimerowej musi spełniać określone wymagania pod względem polimerowej struktury podstawowej, zwłaszcza rozgałęzienia alkilowego. Poliamidowa folia polimerowa połączona jest z tkaniną z poliamidu albo poliestru.
W przeciwieństwie do frontowych poduszek powietrznych, bocznym poduszkom powietrznym stawiane są odmienne wymagania, Ponieważ w przypadku bocznej kolizji istnieje niebezpieczeństwo uderzania pasażera o okładzinę wnętrza przez dłuższy okres, poduszka powietrzna musi być całkowicie otwarta, to znaczy skuteczna przez okres czasu od 20 do 40 sekund.
Jeszcze inne wymagania są stawiane na przykład poduszkom powietrznym dla motocyklistów, które na przykład wbudowuje się w kurtkę. Również tak zwane lawinowe poduszki powietrzne, które mogą być wbudowane do plecaka, muszą spełniać inne wymagania. Poduszka powietrzna powinna pozostawać nadmuchana, w celu zapobiegania zapadania się ofiary lawiny pod pokrywę śnieżną. W zależności od przypadku zastosowania, materiał wielowarstwowy musi zatem z jednej strony umożliwiać określoną wytrzymałość, z drugiej zaś strony wstępnie określoną redukcję oporu powietrza. W przypadku znanych poduszek powietrznych nie jest to możliwe w zadowalający sposób. Aby uzyskać żądaną szczelność, konieczne są wyraźnie grubsze warstwy ze stosowanych dotychczas materiałów. Niesie to ze sobą wady, takie jak podwyższone koszty produkcji oraz niedostateczne własności użytkowe. Ponadto, powstają problemy przy późniejszym usuwaniu jako odpadu materiału wielowarstwowego, gdyż najczęściej stosuje się różne materiały.
Zatem zadaniem wynalazku jest opracowanie wytworów pozwalających na uniknięcie wad znanych produktów, a zwłaszcza opracowanie wielowarstwowego materiału, zwłaszcza na poduszki powietrzne i porównywalne zastosowania, mającego dającą się określić odporność na rozerwanie, bardzo wysoką gazoszczelność i ewentualnie określony punkt wyzwalający dla uwolnienia gazu. Ponadto, przedmiotem wynalazku jest opracowanie folii polimerowej, korzystnie na bazie poliamidów, która byłaby w znacznym stopniu gazoszczelna.
Wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, obejmujący folię polimerową, korzystnie poliamidową folię polimerową, połączoną z warstwą nośną, zwłaszcza z tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką, przy czym folia polimerowa ma przynajmniej jedną pierwszą i drugą warstwę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsza warstwa folii polimerowej, korzystnie poliamidowej folii polimerowej, utworzona jest z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż -10°C, a druga warstwa folii polimerowej z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż 20°C, zaś materiał drugiej warstwy obejmuje przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy i materiał drugiej warstwy ma temperaturę mięknienia wynoszącą 170°C lub wyższą, zaś materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera przynajmniej jeden środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku, natomiast warstwa nośna zawiera włókna ciągłe lub przędzę z poliamidu albo poliestru i korzystnie jest tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką.
Korzystnie, materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -20°C, bardziej korzystnie mniejszą niż -30°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 10°C, szczególnie korzystnie mniejszą niż 0°C.
Kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy ma kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin.
PL 216 371 B1
Materiał drugiej warstwy zawiera elastomer poliamidowy, wybrany z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
Sposób wytwarzania wielowarstwowego materiału, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, w którym dostarcza się folię polimerową, korzystnie poliamidową folię polimerową, obejmującą przynajmniej dwie warstwy, następnie łączy się, zwłaszcza laminuje się folię polimerową z warstwą nośną, korzystnie tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką, przy czym stosuje się warstwę nośną zawierającą korzystnie poliamid albo poliester, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszą warstwę folii polimerowej, korzystnie poliamidowej folii polimerowej, tworzy się z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż -10°C, a drugą warstwę folii polimerowej tworzy się z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż 20°C, przy czym jako materiał drugiej warstwy stosuje się materiał obejmujący przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, zaś materiał ten ma temperaturę mięknienia, wynoszącą powyżej 170°C, ponadto materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera jako dodatek modyfikujący środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku, przy czym folię polimerową i/lub warstwy wytwarza się przez wytłaczanie, zaś wytłoczone warstwy laminuje się razem.
Korzystnie, w sposobie stosuje się kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, mający kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin, zwłaszcza kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub kombinację bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
Poliamidowa folia polimerowa, zawierająca przynajmniej dwie warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsza warstwa ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -10°C, a druga warstwa ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 20°C, zaś druga warstwa obejmuje przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, przy czym kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy ma kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin, zaś materiał ma temperaturę mięknienia powyżej 170°C, natomiast materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera przynajmniej jeden środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku.
Korzystnie materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -20°C, bardziej korzystnie mniejszą niż -30°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 10°C, szczególnie korzystnie mniejszą niż 0°C.
W poliamidowej folii polimerowej według wynalazku materiał jednej warstwy, korzystnie drugiej warstwy stanowi elastomer poliamidowy, wybrany z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
Zastosowanie poliamidowej folii polimerowej według wynalazku w wielowarstwowym materiale, zwłaszcza na poduszkę powietrzną.
Materiał pierwszej warstwy, stanowiącej również warstwę klejącą folii polimerowej, powinien mieć możliwie niską temperaturę zeszklenia Tg, ponieważ warstwa musi być możliwie miękka i elastyczna; zwłaszcza musi być wystarczająco elastyczna jeszcze przy -30°C. Przez tę elastyczność zapewnia się, że warstwa klejąca może również w niskich temperaturach zagwarantować wystarczające połączenie folii polimerowej z tkaniną. Warstwa klejąca ma również niższy zakres temperatur mięknienia niż materiał drugiej warstwy, która służy jako warstwa wierzchnia folii polimerowej. Materiał ten musi spełniać szereg wymagać: materiał musi mieć wysoką temperaturę mięknienia, musi być w najwyższym stopniu wykluczone sklejanie się warstwy wierzchniej z inną, leżącą na niej warstwą wierzchnią również przy przechowywaniu w temperaturze powyżej 125°C. Wówczas konieczna jest wystarczająca elastyczność materiału warstwy wierzchniej również w temperaturze wynoszącej - 30°C. Temperatura -30°C stanowi standardową temperaturę dla badania odporności materiału na poduszkę powietrzną w niskich temperaturach. W takich niskich temperaturach warstwa wierzchnia
PL 216 371 B1 musi pozostawać nienaruszona, aby móc zachować szczelność folii polimerowej przy otwieraniu się poduszki powietrznej.
Korzystnie, warstwa klejąca składa się z niskotopliwych, miękkich polimerów o Tg wynoszącej, szczególnie korzystnie, poniżej minus 20°C i może wchodzić w dobre połączenie z zastosowaną tkaniną poliamidową. Materiały mogą również stanowić korzystnie poliuretany o zakresie mięknienia wynoszącym 100-160°C i o twardości według Shore'a A poniżej 95 (odpowiednie produkty wytwarzają na przykład firmy Huntsman, Huntsman Polyurethanes, 2190 Executive Hills Boulevard, Auburn Hills, MI 48326, USA; Bayer Polymers, D-51368, Leverkusen, Niemcy lub Merquinsa, Gran Vial 17, 08160, Montmelo, Barcelona, Hiszpania).
Wyżej wymienione sklejanie się warstwy wierzchniej nie może występować przy złożonej, wbudowanej poduszce powietrznej. Również w przypadku zastosowania, przewidzianego według wynalazku, do żagli (łodzie żaglowe, surferzy itd.) nie może występować sklejanie w ściśniętym stanie.
Korzystnie, materiał drugiej warstwy obejmuje kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy. Materiał ma przy tym temperaturę mięknienia, wynoszącą powyżej 170°C. Takie materiały mogą spełniać stawiane wymagania, to znaczy mają niski współczynnik tarcia posuwistego, dobrą odporność na nagłe zmiany temperatury, dobrą odporność na szorowanie, są bardzo elastyczne i miękkie.
Dalej, korzystne są kopoliestrowe, kopoliamidowe albo poliamidowe materiały elastomerowe, mające kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin. Jako szczególnie korzystne okazały się elastomery poliamidowe z kombinacją bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub z kombinacją bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem. Takie elastomery poliamidowe są rozprowadzane między innymi przez firmę Degussa (seria Vestamid E) albo firmę Atofina (seria PEBAX).
Istotna zaleta zastosowania tych polimerowych materiałów z blokami poliamidowymi na wielowarstwowy materiał polega na łatwiejszym usuwaniu odpadów, ponieważ stosuje się zasadniczo identyczne albo przynajmniej podobne klasy materiałów do budowy tego warstwowego materiału. Mogą być stosowane wyżej opisane materiały (same lub w kombinacji albo mieszaninie z innymi tworzywami sztucznymi).
Możliwe są również dodatkowe warstwy w budowie wielowarstwowej.
Kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy mogą ewentualnie zawierać dodatki modyfikujące takie jak przeciwutleniacze, środki antyadhezyjne (na przykład amidy kwasu tłuszczowego) albo środki przeciwblokowe (na przykład krzemionka), polepszające właściwości tych materiałów, jak na przykład stabilność albo podatność do obróbki.
W kolejnej, korzystnej postaci wykonania wielowarstwowego materiału na poduszkę powietrzną, materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera przynajmniej jeden środek ogniochronny. Te środki ogniochronne mogą bazować na składnikach zawierających chlorowce lub pozbawionych chlorowców. Chlorowcowe wsady płomieniowe (Flammbatches) zawierają na przykład dekabromo-cykloheksan, oktabromo-diefnyloeter itd. albo trójtlenek antymonu (Sb2O5) w polimerze nośnym, który najczęściej stanowi LDPE. Mogą być stosowane również bezchlorowcowe środki ogniochronne, na przykład ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku.
Dodatek środka ogniochronnego podwyższa stabilność folii polimerowej wielowarstwowego materiału na poduszkę powietrzną względem termicznego obciążenia przez gorące gazy spalinowe, uwalniane przy wyzwalaniu poduszki powietrznej. Unika się w ten sposób przetopienia, względnie zapalenia się folii polimerowej i przez to wadliwego działania poduszki powietrznej.
Możliwie jest również zabarwienie przynajmniej jednej z warstw folii polimerowej. Pozwala to na proste rozróżnienie między warstwą klejącą a warstwą wierzchnią.
Korzystnie, wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną ma warstwę nośną, która może być wytworzona z włókien ciągłych albo przędzy z poliamidu lub poliestru, na przykład może być tkana. Warstwa nośna może być również wykonana w postaci włókniny albo dzianiny szydełkowej lub dzianiny, może być tkana lub występować jako siatka (krata). Materiał nośny i warstwa folii muszą być połączone. Można to uzyskać przede wszystkim za pomocą sklejania lub procesu laminowania. Może być przy tym łączona na przykład jedna z warstw lub materiał nośny w temperaturze mięknienia z inną warstwą lub warstwami poprzez prasowanie lub na urządzeniu do laminowania. Łączenie albo laminowanie materiału nośnego i warstwy folii może następować etapami lub w jednej
PL 216 371 B1 operacji roboczej. Istotne jest, aby materiał wielowarstwowy zawierał jedną warstwę do wzmocnienia i nastawienia wytrzymałości poduszki powietrznej i do zapewnienia gazoszczelności. Oczywiste również warstwa nośna przyczynia się nieco do wytrzymałości i warstwa nośna może wpływać na gazoszczelność. Warstwa nośna może także być wstępnie obrobiona lub wstępnie powleczona.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania materiału wielowarstwowego według wynalazku. Sposób ma etapy dostarczania folii polimerowej, obejmującej przynajmniej dwie warstwy oraz laminowania folii polimerowej z warstwą nośną, korzystnie tkaniną lub dzianiną, korzystnie wytworem poliamidowym. Folia polimerowa, względnie materiały pierwszej i drugiej warstwy mają identyczne właściwości jak już wymieniono powyżej dla wielowarstwowego materiału.
Folia polimerowa, względnie jej pierwsza i druga warstwa mogą być wytwarzane przez wytłaczanie. Odpowiedni sposób wytłaczania stanowi wytłaczanie przez rozdmuchiwanie, przy czym bardzo dobrze nadają się również inne rodzaje wytłaczania, stosowane do wytwarzania folii, przede wszystkim współwytłaczanie. Ważne w tych rodzajach wytłaczania jest jednak, że można wytwarzać folie albo warstewki w żądanych grubościach. Korzystny sposób wytłaczania stanowi współwytłaczanie przez rozdmuchiwanie albo współwytłaczanie folii płaskich. Takie sposoby wytłaczania są znane fachowcowi.
Jeżeli w jednej postaci wykonania sposobu wytwarza się pierwszą i drugą warstwę za pomocą oddzielnego wytłaczania, wówczas w kolejnym etapie sposobu następuje laminowanie tych warstw tworząc folię polimerową. Za pomocą tego dodatkowego etapu możliwie jest, stosowanie również folii polimerowych, składających się z różnych materiałów, do wytwarzania materiału wielowarstwowego na poduszkę powietrzną.
Przedmiot wynalazku stanowi również poliamidowa folia polimerowa zawierająca przynajmniej dwie warstwy. Ta poliamidowa folia polimerowa charakteryzuje się tym, że pierwsza warstwa ma temperaturę zeszklenia poniżej -10°C, a druga warstwa ma temperaturę zeszklenia poniżej 20°C, zaś druga warstwa obejmuje przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, przy czym elastomer poliamidowy ma temperaturę mięknienia powyżej 170°C. Korzystnie, materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia poniżej -20°C, bardziej korzystnie poniżej -30°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia poniżej 10°C, szczególnie korzystnie poniżej 0°C.
Poliamidowa folia polimerowa ma korzystnie identyczne właściwości i składniki, jakie już opisane zostały powyżej przy wyjaśnianiu wielowarstwowego materiału na poduszkę powietrzną.
Poliamidowa folia polimerowa według wynalazku jest w najwyższym stopniu nieprzepuszczalna dla gazu i może zatem być korzystnie użyta jako gazoszczelna powłoka tkaniny. Zastosowanie do wytwarzania poduszek powietrznych lub też żagli daje wiele zaskakujących korzyści i gwarantuje dużą elastyczność konstrukcyjną. Wynalazek zostanie poniżej bliżej wyjaśniony na podstawie przykładów.
Przykłady 1 do 3
Za pomocą wytłaczania przez rozdmuchiwanie wytwarza się folie z Vestamid E40 S3 (Przykład 1),
Vestamid E62 S3 (Przykład 2) i Vestamid EX 9200 (Przykład 3) (Wytwórca Firma Degussa) o ciężarach 2 powierzchniowych wynoszących 20, 35 i 45 g/m2. Z tych samych surowców wytworzono również przeciwpłomieniowe folie poprzez dodanie 0% (1-0, 2-0, 3-0) 5% (1-5, 2-5, 3-5), 10% (1-10, 2-10, 3-10) albo 20% (1-20, 2- 20, 3-20) przyjętego w handlu środka ogniochronnego (Luvogard PE 81, Firma Lehmann & Voss), wrobionego w polietylen (oznaczenia odzwierciedlają najpierw związek przykładowy, a jako drugi udział środka ogniochronnego). Zastosowaną wytłaczarko-rozdmuchiwarkę stanowi instalacja Firmy Collins (typ 25x30D wyposażona w przyjęty w handlu ślimak 5 strefowy, nadający się do wytłaczania najróżniejszych polimerów). Ma ona odpowiedni odciąg dla folii rozdmuchiwanej (Typ 180/400).
Wytłaczanie folii nastąpiło w warunkach podanych w Tabeli 1.
T a b e l a 1:
Warunki wytłaczania dla przykładów 1-3
Surowiec Wciąg w °C Strefa grzejna 1-5 wzrastająco Temperatura głowicy w °C Uwagi
1-0, 1-5, 1-10 albo 1-20 155 170-200 200 Wszystkie folie są bardzo miękkie, bez skupienia cząstek napełniacza z bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi
2-0, 2-5, 2-10 albo 2-20 155 170-200 200 Jak dla Przykł. 1
3-0, 3-5, 3-10 albo 3-20 170 190-230 230 Jak dla Przykł. 1
PL 216 371 B1
Pojedyncze folie laminowano razem tworząc folie 2- warstwowe w instalacji do płaskiego laminowania z podwójną taśmą (Typ KFK-S 400 700).
Instalacja do płaskiego laminowania z taśmą: 2 taśmy bez końca prowadzą produkt przez instalację. Jedna taśma obiega górną część instalacji do laminowania, a inna taśma część dolną. Obydwie taśmy są napędzane przez ten sam silnik, tak że taśmy przebiegają zawsze w sposób synchroniczny.
Prędkość taśm może być nastawiona w sposób stopniowy. Odstęp między górną a dolną częścią instalacji (wysokość) może być zmieniany dla zapewnienia dopasowania do grubości produktu. Po rozgrzaniu wiele produktów wymaga nacisku prasy. Dwa walce prasujące naciskają z uprzednio dobraną siłą na produkt. Ruch do góry górnego walca prasującego ograniczony jest przez nastawny ogranicznik ruchu. Ten ogranicznik ruchu zwany jest poziomem (Niveau). Walec prasujący naciska zatem z uprzednio dobraną siłą w produkt, ale nie dalej niż pozwala na to poziomowy ogranicznik ruchu. Po przeprowadzeniu przez walce prasujące, laminat prowadzi się za pomocą taśm przez obszar chłodzenia i może być on nawinięty na końcu instalacji.
Jako warstwę klejącą (tzn. jako pierwszą warstwę), względnie warstwę niskotopliwą zastosowa2 no folię o ciężarze powierzchniowym wynoszącym 35 albo 45 g/m2 z Vestamid E40 S3 o temperaturze zeszklenia -60°C z 0% (1-0), 5% (1-5) albo 10% (1-10) mieszaniny PE i środka ogniochronnego. Jako warstwę wierzchnią (tzn. jako drugą warstwę), względnie warstwę wysokotopliwą zastosowano folię 22 z mającego 18 g/m2 Vestamid E62S o temperaturze zeszklenia +10°C albo mającego 20 g/m2 Vestamid EX 9200 z 0% (2-0, 3-0), 10% (2-10, 3-10) albo 20% (2-20, 3-20) jednakowej mieszaniny PE i środka ogniochronnego.
Laminowanie opisanych folii w 2-warstwowe folie odbyło się w następujących warunkach:
Temperatura laminowania 170°C
Grubość warstwy 0,1 mm
Poziom (Nastawienie wysokości 0 mm górnego walca prasującego)
Wywierany nacisk 1 N
Prędkość laminowania 6 m/min
W innym sposobie wytwarzania wytworzono 2-warstwową folię składającą się z mającego 2 g/m2 Vestamid EX 9200 z 10% mieszaniny PE i środka ogniochronnego (3-10) i Vestamid E 40 S3 z 5% mieszaniny PE środka ogniochronnego (1-5) na instalacji do współwytłaczania 3-warstwowych folii rozdmuchowych, stanowiącej dzisiaj stan techniki i wytwarzanej i rozprowadzanej przez firmy, 2 takie jak Reifehnhauser, Alpinie albo Windmoller-Holscher. Rozkład grubości warstw wynosił 22,5 g/m składnika 1-5 (wytłaczarka 1), 22,5 g/m2 składnika 1-5 (wytłaczarka 2) i 20 g/m2 składnika 3-10 (wytłaczarka 3).
Tak wytworzone folie 2-warstwowe, względnie współwytłoczoną folię 2-warstwową laminuje się na dwutaśmowej instalacji do laminowania warstw firmy Meyer na tkaninę poliamidową z wysokowytrzymałych przędzy (Typ OPW, Berger Safety Textiles). Takie wielowarstwowe materiały stosuje się, jak już wspomniano, korzystnie jako uszczelnienia tkaninowe do poduszek powietrznych.
Warunki procesowe laminowania warstwowych folii na tkaninę są następujące:
Temperatura laminowania 170°C
Grubość warstwy 0,1 mm
Poziom (Nastawienie wysokości 0,5mm górnego walca prasującego)
Wywierany nacisk 18 N
Prędkość laminowania 1 m/min
Przykłady 4 do 19 i przykłady porównawcze 1 do 2
Uprzednio opisane połączone warstwy 2-warstwowej folii tkaniny na poduszkę powietrzną testowano pod względem rozłączalności warstwy wierzchniej od innej warstwy wierzchniej, znajdującej się w bliskim kontakcie z pierwszą warstwą. W tym celu położono warstwę wierzchnią próbki o wielkości 10 x 10 cm na warstwie wierzchniej innej próbki mającej również 10 x 10 cm. Stos ten obciążono ciężarem 10 kg i pozostawiono w piecu z gorącym powietrzem na 14 dni w 125°C. Po tym czasie usunięto z pieca różne fragmenty tkaniny i przechowywano je przez 1 godz. w temperaturze pokojowej. Po ochłodzeniu określono właściwości oddzielania fragmentów tkaniny za pomocą pomiarów. Wyniki są przedstawione w tabeli 2. Dane odnośnie warstwy klejącej, względnie warstwy wierzchniej odnoszą się do związków podanych w przykładach 1-3 łącznie z każdorazowo dodanymi ilościami mieszaniny PE i środka ochnioochronnego oraz do ciężaru powierzchniowego folii, a zatem 1-0/35 oznacza przyPL 216 371 B1 kładowo folię z Vestamid E40 S3 baz dodatku środka ogniochronnego o ciężarze powierzchniowym 2 wynoszącym 35 g/m2.
Przykłady porównawcze stanowią reprezentatywne przykłady różnych kombinacji materiałowych wytłaczalnych, termoplastycznych poliestrów, poliuretanów polieterowych albo poliuretanów poliestrowych. PU1 odpowiada przy tym termoplastycznemu poliuretanowi poliestrowemu o zakresie temperatur topnienia wynoszącym 110-130°C i twardości według Shore'a A wynoszącej 85. Takie produkty są wytwarzane i rozprowadzane na przykład przez firmy Huntsman, Huntsman Polyurethanes, 2190 Executive Hills Boulevard, Auburn Hills, MI 48326, USA; Bayer Polymers, D-51368 Leverkusen, Niemcy albo Merquinsa, Gran Vial 17, 08160 Montemelo, Barcelona, Hiszpania.
PU2 stanowi wysokotopliwy poliuretan poliestrowy o zakresie temperatur mięknienia wynoszącym 160-170°C i twardości według Shore'a A wynoszącej 85-90. Takie produkty są wytwarzane i rozprowadzane przez firmy Bayer Polymers, D-51368 Leverkusen, Niemcy albo Merquinsa, Gran Vial 17, 08160 Montemelo, Barcelona, Hiszpania. PES stanowi wysokotopliwy poliester o zakresie temperatur topnienia wynoszącym 210-220°C i twardości według Shore'a A wynoszącej D 57. Takie produkty są wytwarzane i rozprowadzane między innymi przez firmę DSM, DSM Engineering Plastics, Poststraat 1, N-6130 AA Sittard albo Eastman, Eastman Chemical Company, 100 North Eastman Road, P.O. Box 511, Kingsport, TN 37662-5075.
T a b e l a 2:
Próby rozdzielania przykładów 4 do 19 i przykładów porównawczych 1 i 2
Przykład Warstwa klejąca Warstwa wierzchnia Zachowanie przy rozdzielaniu*
4 1-0/35 2-5/18 1
5 1-0/35 2-10/18 1
6 1-0/35 2-20/18 1
7 1-5/45 2-5/18 1
8 1-5/45 2-10/18 1
9 1-5/45 2-10/18 1
10 1-10/45 2-5/18 1
11 1-10/45 2-10/18 1
12 1-10/45 2-20/18 1
13 1-0/35 3-0/20 1
14 1-0/35 3-10/20 1
15 1-5/45 3-0/20 1
16 1-5/45 3-10/20 1
17 1-10/45 3-0/20 1
18 1-10/45 3-10/20 1
19 1-5/45** 3-10/20** 1
Przykł.por. 1 PU1/45 PES/20 3
Przykł.por. 2 PU1/45 PU2/20 4
*: 1 = Obydwie warstwy dają się oddzielać bez nakładu siły, = Obydwie warstwy dają się łatwo oddzielać, = Obydwie warstwy dają się jeszcze oddzielać, = Obydwie warstwy nie mogą być oddzielone bez naruszenia powierzchni (Rozerwanie kleju).
**: Współwytłoczona folia
W kolejnym szeregu prób badano przyczepność warstwy klejącej z tkaniną, względnie warstwą wierzchnią. Wytworzono w tym celu laminaty z następującą kolejnością występowania warstw:
Tkanina PA - warstwa klejąca - warstwa wierzchnia - warstwa klejąca - warstwa wierzchnia warstwa klejąca - tkanina PA. Laminaty te miały wielkość 5 x 20 cm.
PL 216 371 B1
W celu laminowania, nalaminowano na siebie dwa prefabrykowane zespoły z tkaniny i 2-warstwowej folii z warstwą klejącą o składzie Vestamid E40 S3 z 45 % mieszaniny PE i środka ogniochronnego (1-45). Obowiązują poza tym jednakowe warunki jak dla wytwarzania zespołu z tkaniny i 2-warstwowej folii jak opisano uprzednio.
Wytworzono każdorazowo 6 odpowiednich laminatów z każdej kombinacji. Każdorazowo 2 laminaty mocuje się po wytwarzaniu w maszynie do prób rozciągania (typ 1120.25 firmy Zwick, AugustNagel-Strasse 11, D-89079 Ulm, Niemcy) i mierzy się opór łuszczenia przy przechowywaniu w temperaturze pokojowej. Opór łuszczenia wynoszący >0,6 N/mm ocenia się ogólnie jako dobry. Dwa z laminatów umieszczono na godzinę w gotującej się wodzie. Po wysuszeniu w temperaturze pokojowej przez 6 godzin zmierzono ponownie opór łuszczenia. Wartość łuszczenia nie powinna być mniejsza niż 70% wartości wyjściowej. Test gotowania miał naśladować przy tym wilgotno-gorące warunki klimatyczne występujące w samochodzie. Z wartości pomiarowych tabeli 3 wynika, że wraz z grubszą 2 folią klejącą mającą 45 g/m2 otrzymuje się tendencyjnie lepsze wyniki.
Według DIN 53375 określa się współczynnik tarcia kinetycznego. Możliwie niski współczynnik oznacza, że powierzchnie dobrze ślizgają się na sobie, co jest szczególnie ważne przede wszystkim przy otwieraniu się poduszki powietrznej, gdyż w przeciwnym razie może dojść do trudności jak zasadniczo do nierównomiernego rozwijania się. Współczynnik wynoszący <0,6 jest oceniany jako wystarczający. Z tego samego względu przeprowadza się uprzednio opisany test składowania w 125°C powierzchni, to znaczy warstw wierzchnich względem siebie.
Jako kolejny test przeprowadzono horyzontalny test płomieniowy analogicznie do normy UL 94HB. Horyzontalnie napięty pas napłomieniono palnikiem Bunsena w środku przez 20 sekund i zapalono. Zbadano, czy pas przepala się do końca. Jeśli nie przepala się, kwalifikuje się go jako w porządku. Elastomery poliamidowe są z natury trudnopalne. Natomiast, pasma z warstwą wierzchnią z PU i poliestru przepaliły się. Bardzo dobry opór płomieniowy otrzymuje się przez dodanie 10% mieszaniny PE i środka ogniochronnego w warstwie wierzchniej i 5% mieszaniny w warstwie klejącej. W tabeli 3 są zestawione wyniki opisanych testów.
T a b e l a 3:
Właściwości różnych kombinacji warstwy klejącej i wierzchniej.
Przykład Opór łuszczenia Wartość tarcia (poślizgu) Norma 0,25 μ Samowygasanie w % testów ogniowych
Przy składowaniu w temp. pok. (Norma > 1 N/mm) Po teście gotowania 100°C/1h w N/mm
1 2 3 4 5
4 0,91 0,73 0,38 50
5 0,79 0,50 0,44 25
6 0,92 0,59 0,41 40
7 0,70 0,66 0,47 100
8 0,94 0,74 0,38 84
9 1,02 0,96 0,46 100
10 0,68 0,64 0,38 100
11 0,62 0,54 0,46 100
12 0,68 0,52 0,40 100
13 0,64 0,44 0,42 100
14 0,78 0,46 0, 44 100
15 0,75 0,7 100
16 0,79 0,72 100
17 0,63 0,48 100
18 0,73 0,57 100
19 0,8 0,73 0,4 100
V1 0,6 0
V2 0,8 0
PL 216 371 B1

Claims (10)

1. Wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, obejmujący folię polimerową, korzystnie poliamidową folię polimerową, połączoną z warstwą nośną, zwłaszcza z tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką, przy czym folia polimerowa ma przynajmniej jedną pierwszą i drugą warstwę, znamienny tym, że pierwsza warstwa folii polimerowej, korzystnie poliamidowej folii polimerowej, utworzona jest z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż -10°C, a druga warstwa folii polimerowej z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż 20°C, zaś materiał drugiej warstwy obejmuje przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy i materiał drugiej warstwy ma temperaturę mięknienia wynoszącą 170°C lub wyższą, zaś materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera przynajmniej jeden środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku, natomiast warstwa nośna zawiera włókna ciągłe lub przędzę z poliamidu albo poliestru i korzystnie jest tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką.
2. Wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -20°C, bardziej korzystnie mniejszą niż -30°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 10°C, szczególnie korzystnie mniejszą niż 0°C.
3. Wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, według zastrz. 1, znamienny tym, że kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy ma kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin.
4. Wielowarstwowy materiał, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że materiał drugiej warstwy zawiera elastomer poliamidowy, wybrany z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
5. Sposób wytwarzania wielowarstwowego materiału, zwłaszcza na poduszkę powietrzną, w którym dostarcza się folię polimerową, korzystnie poliamidową folię polimerową, obejmującą przynajmniej dwie warstwy, następnie łączy się, zwłaszcza laminuje się folię polimerową z warstwą nośną, korzystnie tkaniną, dzianiną, włókniną albo siatką, przy czym stosuje się warstwę nośną zawierającą korzystnie poliamid albo poliester, znamienny tym, że pierwszą warstwę folii polimerowej, korzystnie poliamidowej folii polimerowej, tworzy się z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż -10°C, a drugą warstwę folii polimerowej tworzy się z materiału o temperaturze zeszklenia mniejszej niż 20°C, przy czym jako materiał drugiej warstwy stosuje się materiał obejmujący przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, zaś materiał ten ma temperaturę mięknienia, wynoszącą powyżej 170°C, ponadto materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera jako dodatek modyfikujący środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku magnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku, przy czym folię polimerową i/lub warstwy wytwarza się przez wytłaczanie, zaś wytłoczone warstwy laminuje się razem.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, mający kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin, zwłaszcza kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub kombinację bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
7. Poliamidowa folia polimerowa, zawierająca przynajmniej dwie warstwy, znamienna tym, że pierwsza warstwa ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -10°C, a druga warstwa ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 20°C, zaś druga warstwa obejmuje przynajmniej jeden kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy, przy czym kopoliester, kopoliamid albo elastomer poliamidowy ma kombinację bloków polimerowych z poliamidu 6, poliamidu 6.6, poliamidu 11, poliamidu 12 lub ich mieszanin z blokami polimerowymi z glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego, politetrahydrofuranu lub ich mieszanin, zaś materiał ma temperaturę mięknienia powyżej 170°C, natomiast materiał pierwszej i/lub drugiej warstwy zawiera przynajmniej jeden środek ogniochronny wybrany z grupy obejmującej chlorowcowe środki ogniochronne, ester fosforanowy, trihydrat tlenku glinu, dihydrat tlenku ma10
PL 216 371 B1 gnezu, czerwony fosfor, boran cynku, polifosforan amonu, cyjanuran melaminy, cynian cynku lub hydroksycynian cynku.
8. Poliamidowa folia polimerowa według zastrz. 7, znamienna tym, że materiał pierwszej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż -20°C, bardziej korzystnie mniejszą niż -30°C, a materiał drugiej warstwy ma temperaturę zeszklenia mniejszą niż 10°C, szczególnie korzystnie mniejszą niż 0°C.
9. Poliamidowa folia polimerowa według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że materiał jednej warstwy, korzystnie drugiej warstwy stanowi elastomer poliamidowy, wybrany z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 6.6 z glikolem polietylenowym albo glikolem polipropylenowym lub z kombinacji bloków polimerowych z poliamidu 12 z politetrahydrofuranem.
10. Zastosowanie poliamidowej folii polimerowej określonej w zastrz. 7-9 w wielowarstwowym materiale, zwłaszcza na poduszkę powietrzną.
PL379290A 2003-09-16 2004-09-10 Wielowarstwowy materiał zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie PL216371B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030020933 EP1518761B1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Verbundschichtmaterial insbesondere für einen Airbag, und Verfahren zu dessen Herstellung, Airbag, Passivrückhaltesysteme mit Airbag, sowie gasdichter Polyamidpolymerfilm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL379290A1 PL379290A1 (pl) 2006-08-21
PL216371B1 true PL216371B1 (pl) 2014-03-31

Family

ID=34178407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL379290A PL216371B1 (pl) 2003-09-16 2004-09-10 Wielowarstwowy materiał zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8377833B2 (pl)
EP (1) EP1518761B1 (pl)
AT (1) ATE334852T1 (pl)
CA (1) CA2539036C (pl)
DE (1) DE50304487D1 (pl)
ES (1) ES2268242T3 (pl)
MX (1) MXPA06002954A (pl)
PL (1) PL216371B1 (pl)
WO (1) WO2005035323A1 (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060192373A1 (en) * 2005-02-07 2006-08-31 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Vehicle air bag constructed from a composite film
US7562899B2 (en) 2005-07-13 2009-07-21 Trw Vehicle Safety Systems Inc. Coating for an inflatable vehicle occupant protection device
US20070063492A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-22 Takata Corporation Airbag for inflating outside a vehicle
US7803724B2 (en) 2006-06-02 2010-09-28 Honeywell International Inc. Multilayer airbag using non-woven fabric and reinforced scrim
MX2008015513A (es) * 2006-06-09 2008-12-18 Toyo Boseki Tela para bolsas de aire.
JP4453031B2 (ja) * 2006-06-09 2010-04-21 東洋紡績株式会社 エアバッグ用織物
US7951437B2 (en) 2006-09-22 2011-05-31 Milliken & Company Multilayer film dry lamination of airbag fabrics
DE102007022925A1 (de) * 2007-05-14 2008-11-20 Daimler Ag Rückhaltesystem
US8142869B2 (en) 2007-09-27 2012-03-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Coated base fabric for airbags
JP5374089B2 (ja) * 2007-09-27 2013-12-25 豊田合成株式会社 エアバッグ用コート基布
EP2460640B1 (en) * 2008-05-05 2014-08-27 A. Schulman, Inc. Multilayer clear over color polyolefin sheets and layered backing structure
US9157173B2 (en) 2008-08-07 2015-10-13 Invista North America S.A.R.L. Process of making a woven fabric for vehicle airbags
US20130241183A1 (en) 2012-03-15 2013-09-19 Ramesh Keshavaraj Coated airbag, method for making the same, and airbag module comprising the coated airbag
US20150099410A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-09 Concrete Canvas Ltd. Composite textile
US20150099098A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-09 Concrete Canvas Ltd. Composite textile
US9745693B2 (en) 2014-03-18 2017-08-29 Schroth Safety Products, Llc Flame resistant fabric for aviation airbags
JP6103676B2 (ja) 2014-03-28 2017-03-29 日本たばこ産業株式会社 フィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレット
EP3034299A1 (de) 2014-12-19 2016-06-22 Emerell AG Verfahren zur Herstellung eines Verbunds sowie ein Verbund
DE102016001142A1 (de) 2016-02-03 2017-08-03 Trw Automotive Gmbh Verfahren zur Montage einer Aktuatorbaugruppe sowie Gassackmodul mit einer montierten Aktuatorbaugruppe
CZ307740B6 (cs) * 2016-04-20 2019-04-10 HavlĂ­k, Martin Zařízení pro tlumení nárazu, zejména vozidla
KR102297308B1 (ko) * 2017-02-06 2021-09-02 다이아텍스 가부시키가이샤 적층체, 적층체 전구체 및 적층체의 제조 방법
MX2019014945A (es) 2017-06-16 2020-08-06 Nitto Denko Corp Procedimiento de fabricacion de laminado, laminado, y bolsa de aire.
MX2019014946A (es) 2017-06-16 2020-08-06 Nitto Denko Corp Pelicula multicapa, laminado, bolsa de aire, y procedimiento de fabricacion de laminado.
US11192345B2 (en) * 2017-06-16 2021-12-07 Nitto Denko Corporation Laminate and airbag
US11390242B2 (en) 2018-08-08 2022-07-19 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Multilayer film for use in air bag and air bag
EP3722085A1 (en) 2019-04-12 2020-10-14 Nitto Denko Corporation Multilayer films for airbag applications and related methods
EP3722086A1 (en) 2019-04-12 2020-10-14 Nitto Denko Corporation Multilayer films for airbag applications
EP4096916B1 (en) * 2020-01-27 2023-11-08 DSM IP Assets B.V. Layered material
JP7308991B2 (ja) * 2020-02-07 2023-07-14 旭化成株式会社 エアバッグ用多層複合体及びエアバッグ

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2497518A1 (fr) * 1981-01-05 1982-07-09 Ato Chimie Compositions adhesives thermofusibles a base de copolyetheramides sequences
US4970274A (en) * 1988-09-30 1990-11-13 Allied-Signal Inc. Nylon compositions with superior film properties and impact strength
US4725481A (en) * 1986-10-31 1988-02-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Vapor-permeable, waterproof bicomponent structure
US4937134A (en) * 1989-04-17 1990-06-26 The Dow Chemical Company Elastomeric optical interference films
AU671617B2 (en) 1992-03-13 1996-09-05 Mcneil-Ppc, Inc. Bicomponent polymeric films containing block poly(ether-co-amides)
EP0577493B1 (en) * 1992-06-29 2000-12-27 Terumo Kabushiki Kaisha Container for storing blood or blood component
US5439227A (en) * 1992-08-31 1995-08-08 Bridgestone Sports Co., Ltd. Multi-piece solid golf ball
DE4306276A1 (de) * 1992-10-07 1994-04-14 Wolff Walsrode Ag Wasserdampfdurchlässige, atmungsaktive Folien sowie deren Verwendung
JPH06199198A (ja) 1992-12-28 1994-07-19 Toray Ind Inc エアバッグおよびその製造方法
FR2740384B1 (fr) * 1995-10-27 1998-01-16 Indec Stratifies de decoration de substrats et procede de decoration en faisant application
DE29906538U1 (de) * 1999-04-13 1999-09-30 Trw Repa Gmbh Textiles Gassack-Material
US6770578B2 (en) * 1999-06-07 2004-08-03 Bradford Industries, Inc. Laminated textile fabrics for use in air holding vehicle restraint systems
US6350709B1 (en) * 1999-11-30 2002-02-26 Bradford Industries, Inc. Heat sealable coated textile fabric for inflatable vehicle restraint systems
US20020122908A1 (en) * 2000-08-30 2002-09-05 Shulong Li Abrasion and/or puncture resistant fabrics, airbag cushions, and methods
WO2002094610A2 (fr) * 2001-05-22 2002-11-28 Atofina Peau composite pour planches de bord et autres parties de l'habitacle de vehicule, son procede de fabrication et composition utile pour sa preparation et son procede de fabrication
JP2003181995A (ja) 2001-12-13 2003-07-03 Idemitsu Unitech Co Ltd 不織布積層体および皮膚貼布材
US6713131B2 (en) * 2002-04-08 2004-03-30 Dow Corning Corporation Methods of coating fabrics with emulsions of elastomeric polymers and polyurethane dispersions

Also Published As

Publication number Publication date
EP1518761A1 (de) 2005-03-30
CA2539036A1 (en) 2005-04-21
EP1518761B1 (de) 2006-08-02
US20070065614A1 (en) 2007-03-22
WO2005035323A1 (de) 2005-04-21
ATE334852T1 (de) 2006-08-15
US8377833B2 (en) 2013-02-19
MXPA06002954A (es) 2006-05-31
CA2539036C (en) 2012-07-03
ES2268242T3 (es) 2007-03-16
PL379290A1 (pl) 2006-08-21
DE50304487D1 (de) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL216371B1 (pl) Wielowarstwowy materiał zwłaszcza na poduszkę powietrzną, sposób jego wytwarzania oraz poliamidowa folia polimerowa i jej zastosowanie
US6770578B2 (en) Laminated textile fabrics for use in air holding vehicle restraint systems
US8007630B1 (en) Method of multilayer film dry lamination of airbag fabrics
KR101590152B1 (ko) 에어백용 라미네이팅 원단
EP1887060B1 (en) Airbag coatings made with hybrid resin compositions
CN101641244B (zh) 安全气囊
US11577488B2 (en) Composite structure for an airbag cover, and sewn product of the composite structure
US6734125B2 (en) Laminated multi-denier mixed fabrics for use in inflatable vehicle restraint systems
US7562899B2 (en) Coating for an inflatable vehicle occupant protection device
WO2007142214A1 (ja) エアバッグ用織物
KR20020082870A (ko) 에어백용 적층 직물
US20230114773A1 (en) Composite structure for an airbag cover, and sewn product of the composite structure
US20240101868A1 (en) Moisture barrier material
KR20140070444A (ko) 사이드 커튼 에어백용 라미네이팅 원단
CA2340939A1 (en) Low permeability airbag cushions having film coatings of extremely low thickness
KR20210086892A (ko) 에어백 원단 및 이의 제조 방법
KR101931860B1 (ko) 폴리에스터 폴리우레탄과 폴리카보네이트 폴리우레탄의 혼합물의 연속 코팅을 갖는 직물 기재
US20240351307A1 (en) Composite structure for an airbag cover and sewn product of the composite structure
KR101984944B1 (ko) 에어백용 원단의 제조방법