PL214390B1 - Sposób i instalacja do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214390 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 384403 ^{(51) Int.Cl.}

B28B 1/14 (2006.01) B28C 1/04 (2006.01) B28B 13/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 06.02.2008

Sposób i instalacja do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną

	(73) Uprawniony z patentu: BUSŁOWICZ JERZY BUSICO, Warszawa, PL
	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	JERZY BUSŁOWICZ, Warszawa, PL
17.08.2009 BUP 17/09	MARTA BUSŁOWICZ, Warszawa, PL IGOR BUSŁOWICZ, Warszawa, PL STEFAN SYWYK, Lwów, UA ROMAN KUZYCH, Schyreć, UA
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	ANDRZEJ KŁAK, Nowy Dwór Mazowiecki, PL
31.07.2013 WUP 07/13	IVAN I. DEMIDENKO, Warszawa, PL JAN WILCZEWSKI, Warszawa, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Sławomir Budziński

PL 214 390 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, znajdujących zastosowanie w produkcji materiałów budowlanych stosowanych w budownictwie mieszkaniowym i ogólnym.

Są znane sposoby i urządzenia do formowania betonowych, keramzytobetonowych, żużlowych, styrobetonowych, trocinobetonowych elementów budowlanych monolitycznych lub z wewnętrznymi pustkami, kształtowanymi przez sztywne wkładki demontowane przed rozbrojeniem form, wyposażonych w mechanizmy do wibracyjnego dogęszczania materiału wyjściowego wprowadzanego do formy. Wyroby wytworzone tym sposobem wymagają przestrzeni na ich składowanie w okresie wstępnego twardnienia i odpowiedniego pielęgnowania w procesie samoczynnego dojrzewania lub w naparzalni wyrobów betonowych. Podobne urządzenia są stosowane do formowania gipsowych elementów budowlanych metodą zalewania zaczynem gipsowym szczelnych form, również wyposażonych w różnego rodzaju demontowalne wkładki lub wkładki tracone, które odwzorowują zewnętrzne i wewnętrzne kształty tych form. Najczęstszym sposobem produkcji gipsowych elementów budowlanych jest: przygotowywanie zaczynu gipsowego z uprzednio odmierzonych objętościowo lub wagowo reagentów; przygotowanie odpowiedniego objętościowo zbiornika; przygotowanie i uzbrojenie form; wlanie do zbiornika odmierzonej dozy wody; równomierne wsypywanie odmierzonej dozy gipsu do wody w zbiorniku, powodując jego nawodnienie i szybkie krótkotrwałe zamieszanie reagentów w zbiorniku; odtransportowanie zbiornika z zaczynem gipsowym w rejon przygotowanej formy i wylanie zaczynu do formy. Charakterystyczną cechą procesu wiązania zaczynu gipsowego jest zwiększanie jego objętości, a więc wnikanie we wszelkiego rodzaju szczeliny i porowatości. Powoduje to zwiększoną adhezję do ścianek formy i jej wkładek, narzędzi i również zbiornika zaczynu gipsowego. Przeciwdziałaniem temu zjawisku w formach jest pokrywanie ich powierzchni emulsjami rozdzielającymi, natomiast na narzędziach i zbiorniku następuje każdorazowe zwilżanie nowym zaczynem ścianek pokrytych warstwą gipsu związanego, a stąd i dalsze narastanie odkładów gipsu na ściankach zbiornika. Jakość gotowych wyrobów wymaga stosowania niewielkich nadwyżek objętościowych zaczynu gipsowego ponad objętość danej formy. Różnorodność wytwarzanego asortymentu wyrobów gipsowych wymaga zwiększonej nadwyżki zaczynu gipsowego, a stąd i dodatkowych strat na odpady wylewanych resztek ze zbiornika jak i z czyszczenia zbiornika z gipsu związanego, zwiększonych nakładów pracy ludzkiej.

W monografii „Elementy i konstrukcje z tworzyw gipsowych i gipsobetonów” autorstwa mgr inż. Władysława Meusia i inż. Ryszarda Rzepeckiego, Wydawnictwa ARKADY Warszawa 1963, a szczególnie w rozdziale: „Wytwórnie prefabrykatów gipsowych i gipsobetonów” opisano szereg sposobów i urządzeń do produkcji gipsowych wyrobów budowlanych, stosowanych w różnych odmianach do dziś w wytwórniach polowych. W większości rozwiązań stosowano stałe mieszalniki mechaniczne uchylne (koleby) lub mieszalniki z dolnym spustem rynnowym, wylewające zaczyn gipsowy do podwożonych form, lub do pojemników - transporterów przenoszonych lub przewożących (np. taczki) zaczyn gipsowy do form. Opisane sposoby wytwarzania i stosowane urządzenia miały niskie wydajności, niską jakość, duży procent ubytków technologicznych i duży nakład siły roboczej.

Nowszym rozwiązaniem koleby i wielokrotnej formy na gipsowe ścianki działowe jest rozwiązanie wg patentu niemieckiego DE3772762D o bardzo skomplikowanej mechanicznej i hydraulicznej konstrukcji. Dla ułatwienia wyciskania hydraulicznego płyt z formy autorzy proces zalewania wykonują w pozycji pochylonej pod kątem ok. 45° z powolnym zamykaniem ściany bocznej formy od strony koleby i wyciskaniem płyt z formy w pozycji poziomej. W zasadzie rozwiązanie to nie niweluje wad procesu produkcji opisanego w powyższej monografii.

Jeszcze bardziej komplikuje pod względem technicznym produkcję gipsowych płyt monolitycznych na ścianki działowe urządzenie według zgłoszenia europejskiego EP0161374A1, w którym zaczyn gipsowy zalewa się z koleby do wielokomorowej formy, mechanicznie ściśniętej w osi prostopadłej do powierzchni płyt w momencie zalewania formy i rozluźnienie jej tuż po związaniu zaczynu gipsowego, czyniąc wyciskanie płyt z formy lżejszym i łatwiejszym. Urządzenie wymaga licznej, wysoko wyspecjalizowanej obsługi bezpośredniej i pośredniej.

Rozwiązanie wg polskiego wzoru użytkowego Ru 51957 przewiduje ciągłe mieszanie wody z gipsem w mieszalniku na końcu podajnika ślimakowego gipsu budowlanego. Rozwiązanie to stosowane jest do ciągłego dozowania formowania na przykład tamy gaśniczej w kopalniach węgla. Rozwiązanie to nie nadaje się do przerywanego cyklu produkcyjnego gipsowych elementów budowlanych.

PL 214 390 B1

Podjęte próby napełniania z agregatu tynkarskiego szeregu form dla wytwarzania elementów budowlanych, zwłaszcza z traconymi wkładkami termoizolacyjnymi, mieszającego w sposób ciągły gips budowlany z wodą (bez wstępnego nawodnienia gipsu) i podającego zaczyn gipsu budowlanego za pomocą pompy ślimakowej za pośrednictwem podłączonego do niego na wyjściu z pompy elastycznego przewodu nie dały pozytywnych rezultatów z uwagi na przyspieszone wiązanie zaczynu już w agregacie a stąd i macerowanie gipsu zanim on dotarł do formy. Ponadto wydajność największych rynkowych agregatów tynkarskich jest kilkakrotnie za mała w stosunku do objętości formy, co powodowało proces wiązania gipsu przy jeszcze nie zapełnionej formie, a stąd niejednorodność struktury gotowego wyrobu i w rezultacie jego znaczne wytrzymałościowe osłabienie. Po zapełnieniu kilku form, agregat na czas przerwy winien być przemyty a przewód elastyczny oczyszczony korkiem z piłek elastycznych.

Celem wynalazku jest opracowanie nieskomplikowanego sposobu wytwarzania i urządzeń wysoko wydajnej linii technologicznej do równoczesnej produkcji różnorodnych w kształcie, rozmiarach i wadze drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych o bardzo wysokiej dokładności wykonania, powtarzalności wymiarów i jakości powierzchni, stabilności parametrów wytrzymałościowych elementów budowlanych, automatyzacji dozowania, obniżenia wysiłku fizycznego w poszczególnych etapach produkcji, zminimalizowanie odpadów technologicznych i zminimalizowanie inwestycyjnych oraz eksploatacyjnych kosztów produkcji.

Według wynalazku, sposób wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, w którym przygotowuje się zaczyn gipsowy z uprzednio odmierzonych reagentów w pojemniku, miesza się zaczyn gipsowy, przygotowuje się i zbroi formy, wypełnia się formy zaczynem gipsowym charakteryzuje się tym, że:

- zaczyn gipsowy przygotowuje się w wykonanym z termoplastycznego, antyadhezyjnego dla gipsu tworzywa o okrągłym lub owalnym poprzecznym przekroju zbiorniku,

- zbiornik na zaczyn gipsowy zawiesza się przegubowo na metalowej uprzęży, podczepionej do trawersy łączącej dwa zespoły ułożyskowanych wózków trolejowych podczepionych przesuwnie do toru trolejowego mocowanego w poziomie do poprzecznej konstrukcji wsporczej zadaszenia hali,

- przemieszcza się zbiornik na zaczyn gipsowy po torze trolejowym na wydzielony odcinek toru trolejowego podczepiony do wagi tensometrycznej,

- na wydzielonym odcinku toru trolejowego odmierza się półautomatycznie odpowiednio dozę wody i dozę gipsu.

Korzystnie jest, kiedy wodę technologiczną na wydzielonym odcinku odmierza się za pomocą wagi tensometrycznej z dokładnością ⁺/- 1%.

Korzystnie jest także, kiedy gips z silosu wydzielonym odcinku odmierza sie za pomocą wagi tensometrycznej z dokładnością ⁺/- 1%.

Korzystnie jest również kiedy wstępnie nawodniony gips miesza się z wodą technologiczną na stanowisku mieszania (21) w czasie 30 do 60 sekund.

Według wynalazku, instalacja do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, umieszczona jest w hali i wyposażona jest w: zbiornik zasypowy, w którym przygotowuje się zaczyn gipsowy, urządzenie do przemieszczania zbiornika zasypowego oraz linie form zalewanych zaczynem gipsowym. Zbiornik na zaczyn gipsowy, wykonany z termoplastycznego, antyadhezyjnego dla gipsu tworzywa, zawieszony jest przegubowo na metalowej uprzęży podczepionej do trawersy łączącej dwa zespoły ułożyskowanych wózków trolejowych podczepionych przesuwnie do dolnej półki toru trolejowego. Tor trolejowy zaopatrzony jest w wydzielony odcinek, który połączony jest z wagą tensometryczną a instalacja, w okolicy wydzielonego odcinka, wyposażona jest w zbiornik kontenerowy popłuczyn z rurociągiem zakończonym końcówką oraz silos z dnem zasypowym połączonym z podajnikiem zakończonym rękawem z mechanizmem opuszczania rękawa z wyłącznikiem krańcowym. Silos osadzony jest na nogach wyposażonych w czujniki tensometryczne a obok silosu umieszczony jest rękaw suchych dodatków, przy czym w dalszym ciągu instalacji za wydzielonym odcinkiem toru trolejowego, pod jego stałym odcinkiem, umieszczone jest stanowisko mieszania zaopatrzone w mieszarkę. Za stanowiskiem mieszania znajduje się stanowisko zalewania form.

Korzystnie jest, kiedy instalacja wyposażona jest w sterownik z komputerem sterującym, który połączony jest z czujnikiem tensometrycznym, wagą tensometryczną, włącznikiem, sterownikiem wagi, rejestratorem, zadajnikiem, przełącznikiem zadajnika, zadajnikiem form i wyświetlaczem.

PL 214 390 B1

Korzystnie jest także, kiedy sterownik komputerowy umieszczony jest w pyłoszczelnej komorze sterowni, przy czym komora sterowni zaopatrzona jest w nadciśnieniową centralę wentylacyjną.

Jest korzystnie, kiedy zbiornik kontenerowy popłuczyn zaopatrzony jest w zestaw zanurzeniowy pompy wirowej do brudnej wody z rozdrabniaczem mechanicznym, posiadający rurociąg dozowania wody z końcówką rurociągu dozowania wody do zbiornika zaczynu gipsowego, sterowaną zaworem automatycznym do brudnej wody.

Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie ułożyskowanych wózków podwieszonego transportu zaczynu gipsowego w antyadhezyjnym zbiorniku o pojemności wystarczającej do jednorazowego zapełnienia komór dwóch form o różnym asortymencie wytwarzanych gipsowych elementów budowlanych, półautomatycznego procesu szybkiego i równomiernego w impulsie dozowania na wydzielonym, podwieszonym do wagi tensometrycznej torze trolejowym reagentów do zbiornika zaczynu gipsowego, szybkiego wymieszania nawodnionego gipsu w zbiorniku zaczynu wolnoobrotową, ręczną mieszarką z dużym łopatkowym mieszadłem, optymalnego ustawienia zamienialnych form w linii wzdłuż podwieszonych do konstrukcji zadaszenia trolei, pozwoliło sprostać wymaganiom procesu wiązania gipsu i uzyskać bardzo duże wydajności wytwarzania powtarzalnych i różnorodnych drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych wysokiej jakości i o bardzo dużych walorach użytkowych.

Ustawienie w jednej hali dwóch linii produkcyjnych do zalewania form w lustrzanym odbiciu pozwoliło uzyskać, na stosunkowo niewielkiej powierzchni produkcyjnej i przy stosunkowo niskich nakładach inwestycyjnych i eksploatacyjnych, wielkoseryjną produkcję drobnowymiarowych gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, a podwieszony na ułożyskowanych wózkach transport zaczynu gipsowego, rozładunek gotowych wyrobów na stojące w bezpośrednim sąsiedztwie palety, transport wózkami widłowymi palet z gotowymi wyrobami na skład wyrobów gotowych ograniczył w istotny sposób wysiłek fizyczny obsługi a zawrót resztek zaczynu gipsowego i wody popłucznej zbiornika ograniczył do minimum odpady produkcyjne.

Przedmiot wynalazku zostanie szczegółowo opisany na przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny hali w module zainstalowania i wypełniania form, przygotowania wkładek termoizolacyjnych elementów, odbioru gotowych gipsowych wyrobów z form na palety i przekrój podłużny gruntowego wymiennika ciepła z instalacją wentylacyjną; fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny hali w module zainstalowania silosu gipsu, stanowiska dozowania gipsu, zbiornika wody technologicznej i popłuczyn oraz uzupełnienia i obiegu wody technologicznej; fig. 3 przedstawia rzut połowy hali wraz z rozmieszczeniem: wentylowanej komory ze sterownikiem komputerowym dozowania i rejestracji parametrów procesu technologicznego, silosu gipsu, dozującego przenośnika gipsu, stanowiska dozowania reagentów do zbiornika zaczynu gipsowego na wydzielonym torze trolejowym, stanowiska mieszania, stanowiska - zbiornika wody technologicznej i płukania zbiornika zaczynu gipsowego, toru trolejowego transportu podwieszonego zbiornika zaczynu gipsowego do linii form, form i zbiornika zaczynu gipsowego w trakcie napełniania formy, stanowiska wyrobów gotowych na paletach umieszczonych na wózkach i torów lekkich wózków paletowych, stanowisk przygotowania wkładek termoizolacyjnych elementów, modułów konstrukcji hali i bram, okien i drzwi w ścianach hali; fig. 4 przedstawia blokowy schemat sterowania procesem technologicznym dozowania reagentów do zbiornika zaczynu gipsowego, zadawania odpowiedniej dozy reagentów i rejestracji parametrów procesu technologicznego wraz z schematami podstawowych urządzeń technologicznych tego procesu.

Jak pokazano na fig. 1 - 4 instalację do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, stanowią:

- wykonany z termoplastycznego, antyadhezyjnego dla gipsu tworzywa zbiornik na zaczyn gipsowy 1, zawieszony przegubowo na metalowej uprzęży 2 podczepionej do trawersy 3 łączącej dwa zespoły ułożyskowanych wózków trolejowych 4 podczepionych przesuwnie do dolnej półki toru trolejowego 5;

- tor trolejowy 5 mocowany w poziomie do poprzecznej konstrukcji wsporczej 6 zadaszenia hali 36 wzdłuż linii form 7 gipsowych wyrobów gotowych 49;

- wydzielony odcinek toru trolejowego 8 podczepiony do wagi tensometrycznej 9, na którym zostanie zważona tara przetaczanego zespołu zbiornika 1 oraz dozowanie reagentów, korzystnie z dokładnością ⁺/- 1%;

PL 214 390 B1

- opuszczana do górnego otworu zbiornika 1 końcówka 10a rurociągu dozowania wody 10, z której poprzez otwarcie zaworu automatycznego 11 uruchomionego impulsem ręcznego włącznika 12 a zamkniętego od impulsu wagi 9, zostanie wlana zadana porcja wody technologicznej do zbiornika 1, korzystnie z dokładnością ⁺/- 1% i w czasie poniżej jednej minuty;

- opuszczany nad górny otwór zbiornika 1 rękaw 13 podajnika 14 gipsu budowlanego, a podczepionego pod zasuwę 15 dna spustowego 16 silosu 16a;

- wysoki silos 16a gipsu, posadowiony na nogach 17 konstrukcji wspierającej za pośrednictwem czujników tensometrycznych 18, zainstalowanych pomiędzy głowicą nóg 17 a wspornikiem silosu 16a;

- pracujący w trybie dorywczym podajnik 14 gipsu, równomiernie dozujący gips do wody w zbiorniku 1 i powodujący jego stopniowe nawodnienie, korzystnie w czasie poniżej jednej minuty;

- układ sterowania podajnikiem 14 gipsu, wyłącznika krańcowego 19 mechanizmu opuszczania 20 rękawa 13 dającego impuls na włączenie napędu podajnika 14 gipsu, dającej po osiągnięciu zwiększonej wagi zbiornika 1 impuls wyłączenia z wagi 9, korzystnie określonej z dokładnością ⁺/- 1%, o ciężar porcji gipsu określonej zadajnikiem współczynnika wagowego, a po wyłączeniu dozowania gipsu przekazanie impulsu na automatyczne podniesienie rękawa 13;

- stanowisko mieszania 21 zaczynu gipsowego, na które niezwłocznie przetacza się zespół zbiornika 1 po zakończeniu dozowania;

- ręczna niskoobrotowa, o dużym momencie obrotowym elektryczna mieszarka gipsu 22, która po włożeniu łopatkowego mieszadła do zbiornika 1 wymiesza z wodą wstępnie nawodniony gips, korzystnie w czasie od 30 do 60 sekund;

- beczka 23 polietylenowa z wodą, do której mieszadło mieszarki zostanie odstawione i umyte w niej przez kilkusekundowe mieszanie wody;

- formy 7 gipsowych elementów, szeregowo ustawionych w linii wzdłuż podwieszonego do konstrukcji wsporczej 6 zadaszenia hali 36 toru trolejowego 5 a przeznaczonego dla transportu zbiornika zaczynu gipsowego 1, do których przez boczne przechylenie na przegubach metalowej uprzęży 2 zbiornika 1 zaczyn gipsowy otworem górnym zbiornika 1 wylewany jest do komór poszczególnych form 7, korzystnie z naddatkiem 1%;

- zbiornik kontenerowy popłuczyn 24 na wodę technologiczną i popłuczyny zaczynu ze zbiornika 1, wyłożony wielkogabarytową folią budowlaną, do którego wylewa się resztki zaczynu gipsowego i/lub popłuczyny ze zbiornika 1 po jego powrocie w rejon mieszania;

Procesem wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, steruje i rejestruje automatyczny sterownik 25 komputerowy, zainstalowany w pyłoszczelnej komorze 26 sterowni, dodatkowo zabezpieczonej przed wnikaniem pyłów nadciśnieniem rekuperacyjnej centrali wentylacyjnej 27.

Pierwszy jego człon stanowi sterownik wagi 28 tensometrycznej mierzącej i rejestrującej w czasie w sposób ciągły magazynowy ruch reagenta gipsowego w silosie 16a gipsu budowlanego, korzystnie z dokładnością ⁺/- 1%, uwzględniającej w bilansie podczas jego napełniania bieżący odbiór technologiczny reagenta gipsowego do produkcji. Sterownik wagi 28 tensometrycznej jest sterowany impulsami od czterech czujników tensometrycznych 18, zainstalowanych pomiędzy każdą głowicą wysokich nóg 17 konstrukcji wsporczej a głowicą wspornika zbiornika silosu 16a.

Drugi człon sterownika komputerowego 25 stanowi sterownik wagi tensometrycznej 9 układu dozowania każdego z reagentów procesu technologicznego wytwarzania do zespołu zbiornika zaczynu gipsowego 1, a za pomocą rejestratora elektronicznego 29 również rejestruje w czasie w sposób ciągły ważone na wydzielonym odcinku toru trolejowego 8 tarę zespołu zbiornika zaczynu gipsowego 1, proces napełnienia zbiornika 1 zadaną dozą wody technologicznej z opuszczanej końcówki 10a rurociągu 10 do otworu zbiornika 1, zadaną dozą płynnych dodatków z rurociągu płynnych dodatków 30, zadaną dozą suchych dodatków z rękawa 31 i zadaną dozą gipsu budowlanego z opuszczanego do otworu zbiornika 1 rękawa 13. Każdy z reagentów w poszczególnych dozach jest rejestrowany i sumowany oddzielnie w sposób narastający, natomiast suma reagentów wprowadzanych do zbiornika zaczynu gipsowego 1 jest rejestrowana jako poszczególna doza zaczynu gipsowego i sumowana narastająco, przy czym wartości zadane poszczególnych doz i stosunek wzajemny reagentów nastawiane są na wieloparametrowych zadajnikach 32 sterownika komputerowego 25. Natomiast zapotrzebowanie na zaczyn gipsowy w danym cyklu przygotowawczym zalania form w poszczególnych grupach zadaniowych zespołu wyrobów dla określonych form 7 oraz modyfikacji jego współczynnika

PL 214 390 B1 wagowego, następuje na stanowisku dozowania w rejonie wydzielonego odcinka 8 toru trolejowego 5 z zewnętrznego pyło- i wodoszczelnego, uzbrojonego w przyciski i przełączniki zadajnika 33.

Trzeci człon sterownika 25 komputerowego wyświetla na zewnętrznym pyło- i wodoszczelnym wyświetlaczu 35, zainstalowanym w rejonie wydzielonego odcinka 8 toru trolejowego 5, zadany operatorem form 7, zapotrzebowany zaczyn gipsowy na poszczególne wyroby w określonych formach 7 na zadajnikach 34. Człon ten rejestruje i sumuje poszczególne wyroby dla każdej z form 7 i grupy form 7 oraz przelicza sztuki elementów na równoważną powierzchnię zewnętrzną ściany.

Na określone żądanie komputera centralnego sterownika 25 komputerowego sporządza i przesyła w zadanych okresach czasu raporty przepływu reagentów, zużycia reagentów na poszczególne jednostki produkcji (sztuki poszczególnych wyrobów i przeliczeniową powierzchnię ścian), a także dane do rozliczania poszczególnych brygad.

Wzdłuż osi wzdłużnej w hali produkcyjnej 36 rozmieszczone są w odbiciu lustrzanym urządzenia do wytwarzania dwóch linii, z tym, że wydzielone odcinki 8 torów trolejowych 5 połączone są stałym odcinkiem 37, pozwalającym na przetoczenie zespołu zbiornika 1 zaczynu gipsowego na przeciwny wydzielony odcinek torów 8, pobranie reagentów, wymieszanie i zawiezienie zaczynu gipsowego do form 7 wyrobów gipsowych przeciwnej linii produkcyjnej, dając możliwość zastępczego obsłużenia jednym zbiornikiem 1 na przemian obu linii form 7, natomiast obie linie mogą się różnić między sobą zestawem form 7 oraz zapleczem przygotowywania wkładek termoizolacyjnych 38, przy czym zmiana bieżącego asortymentu produkcji odbywa się za pomocą wymiany poszczególnych form 7 na zamienne.

Zawiesina wodna w kontenerowych zbiornikach popłuczyn 24 w procesie wytwarzania elementów jest utrzymana automatycznie na stałym poziomie poprzez zasilenie świeżą porcją wody technologicznej, a podczas wytwarzania elementów gipsowych jest ciągle mieszana, utrzymując drobne cząstki gipsu z popłuczyn w stanie zawieszonym w wodzie za pomocą instalacji obiegu cyrkulacyjnego na rurociągu 10 z zestawem zanurzeniowym 50 wirowej pompy do brudnej wody z rozdrabniaczem mechanicznym, którego odgałęzienie zasila podwieszoną do konstrukcji wsporczej 6 więźby dachowej końcówkę 10a rurociągu 10 dozowania wody za pośrednictwem zaworu automatycznego do brudnej wody 11, powodując zawrót produkcyjny zawiesiny gipsu jako zneutralizowany wapnem hydratyzowanym wypełniacz. Zawiesina gipsu w postaci pierwotnej może być wykorzystana jako przyspieszacz początku wiązania partii gipsu budowlanego charakteryzującego się wydłużonym czasem początku i końca wiązania krystalizującego.

Natomiast gips związany w większe kawałki osiada na dno wyścielanych wielkogabarytową budowlaną folią polietylenową kontenerowych zbiorników popłuczyn 24, a po opróżnieniu ich z zawiesiny wodnej może być okresowo usuwany na wyposażone w odstojnik wodny składowisko odpadów użytecznych, przy czym układ pomp mieszających zestawu zanurzeniowego 50 ma możliwość przepompowania zawiesiny z jednego zbiornika do drugiego.

Odczyn zawiesiny jest kontrolowany w sposób ciągły ph-metrem 51 z miejscowym wskaźnikiem i zdalną komputerową rejestracją w sterowniku 25.

Zbiornik zaczynu gipsowego 1, korzystnie standardowa beczka polietylenowa o pojemności od 200 do 225 litrów, charakteryzuje się:

- stosunkiem wymiarów jego wysokości do średnicy od 1,8 do 2,2;

- posiadaniem wzmocnienia otworu górnego w postaci kołnierza z gwintem pod pokrywę nakręcaną lub zgrubienie pod pokrywę nakładaną z zaciskaną obręczą;

- średnicą otworu górnego, korzystnie określoną stosunkiem od 0,6 do 0,75 średnicy zbiornika;

- lekko wklęsłym dnem bez promienistych występów.

Sposób wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, charakteryzuje się krótkimi wydajnymi cyklami dozowania poszczególnych reagentów do zbiornika 1 zaczynu gipsowego, krótkim okresem wymieszania nawodnionego gipsu w zbiorniku 1 zaczynu, krótkim okresem przetaczania zbiornika 1 zaczynu gipsowego do form 7, szybkim strumieniem napełniania rzadkim zaczynem gipsowym z przechylonego zbiornika 1 zaczynu komór jednej lub kolejno dwóch form 7, szybkim powrotem zbiornika 1 na stanowisko opróżnienia resztek zaczynu gipsowego do zbiornika kontenerowego popłuczyn 24 i przetoczenia na wydzielony odcinek 8 toru trolejowego 5.

Cały cykl technologiczny, od początku dozowania reagentów do zbiornika 1, poprzez napełnienie zaczynem gipsowym ze zbiornika 1 najodleglejszej formy 7, do powrotu zespołu zbiornika zaczynu gipsowego 1 na wydzielony odcinek 8 toru trolejowego 5 stanowiska dozowania - wagi 9, korzystnie

PL 214 390 B1 powinien zamknąć się w granicach od 5 do 7 minut, to jest czasu określonego początkiem wiązania zaczynu gipsowego sporządzonego z określonej partii gipsu budowlanego. Korzystnie jest przygotowywać i transportować zaczyn gipsowy w zbiorniku 1 dla dwóch form 7, a także w kolejnych cyklach wypełnić pozostałe formy 7 danej linii, a po powrocie do zbiornika popłuczyn zbiornik 1 opłukać wodą, ewentualnie opukać związany gips ze ścianek zbiornika 1 młotkiem gumowym i kawałki gipsu ze zbiornika 1 opróżnić do zbiornika kontenerowego popłuczyn 24. W tym sposobie wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych elementów ściennych i stropowych osiągano średnią wydajność produkcji określoną współczynnikiem zapełnienia wszystkich form 7 danej linii od 1 do 2,5 w ciągu godziny przy zatrudnieniu w brygadzie od 3 do 4 pracowników na jedną linię.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, w którym przygotowuje się zaczyn gipsowy z uprzednio odmierzonych reagentów w pojemniku, miesza się zaczyn gipsowy, przygotowuje się i zbroi formy, wypełnia się formy zaczynem gipsowym, znamienny tym, że

   - zaczyn gipsowy przygotowuje się w wykonanym z termoplastycznego, antyadhezyjnego dla gipsu tworzywa o okrągłym lub owalnym poprzecznym przekroju zbiorniku (1),

   - zbiornik (1) na zaczyn gipsowy zawiesza się przegubowo na metalowej uprzęży (2), podczepionej do trawersy (3) łączącej dwa zespoły ułożyskowanych wózków trolej owych (4) podczepionych przesuwnie do toru trolejowego (5) mocowanego w poziomie do poprzecznej konstrukcji wsporczej zadaszenia hali (6),

   - przemieszcza się zbiornik (1) na zaczyn gipsowy po torze trolejowym (5) na wydzielony odcinek (8) toru trolejowego (5) podczepiony do wagi tensometrycznej (9),

   - na wydzielonym odcinku (8) toru trolejowego (5) odmierza się półautomatycznie odpowiednio dozę wody i dozę gipsu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodę technologiczną na wydzielonym odcinku (8) odmierza się za pomocą wagi (9) tensometrycznej z dokładnością ⁺/- 1%.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gips z silosu (16a) wydzielonym odcinku (8) odmierza sie za pomocą wagi (9) tensometrycznej z dokładnością ⁺/- 1%.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępnie nawodniony gips miesza się z wodą technologiczną na stanowisku mieszania (21) w czasie 30 do 60 sekund.
5. 5. Instalacja do wytwarzania drobnowymiarowych, gipsowych ściennych i stropowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, umieszczona w hali i wyposażona w zbiornik zasypowy, w którym przygotowuje się zaczyn gipsowy, urządzenie do przemieszczania zbiornika zasypowego, linie form zalewanych zaczynem gipsowym, znamienna tym, że zbiornik (1) na zaczyn gipsowy, wykonany z termoplastycznego, antyadhezyjnego dla gipsu tworzywa, zawieszony jest przegubowo na metalowej uprzęży (2) podczepionej do trawersy (3) łączącej dwa zespoły ułożyskowanych wózków trolej owych (4) podczepionych przesuwnie do dolnej półki toru trolejowego (5) a tor trolejowy (5) zaopatrzony jest w wydzielony odcinek (8), który połączony jest z wagą (9) tensometryczną a instalacja, w okolicy wydzielonego odcinka (8), wyposażona jest w zbiornik kontenerowy popłuczyn (24) z rurociągiem (10) zakończonym końcówką (10a) oraz silos (16a) z dnem zasypowym (16) połączonym z podajnikiem (14) zakończonym rękawem (13) z mechanizmem opuszczania (20) rękawa (13) z wyłącznikiem krańcowym (19), przy czym silos (16a) osadzony jest na nogach (17) wyposażonych w czujniki tensometryczne (18) a obok silosu (16a) umieszczony jest rękaw suchych dodatków (31), przy czym w dalszym ciągu instalacji za wydzielonym odcinkiem (8) toru trolejowego (5), pod jego stałym odcinkiem (37), umieszczone jest stanowisko mieszania (21) zaopatrzone w mieszarkę (22) a za stanowiskiem mieszania (21) znajduje się stanowisko zalewania form (7).
6. 6. Instalacja według zastrz. 5, znamienna tym, że wyposażona jest w sterownik (25) z komputerem sterującym, który połączony jest z czujnikiem tensometrycznym (18), wagą (19) tensometryczną, włącznikiem (12), sterownikiem wagi (28), rejestratorem (29), zadajnikiem (32), przełącznikiem zadajnika (33), zadajnikiem form (34) i wyświetlaczem (35).
7. 7. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że sterownik (25) komputerowy umieszczony jest w pyłoszczelnej komorze (26) sterowni, przy czym komora sterowni zaopatrzona jest w nadciśnieniową centralę wentylacyjną (27).

   PL 214 390 B1
8. 8. Instalacja według zastrz. 5, znamienna tym, że zbiornik kontenerowy popłuczyn (24) zaopatrzony jest w zestaw zanurzeniowy (50) pompy wirowej do brudnej wody z rozdrabniaczem mechanicznym, posiadający rurociąg dozowania wody (10) z końcówką (10a) rurociągu dozowania wody (10) do zbiornika zaczynu gipsowego (1), sterowaną zaworem automatycznym do brudnej wody (11).