CN218905863U - 一种自动化混凝土用定量配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动化混凝土用定量配料设备，属于建筑施工技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有水管，且水管外壁设置有电子阀门，所述搅拌桶左侧设置有主体框架，且主体框架内设置有丝杆滑台；本实用新型的有益效果是通过丝杆滑台移动端的上升，可使承料斗上升，当承料斗底部上升到高于搅拌桶顶部位置，停止上升，通过第一电动液压杆伸缩端和第二电动液压杆伸缩端配合延伸，可使承料斗左侧抬升，承料斗可绕固定块转动，使承料斗发生倾倒，从而使承料斗内的水泥倒入到搅拌桶中，无需人工操作，省时省力，根据水泥重量不同，电子阀门打开的时间不同，从而完成对混凝土配料，无需人工添加，操作简单，提高了生产效率。

Description

一种自动化混凝土用定量配料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体讲是一种自动化混凝土用定量配料设备。

背景技术

混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，混凝土是最常用的建筑材料之一，它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍，在全球范围内，混凝土市场的最大部分——预拌混凝土工业，预计到2025年的收入将超过6000亿美元，目前市面的上混凝土生产设备，现有技术中，在进行混凝土生产时，通常多是采用人工添加，需要进行定量称取后，加入到搅拌机构内进行搅拌，加料操作较为繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化混凝土用定量配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有水管，且水管外壁设置有电子阀门，所述搅拌桶左侧设置有主体框架，且主体框架内设置有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁设置有承接板，且承接板上表面螺栓连接有设备框架，且设备框架右侧上表面设置有固定块，所述固定块设置有两个，且两个所述固定块相对侧外壁铰接有设备板，所述设备框架上表面铰接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端铰接在所述设备板左侧下表面，所述设备框架上表面铰接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端铰接在所述第一电动液压杆左侧外壁，所述设备框架上端内口尺寸小于设备板外口尺寸，所述设备板上方放置有压力传感器，且压力传感器上表面放置有承料斗，所述设备板上表面设置有设备块，且设备块外壁开设有滑槽，所述设备块均匀分布在设备板上表面四周处，所述承料斗外壁设置有与滑槽相匹配的滑块，所述搅拌桶外壁设置只有控制器，所述压力传感器与控制器之间为电性连接，所述电子阀门与控制器之间为电性连接。

进一步的，所述主体框架，包括设备杆，所述设备杆设置有四个，所述设备杆外壁螺栓连接有连接杆，且连接杆设置在两个所述设备杆之间，所述连接杆设置在设备杆底端和顶端，所述丝杆滑台设置在设备杆内部。

进一步的，所述承料斗左侧外壁固定连接有振动电机。

进一步的，所述振动电机外壁套设有保护框架，且保护框架固定连接在承料斗左侧外壁。

进一步的，所述设备板上表面开设有设备槽，且设备槽内口尺寸大于压力传感器外口尺寸。

进一步的，所述设备槽内壁设置有橡胶层。

进一步的，所述设备板上表面开设有设备洞，且设备洞均匀分布在所述设备板上表面。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化混凝土用定量配料设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过丝杆滑台移动端的上升，可使承料斗上升，当承料斗底部上升到高于搅拌桶顶部位置，停止上升，通过第一电动液压杆伸缩端和第二电动液压杆伸缩端配合延伸，可使承料斗左侧抬升，承料斗可绕固定块转动，使承料斗发生倾倒，从而使承料斗内的水泥倒入到搅拌桶中，无需人工操作，省时省力，根据水泥重量不同，电子阀门打开的时间不同，从而完成对混凝土配料，无需人工添加，操作简单，提高了生产效率。

其二：本实用新型通过振动电机工作，使承料斗震动，承料斗在倾倒水泥时，震动的承料斗，方便水泥脱离承料斗，减少水泥附着，提高了设备配料精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的保护框架正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的设备框架立体结构示意图；

图4为本实用新型的设备板立体结构示意图；

附图标记说明：1、搅拌桶；2、水管；3、电子阀门；4、设备板；5、压力传感器；6、设备槽；7、橡胶层；8、设备块；9、滑槽；10、承料斗；11、振动电机；12、保护框架；13、主体框架；1301、设备杆；1302、连接杆；14、固定块；15、丝杆滑台；16、承接板；17、设备框架；18、第一电动液压杆；19、第二电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化混凝土用定量配料设备，如图1－图4所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1上方设置有水管2，且水管2外壁设置有电子阀门3，搅拌桶1左侧设置有主体框架13，且主体框架13内设置有丝杆滑台15，且丝杆滑台15移动端外壁设置有承接板16，且承接板16上表面螺栓连接有设备框架17，且设备框架17右侧上表面设置有固定块14，固定块14设置有两个，且两个固定块14相对侧外壁铰接有设备板4，设备框架17上表面铰接有第一电动液压杆18，且第一电动液压杆18伸缩端铰接在设备板4左侧下表面，设备框架17上表面铰接有第二电动液压杆19，且第二电动液压杆19伸缩端铰接在第一电动液压杆18左侧外壁，设备框架17上端内口尺寸小于设备板4外口尺寸，设备板4上方放置有压力传感器5，且压力传感器5上表面放置有承料斗10，设备板4上表面设置有设备块8，且设备块8外壁开设有滑槽9，设备块8均匀分布在设备板4上表面四周处，承料斗10外壁设置有与滑槽9相匹配的滑块，搅拌桶1外壁设置只有控制器，压力传感器5与控制器之间为电性连接，电子阀门3与控制器之间为电性连接，将水泥倒入承料斗10内，通过与承料斗10外壁滑块卡入滑槽9内，使承料斗10在设备板4上可以上下滑动，通过丝杆滑台15移动端的上升，可使承料斗10上升，当承料斗10底部上升到高于搅拌桶1顶部位置，停止上升，通过第一电动液压杆18伸缩端和第二电动液压杆19伸缩端配合延伸，可使承料斗10左侧抬升，承料斗10可绕固定块14转动，使承料斗10发生倾倒，从而使承料斗10内的水泥倒入到搅拌桶1中，无需人工操作，省时省力，给水管2通水，通过压力传感器5，可对承料斗10内的水泥进行测重，压力传感器5发出电信号，控制器接受压力传感器5发出的电信号，控制器向电子阀门3发出电讯号，电子阀门3收到控制器发出电讯号，可使电子阀门3打开，使水管2向搅拌桶1注水，根据水泥重量不同，电子阀门3打开的时间不同，从而完成对混凝土配料，无需人工添加，操作简单，提高了生产效率。

主体框架13，包括设备杆1301，设备杆1301设置有四个，设备杆1301外壁螺栓连接有连接杆1302，且连接杆1302设置在两个设备杆1301之间，连接杆1302设置在设备杆1301底端和顶端，丝杆滑台15设置在设备杆1301内部，通过拆卸螺栓，使设备框架17与承接板16脱离，通过拆卸螺栓，使连接杆1302与设备杆1301脱离，从而可对设备进行拆分，方便设备转运，提高了设备的流动性。

承料斗10左侧外壁固定连接有振动电机11，通过振动电机11工作，使承料斗10震动，承料斗10在倾倒水泥时，震动的承料斗10，方便水泥脱离承料斗10，减少水泥附着，提高了设备配料精度。

振动电机11外壁套设有保护框架12，且保护框架12固定连接在承料斗10左侧外壁，通过保护框架12，提高了振动电机11的防护性，保证了振动电机11正常工作。

设备板4上表面开设有设备槽6，且设备槽6内口尺寸大于压力传感器5外口尺寸，压力传感器5放入设备槽6内，通过设备槽6可对压力传感器5进限位，防止压力传感器5与承料斗10重心偏离，导致测重不准确，影响设备配料精度。

设备槽6内壁设置有橡胶层7，通过橡胶层7，为压力传感器5在设备槽6内提供防护力，通过橡胶层7，使压力传感器5在设备槽6内得到卡合，防止设备板4倾斜，导致压力传感器5脱落。

设备板4上表面开设有设备洞，且设备洞均匀分布在设备板4上表面，通过设备洞，防止设备槽6内积水，导致压力传感器5浸水，使压力传感器5损坏，提高了压力传感器5的使用寿命。

工作原理：首先将水泥倒入承料斗10内，通过与承料斗10外壁滑块卡入滑槽9内，使承料斗10在设备板4上可以上下滑动，通过丝杆滑台15移动端的上升，可使承料斗10上升，当承料斗10底部上升到高于搅拌桶1顶部位置，停止上升，通过第一电动液压杆18伸缩端和第二电动液压杆19伸缩端配合延伸，可使承料斗10左侧抬升，承料斗10可绕固定块14转动，使承料斗10发生倾倒，从而使承料斗10内的水泥倒入到搅拌桶1中，无需人工操作，省时省力，给水管2通水，通过压力传感器5，可对承料斗10内的水泥进行测重，压力传感器5发出电信号，控制器接受压力传感器5发出的电信号，控制器向电子阀门3发出电讯号，电子阀门3收到控制器发出电讯号，可使电子阀门3打开，使水管2向搅拌桶1注水，根据水泥重量不同，电子阀门3打开的时间不同，从而完成对混凝土配料，无需人工添加，操作简单，提高了生产效率，然后通过拆卸螺栓，使设备框架17与承接板16脱离，通过拆卸螺栓，使连接杆1302与设备杆1301脱离，从而可对设备进行拆分，方便设备转运，提高了设备的流动性，通过振动电机11工作，使承料斗10震动，承料斗10在倾倒水泥时，震动的承料斗10，方便水泥脱离承料斗10，减少水泥附着，提高了设备配料精度，随后通过保护框架12，提高了振动电机11的防护性，保证了振动电机11正常工作，压力传感器5放入设备槽6内，通过设备槽6可对压力传感器5进限位，防止压力传感器5与承料斗10重心偏离，导致测重不准确，影响设备配料精度，最后通过橡胶层7，为压力传感器5在设备槽6内提供防护力，通过橡胶层7，使压力传感器5在设备槽6内得到卡合，防止设备板4倾斜，导致压力传感器5脱落，通过设备洞，防止设备槽6内积水，导致压力传感器5浸水，使压力传感器5损坏，提高了压力传感器5的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)上方设置有水管(2)，且水管(2)外壁设置有电子阀门(3)，所述搅拌桶(1)左侧设置有主体框架(13)，且主体框架(13)内设置有丝杆滑台(15)，且丝杆滑台(15)移动端外壁设置有承接板(16)，且承接板(16)上表面螺栓连接有设备框架(17)，且设备框架(17)右侧上表面设置有固定块(14)，所述固定块(14)设置有两个，且两个所述固定块(14)相对侧外壁铰接有设备板(4)，所述设备框架(17)上表面铰接有第一电动液压杆(18)，且第一电动液压杆(18)伸缩端铰接在所述设备板(4)左侧下表面，所述设备框架(17)上表面铰接有第二电动液压杆(19)，且第二电动液压杆(19)伸缩端铰接在所述第一电动液压杆(18)左侧外壁，所述设备框架(17)上端内口尺寸小于设备板(4)外口尺寸，所述设备板(4)上方放置有压力传感器(5)，且压力传感器(5)上表面放置有承料斗(10)，所述设备板(4)上表面设置有设备块(8)，且设备块(8)外壁开设有滑槽(9)，所述设备块(8)均匀分布在设备板(4)上表面四周处，所述承料斗(10)外壁设置有与滑槽(9)相匹配的滑块，所述搅拌桶(1)外壁设置只有控制器，所述压力传感器(5)与控制器之间为电性连接，所述电子阀门(3)与控制器之间为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述主体框架(13)，包括设备杆(1301)，所述设备杆(1301)设置有四个，所述设备杆(1301)外壁螺栓连接有连接杆(1302)，且连接杆(1302)设置在两个所述设备杆(1301)之间，所述连接杆(1302)设置在设备杆(1301)底端和顶端，所述丝杆滑台(15)设置在设备杆(1301)内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述承料斗(10)左侧外壁固定连接有振动电机(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述振动电机(11)外壁套设有保护框架(12)，且保护框架(12)固定连接在承料斗(10)左侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述设备板(4)上表面开设有设备槽(6)，且设备槽(6)内口尺寸大于压力传感器(5)外口尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述设备槽(6)内壁设置有橡胶层(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土用定量配料设备，其特征在于：所述设备板(4)上表面开设有设备洞，且设备洞均匀分布在所述设备板(4)上表面。

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