CN211842597U - 一种混凝土加工用混料装置 - Google Patents

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何开路
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Abstract

本实用新型提供一种混凝土加工用混料装置,涉及建筑领域。该混凝土加工用混料装置,包括底板,所述底板的上表面右侧固定安装有导轨,导轨的内部滑动接有称重机构,所述称重机构包括滑块,导轨的内侧开设有滑块适配的滑槽,滑块滑动连接在滑槽的内部,滑块的左端位于导轨的外部,滑块的位于导轨外部的前端固定安装有指针,指针远离滑块的一端内侧紧贴导轨的前侧面,所述滑块的前端固定安装有套环,套环的内部固定套接有称料桶,称料桶的底端外表面固定套接有翼板。该混凝土加工用混料装置,能够将通过排料压块向下移动与称料桶内壁的配合,能够将称料桶内壁附着的物料完全刮除,解决了现有技术中化工原料称重过程附着在称量装置的表面问题。

Description

一种混凝土加工用混料装置
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体为一种混凝土加工用混料装置。
背景技术
凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。
现有的混凝土在制配的需要添加化学原料,在化学原料称重的过程中化学原料会附着在称量装置的表面,在后期的使用中会导致原有的设计计算量大于实际添加量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土加工用混料装置,解决了现有技术中化工原料称重过程附着在称量装置的表面问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种混凝土加工用混料装置,包括底板,所述底板的上表面右侧固定安装有导轨,导轨的内部滑动接有称重机构,所述称重机构包括滑块,导轨的内侧开设有滑块适配的滑槽,滑块滑动连接在滑槽的内部,滑块的左端位于导轨的外部,滑块的位于导轨外部的前端固定安装有指针,指针远离滑块的一端内侧紧贴导轨的前侧面,所述滑块的前端固定安装有套环,套环的内部固定套接有称料桶,称料桶的底端外表面固定套接有翼板,称重机构的底部与底板之间通过称重弹簧固定连接,所述支撑机构包括支撑架,支撑架固定安装在导轨的顶端左侧面,支架的中部套接有挤压杆,挤压杆与支撑架滑动连接,挤压杆的底端延伸至支撑架的下方,挤压杆的顶端固定安装有下压板,下压板的底端固定安装有压缩弹簧,压缩弹簧的底端与支撑架的顶端固定连接,压缩弹簧套接在挤压杆的外表面,导轨的左侧顶端固定安装有支撑机构,支撑机构的下方设置有排料机构,所述排料机构包括排料压块,排料压块位于支撑机构的下方,排料块的顶端与挤压杆固定连接,排料块的底端固定安装有连接杆,连接杆的底端固定安装有伸缩缸,伸缩缸套接在称料桶的内侧,所述伸缩缸的底端延伸至称料桶的下方,伸缩缸固定安装有挡板,挡板卡接在翼板的内侧。
优选的,所述称料桶的底部为锥形,排料压块的形状与承料桶底端相适配,称料桶的底端为中空。
优选的,所述导轨的前端侧面标记有示数,指针远离滑块的一端为尖端。
优选的,所述称重弹簧的形状为方形,压缩弹簧的形状为圆形。
优选的,所述支撑架包括连接架和支撑板,连接架固定安装在导轨的左侧,支撑板固定安装在连接架的左侧,挤压杆套接在支撑板的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种混凝土加工用混料装置。具备以下有益效果:
1、该混凝土加工用混料装置,能够将通过排料压块向下移动与称料桶内壁的配合,能够将称料桶内壁附着的物料完全刮除,解决了现有技术中化工原料称重过程附着在称量装置的表面问题。
2、该混凝土加工用混料装置,能够通过下压板和压缩弹簧以及支撑架的配合,能够达到在下压以后自动复位的效果,解决了现有技术中装置在下压排料完成后需要手动复位的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部机构示意图;
图3为本实用新型支撑机构示意图;
图4为本实用新型称料桶剖视图。
其中,底板-1、导轨-2、称重机构-3、称重弹簧-4、支撑机构-5、排料机构-6、滑块-7、滑槽-8、指针-9、套环-10、称料桶-11、翼板-12、支撑架-13、挤压杆-14、下压板-15、压缩弹簧-16、排料压块-17、连接杆-18、伸缩缸-19、挡板-20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种混凝土加工用混料装置:
实施例一,如图1-4所示,包括底板1,底板1的上表面右侧固定安装有导轨2,导轨2的内部滑动接有称重机构3,称重机构3的底部与底板1之间通过称重弹簧4固定连接,导轨2的左侧顶端固定安装有支撑机构5,支撑机构5的下方设置有排料机构6。
实施例二,如图1-4所示,称重机构3包括滑块7,导轨2的内侧开设有滑块7适配的滑槽8,滑块7滑动连接在滑槽8的内部,滑块7的左端位于导轨2的外部,滑块7的位于导轨2外部的前端固定安装有指针9,导轨2的前端侧面标记有示数,指针9远离滑块7的一端为尖端,通过设置导轨示数和尖端的指针9能够达到读取示数的效果,指针9远离滑块7的一端内侧紧贴导轨2的前侧面,滑块7的前端固定安装有套环10,套环10的内部固定套接有称料桶11,称料桶11的底部为空缺的只有桶壁,称料桶11的底端外表面固定套接有翼板12,翼板12为凹槽形。
实施例三,如图1-4所示,支撑机构5包括支撑架13,支撑架13固定安装在导轨2的顶端左侧面,支架13的中部套接有挤压杆14,挤压杆14与支撑架13滑动连接,挤压杆14的底端延伸至支撑架13的下方,支撑架13包括连接架和支撑板,连接架固定安装在导轨2的左侧,支撑板固定安装在连接架的左侧,挤压杆14套接在支撑板的内部,通过设置支撑架13能够将支撑机构5固定,挤压杆14的顶端固定安装有下压板15,下压板15的底端固定安装有压缩弹簧16,压缩弹簧16的底端与支撑架13的顶端固定连接,压缩弹簧16套接在挤压杆14的外表面。
实施例四如图1-4所示,排料机构6包括排料压块17,排料压块17位于支撑机构5的下方,称料桶11的底部为锥形,排料压块17的形状与承料桶11底端相适配,称料桶11的底端为中空,通过设置称料桶11能够用于放置要称重的物料,排料块17的顶端与挤压杆14固定连接,排料块17的底端固定安装有连接杆18,连接杆18的底端固定安装有伸缩缸19,伸缩缸19在排料下压的过程中会受到压力收缩,不受力的作用下底端与称料桶11的内底壁平齐,伸缩缸19套接在称料桶11的内侧,伸缩缸19的底端延伸至称料桶11的下方,伸缩缸19固定安装有挡板20,挡板20卡接在翼板12的内侧。
在使用时,将收集桶放在底板1上,向称料桶11内放置要称重的物料,通过物料的重量变化能够将带动滑块7移动能够通过指针观察称重的示数,当达到合适的示数后向下压动下压板15能够带动挤压杆14向下移动,进而通过向下压动排料压块17,通过伸缩缸19的能够将挡板20打开,通过排料压块17将称料桶11内的物料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土加工用混料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面右侧固定安装有导轨(2),导轨(2)的内部滑动接有称重机构(3),称重机构(3)的底部与底板(1)之间通过称重弹簧(4)固定连接,导轨(2)的左侧顶端固定安装有支撑机构(5),支撑机构(5)的下方设置有排料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置,其特征在于:所述称重机构(3)包括滑块(7),导轨(2)的内侧开设有滑块(7)适配的滑槽(8),滑块(7)滑动连接在滑槽(8)的内部,滑块(7)的左端位于导轨(2)的外部,滑块(7)的位于导轨(2)外部的前端固定安装有指针(9),指针(9)远离滑块(7)的一端内侧紧贴导轨(2)的前侧面。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用混料装置,其特征在于:所述滑块(7)的前端固定安装有套环(10),套环(10)的内部固定套接有称料桶(11),称料桶(11)的底端外表面固定套接有翼板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置,其特征在于:所述支撑机构(5)包括支撑架(13),支撑架(13)固定安装在导轨(2)的顶端左侧面,支撑架(13)的中部套接有挤压杆(14),挤压杆(14)与支撑架(13)滑动连接,挤压杆(14)的底端延伸至支撑架(13)的下方,挤压杆(14)的顶端固定安装有下压板(15),下压板(15)的底端固定安装有压缩弹簧(16),压缩弹簧(16)的底端与支撑架(13)的顶端固定连接,压缩弹簧(16)套接在挤压杆(14)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置,其特征在于:所述排料机构(6)包括排料压块(17),排料压块(17)位于支撑机构(5)的下方,排料压块(17)的顶端与挤压杆(14)固定连接,排料压块(17)的底端固定安装有连接杆(18),连接杆(18)的底端固定安装有伸缩缸(19),伸缩缸(19)套接在称料桶(11)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用混料装置,其特征在于:所述伸缩缸(19)的底端延伸至称料桶(11)的下方,伸缩缸(19)固定安装有挡板(20),挡板(20)卡接在翼板(12)的内侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112249376A (zh) * 2020-12-22 2021-01-22 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) 一种固体饮料原料分装装置
CN113510855A (zh) * 2021-07-17 2021-10-19 河南省公路工程局集团有限公司 一种混凝土智能化配比投料装置

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