CN113510855A - 一种混凝土智能化配比投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土相关技术领域，公开了一种混凝土智能化配比投料装置，包括第一连接板，第一连接板一侧固定连接有料筒，第一连接板另一侧固定连接有升降筒，还包括：设置在料筒与第一连接板内的弹性称量机构，设置在料筒上的放料机构，本发明通过弹性称量机构的设置对料筒内的原料重量进行称量，弹性称量机构通过刻度尺组件对料筒内的原料对弹性升降组件的压缩距离进行测量，并通过胡克定律得出料筒内原料的重量，从而实现对料筒内的原料质量进行实时称量，之后通过放料机构对料筒内的原料进行定量放料，本发明实现了对原料的定量投放，无需对原料进行预先称量，提升了装置对原料的添加速率，提升了装置的实用性。

Description

一种混凝土智能化配比投料装置
技术领域
本发明涉及混凝土相关技术领域，具体是一种混凝土智能化配比投料装置。
背景技术
现在的混凝土在进行生产过程中，根据不同环境对混凝土的使用需求，生产时均需要对生产原料进行特定的配比，传统的配比采用的是先对每种原料进行称重后，然后将原料进行投入到混合罐体内部，由于需要先人工称重再进行投料，使得工作效率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土智能化配比投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土智能化配比投料装置，包括第一连接板，第一连接板一侧固定连接有料筒，第一连接板另一侧固定连接有升降筒，还包括：
设置在料筒与第一连接板内的弹性称量机构，所述弹性称量机构包括设置在升降筒内的弹性升降组件，以及连接在弹性升降组件上的刻度尺组件，所述刻度尺组件用于对料筒内的原料对弹性升降组件的压缩距离进行测量，并通过胡克定律得出料筒内原料的重量，从而实现对料筒内的原料进行实时称量；
设置在料筒上的放料机构，所述放料机构包括连接在料筒内的升降板组件，升降板组件内连接有放料组件，放料组件一端穿过升降板组件连接有固定控制组件，所述升降板组件用于控制和弹性称量机构进行配合对需要投放的原料的重量进行预设，之后放料机构通过固定控制组件控制放料组件进行打开，原料随之放出，料筒内的原料的重量逐渐降低，此时弹性称量机构中的弹性升降组件随着原料的减少，逐渐上升，当上升至预设高度后，固定控制组件通过与弹性升降组件的配合完成对放料组件的自动松脱，实现放料组件的自动闭合。
作为本发明进一步的方案：所述弹性升降组件包括滑动连接在料筒内的料板，料板一侧固定连接有支撑杆，支撑杆一端穿过料筒与第一连接板固定连接有滑动设置在升降筒内的支撑板，所述支撑板一侧设置有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述刻度尺组件包括设置在升降筒一侧的第一连接槽，支撑板一侧穿过第一连接槽固定连接有第一指针，所述第一连接槽两侧设置有刻度尺，所述升降筒另一侧设置有第二连接槽，所述支撑板一侧穿过第二连接槽固定连接有推块。
作为本发明进一步的方案：所述升降板组件包括设置在料筒一侧的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有升降板，升降板一端穿过第一连接板固定连接有第二连接板，第二连接板两端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有第二指针，第二支撑设置在刻度尺两侧，所述连杆上连接有滑动定位部。
作为本发明进一步的方案：所述滑动定位部包括设置在升降筒两侧的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定连接在连杆上，所述第二滑槽一侧设置有第三连接槽，第三连接槽内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与滑块螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述放料组件包括设置在升降板上的出料口，所述出料口一侧设置有槽口，槽口一侧设置有升降槽，升降槽一侧设置有通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆，连接杆一端固定连接有滑动设置在槽口内的挡板，所述升降槽内设置有第二弹簧，第二弹簧套设在连接杆上。
作为本发明进一步的方案：所述固定控制组件包括固定连接在第二连接板上的固定块，固定块一侧固定连接有滑动套筒，滑动套筒内滑动连接有滑竿的一端，滑竿的另一端固定连接有卡块，所述卡块与固定块之间设置有第三弹簧，第三弹簧套设在滑动套筒与滑竿上。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆一端穿过升降板固定连接有拉环，所述连接杆靠近拉环的一端设置有卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过弹性称量机构的设置对料筒内的原料重量进行称量，弹性称量机构通过刻度尺组件对料筒内的原料对弹性升降组件的压缩距离进行测量，并通过胡克定律得出料筒内原料的重量，从而实现对料筒内的原料质量进行实时称量，之后通过放料机构对料筒内的原料进行定量放料，放料机构通过升降板组件用于和弹性称量机构进行配合对需要投放的原料质量进行预设，之后放料机构通过固定控制组件控制放料组件进行打开，原料随之放出，料筒内的原料质量逐渐降低，此时弹性称量机构中的弹性升降组件随着原料质量的降低，逐渐上升，当弹性升降组件上升至预设高度后，固定控制组件通过与弹性升降组件的配合完成对放料组件的自动松脱，实现放料组件的自动闭合，本发明实现了对原料的定量投放，无需对原料进行预先称量，提升了装置对原料的添加速率，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的结构示意图。
图2为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的侧视图。
图3为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的剖面图。
图4为图3中A点的局部放大图。
图5为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的后视图。
图6为图5中B点的局部放大图。
图7为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的主视图。
图8为本发明中一种混凝土智能化配比投料装置的仰视图。
图中：1-第一连接板、2-料筒、3-第一滑槽、4-升降板、5-升降筒、6-料板、7-支撑杆、8-支撑板、9-第一弹簧、10-、11-第一连接槽、12-刻度尺、13-第一指针、14-出料口、15-槽口、16-升降槽、17-通孔、18-连接杆、19-挡板、20-第二弹簧、21-第二连接板、22-固定块、23-滑动套筒、24-滑竿、25-第三弹簧、26-卡块、27-卡槽、28-拉环、29-第二连接槽、30-推块、31-连杆、32-第二滑槽、33-滑块、34-第三连接槽、35-紧固螺栓、36-第二指针、37-弹性称量机构、38-弹性升降组件、39-刻度尺组件、40-放料机构、41-升降板组件、42-放料组件、43-固定控制组件、44-滑动定位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～8，本发明实施例中，一种混凝土智能化配比投料装置，包括第一连接板1，第一连接板1一侧固定连接有料筒2，第一连接板1另一侧固定连接有升降筒5，还包括：设置在升降筒5内的弹性称量机构37，所述弹性称量机构37包括设置在升降筒5内的弹性升降组件38，以及连接在弹性升降组件38上的刻度尺组件39，设置在料筒2上的放料机构40，所述放料机构40包括连接在料筒2内的升降板组件41，升降板组件41内连接有放料组件42，放料组件42一端穿过升降板组件41连接有固定控制组件43，本发明通过弹性称量机构37的设置对料筒2内的原料进行称量，弹性称量机构37通过刻度尺组件39对料筒2内的原料对弹性升降组件38的压缩距离进行测量，并通过胡克定律得出料筒2内原料的重量，从而实现对料筒2内的原料进行实时称量的目的，之后通过放料机构40对料筒2内的原料进行定量放料，放料机构40通过升降板组件41和弹性称量机构37进行配合对需要投放的原料质量进行预设，之后放料机构40通过固定控制组件43控制放料组件42进行打开，原料随之放出，料筒2内的原料质量逐渐降低，此时弹性称量机构37中的弹性升降组件38随着原料质量的降低，逐渐上升，当弹性升降组件38上升至预设高度后，固定控制组件43通过与弹性升降组件38的配合完成对放料组件42的自动松脱，实现放料组件42的自动闭合。
在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述弹性升降组件38包括滑动连接在料筒2内的料板6，料板6一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7一端穿过料筒2与第一连接板1固定连接有滑动设置在升降筒5内的支撑板8，所述支撑板8一侧设置有第一弹簧9，所述弹性升降组件38通过料板6的设置对料筒2内的原料进行支撑，料板6将原料的重量通过支撑杆7传递至支撑板8上，再由支撑板8对第一弹簧9进行压缩。
在本实施例的一种情况中，请参阅图2和图7，所述刻度尺组件39包括设置在升降筒5一侧的第一连接槽11，支撑板8一侧穿过第一连接槽11固定连接有第一指针13，所述第一连接槽11两侧设置有刻度尺12，所述升降筒5另一侧设置有第二连接槽29，所述支撑板8一侧穿过第二连接槽29固定连接有推块30，当料筒2内的原料重量变化时，支撑板8位置同样随之变化，所述刻度尺组件39通支撑板8带动第一指针13进行移动，并通过第一指针13与刻度尺12之间的相对位移，读取出支撑板8的位置变化量，通过胡克定理推算出原料重量的变化量。
在本实施例的一种情况中，请参阅图2、图7和图8，所述升降板组件41包括设置在料筒2一侧的第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有升降板4，升降板4一端穿过第一连接板1固定连接有第二连接板21，第二连接板21两端固定连接有连杆31，连杆31另一端固定连接有第二指针36，第二指针36设置在刻度尺12两侧，所述连杆31上连接有滑动定位部44，所述升降板组件41通过第二指针36的设置对升降板4的所在高度进行量化，同时通过滑动定位部44对升降板4的位置进行可调整固定，此时，读取出第一指针13与第二指针36之间的距离差，再由胡克定律转换为原料的质量，即为所需添加的原料的重量，即装置可通过预设第一指针13与第二指针36之间的距离差，对所需添加的原料的质量进行预先设定。
在本实施例的一种情况中，请参阅图2和图8，所述滑动定位部44包括设置在升降筒5两侧的第二滑槽32，第二滑槽32内滑动连接有滑块33，滑块33固定连接在连杆31上，所述第二滑槽32一侧设置有第三连接槽34，第三连接槽34内设置有紧固螺栓35，紧固螺栓35与滑块33螺纹连接，当升降板组件41需要对第二指针36的位置进行调整时，滑动定位部44旋松紧固螺栓35，使滑块33失去固定，此时，可对连杆31的位置进行自由调整，调整结束后，旋紧紧固螺栓35，紧固螺栓35通过滑块33与第二滑槽32之间的摩擦力将滑块33固定在第二滑槽32内。
在本实施例的一种情况中，请参阅图4，所述放料组件42包括设置在升降板4上的出料口14，所述出料口14一侧设置有槽口15，槽口15一侧设置有升降槽16，升降槽16一侧设置有通孔17，所述通孔17内滑动连接有连接杆18，连接杆18一端固定连接有滑动设置在槽口15内的挡板19，所述升降槽16内设置有第二弹簧20，第二弹簧20套设在连接杆18上，连接杆18一端穿过升降板4固定连接有拉环28，所述连接杆18靠近拉环28的一端设置有卡槽27，当本发明进行放料时，放料组件42通过拉动拉环28带动连接杆18进行下拉，连接杆18带动挡板19进行向槽口15内的收缩，并对第二弹簧20进行压缩。
在本实施例的一种情况中，请参阅图6，所述固定控制组件43包括固定连接在第二连接板21上的固定块22，固定块22一侧固定连接有滑动套筒23，滑动套筒23内滑动连接有滑竿24的一端，滑竿24的另一端固定连接有卡块26，所述卡块26与固定块22之间设置有第三弹簧25，第三弹簧25套设在滑动套筒23与滑竿24上，随着连接杆18的下降，卡槽27的位置也随着连接杆18的位置变化而变化，当卡槽27移动至卡块26之间时，卡块26卡进卡槽27中，通过卡块26对连接杆18进行固定，随着原料的放出，支撑板8在第一弹簧9的推动下进行上升，支撑板8带动推块30进行上升，当推块30移动至卡块26之间时，推块30将卡块26向两侧推动，使卡块26脱离卡槽27，此时连接杆18失去固定，在第二弹簧20的作用下进行升起，连接杆18带动挡板19进行升起，对出料口14进行密封。
本发明的工作原理是：本发明通过料板6的设置对料筒2内的原料进行支撑，料板6将原料的重量通过支撑杆7传递至支撑板8上，再由支撑板8对第一弹簧9进行压缩，料筒2内的原料重量变化时，支撑板8位置同样随之变化，所述刻度尺组件39通支撑板8带动第一指针13进行移动，并通过第一指针13与刻度尺12之间的相对位移，读取出支撑板8的位置变化量，通过胡克定理推算出原料重量的变化量，当装置需要放料时，本发明通过第二指针36的设置对升降板4的所在高度进行量化，同时通过滑动定位部44对升降板4的位置进行可调整固定，此时，第一指针13与第二指针36之间的距离差，再由胡克定律转换为原料的质量，即为所需添加的原料的重量，装置可通过预设第一指针13与第二指针36之间的距离差，对所需添加的原料的重量进行预先设定，放料量设定好后，通过拉动拉环28带动连接杆18进行下拉，连接杆18带动挡板19进行向槽口15内的收缩，出料口14打开，并对第二弹簧20进行压缩，随着连接杆18的下降，卡槽27的位置也随着连接杆18的位置变化而变化，当卡槽27移动至卡块26之间时，卡块26卡进卡槽27中，通过卡块26对连接杆18进行固定，随着原料的放出，支撑板8在第一弹簧9的推动下进行上升，支撑板8带动推块30进行上升，当推块30移动至卡块26之间时，推块30将卡块26向两侧推动，使卡块26脱离卡槽27，此时连接杆18失去固定，在第二弹簧20的作用下进行升起，连接杆18带动挡板19进行升起，对出料口14进行自动闭合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土智能化配比投料装置，包括第一连接板，其特征在于，第一连接板一侧固定连接有料筒，第一连接板另一侧固定连接有升降筒，还包括：
设置在料筒与第一连接板内的弹性称量机构，所述弹性称量机构包括设置在升降筒内的弹性升降组件，以及连接在弹性升降组件上的刻度尺组件，所述刻度尺组件用于对料筒内的原料对弹性升降组件的压缩距离进行测量，并通过胡克定律得出料筒内原料的重量，从而实现对料筒内的原料进行实时称量；
设置在料筒上的放料机构，所述放料机构包括连接在料筒内的升降板组件，升降板组件内连接有放料组件，放料组件一端穿过升降板组件连接有固定控制组件，所述升降板组件用于控制和弹性称量机构进行配合对需要投放的原料的重量进行预设，之后放料机构通过固定控制组件控制放料组件进行打开，原料随之放出，料筒内的原料的重量逐渐降低，此时弹性称量机构中的弹性升降组件随着原料的减少，逐渐上升，当上升至预设高度后，固定控制组件通过与弹性升降组件的配合完成对放料组件的自动松脱，实现放料组件的自动闭合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述弹性升降组件包括滑动连接在料筒内的料板，料板一侧固定连接有支撑杆，支撑杆一端穿过料筒与第一连接板固定连接有滑动设置在升降筒内的支撑板，所述支撑板一侧设置有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述刻度尺组件包括设置在升降筒一侧的第一连接槽，支撑板一侧穿过第一连接槽固定连接有第一指针，所述第一连接槽两侧设置有刻度尺，所述升降筒另一侧设置有第二连接槽，所述支撑板一侧穿过第二连接槽固定连接有推块。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述升降板组件包括设置在料筒一侧的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有升降板，升降板一端穿过第一连接板固定连接有第二连接板，第二连接板两端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有第二指针，第二支撑设置在刻度尺两侧，所述连杆上连接有滑动定位部。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述滑动定位部包括设置在升降筒两侧的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定连接在连杆上，所述第二滑槽一侧设置有第三连接槽，第三连接槽内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与滑块螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述放料组件包括设置在升降板上的出料口，所述出料口一侧设置有槽口，槽口一侧设置有升降槽，升降槽一侧设置有通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆，连接杆一端固定连接有滑动设置在槽口内的挡板，所述升降槽内设置有第二弹簧，第二弹簧套设在连接杆上。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述固定控制组件包括固定连接在第二连接板上的固定块，固定块一侧固定连接有滑动套筒，滑动套筒内滑动连接有滑竿的一端，滑竿的另一端固定连接有卡块，所述卡块与固定块之间设置有第三弹簧，第三弹簧套设在滑动套筒与滑竿上。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述连接杆一端穿过升降板固定连接有拉环，所述连接杆靠近拉环的一端设置有卡槽。
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