CN220765870U - 称重盘及自动冷压投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了称重盘及自动冷压投料机，涉及汽车刹车片制造领域。称重盘，包括基座，还包括：套筒，固定连接在所述基座上，其中，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述活塞盘上固定连接有连杆；本实用新型，在对粉末原料进行称量时，不仅能够达到对原料粉末进行定量称量，还能够提醒工作人员停止向称重框内继续加料，以及粉末原料在排出称重框时，通过称重框底部内壁是向排料槽倾斜向下设置的，使得能够将粉末原料向排料槽导流，以便于粉末原料很好地经过排料槽排出称重框，并且称重框能够在连接块与连接板的撞击下产生抖动，进而有助于粉末原料更好地经过排料槽排出称重框，从而有效地减少粉末原料的浪费。

Description

称重盘及自动冷压投料机

技术领域

本实用新型属于汽车刹车片制造技术领域，具体地说，涉及称重盘及自动冷压投料机。

背景技术

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。

目前刹车片的制作流程是先将粉状原料进行混合，然后通过设备进行称重，再送入冷压机的模具腔中进行压紧成型；

目前在对粉料进行称重时，多采用电子秤，但通过电子秤对粉料进行定量称量时，则需要多人配合操作，若单人操作不仅要时刻注意电子秤上数值的变化，还需控制向电子秤的秤台上倒入粉料量的快慢或多少，自动化程度低，工作效率低，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的称重盘及自动冷压投料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

称重盘，包括基座，还包括：套筒，固定连接在所述基座上，其中，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述活塞盘上固定连接有连杆，所述活塞盘下侧固定连接有导电片一，所述套筒底部内壁固定连接有导电片二，所述套筒的底部内壁呈倾斜设置；称重框，固定连接在所述连杆远离活塞盘的一端上；其中，所述称重框底部开设有排料槽，所述称重框底部开设有滑槽，所述称重框的两端外壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有隔板，所述隔板滑动连接在滑槽中，所述导电片一与电动伸缩杆电性连接，所述导电片二与电源电性连接，所述基座上设有用于向套筒内供气或排气的供排组件；冲击组件，连接在所述称重框上，且用于所述称重框产生抖动。

为了便于向套筒内供气，或将供入套筒内的气体排回储气箱内，优选地，所述供排组件包括储气箱、管道一、管道二，所述储气箱固定连接在基座上，所述管道一其一端与储气箱内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通，所述管道一上设有阀门开关，所述管道二其一端与储气箱内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通，所述管道二上设有压力阀。

为了能够冲击称重框产生抖动，优选地，所述冲击组件包括转轴、齿条、齿轮、凸轮，所述转轴转动连接在称重框的底部，所述齿条固定连接在隔板的下侧，所述齿轮固定套接在转轴上，所述齿条与齿轮啮合连接，所述凸轮固定套接在转轴上，所述称重框外壁固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有连接块，所述连接块与连接板之间固定连接有弹簧，所述连接板上固定连接有推板，所述推板与凸轮相抵。

为了便于向储气箱内充气，优选地，所述储气箱上固定连通有进气管。

自动冷压投料机，还包括支撑架，以及固定安装在所述支撑架上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端上固定连接有按压板，所述基座上固定连接有模具，所述按压板与模具相对应。

为了能够保证基座的稳定性，进一步地，所述基座底部固定安装有筒体，所述筒体内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离筒体的一端固定连接有底座，所述螺纹杆的外壁上固定连接有手柄。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，在对粉末原料进行称量时，不仅能够达到对原料粉末进行定量称量，还能够提醒工作人员停止向称重框内继续加料，以及粉末原料在排出称重框时，通过称重框底部内壁是向排料槽倾斜向下设置的，使得能够将粉末原料向排料槽导流，以便于粉末原料很好地经过排料槽排出称重框，并且称重框能够在连接块与连接板的撞击下产生抖动，进而有助于粉末原料更好地经过排料槽排出称重框，从而有效地减少粉末原料的浪费。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型称重盘及自动冷压投料机的结构示意图；

图2是本实用新型称重盘的套筒剖视图；

图3是本实用新型称重盘的部分结构示意图；

图4是本实用新型称重盘的称重框剖视图。

图中：1、基座；2、筒体；201、螺纹杆；202、底座；203、手柄；3、支撑架；301、液压伸缩杆；302、按压板；303、模具；4、称重框；401、排料槽；402、套筒；403、活塞盘；404、导电片一；405、连杆；406、导电片二；407、储气箱；408、管道一；409、阀门开关；410、管道二；411、压力阀；5、电动伸缩杆；501、隔板；6、齿条；601、转轴；602、齿轮；603、凸轮；604、推板；605、连接板；606、连接块；607、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图2、图3和图4，称重盘，包括基座1，还包括：套筒402，固定连接在基座1上，其中，套筒402内滑动连接有活塞盘403，活塞盘403上固定连接有连杆405，活塞盘403下侧固定连接有导电片一404，套筒402底部内壁固定连接有导电片二406，套筒402的底部内壁呈倾斜设置；称重框4，固定连接在连杆405远离活塞盘403的一端上；其中，称重框4底部开设有排料槽401，称重框4底部开设有滑槽，称重框4的两端外壁均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端上固定连接有隔板501，隔板501滑动连接在滑槽中，导电片一404与电动伸缩杆5电性连接，导电片二406与电源电性连接，基座1上设有用于向套筒402内供气或排气的供排组件；冲击组件，连接在称重框4上，且用于称重框4产生抖动。

供排组件包括储气箱407、管道一408、管道二410，储气箱407固定连接在基座1上，管道一408其一端与储气箱407内腔固定连通，另一端与套筒402内腔固定连通，管道一408上设有阀门开关409，管道二410其一端与储气箱407内腔固定连通，另一端与套筒402内腔固定连通，管道二410上设有压力阀411。

冲击组件包括转轴601、齿条6、齿轮602、凸轮603，转轴601转动连接在称重框4的底部，齿条6固定连接在隔板501的下侧，齿轮602固定套接在转轴601上，齿条6与齿轮602啮合连接，凸轮603固定套接在转轴601上，称重框4外壁固定连接有连接板605，连接板605上滑动连接有连接块606，连接块606与连接板605之间固定连接有弹簧607，连接板605上固定连接有推板604，推板604与凸轮603相抵。

使用时，在对粉末原料进行称重前，工作人员先打开阀门开关409，此时储气箱407内存储的气体经过管道一408输送进套筒402内，管道一408上设有单向阀，使得套筒402内部气压不断增大，进而推动活塞盘403向上移动，同时，活塞盘403通过连杆405带动称重框4同步向上移动，待活塞盘403的上侧与套筒402的顶部重合时，关闭阀门开关409，然后工作人员缓慢向称重框4内倒入待称量的粉末原料，此时，称重框4在粉末原料的倒入自身重量增加，当倒入称重框4内粉末原料的重量大于套筒402内气压的阻力时，压力阀411开启，此时套筒402内部的气体经过管道二410缓慢排回储气箱407内，进而称重框4向下移动，从而不仅能够提醒工作人员停止向称重框4内继续加料，还能够达到对原料粉末进行定量称量；

与此同时，称重框4通过连杆405推动活塞盘403在套筒402内向下滑动，而导电片一404跟随活塞盘403同步向下移动，待导电片一404与导电片二406接触时，即可开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动两个隔板501同步向远离排料槽401的一侧移动，进而打开排料槽401，此时称重框4内完成称量的粉末原料经过排料槽401排出，以及由于称重框4底部内壁是向排料槽401倾斜向下设置的，使得能够将粉末原料向排料槽401导流，以便于粉末原料很好地经过排料槽401排出称重框4；

与此同时，电动伸缩杆5带动两个隔板501同步向远离排料槽401的一侧移动的过程中，齿条6跟随隔板501同步移动，此时，齿轮602通过与齿条6啮合连接驱动转轴601转动，转轴601带动凸轮603转动，当凸轮603与推板604相抵时，凸轮603推动推板604带动连接块606在连接板605上向上移动，并压缩弹簧607，然后当凸轮603与推板604分离时，进而压缩后的弹簧607产生推力，推动连接块606向下移动复位，并与连接板605发生撞击，使得称重框4在连接块606与连接板605的撞击下产生抖动，进而有助于粉末原料更好地经过排料槽401排出称重框4，从而有效地减少粉末原料的浪费。

实施例2：

参照图1，称重盘，与实施例1基本相同，更进一步的是，储气箱407上固定连通有进气管；在初次使用储气箱407向套筒402内供气前，可外接吸气泵经过进气管向储气箱407内充入适量的气体，进气管上设有单向阀(图中未表示)，使得通过进气管上的单向阀能够防止充入储气箱407内的气体泄露。

实施例3：

参照图1，自动冷压投料机，还包括支撑架3，以及固定安装在支撑架3上的液压伸缩杆301，液压伸缩杆301的输出端上固定连接有按压板302，基座1上固定连接有模具303，按压板302与模具303相对应；

基于实施例1，在完成对粉末原料的称重，并将粉末原料排出称重框4外后，工作人员先将粉末原料倒入模具303中，进而对粉末原料进行冷压处理，然后启动液压伸缩杆301，液压伸缩杆301推动按压板302向下移动，待按压板302与模具303接触时，进而能够达到对粉末原料进行压紧成型。

基座1底部固定安装有筒体2，筒体2内螺纹连接有螺纹杆201，螺纹杆201远离筒体2的一端固定连接有底座202，螺纹杆201的外壁上固定连接有手柄203；

参照图1，当将基座1整体放置到表面不平整的地面上时，工作人员可通过手柄203转动螺纹杆201转动，使得螺纹杆201在与筒体2螺纹连接的作用下，可向筒体2内旋移回缩或向筒体2外旋移延伸，同时螺纹杆201带动底座202同步移动，进而能够将底座202调整至于地面紧密贴合，从而提高基座1整体的稳定性。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.称重盘，包括基座（1），其特征在于，还包括：

套筒（402），固定连接在所述基座（1）上，

其中，所述套筒（402）内滑动连接有活塞盘（403），所述活塞盘（403）上固定连接有连杆（405），所述活塞盘（403）下侧固定连接有导电片一（404），所述套筒（402）底部内壁固定连接有导电片二（406），所述套筒（402）的底部内壁呈倾斜设置；

称重框（4），固定连接在所述连杆（405）远离活塞盘（403）的一端上；

其中，所述称重框（4）底部开设有排料槽（401），所述称重框（4）底部开设有滑槽，所述称重框（4）的两端外壁均固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端上固定连接有隔板（501），所述隔板（501）滑动连接在滑槽中，所述导电片一（404）与电动伸缩杆（5）电性连接，所述导电片二（406）与电源电性连接，所述基座（1）上设有用于向套筒（402）内供气或排气的供排组件；

冲击组件，连接在所述称重框（4）上，且用于所述称重框（4）产生抖动。

2.根据权利要求1所述的称重盘，其特征在于，所述供排组件包括储气箱（407）、管道一（408）、管道二（410），所述储气箱（407）固定连接在基座（1）上，所述管道一（408）其一端与储气箱（407）内腔固定连通，另一端与套筒（402）内腔固定连通，所述管道一（408）上设有阀门开关（409），所述管道二（410）其一端与储气箱（407）内腔固定连通，另一端与套筒（402）内腔固定连通，所述管道二（410）上设有压力阀（411）。

3.根据权利要求1所述的称重盘，其特征在于，所述冲击组件包括转轴（601）、齿条（6）、齿轮（602）、凸轮（603），所述转轴（601）转动连接在称重框（4）的底部，所述齿条（6）固定连接在隔板（501）的下侧，所述齿轮（602）固定套接在转轴（601）上，所述齿条（6）与齿轮（602）啮合连接，所述凸轮（603）固定套接在转轴（601）上，所述称重框（4）外壁固定连接有连接板（605），所述连接板（605）上滑动连接有连接块（606），所述连接块（606）与连接板（605）之间固定连接有弹簧（607），所述连接板（605）上固定连接有推板（604），所述推板（604）与凸轮（603）相抵。

4.根据权利要求2所述的称重盘，其特征在于，所述储气箱（407）上固定连通有进气管。

5.自动冷压投料机，包括权利要求1所述的称重盘，其特征在于，还包括支撑架（3），以及固定安装在所述支撑架（3）上的液压伸缩杆（301），所述液压伸缩杆（301）的输出端上固定连接有按压板（302），所述基座（1）上固定连接有模具（303），所述按压板（302）与模具（303）相对应。

6.根据权利要求5所述的自动冷压投料机，其特征在于，所述基座（1）底部固定安装有筒体（2），所述筒体（2）内螺纹连接有螺纹杆（201），所述螺纹杆（201）远离筒体（2）的一端固定连接有底座（202），所述螺纹杆（201）的外壁上固定连接有手柄（203）。