CN217226802U - 一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，属于粉末加工技术领域，冷压成型机包括机座，机座的上方设有传动箱，传动箱的下方设有压模组件；机座的上侧设有一安装座，安装座的上侧设有两个相对的侧滑槽，每个侧滑槽的槽内均设有与之相匹配的滑块，两个滑块的一侧间设有一转轴，转轴的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮，安装座的座面上固定设有两个与圆柱齿轮相匹配的齿条；两个侧滑槽的顶部槽壁上均设有一铰支座，两个铰支座之间连接一滑动卸料机构，滑动卸料机构的底部与转轴之间还通过铰链连接一连杆；滑动卸料机构的上方还设有与压模组件相配合的凹模组件；本实用新型具有能够实现自动化卸料的优点。

Description

一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型加工技术领域，尤其涉及一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构。

背景技术

粉末成型加工是金属或者非金属材料成型加工的重要研究方向之一，即将颗粒度较小的物料，借助相关的设备加工成具有一定尺寸和形状且具有一定的机械强度的块状物体的过程。常见的加工方式有冷压加工、注浆加工以及热压铸成型加工等方式，其中冷压加工一般是用于粉末成型加工的粗加工过程，一般采用冷压模具配合压力成型机将粉末挤压成型。

目前，在生产现场，由于粉末冷压成型机的机台加工位置距离输送线往往具有一定的高度，其粗加工后的坯料主要采用升降机构配合送料小车以及相关的管路进行卸料，例如专利号为CN201921825336.6的中国实用新型专利提出的一种粉末冷压成型机，就是采用上述的方式对坯料体进行卸料。然而这种方式存在如下的缺陷，即一方面粉末成型后的坯料使用升降机构和小车进行卸料运输，需要频繁的启动，损耗的时间较长；另一方面坯料在卸料运输过程中容易由于发生震动而碎裂，从而破坏坯料的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，该滑动机构具有能够在不使用小车的条件下进行自动化卸料以及复位，无需频繁启动设备的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，所述的粉末冷压成型机包括机座，所述机座的上方设有传动箱，所述传动箱的下方设有压模组件；所述机座的上侧设有一安装座，所述下压滑动机构包括设置于安装座上侧两个相对的侧滑槽，每个所述侧滑槽的槽内均设有与之相匹配的滑块，两个所述滑块的一侧间设有一转轴，所述转轴的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮，所述安装座的座面上固定设有两个与圆柱齿轮相匹配的齿条；

两个所述侧滑槽的顶部槽壁上均设有一铰支座，两个所述铰支座之间连接一滑动卸料机构，所述滑动卸料机构的底部与转轴之间还通过铰链连接一连杆；通过所述圆柱齿轮的转动能够带动滑块及转轴前后移动，进而通过连杆推动滑动卸料机构绕着铰支座倾斜转动；所述滑动卸料机构的上方还设有与压模组件相配合的凹模组件。

为了进一步改进上述技术方案，还采取如下措施：

作为优选，所述滑动卸料机构包括与铰支座进行连接的第二滑板，所述第二滑板的上侧设有卸料滑槽，所述卸料滑槽的一端开口且滑槽内设有第一滑板；所述卸料滑槽与第一滑板相对的一侧间还设有下压机构，通过所述下压机构能够推动第一滑板在卸料滑槽的槽内前后滑动，所述凹模组件可滑动地设置于第一滑板的上方。

作为优选，所述下压机构包括连接于卸料滑槽的槽壁与第一滑板之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧缠绕设有连接第一滑板与卸料滑槽槽壁的复位弹簧。

作为优选，所述第一滑板的上侧还设有一侧固定条，所述侧固定条的一侧还设有限位槽，所述机座的上侧通过支撑架安装一水平的限位气缸；当所述第一滑板处于水平位置时，所述限位气缸的活塞杆能够插入限位槽以将第一滑板限位固定。

作为优选，所述侧滑槽的顶部槽壁上还设有两个相对的卡座，所述第二滑板的下侧设有与两个卡座相匹配的卡块；当第二滑板处于水平位置时，所述卡块能够卡合连接于对应的卡座中。

作为优选，所述安装座的一侧还设有挡止块，所述挡止块与其中一个滑块相对设置，用以对所述滑块进行限位。

作为优选，所述压模组件包括与传动箱内的传动机构连接的压头以及设置于压头两侧的冲洗喷头。

作为优选，所述安装座上设有两个相对的条形固定槽，两个所述齿条分别设置于对应的固定槽的槽内。

作为优选，所述转轴的一端伸出与之相对应滑块的一侧并且连接驱动电机，通过所述驱动电机驱动转轴进行转动；所述驱动电机采用带有自锁功能的往复电机。

作为优选，所述下压机构采用带有复位功能的单杆气缸，所述单杆气缸设置两组且二者均连接于第一滑板与卸料滑槽之间。

本实用新型具有以下优点：

1、该机构通过圆柱齿轮和齿条的配合，通过连杆推动第一滑板和第二滑板倾斜一定的角度进行滑动卸料，同时通过第一滑板与第二滑板之间的相对滑动扩展卸料范围，通过下压机构进行推料及复位，卸料过程完全自动化，效率较高。

2、该机构由于采用圆柱齿轮和齿条调节两个送料滑板即第一滑板和第二滑板的倾斜角度，倾斜速度较为均匀，能够有效防止坯料在卸料过程中被破坏。

附图说明

图1是本实用新型未卸料状态下的前部结构示意图；

图2是本实用新型未卸料状态下的后部结构示意图；

图3是本实用新型卸料状态下的前部结构示意图；

图4是本实用新型卸料状态下的后部结构示意图。

图中标记名称：机座1、传动箱2、压模组件3、压头31、冲洗喷头32、安装座4、侧滑槽5、滑块6、转轴7、圆柱齿轮71、驱动电机72、固定槽8、齿条81、铰支座9、第一滑板10、第二滑板11、卸料滑槽111、下压机构12、凹模组件13、连杆14、限位气缸15、侧固定条16、限位槽161、卡座17、卡块18、挡止块19。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4，本实施例的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，所述的粉末冷压成型机包括机座1，机座1的上方设有用于控制整机压合运动的传动箱2，传动箱2的下方设有用于将粉末冷压成型的压模组件3；具体而言，压模组件3包括与传动箱2内的传动机构连接的压头31以及设置于压头31两侧的冲洗喷头32，在冷压成型后能够及时的对模具进行清理，从而防止粉尘的影响。

在本实施例中，机座1的上侧设有一安装座4，安装座4的上侧设有两个相对的侧滑槽5，每个侧滑槽5的槽内均设有与之相匹配的滑块6，两个滑块6的一侧间设有一转轴7，转轴7的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮71，安装座4的座面上固定设有两个与圆柱齿轮71相匹配的齿条81；两个侧滑槽5的顶部槽壁上均设有一铰支座9，两个铰支座9之间连接一滑动卸料机构，滑动卸料机构的底部与转轴7之间还通过铰链连接一连杆14，滑动卸料机构的上方还设有与压模组件3相配合的凹模组件13，二者配合完成粉末的冷压成型加工过程。

在本实施例中，由于齿条81是固定安装于安装座4上的，通过转轴7上圆柱齿轮71的转动，能够带动滑块6及转轴7的移动；进而通过连杆14推动滑动卸料机构绕着铰支座9倾斜一定的角度，从而更加方便地对冷压成型后的粉末块进行滑动卸料；优选地，安装座4上设有两个相对的条形固定槽8，齿条81设置于两个固定槽8的槽内，以防止齿条在工作时疲劳断裂，从而有效延长齿条的使用寿命。

具体地，转轴7的一端伸出与之相对应滑块6的一侧并且连接驱动电机72，通过驱动电机72驱动转轴7进行转动；优选地，驱动电机72采用带有自锁功能的往复电机，在断电时能够保持输出轴始终处于锁止状态。

参考图2-4，滑动卸料机构包括与铰支座9进行连接的第二滑板11，第二滑板11的上侧设有卸料滑槽111，卸料滑槽111的一端开口且滑槽内设有第一滑板10，从而第一滑板10能够在第二滑板11上前后滑动；卸料滑槽111与第一滑板10相对的一侧间还设有下压机构12，通过下压机构12能够往复推动第一滑板10在卸料滑槽111的槽内前后滑动，凹模组件13可滑动地设置于第一滑板10的上方；通过第一滑板10与第二滑板11的配合，能够有效地延伸卸料的范围，能够更好地满足现场生产的需求。

在本实施例中，下压机构12包括连接于卸料滑槽111的槽壁与第一滑板10之间的伸缩杆，伸缩杆的外侧缠绕设有连接第一滑板10与卸料滑槽111槽壁的复位弹簧；卸料时，通过伸缩杆推动第一滑板10延伸至收集处；待第一滑板10与第二滑板11复位至水平位置时，通过弹簧将两板的位置进行复位。另外，下压机构12也可以采用带有复位功能的单杆气缸。

参考图1、2及4，第一滑板10的上侧还设有一侧固定条16，侧固定条16的一侧还设有限位槽161，机座1的上侧通过支撑架安装一水平的限位气缸15；当第一滑板10处于水平位置时，限位气缸15的活塞杆能够插入限位槽161，以将第一滑板10限位固定于水平位置，便于后续的冷压成型加工。

在本实施例中，侧滑槽5的顶部槽壁上还设有两个相对的卡座17，第二滑板11的下侧设有与两个卡座17相匹配的卡块18；当第二滑板11处于水平位置时，卡块18能够卡合连接于对应的卡座17中，以增强第二滑板11在水平位置状态的支撑稳定性。

进一步地，安装座4的一侧还设有挡止块19，挡止块19与其中一个滑块6相对设置，用于在特定位置挡止转轴7及滑块6继续移动。

本实用新型在使用时，具有能够将冷压成型加工和卸料分开的两种状态；状态一：即卸料状态，此时冷压成型加工已经完成，限位气缸15回程，驱动电机72启动，第一滑板10以及第二滑板11倾斜一定的角度，并且在伸缩杆的推动下，第一滑板10相对第二滑板11滑动一段距离进行卸料；状态二：即冷压加工前状态，此时，驱动电机72反转启动，第一滑板10和第二滑板11水平复位，且第一滑板10在弹簧作用下逐渐收拢叠合于第二滑板11上的卸料滑槽111内；当卡块18卡合连接于对应的卡座17中时，此时限位气缸15推动活塞杆进入限位槽161进行水平限位，然后进行冷压成型加工即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，所述的粉末冷压成型机包括机座(1)，所述机座(1)的上方设有传动箱(2)，所述传动箱(2)的下方设有压模组件(3)；其特征在于，所述机座(1)的上侧设有一安装座(4)，所述的下压滑动机构包括设置于安装座(4)上侧两个相对的侧滑槽(5)，每个所述侧滑槽(5)的槽内均设有与之相匹配的滑块(6)，两个所述滑块(6)的一侧间设有一转轴(7)，所述转轴(7)的轴体外侧设有两个相对的圆柱齿轮(71)，所述安装座(4)的座面上固定设有两个与圆柱齿轮(71)相匹配的齿条(81)；

两个所述侧滑槽(5)的顶部槽壁上均设有一铰支座(9)，两个所述铰支座(9)之间连接一滑动卸料机构，所述滑动卸料机构的底部与转轴(7)之间还通过铰链连接一连杆(14)；通过所述圆柱齿轮(71)的转动能够带动滑块(6)及转轴(7)前后移动，进而通过连杆(14)推动滑动卸料机构绕着铰支座(9)倾斜转动；所述滑动卸料机构的上方还设有与压模组件(3)相配合的凹模组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述滑动卸料机构包括与铰支座(9)进行连接的第二滑板(11)，所述第二滑板(11)的上侧设有卸料滑槽(111)，所述卸料滑槽(111)的一端开口且滑槽内设有第一滑板(10)；所述卸料滑槽(111)与第一滑板(10)相对的一侧间还设有下压机构(12)，通过所述下压机构(12)能够推动第一滑板(10)在卸料滑槽(111)的槽内前后滑动，所述凹模组件(13)可滑动地设置于第一滑板(10)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述下压机构(12)包括连接于卸料滑槽(111)的槽壁与第一滑板(10)之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧缠绕设有连接第一滑板(10)与卸料滑槽(111)槽壁的复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述第一滑板(10)的上侧还设有一侧固定条(16)，所述侧固定条(16)的一侧还设有限位槽(161)，所述机座(1)的上侧通过支撑架安装一水平的限位气缸(15)；当所述第一滑板(10)处于水平位置时，所述限位气缸(15)的活塞杆能够插入限位槽(161)以将第一滑板(10)限位固定。

5.根据权利要求3或4所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述侧滑槽(5)的顶部槽壁上还设有两个相对的卡座(17)，所述第二滑板(11)的下侧设有与两个卡座(17)相匹配的卡块(18)；当第二滑板(11)处于水平位置时，所述卡块(18)能够卡合连接于对应的卡座(17)中。

6.根据权利要求5所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述安装座(4)的一侧还设有挡止块(19)，所述挡止块(19)与其中一个滑块(6)相对设置，用以对所述滑块(6)进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述压模组件(3)包括与传动箱(2)内的传动机构连接的压头(31)以及设置于压头(31)两侧的冲洗喷头(32)。

8.根据权利要求7所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述安装座(4)上设有两个相对的条形固定槽(8)，两个所述齿条(81)分别设置于对应的固定槽(8)的槽内。

9.根据权利要求8所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述转轴(7)的一端伸出与之相对应滑块(6)的一侧并且连接驱动电机(72)，通过所述驱动电机(72)驱动转轴(7)进行转动；所述驱动电机(72)采用带有自锁功能的往复电机。

10.根据权利要求2所述的一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构，其特征是：所述下压机构(12)采用带有复位功能的单杆气缸，所述单杆气缸设置两组且二者均连接于第一滑板(10)与卸料滑槽(111)之间。

Images