PL213815B1 - Sposób otrzymywania glicydolu - Google Patents
Sposób otrzymywania glicydoluInfo
- Publication number
- PL213815B1 PL213815B1 PL390811A PL39081110A PL213815B1 PL 213815 B1 PL213815 B1 PL 213815B1 PL 390811 A PL390811 A PL 390811A PL 39081110 A PL39081110 A PL 39081110A PL 213815 B1 PL213815 B1 PL 213815B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogen peroxide
- allyl alcohol
- glycidol
- hours
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 5
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- -1 glycol diesters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OCC(Cl)CCl ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropane-1,3-diol Chemical compound OCC(Cl)CO DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania glicydolu (2,3-epoksypropan-1-olu) polegający na epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 oraz rozpuszczalnika polarnego.
Glicydol jest związkiem bardzo reaktywnym ze względu na obecność dwóch grup funkcyjnych. Jest on ważnym monomerem i półproduktem w syntezie środków powierzchniowo czynnych stosowanych w preparatach kosmetycznych do nawilżania i oczyszczania skóry, szamponach do włosów, pastach do zębów, detergentach do prania i środkach dezynfekujących. Przemysłowo glicydol produkuje się dwiema metodami chlorowymi. Jedna z nich polega na chlorohydroksylowaniu alkoholu allilowego do monochlorohydryny glicerynowej (2-chloro-1,3-propandiol i 1-chloro-2,3-propandiol) i jej odchlorowodorowaniu mlekiem wapiennym do glicydolu. Według drugiej metody chlorek allilu chlorohydroksyluje się do dichlorohydryny glicerynowej (2,3-dichloro-1-propanol i 1,3-dichloro-2-propandiol). Otrzymany półprodukt odchlorowodorowuje się roztworem mleka wapiennego do epichlorohydryny glicerynowej. Po wyodrębnieniu epichlorohydryny glicerynowej poddaje się ją uwodnieniu do monochlorohydryny glicerynowej i dalej postępuje jak w metodzie pierwszej. W obydwu metodach zużywa się znaczne ilości chloru, powstają duże ilości ścieków, które zawierają chlorek wapnia, wodorotlenek wapnia i chloropochodne organiczne. Ścieki z tych procesów znacznie obciążają środowisko. Większe znaczenie mają obecnie bezchlorowe metody otrzymywania glicydolu. W pierwszej z nich surowcem jest alkohol allilowy a czynnikami epoksydującymi organiczne nadkwasy (nadoctowy, nadmrówkowy, nadpropionowy), w drugiej wodoronadtlenki (t-butylu, etylobenzenu, kumenu) lub nadtlenek wodoru. W procesie z użyciem nadkwasów zachodzi konieczność zagospodarowania znacznych ilości koproduktów w postaci kwasów karboksylowych a także mniejszych ilości glikoli, mono- i diestrów glikoli. Proces zużywający wodoronadtlenki organiczne jest źródłem dużych ilości alkoholi macierzystych w stosunku do wodoronadtlenków. Z tych powodów do epoksydowań prowadzonych w małej skali stosuje się roztwory wodne nadtlenku wodoru. Niska cena i brak produktów ubocznych związanych z użyciem nadtlenku stanowią dodatkowy atut tego sposobu. Jedynym produktem ubocznym związanym z użyciem nadtlenku wodoru jest woda. W procesie epoksydacji alkoholu allilowego do glicydolu 30% nadtlenkiem wodoru, w obecności homogenicznego katalizatora kwasu wolframowego, tworzy się właściwy katalizator w postaci kwasu nadwolframowego lub jego soli jedno- lub dwusodowej. Wyjściowym składnikiem katalizatora jest wolframian lub wodorowolframian sodu lub kwas wolframowy. Ze względu na cenę i ochronę środowiska konieczne jest odzyskiwanie katalizatora, regeneracja i ponowne kierowanie do procesu. Odzyskiwanie katalizatora jest jednak kosztowne, wymaga długiego procesu technologicznego i stwarza wiele problemów związanych z jego aktywnością. Z polskiego zgłoszenia patentowego P 381 142 znany jest sposób otrzymywania glicydolu polegający na epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności metanolu jako rozpuszczalnika, który charakteryzuje się tym, że epoksydację prowadzi się w obecności katalizatora tytanowosilikalitowego Ti-MCM-41. Proces prowadzi się w temperaturze 20 do 60°C, pod ciśnieniem wynikającym z prężności par składników w danej temperaturze, przy stosunku molowym alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru od 1:1 do 4:1, stężeniu katalizatora od 0,5 do 2,0% wag., w czasie 0,5 do 2,0 godz. Wzrost selektywności przemiany do glicydolu następuje w wyniku obniżenia selektywności przemiany do gliceryny. Jednocześnie uzyskuje się to przy najwyższej (97-99% mol) konwersji nadtlenku wodoru i zadowalającej alkoholu allilowego (20-25% mol). W polskim zgłoszeniu patentowym P 388 615 opisano sposób otrzymywania glicydolu polegający na epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności metanolu jako rozpuszczalnika charakteryzujący się tym, że epoksydację prowadzi w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego Ti-MWW, przy różnych szybkościach mieszania mieszaniny reakcyjnej. Stężenie katalizatora tytanowo-silikalitowego Ti-MWW w mieszaninie reakcyjnej wynosi od 0,1% wag. do 5% wagowych. Proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym się w temperaturze 20-60°C, przy szybkości mieszania 200-1000 obr./min., lub pod zwiększonym ciśnieniem, wynikającym z prężności par składników tworzących mieszaninę reakcyjną (autogenicznym), w temperaturze 20-120, przy szybkości mieszania 200-400 obr./min. Proces epoksydacji prowadzi, przy stosunku molowym alkoholu allilowego do 30% nadtlenku wodoru 1:1-5:1, w czasie od 15 min do 300 min. Epoksydację prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym lub pod zwiększonym ciśnieniem, wynikającym z prężności par składników tworzących mieszaninę reakcyjną. Korzystnie stosuje się metanol jako polarny rozpuszczalnik w takiej ilości, aby jego stężenie w mieszaninie reakcyjnej wynosiło od 5% wag. do 90% wagowych. Znany jest także polskiego zgłoszenia P 381838
PL 213 815 B1 sposób wydzielania glicydolu z mieszaniny poreakcyjnej po epoksydacji alkoholu allilowego 30% nadtlenkiem wodoru w obecności katalizatorów heterogenicznych takich jak mikroporowate katalizatory tytanowo-silikalitowe TS-1, TS-2, Ti- Beta lub makroporowate jak Ti-MCM-41, Ti-MCM-48. Istota sposobu polega na tym, że z roztworu poreakcyjnego odfiltrowuje się heterogeniczny katalizator i z otrzymanego roztworu oddestylowuje się kolejno: w pierwszej kolumnie destylacyjnej - metanol, a w drugiej kolumnie destylacyjnej - azeotrop alkohol allilowy-woda zanieczyszczony związkami karbonylowymi, następnie w trzeciej kolumnie destylacyjnej oddziela się związki karbonylowe. Oczyszczony azeotrop zawraca się do procesu epoksydacji, zaś niedogon z drugiej kolumny poddaje się próżniowej destylacji w aparacie cienkowarstwowym, gdzie oddziela się glicydol i wodę od związków wysokowrzących. Następnie roztwór glicydolu w wodzie poddaje się destylacji próżniowej w kolumnie osuszania glicydolu, a zawodniony glicydol odprowadza z jednej z półek kolumny osuszania i wprowadza na zasilanie kolumny oczyszczania glicydolu, gdzie odbiera handlowy glicydol na jednej z niżej położonych półek kolumny oczyszczania.
Sposób otrzymywania glicydolu według wynalazku polegający na epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 oraz rozpuszczalnika polarnego charakteryzuje się tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturze 20-60°C, stosując stężenie katalizatora TS-1 w mieszaninie reakcyjnej od 0 do 5,0% wag. Surowce dodaje się w następującej kolejności: alkohol allilowy, rozpuszczalnik i katalizator dodaje się do reaktora, zaś 30% nadtlenek wodoru wkrapla się w temperaturze reakcji z szybkością 1 kropla na sekundę. Proces prowadzi się w czasie od 5 do 300 minut , przy szybkości mieszania od 0 do 500 obrotów na minutę, przy stosunku molowym alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru 1:1-5:1. Jako polarny rozpuszczalnik stosuje się alkohol metylowy w takiej ilości, aby jego stężenie w mieszaninie reakcyjnej wynosiło od 5% wag. do 90% wag. Katalizator można ponownie wykorzystać do produkcji glicydolu. Przed ponownym użyciem katalizator odsącza się z mieszaniny poreakcyjnej, przemywa metanolem i wodą, suszy w 120°C przez 8h, a następnie poddaje się go kalcynacji w 550°C przez 24h i zawraca do procesu. W wypadku, gdy katalizator był 2-krotnie użyty w syntezach po kalcynacji dodatkowo aktywuje się go przez ogrzewanie w 80°C z 10% roztworem wodnym octanu amonu, po aktywacji suszy się go w 120°C przez 8h, a następnie poddaje kalcynacji w 550°C przez 24h i dopiero wówczas zawraca się do procesu.
Proponowana technologia jest przykładem nowych trendów we współczesnej technologii organicznej. Jest to technologia spełniająca wymogi „zielonej chemii” i mieści się w grupie procesów niskotonażowych. Katalizator zastosowany w procesie epoksydacji można łatwo oddzielić i zregenerować, co daje możliwość jego wielokrotnego stosowania. Tytanowy zeolit o strukturze MFI jest bezpieczny w użyciu i nie powoduje korozji aparatury. Surowiec w postaci alkoholu allilowego oraz metanol jako rozpuszczalnik polarny odzyskuje się przez destylację i zawraca do procesu.
Sposób epoksydacji alkoholu allilowego 30% nadtlenkiem wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 przedstawiają poniższe przekłady.
P r z y k ł a d I
Do szklanego reaktora wprowadzono 0,248 g katalizatora TS-1, 5,011 g alkoholu allilowego, 9,851 g alkoholu metylowego. Po ustaleniu zadanej temperatury reakcji wkraplano 8,841 g nadtlenku wodoru o stężeniu 30% wag., szybkość wkraplania wynosiła 1 kropla/sekundę. Epoksydowanie prowadzono w temperaturze 40°C w ciągu 3h, stosując szybkość mieszania 500 obr./min. Stosunek molowy alkohol allilowy do nadtlenku wodoru wynosił 1:1 a stężenie metanolu 40% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do glicydolu w odniesieniu do przereagowanego alkoholu allilowego wynosiła 33% mol, konwersja alkoholu allilowego 32% mol a konwersja nadtlenku wodoru 97% mol. Po zakończeniu procesu metodą chromatografii gazowej oznaczono stężenie glicydolu. Metodą jodometryczną oznaczono stężenie nadtlenku wodoru. Konwersję każdego z surowców obliczano z ilości oznaczonych metodami analitycznymi w stosunku do wprowadzonych do procesu.
P r z y k ł a d II
Sposób jak w przykładzie pierwszym, z tym, że katalizator ponownie wykorzystano do produkcji glicydolu. W tym celu po reakcji katalizator odsączano z mieszaniny poreakcyjnej, przemywano metanolem i wodą, suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h i zawrócono do procesu.
P r z y k ł a d III
Sposób jak w przykładzie pierwszym, z tym, że katalizator ponownie wykorzystano do produkcji glicydolu. W tym celu po reakcji katalizator odsączano z mieszaniny poreakcyjnej, przemywano meta4
PL 213 815 B1 nolem i wodą, suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h. Po kalcynacji katalizator aktywowano przez ogrzewanie w 80°C z 10% roztworem wodnym octanu amonu. Po aktywacji katalizator ponownie suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h i zawrócono do procesu.
P r z y k ł a d IV
Do szklanego reaktora z intensywnym mieszaniem jak w przykładzie I wprowadzono 0,186 g katalizatora TS-1, 8,012 g alkoholu allilowego, 7,420 g alkoholu metylowego, 3,197 g około 30% nadtlenku wodoru. Podobnie jak w poprzednim przykładzie nadtlenek wodoru wkraplano dopiero po ustaleniu temperatury reakcji z szybkością wkraplania 1 kropla/sekundę. Stosunek molowy alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru wynosił 5:1, stężenie katalizatora 2% wag. a metanolu 40% wag. Proces prowadzono w temperaturze 20°C, w czasie 3h i z szybkością mieszania 500 obr/min. Selektywność przemiany do glicydolu w odniesieniu do zużytego alkoholu allilowego wynosiła 81% mol, konwersja alkoholu allilowego 67% mol a nadtlenku wodoru 97% mol. Katalizator, podobnie jak w poprzednim przykładzie, po reakcji odsączano z mieszaniny poreakcyjnej, przemywano metanolem i wodą, suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h. Przed ponownym użyciem aktywowano go przez ogrzewanie w 80°C z 10% roztworem wodnym octanu amonu. Po aktywacji katalizator ponownie suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h.
P r z y k ł a d V
Do szklanego reaktora jak w przykładzie I wprowadzono 0,199 g katalizatora TS-1, 1,004 g alkoholu allilowego, 7,784 g alkoholu metylowego, 0,894 g 30% nadtlenku wodoru. Podobnie jak w poprzednim przykładzie nadtlenek wodoru wkraplano dopiero po ustaleniu temperatury reakcji z szybkością wkraplania 1 kropla/sekundę. Epoksydowanie prowadzono w temperaturze 20°C w ciągu 30 min i stosując szybkość mieszania 500 obr/min. Stosunek molowy alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru wynosił 2:1, stężenie katalizatora TS-1 1% wag. a metanolu 90% wag. Zastosowanie wymienionych parametrów technologicznych pozwala uzyskać selektywność przemiany do glicydolu w odniesieniu do przereagowanego alkoholu allilowego 100% mol, konwersję alkoholu allilowego 43% mol i nadtlenku wodoru 97% mol. Katalizator po reakcji odsączano z mieszaniny poreakcyjnej, przemywano metanolem i wodą, suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h. Przed ponownym użyciem aktywowano go przez ogrzewanie w 80°C z 10% roztworem wodnym octanu amonu. Po aktywacji katalizator ponownie suszono w 120°C przez 8h, a następnie poddawano kalcynacji w 550°C przez 24h.
Claims (6)
1. Sposób otrzymywania glicydolu polegający na epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 oraz rozpuszczalnika polarnego, znamienny tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturze 20-60°C, stosując stężenie katalizatora TS-1 w mieszaninie reakcyjnej od 0 do 5,0% wag., przy czym alkohol allilowy, rozpuszczalnik i katalizator dodaje się do reaktora, zaś 30% nadtlenek wodoru wkrapla się w temperaturze reakcji z szybkością 1 kropla na sekundę.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się w czasie od 5 do 300 minut, przy szybkości mieszania od 0 do 500 obrotów na minutę.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się przy stosunku molowym alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru 1:1-5:1.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako polarny rozpuszczalnik stosuje się alkohol metylowy w takiej ilości, aby jego stężenie w mieszaninie reakcyjnej wynosiło od 5% wag. do 90% wag.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator odsącza się z mieszaniny poreakcyjnej, przemywa metanolem i wodą, suszy w 120°C przez 8h, a następnie poddaje się kalcynacji w 550°C przez 24h i zawraca do procesu.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że po kalcynacji katalizator aktywuje się przez ogrzewanie w 80°C z 10% roztworem wodnym octanu amonu, po aktywacji suszy się w 120°C przez 8h, a następnie poddaje się kalcynacji w 550°C przez 24h i zawraca się do procesu.
Departament Wydawnictw UP RP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390811A PL213815B1 (pl) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Sposób otrzymywania glicydolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390811A PL213815B1 (pl) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Sposób otrzymywania glicydolu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390811A1 PL390811A1 (pl) | 2011-09-26 |
| PL213815B1 true PL213815B1 (pl) | 2013-05-31 |
Family
ID=44675240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390811A PL213815B1 (pl) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Sposób otrzymywania glicydolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213815B1 (pl) |
-
2010
- 2010-03-24 PL PL390811A patent/PL213815B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390811A1 (pl) | 2011-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI325417B (en) | Method of preparing dichloropropanols from glycerine | |
| JP5373240B2 (ja) | 酸化オレフィン類の一体化製造方法 | |
| AU2010324184B2 (en) | Process for the manufacture of propylene oxide | |
| WO2009016149A2 (en) | Process for manufacturing glycidol | |
| EP1072600B2 (en) | Process for the preparation of Epoxides | |
| JP2013079259A (ja) | 過酸化物化合物を用いたオキシランの製造方法 | |
| KR20120054618A (ko) | 옥시란의 제조방법 | |
| JP5047444B2 (ja) | エポキシドの一体化製法 | |
| KR20010080724A (ko) | 올레핀으로부터 에폭시드를 제조하기 위한 통합 방법 | |
| EP1072599B1 (en) | Process for the preparation of olefin oxides | |
| WO2004078739A1 (ja) | プロピレンオキサイドの製造方法 | |
| PL213815B1 (pl) | Sposób otrzymywania glicydolu | |
| PL213814B1 (pl) | Sposób otrzymywania glicydolu | |
| JP2012131732A (ja) | ジクロロエポキシブタンの製造方法 | |
| PL213816B1 (pl) | Sposób otrzymywania glicydolu z alkoholu allilowego | |
| RU2628801C1 (ru) | Способ получения эпихлоргидрина | |
| JP2010100546A (ja) | オレフィン化合物のエポキシ化方法 | |
| WO2001092242A1 (en) | Process for manufacturing an oxirane | |
| JP5347591B2 (ja) | 含フッ素エポキシエステルの製造方法 | |
| CN107660201A (zh) | 由甲基苄醇的氧化形成环氧丙烷的工艺 | |
| PL210949B1 (pl) | Sposób wyodrębniania 2-metyloepichlorohydryny | |
| PL221650B1 (pl) | Sposób wydzielania glicydolu po procesie epoksydacji alkoholu allilowego | |
| PL210941B1 (pl) | Sposób wydzielania glicydolu z mieszanin po epoksydacji alkoholu allilowego 30-proc. nadtlenkiem wodoru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20121221 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130324 |