PL211650B1 - Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny - Google Patents
Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazynyInfo
- Publication number
- PL211650B1 PL211650B1 PL381764A PL38176407A PL211650B1 PL 211650 B1 PL211650 B1 PL 211650B1 PL 381764 A PL381764 A PL 381764A PL 38176407 A PL38176407 A PL 38176407A PL 211650 B1 PL211650 B1 PL 211650B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- dye
- dyes
- temperature
- reactive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny.
Wyroby z włókien mieszanych typu poliester-celuloza należą do powszechnie stosowanych w ż yciu codziennym. Obydwa typy wł ókien róż nią się znacznie swoimi wł aś ciwościami fizykochemicznymi, wskutek czego procesy barwienia tego typu wyrobów wymagają zabarwienia składnika celulozowego i poliestrowego za pomocą barwników należących do odrębnych asortymentów użytkowych. W praktyce składnik poliestrowy zabarwia się za pomocą barwników zawiesinowych, a składnik celulozowy za pomocą barwników reaktywnych, bezpośrednich, kadziowych lub siarkowych.
Znane są sposoby dwuetapowego dwukąpielowego barwienia wyrobów z włókien mieszanych typu poliester-celuloza za pomocą barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych.
Znane są także sposoby jednokąpielowego, dwuetapowego barwienia wyrobów z włókien mieszanych typu poliester-celuloza za pomocą kompozycji barwników zawiesinowych i reaktywnych przebiegające ze zmianą pH kąpieli barwiącej.
Znany jest również sposób jednokąpielowego, jednoetapowego barwienia wyrobów z włókien mieszanych typu poliester-celuloza za pomocą kompozycji barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny. W sposobie tym stosuje się kąpiel barwiącą zawierającą barwniki, bufor o pH 7-9 oraz siarczan lub chlorek sodowy. Procesy barwienia prowadzi się w temperaturze 80-130°C w czasie 30-120 minut.
Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny, polegający na zanurzeniu barwionych włókien w kąpieli barwiącej zawierającej barwnik lub barwniki zawiesinowe, barwnik lub barwniki reaktywne pochodne 3-karboksypirydynotriazyny, bufor o pH 7-9, siarczan lub chlorek sodowy w ilości do 60 g/dm3 kąpieli oraz ewentualnie środki pomocnicze o właściwościach wyrównujących w ilości 0,5-5,0 g/dm3 kąpieli, o temperaturze 40°C, dalszym podgrzaniu kąpieli barwiącej do temperatury 100-140°C i pozostawieniu w niej włókien na czas 30-150 minut, następnie schłodzeniu kąpieli do temperatury 60°C, wyjęciu z niej wybarwionych włókien i poddaniu ich płukaniu i suszeniu, według wynalazku polega na tym, że stosuje się bufory sporządzone z pochodnych kwasu etanosulfonowego jak kwas 4-morfolinoetano-2'-sulfonowy, kwas 1,4-piperazynobis(etano-2'-sulfonowy) lub kwas 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazyno-tano-2-sulfonowy, w iloś ci 0,005-0,05 mol/dm3 kąpieli. Kąpiel barwiącą podgrzewa się stosując stały lub zmienny profil wzrostu temperatury.
Bufory zastosowane w sposobie według wynalazku umożliwiają barwienie wyrobów z włókien mieszanych poliester-celuloza kompozycjami barwników zawiesinowych i reaktywnych w jednej kąpieli barwiącej w środowisku zbliżonym do obojętnego. W warunkach sposobu według wynalazku barwniki reaktywne zostają wyczerpane z kąpieli w ponad 90% i wiążą się ze składnikiem celulozowym mieszanki w 70-90%, zaś barwniki zawiesinowe zostają wyczerpane z kąpieli w blisko 100%. Nie zaobserwowano niekorzystnych zmian odcienia barwników zawiesinowych po procesie barwienia.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d I
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierają cego 0,86 g/dm3 soli disodowej kwasu 1,4-piperazynobis(etano-2'-sulfonowego), którego pH ustawiono na 8,0 przy użyciu kwasu solnego, 6,6 mg barwnika Reactive Yellow 162 i 13,4 mg barwnika Disperse Yellow 1. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o składzie 67/33 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Następnie zawartość kubka podgrzano w czasie 30 minut do temperatury 100°C (pH kąpieli wynosiło 7,3) i pozostawiono w tej temperaturze 40 minut. Po tym czasie zawartość kubka ogrzano w czasie 20 minut do temperatury 130°C i pozostawiono w tej temperaturze na 30 minut, po czym zawartość kubka schłodzono 30 do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor żółty wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 95,2%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 78,5%, natomiast stopień wyczerpania barwnika zawiesinowego z kąpieli był bliski 100%.
PL 211 650 B1
P r z y k ł a d II
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierającego 0,65 mg/dm3 soli sodowej kwasu 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,0 za pomocą kwasu solnego, 13,6 mg barwnika Reactive Yellow 162, 3,1 mg barwnika Disperse Yellow 240, 1,0 mg barwnika Disperse Orange 29 i 20 mg środka pomocniczego o właściwościach wyrównujących Roksol WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40 °C i wprowadzono do niego 2 g dzianiny poliestrowo-celulozowej o składzie 32/68 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Następnie zawartość kubka podgrzano w czasie 20 minut do temperatury 80°C (pH kąpieli wynosiło 7,16), a następnie w czasie 60 minut do temperatury 130°C i pozostawiono w tej temperaturze na 20 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, dzianinę wybarwioną na kolor żółty wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 94,7%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 79,3%, natomiast barwniki zawiesinowe były wyczerpane z kąpieli prawie całkowicie.
P r z y k ł a d III
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierają cego 0,49 g/dm3 monohydratu kwasu 4-morfolinoetano-2'-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,0 za pomocą ługu sodowego, 10,0 mg barwnika Reactive Red 211, 10,0 mg barwnika Disperse Red 152 i 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o składzie 50/50 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Nastę pnie zawartość kubka podgrzano w czasie 30 minut do temperatury 100°C (pH kąpieli wynosiło 7,12) i pozostawiono w tej temperaturze na 30 minut, a następnie w czasie 20 minut do temperatury 130°C i pozostawiono w tej temperaturze na 30 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor czerwony wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 94,5%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 82,4%, natomiast barwnik zawiesinowy był wyczerpany z kąpieli prawie całkowicie.
P r z y k ł a d IV
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierającego 0,65 g/dm3 soli sodowej kwasu 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,0 przy użyciu kwasu solnego, 3,2 mg barwnika Reactive Yellow 162, 3,4 mg barwnika Reactive Red 221, 13,4 mg barwnika Disperse Orange 44 i 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o składzie 67/33 oraz 0,4 g siarczanu sodowego, po czym zawartość kubka podgrzano w czasie 20 minut do temperatury 80°C (pH kąpieli wynosiło 7,13), a następnie w czasie 60 minut do temperatury 130°C i pozostawiono w tej temperaturze na 20 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor oranżowy wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika Reactive Yellow 162 z kąpieli był równy 95,8%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 78,9%, stopień wyczerpania barwnika reaktywnego Reactive Red 221 z kąpieli był równy 94,0%, stopień związania z włóknem tego barwnika był równy 82,0%, natomiast stopień wyczerpania barwnika zawiesinowego z kąpieli był bliski 100%.
P r z y k ł a d V
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierającego 0,65 g/dm3 soli sodowej kwasu 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,0 za pomocą kwasu solnego, 6,6 mg barwnika Reactive Blue 217, 12,1 mg barwnika Disperse Blue 79, 1,3 mg barwnika Disperse Violet 33 i 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o skł adzie 67/33 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Zawartość kubka podgrzewano w czasie 20 minut do temperatury 80°C (pH kąpieli wynosiło 7,16), w czasie kolejnych 60 minut do temperatury 110°C i następnie w czasie 15 minut do temperatury 130°C, w której pozostawiono zawartość kubka na dalsze 30 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor granatowy wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 92,2%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 83,8%, natomiast stopień wyczerpania barwników zawiesinowych z kąpieli był równy około 100%.
PL 211 650 B1
P r z y k ł a d VI
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierają cego 0,86 g/dm3 soli disodowej kwasu 1,4-piperazynobis(etano-2'-sulfonowego), którego pH ustalono na 8,0 przy użyciu kwasu solnego, 13,6 mg barwnika Reactive Blue 217, 5,8 mg barwnika Disperse Blue 79 i 0,6 mg barwnika Disperse Violet 33. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g dzianiny poliestrowo-celulozowej o składzie 32/68 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Zawartość kubka podgrzewano w czasie 20 minut do temperatury 80°C (pH kąpieli wynosiło 7,49), a następnie w czasie 60 minut do temperatury 130°C, w której pozostawiono zawartość kubka na dalsze 30 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, dzianinę wybarwioną na kolor granatowy wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 93,1%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 84,1%, natomiast stopień wyczerpania barwników zawiesinowych z kąpieli był równy około 100%.
P r z y k ł a d VII
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierają cego 0,86 g/dm3 soli disodowej kwasu 1,4-piperazynobis(etano-2'-sulfonowego), którego pH ustalono na 8,0 przy użyciu kwasu solnego, 10,0 mg barwnika Reactive Blue 217, 9,0 mg barwnika Disperse Blue 79 i 1,0 mg barwnika Disperse Violet 33 oraz 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o składzie 50/50 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Zawartość kubka podgrzewano w czasie 30 minut do temperatury 100°C (pH kąpieli wynosiło 7,33) i pozostawiono w tej temperaturze 40 minut, nastę pnie podgrzewano w czasie 20 minut do temperatury 130°C i pozostawiono tej temperaturze na 30 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, dzianinę wybarwioną na kolor granatowy wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego z kąpieli był równy 92,7%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 84,7%, natomiast stopień wyczerpania barwników zawiesinowych z kąpieli był równy około 100%.
P r z y k ł a d VIII
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierają cego 0,65 g/dm3 soli sodowej kwasu 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,68 za pomocą kwasu solnego, 6,8 mg barwnika Reactive Yellow 162, 6,8 mg barwnika Reactive Blue 217 i 3,2 mg barwnika Disperse Yellow 1, 3,2 mg barwnika Disperse Blue 79:2 oraz 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o składzie 50/50 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Następnie zawartość kubka podgrzewano w czasie 30 minut do temperatury 100°C (pH kąpieli wynosiło 7,16), a potem w czasie 60 minut do temperatury 130°C, w której utrzymywano zawartość kubka w czasie 30 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor zielony wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego Reactive Yellow 162 z kąpieli był równy 94,3%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 78,7%, stopień wyczerpania barwnika reaktywnego Reactive Blue 217 wynosił 91,7%, a stopień związania tego barwnika włóknem był równy 84,3%, natomiast stopień wyczerpania barwników zawiesinowych z kąpieli był równy około 100%.
P r z y k ł a d IX
W kubku farbiarskim umieszczono 20 cm3 buforu zawierającego 0,65 g/dm3 soli sodowej kwasu 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowego, którego pH ustalono na 8,0 za pomocą kwasu solnego, 3,3 mg barwnika Reactive Red 221, 3,3 mg barwnika Reactive Blue 217, 13,4 mg barwnika Disperse Violet 33 oraz 20 mg Roksolu WPSI. Zawartość kubka podgrzano do temperatury 40°C i wprowadzono do niego 2 g tkaniny poliestrowo-celulozowej o skł adzie 67/33 oraz 0,4 g siarczanu sodowego. Następnie zawartość kubka podgrzewano w czasie 20 minut do temperatury 80°C (pH kąpieli wynosiło 7,16), a potem w czasie 60 minut do temperatury 130°C, w której utrzymywano zawartość kubka w czasie 20 minut. Po tym czasie zawartość kubka schłodzono do temperatury 60°C, tkaninę wybarwioną na kolor fioletowy wypłukano w ciepłej wodzie i wysuszono.
Stopień wyczerpania barwnika reaktywnego Reactive Red 221 z kąpieli był równy 94,7%, zaś stopień związania tego barwnika z włóknem był równy 81,7%, natomiast stopień wyczerpania barwnika zawiesinowego z kąpieli był równy około 100%.
Claims (2)
1. Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny, polegający na zanurzeniu barwionych włókien w kąpieli barwiącej zawierającej barwnik lub barwniki zawiesinowe, barwnik lub barwniki reaktywne pochodne 3-karboksypirydyno-triazyny, bufor o pH 7-9, siarczan lub chlorek sodowy w ilości do 60 g/dm3 kąpieli oraz ewentualnie środki pomocnicze o właściwościach wyrównujących w ilości 0,5-5,0 g/dm3 kąpieli, o temperaturze 40°C, dalszym podgrzaniu kąpieli barwiącej do temperatury 100-140°C i pozostawieniu w niej włókien na czas 30-150 minut, następnie schłodzeniu kąpieli do temperatury 60°C, wyjęciu z niej wybarwionych włókien i poddaniu ich płukaniu i suszeniu, znamienny tym, że stosuje się bufory sporządzone z pochodnych kwasu etanosulfonowego jak kwas 4-morfolinoetano-2'-sulfonowy, kwas 1,4-piperazyno-bis-(etano-2'-sulfonowy) lub kwas 4-(2'-hydroksyetylo)-1-piperazynoetano-2-sulfonowy, w ilości 0,005-0,05 mol/dm3 kąpieli.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąpiel barwiącą podgrzewa się stosując stały lub zmienny profil wzrostu temperatury.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381764A PL211650B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381764A PL211650B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381764A1 PL381764A1 (pl) | 2008-08-18 |
| PL211650B1 true PL211650B1 (pl) | 2012-06-29 |
Family
ID=43035979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381764A PL211650B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211650B1 (pl) |
-
2007
- 2007-02-14 PL PL381764A patent/PL211650B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381764A1 (pl) | 2008-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5456728A (en) | Reactive dyestuff mixture having improved properties in combination | |
| US4950304A (en) | Process for quenching or suppressing the fluorescence of substrates treated with fluorescent whitening agents | |
| KR880001614B1 (ko) | 셀룰로즈 섬유 또는 이의 혼방섬유의 염색법 | |
| PL170575B1 (pl) | Sposób barwienia modyfikowanego materialu wlóknistegoza pomoca anionowych barwników wlókienniczych PL PL PL | |
| CZ128293A3 (en) | Reactive dyestuff composition and method of coloring and printing therewith | |
| CN104018369A (zh) | 蚕丝交织提花织物染色工艺 | |
| GB2226336A (en) | Trichromatic reactive dye mixture | |
| US3043650A (en) | Process for dyeing cellulose with | |
| US5393307A (en) | Reactive dyestuff mixture | |
| KR20150076154A (ko) | 산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법 | |
| PL211650B1 (pl) | Jednokąpielowy, jednoetapowy sposób barwienia wyrobów z włókien mieszanych (54) poliestrowo-celulozowych kompozycjami barwników zawiesinowych i barwników reaktywnych pochodnych 3-karboksypirydynotriazyny | |
| US5709717A (en) | Phthalocyanine reactive dyestuff mixture | |
| JPS6256271B2 (pl) | ||
| Chu et al. | The dyeing and printing of silk fabrics | |
| EP2483472B1 (en) | Dyeing auxiliary | |
| JP2002502919A (ja) | セルロース布帛の染色および仕上の改良 | |
| US5324330A (en) | Dye mixtures and the use thereof | |
| US4284554A (en) | Monoazo compounds having a 6-(2'-N-alkylanilino--4-chloro-1',3',5'-triazinyl-6'-amino or alkylamino)-1-hydroxy-3-sulfonaphthalene coupling component radical | |
| JP2000192374A (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる染色又は捺染方法 | |
| JPH07304988A (ja) | 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物 | |
| JPS62238886A (ja) | セルロ−ス繊維の端から端までの染色方法 | |
| KR960003085B1 (ko) | 천연 폴리아미드 섬유재료의 염색방법 및 이러한 방법에 사용하기 위한 조성물 | |
| US5423888A (en) | Reactive dyestuff green mixture having reduced dichroism | |
| PL212177B1 (pl) | Sposób barwienia włókien celulozowych barwnikami reaktywnymi pochodnymi 3-karboksypirydynotriazyny | |
| PT1179034E (pt) | Misturas de corantes reactivos vermelhos simétricos e assimétricos |